CN216435552U - 一种电缆生产用铠装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆生产用铠装机，包括铠装座，所述铠装座的表面固定有控制按钮，且控制按钮一侧的铠装座内侧设置有铠装环，所述铠装座的一侧放置有绕线座，且绕线座的表面缠绕有电缆本体，并且电缆本体的一端贯穿铠装环并延伸至铠装座的外侧，所述铠装座的内部皆放置有放置筒，且放置筒之间放置有钢丝筒，所述铠装座的内部设置有铠装机构，所述放置筒与钢丝筒之间设置有取放机构，所述放置筒的表面设置有旋转机构，所述铠装环的内部设置有润滑机构。本实用新型不仅提高了铠装机使用时的便利程度，降低了铠装机使用时的劳动强度，而且避免了铠装机使用时发生钢丝紊乱的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆生产用铠装机。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，常用于通信、电力传输领域，其中，为提高电缆强度和耐用性，常将高强度钢丝丝带通过加钢铠这一步骤卷绕至电缆上，而铠装机为电缆加钢铠的常用设备。
经检索，专利号为202023336300.7，名称为一种电缆生产用铠装机的实用新型，包括装座、缠绕架、驱动机构以及储带盘，安装座和缠绕架沿其各自中心的长度方向设有供电缆穿设的穿设通道，缠绕架上设有金属带导向组件，导向组件，缠绕架上设有张力检测机构，通过研究分析发现，该铠装机虽然通过张力检测机构的设置，可在金属带断裂或用完时，迅速做出反应，对铠装机进行停机，操作人员较容易发现，且有效的防止其继续无效运作，浪费能源，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，铠装机在取放钢丝筒时较为繁琐，从而严重的影响了铠装机使用时的便利程度；其次，铠装机在拉动电缆时电缆所受的摩擦力较大，较为费力；再次，铠装机在铠装缠绕时只有一方旋转，从而容易导致铠装机使用时发生钢丝紊乱的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用铠装机，以解决上述背景技术中提出铠装机使用时的便利程度低，较为费力，以及发生钢丝紊乱的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用铠装机，包括铠装座，所述铠装座的表面固定有控制按钮，且控制按钮一侧的铠装座内侧设置有铠装环，所述铠装座的一侧放置有绕线座，且绕线座的表面缠绕有电缆本体，并且电缆本体的一端贯穿铠装环并延伸至铠装座的外侧，所述铠装座的内部皆放置有放置筒，且放置筒之间放置有钢丝筒，所述铠装座的内部设置有铠装机构，所述放置筒与钢丝筒之间设置有取放机构，所述放置筒的表面设置有旋转机构，所述铠装环的内部设置有润滑机构。
优选的，所述铠装机构的内部包括有调节槽、驱动电机、转轴、小齿轮、大齿轮、导钢机构、限位机构和通孔，所述铠装环外侧的铠装座表面开设有调节槽，所述铠装环的外侧固定有大齿轮,且大齿轮与调节槽相互转动配合，所述大齿轮上方的铠装座内部镶嵌有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相互转动配合。
优选的，所述大齿轮与铠装环之间开设有通孔，且通孔一侧的铠装环表面安装有导钢机构，所述电缆本体的表面套设有限位机构，且限位机构一端的表面与铠装环的表面相固定连接，并且限位机构由连接架、套环、调节螺杆和限位辊组成。
优选的，所述取放机构的内部设置有调节筒、弹性卡件、卡槽、活动柱和滑槽，所述放置筒的内部套设有调节筒，且调节筒与放置筒相互滑动配合，所述放置筒两侧的表面皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有活动柱，并且活动柱一端的表面与调节筒的相固定连接，所述调节筒一端的两侧皆安装有弹性卡件，所述钢丝筒的内壁皆开设有卡槽，且卡槽与弹性卡件相互卡接配合。
优选的，所述旋转机构由连接柱、滚轮、环型槽和固定环组成，所述放置筒外侧的铠装座表面开设有环型槽，且环型槽的内部设置有固定环，并且固定环内侧的表面与放置筒的表面相固定连接，并且固定环与环型槽相互配合，所述固定环的表面安装有滚轮，且滚轮与环型槽相互配合，所述放置筒一端的两侧皆固定有连接柱，且连接柱一端的表面通过螺钉与铠装环的表面相固定连接。
优选的，所述润滑机构的内部包含有滚槽、安装板、弧形板、滚珠和紧固螺栓，所述铠装环的内壁沿周向分布有等间距的安装板，且安装板表面的两侧皆设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓一端的表面贯穿安装板并与铠装环的表面螺纹紧固，所述安装板的表面固定有弧形板，且弧形板的表面皆开设有等间距的滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，且滚珠与滚槽相互配合，并且滚珠的表面与电缆本体的表面相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用铠装机不仅提高了铠装机使用时的便利程度，降低了铠装机使用时的劳动强度，而且避免了铠装机使用时发生钢丝紊乱的现象；
1、通过设置有活动柱、滑槽、调节筒以及弹性卡件，将钢丝筒放至放置筒之间，随后拉动活动柱，使活动柱在滑槽内部滑动，并带动调节筒同步运动，使调节筒运动至钢丝筒内部，并使弹性卡件卡至卡槽内部，从而将钢丝筒与调节筒固定，实现了铠装机便于取放钢丝筒的功能，从而提高了铠装机使用时的便利程度；
2、通过设置有弧形板、滚槽、滚珠以及紧固螺栓，电缆本体拉动时，在弧形板表面滚槽和滚珠的作用下对电缆本体进行润滑，减小电缆本体所受的摩擦力，在紧固螺栓的作用下可将弧形板固定，实现了铠装机对电缆本体的润滑功能，从而降低了铠装机使用时的劳动强度；
3、通过设置有环型槽、固定环、滚轮以及连接柱，在环型槽与固定环的转动配合下可使固定环转动，在滚轮的作用下使固定环更易转动，使放置筒可进行旋转，当铠装环转动时在连接柱的作用下带动放置筒同步转动，带动钢丝筒表面的钢丝同步运动，使钢丝筒与铠装环相对静止，避免钢丝紊乱，实现了铠装机对钢丝筒与钢丝同步运动的功能，从而避免了铠装机使用时发生钢丝紊乱的现象。
附图说明
图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的取放机构放大结构示意图；
图5为本实用新型的旋转机构放大结构示意图。
图中：1、铠装座；101、控制按钮；102、绕线座；103、电缆本体；104、放置筒；105、钢丝筒；106、铠装环；2、铠装机构；201、调节槽；202、驱动电机；203、转轴；204、小齿轮；205、大齿轮；206、导钢机构；207、限位机构；208、通孔；3、取放机构；301、调节筒；302、弹性卡件；303、卡槽；304、活动柱；305、滑槽；4、旋转机构；401、连接柱；402、滚轮；403、环型槽；404、固定环；5、润滑机构；501、滚槽；502、安装板；503、弧形板；504、滚珠；505、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种电缆生产用铠装机的结构如图1和图2所示，包括铠装座1，铠装座1的表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，且控制按钮101一侧的铠装座1内侧设置有铠装环106，铠装座1的一侧放置有绕线座102，且绕线座102的表面缠绕有电缆本体103，并且电缆本体103的一端贯穿铠装环106并延伸至铠装座1的外侧，铠装座1的内部皆放置有放置筒104，且放置筒104之间放置有钢丝筒105。
进一步地，如图2和图3所示，铠装座1的内部设置有铠装机构2，且铠装机构2的内部包括有调节槽201、驱动电机202、转轴203、小齿轮204、大齿轮205、导钢机构206、限位机构207和通孔208，铠装环106外侧的铠装座1表面开设有调节槽201，铠装环106的外侧固定有大齿轮205,且大齿轮205与调节槽201相互转动配合，大齿轮205上方的铠装座1内部镶嵌有驱动电机202，该且驱动电机202的型号可选用JO系列，且驱动电机202的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机202的输出端通过联轴器固定有小齿轮204，且小齿轮204与大齿轮205相互转动配合，大齿轮205与铠装环106之间开设有通孔208，且通孔208一侧的铠装环106表面安装有导钢机构206，电缆本体103的表面套设有限位机构207，且限位机构207一端的表面与铠装环106的表面相固定连接，并且限位机构207由连接架、套环、调节螺杆和限位辊组成。
使用时，将绕线座102放置在铠装座1一侧，再将电缆本体103一端依次贯穿限位机构207的套环与铠装环106并缠绕至另一侧的收线筒表面，随后旋转限位机构207内部的调节螺杆，带动限位辊对电缆本体103进行限位，随后将钢丝筒105表面的钢丝穿过通孔208，并在导钢机构206的作用下对钢丝进行导向，随后将钢丝缠绕至限位机构207一侧的电缆本体103表面，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机202工作，在驱动电机202的作用下带动转轴203旋转，带动小齿轮204旋转，并在小齿轮204与大齿轮205的啮合作用下带动大齿轮205旋转，带动导钢机构206表面的钢丝旋转，将钢丝铠装至电缆本体103表面，通过控制收线筒拉动电缆本体103，对铠装好的电缆本体103进行收束，以实现铠装机对电缆的铠装功能。
进一步地，如图2和图4所示，放置筒104与钢丝筒105之间设置有取放机构3，且取放机构3的内部设置有调节筒301、弹性卡件302、卡槽303、活动柱304和滑槽305，放置筒104的内部套设有调节筒301，且调节筒301与放置筒104相互滑动配合，放置筒104两侧的表面皆开设有滑槽305，且滑槽305的内部设置有活动柱304，并且活动柱304一端的表面与调节筒301的相固定连接，调节筒301一端的两侧皆安装有弹性卡件302，钢丝筒105的内壁皆开设有卡槽303，且卡槽303与弹性卡件302相互卡接配合。
使用时，将钢丝筒105放至放置筒104之间，随后拉动活动柱304，使活动柱304在滑槽305内部滑动，并带动调节筒301同步运动，使调节筒301运动至钢丝筒105内部，并使弹性卡件302卡至卡槽303内部，从而将钢丝筒105与调节筒301固定，以实现铠装机便于取放钢丝筒105的功能。
进一步地，如图2和图5所示，放置筒104的表面设置有旋转机构4，且旋转机构4由连接柱401、滚轮402、环型槽403和固定环404组成，放置筒104外侧的铠装座1表面开设有环型槽403，且环型槽403的内部设置有固定环404，并且固定环404内侧的表面与放置筒104的表面相固定连接，并且固定环404与环型槽403相互配合，固定环404的表面安装有滚轮402，且滚轮402与环型槽403相互配合，放置筒104一端的两侧皆固定有连接柱401，且连接柱401一端的表面通过螺钉与铠装环106的表面相固定连接。
使用时，在环型槽403与固定环404的转动配合下可使固定环404转动，在滚轮402的作用下使固定环404更易转动，使放置筒104可进行旋转，当铠装环106转动时在连接柱401的作用下带动放置筒104同步转动，带动钢丝筒105表面的钢丝同步运动，使钢丝筒105与铠装环106相对静止，避免钢丝紊乱，以实现铠装机对钢丝筒105与钢丝同步运动的功能。
进一步地，如图3所示，铠装环106的内部设置有润滑机构5，且润滑机构5的内部包含有滚槽501、安装板502、弧形板503、滚珠504和紧固螺栓505，铠装环106的内壁沿周向分布有等间距的安装板502，且安装板502表面的两侧皆设置有紧固螺栓505，并且紧固螺栓505一端的表面贯穿安装板502并与铠装环106的表面螺纹紧固，安装板502的表面固定有弧形板503，且弧形板503的表面皆开设有等间距的滚槽501，滚槽501的内部设置有滚珠504，且滚珠504与滚槽501相互配合，并且滚珠504的表面与电缆本体103的表面相互接触。
使用时，电缆本体103拉动时，在弧形板503表面滚槽501和滚珠504的作用下对电缆本体103进行润滑，减小电缆本体103所受的摩擦力，在紧固螺栓505的作用下可将弧形板503固定，以实现铠装机对电缆本体103的润滑功能。
工作原理：使用时，首先将钢丝筒105放至放置筒104之间，随后拉动活动柱304，使活动柱304在滑槽305内部滑动，并带动调节筒301同步运动，使调节筒301运动至钢丝筒105内部，并使弹性卡件302卡至卡槽303内部，从而将钢丝筒105与调节筒301固定，以实现铠装机便于取放钢丝筒105的功能，从而提高了铠装机使用时的便利程度。
再将绕线座102放置在铠装座1一侧，再将电缆本体103一端依次贯穿限位机构207的套环与铠装环106并缠绕至另一侧的收线筒表面，随后旋转限位机构207内部的调节螺杆，带动限位辊对电缆本体103进行限位，随后将钢丝筒105表面的钢丝穿过通孔208，并在导钢机构206的作用下对钢丝进行导向，随后将钢丝缠绕至限位机构207一侧的电缆本体103表面，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机202工作，在驱动电机202的作用下带动转轴203旋转，带动小齿轮204旋转，并在小齿轮204与大齿轮205的啮合作用下带动大齿轮205旋转，带动导钢机构206表面的钢丝旋转，将钢丝铠装至电缆本体103表面，通过控制收线筒拉动电缆本体103，对铠装好的电缆本体103进行收束，以实现铠装机对电缆的铠装功能。
同时，在环型槽403与固定环404的转动配合下可使固定环404转动，在滚轮402的作用下使固定环404更易转动，使放置筒104可进行旋转，当铠装环106转动时在连接柱401的作用下带动放置筒104同步转动，带动钢丝筒105表面的钢丝同步运动，使钢丝筒105与铠装环106相对静止，避免钢丝紊乱，以实现铠装机对钢丝筒105与钢丝同步运动的功能，从而避免了铠装机使用时发生钢丝紊乱的现象。
电缆本体103拉动时，在弧形板503表面滚槽501和滚珠504的作用下对电缆本体103进行润滑，减小电缆本体103所受的摩擦力，在紧固螺栓505的作用下可将弧形板503固定，以实现铠装机对电缆本体103的润滑功能，从而降低了铠装机使用时的劳动强度，最终完成铠装机的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电缆生产用铠装机，包括铠装座(1)，其特征在于：所述铠装座(1)的表面固定有控制按钮(101)，且控制按钮(101)一侧的铠装座(1)内侧设置有铠装环(106)，所述铠装座(1)的一侧放置有绕线座(102)，且绕线座(102)的表面缠绕有电缆本体(103)，并且电缆本体(103)的一端贯穿铠装环(106)并延伸至铠装座(1)的外侧，所述铠装座(1)的内部皆放置有放置筒(104)，且放置筒(104)之间放置有钢丝筒(105)，所述铠装座(1)的内部设置有铠装机构(2)，所述放置筒(104)与钢丝筒(105)之间设置有取放机构(3)，所述放置筒(104)的表面设置有旋转机构(4)，所述铠装环(106)的内部设置有润滑机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铠装机，其特征在于：所述铠装机构(2)的内部包括有调节槽(201)、驱动电机(202)、转轴(203)、小齿轮(204)、大齿轮(205)、导钢机构(206)、限位机构(207)和通孔(208)，所述铠装环(106)外侧的铠装座(1)表面开设有调节槽(201)，所述铠装环(106)的外侧固定有大齿轮(205),且大齿轮(205)与调节槽(201)相互转动配合，所述大齿轮(205)上方的铠装座(1)内部镶嵌有驱动电机(202)，且驱动电机(202)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(202)的输出端通过联轴器固定有小齿轮(204)，且小齿轮(204)与大齿轮(205)相互转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用铠装机，其特征在于：所述大齿轮(205)与铠装环(106)之间开设有通孔(208)，且通孔(208)一侧的铠装环(106)表面安装有导钢机构(206)，所述电缆本体(103)的表面套设有限位机构(207)，且限位机构(207)一端的表面与铠装环(106)的表面相固定连接，并且限位机构(207)由连接架、套环、调节螺杆和限位辊组成。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铠装机，其特征在于：所述取放机构(3)的内部设置有调节筒(301)、弹性卡件(302)、卡槽(303)、活动柱(304)和滑槽(305)，所述放置筒(104)的内部套设有调节筒(301)，且调节筒(301)与放置筒(104)相互滑动配合，所述放置筒(104)两侧的表面皆开设有滑槽(305)，且滑槽(305)的内部设置有活动柱(304)，并且活动柱(304)一端的表面与调节筒(301)相固定连接，所述调节筒(301)一端的两侧皆安装有弹性卡件(302)，所述钢丝筒(105)的内壁皆开设有卡槽(303)，且卡槽(303)与弹性卡件(302)相互卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铠装机，其特征在于：所述旋转机构(4)由连接柱(401)、滚轮(402)、环型槽(403)和固定环(404)组成，所述放置筒(104)外侧的铠装座(1)表面开设有环型槽(403)，且环型槽(403)的内部设置有固定环(404)，并且固定环(404)内侧的表面与放置筒(104)的表面相固定连接，并且固定环(404)与环型槽(403)相互配合，所述固定环(404)的表面安装有滚轮(402)，且滚轮(402)与环型槽(403)相互配合，所述放置筒(104)一端的两侧皆固定有连接柱(401)，且连接柱(401)一端的表面通过螺钉与铠装环(106)的表面相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铠装机，其特征在于：所述润滑机构(5)的内部包含有滚槽(501)、安装板(502)、弧形板(503)、滚珠(504)和紧固螺栓(505)，所述铠装环(106)的内壁沿周向分布有等间距的安装板(502)，且安装板(502)表面的两侧皆设置有紧固螺栓(505)，并且紧固螺栓(505)一端的表面贯穿安装板(502)并与铠装环(106)的表面螺纹紧固，所述安装板(502)的表面固定有弧形板(503)，且弧形板(503)的表面皆开设有等间距的滚槽(501)，所述滚槽(501)的内部设置有滚珠(504)，且滚珠(504)与滚槽(501)相互配合，并且滚珠(504)的表面与电缆本体(103)的表面相互接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |