CN115793779B - 触控板模组以及使用该触控板模组的电子装置 - Google Patents
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Abstract
一种触控板模组，包括：运动部分，所述运动部分具有一触控面板、一主支撑件以及设置于所述触控面板底面的一行程开关，固定部分，所述固定部分具有一固定平台，所述固定平台靠近所述运动部分的表面上设置有一触点；以及变形部分，当所述触控面板受到按压时，所述变形部分发生弹性形变使所述运动部分沿按压方向向所述固定部分运动，所述触点接触并触发所述行程开关，本申请提供的触控板模组，能够实现全域按压。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控板模组以及使用该触控板模组的电子装置。
背景技术
随着技术革新与进步，笔记本电脑触控板已实现取代外置鼠标的功能，触控板的输入功能愈大，消费者对使用体验感要求越高。
如图1(a)所示，现有的分离式触控板由触摸面板1和机械按键2两个组件单独组成，其中触控面板1不能实现按压功能，结构更为复杂，影响人机交互及外观效果；如图1(b)所示，一体式触控板把触摸面板和按键结合成一块整板，行程开关布局于模组偏下方，靠单摆杆结构实现按压，但按压时只有下半部分区域3有功能，且触控板模组占用整机空间大，影响电池容量，且按压时手感一致性不好，影响用户体验。
发明内容
本申请提供了一种触控板模组以及使用该触控板模组的电子装置，能够实现触控板的全域按压，且用户按压时可以实现均衡的力度反馈。
第一方面，提供了一种触控板模组，包括：
运动部分，所述运动部分具有一触控面板、一主支撑件以及设置于所述触控面板底面的一行程开关，所述主支撑件设置于所述触控面板底面边缘，所述主支撑件具有彼此相对的一第一边框与一第二边框；
固定部分，所述固定部分具有一固定平台，所述固定平台靠近所述运动部分的表面上设置有一触点；以及
变形部分，所述变形部分具有一第一弹性件、一第二弹性件、一第一连接件和一第二连接件，所述第一连接件附接在所述第一弹性件上，所述第二连接件附接在所述第二弹性件上，所述第一弹性件连接在所述主支撑件的第一边框与所述固定平台之间，所述第二弹性件连接在所述主支撑件的第二边框与所述固定平台之间；
当所述触控面板受到按压时，所述变形部分发生弹性形变使所述运动部分沿按压方向向所述固定部分运动，所述触点接触并触发所述行程开关。
在一些可能的实现方式中，所述第一弹性件包括第一主体部，一第一弹性臂和一第二弹性臂，所述第一主体部和所述第一弹性臂及所述第二弹性臂组成第一U型片状结构；所述第二弹性件包括第二主体部，一第三弹性臂和一第四弹性臂，所述第二主体部和所述第三弹性臂及所述第四弹性臂组成第二U型片状结构。
在一些可能的实现方式中，所述第一弹性件还包括设置于所述第一主体部一侧的一第一悬臂梁、一第二悬臂梁以及所述第一主体部另一侧的一第三悬臂梁、一第四悬臂梁，所述第一弹性件通过所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁连接所述主支撑件的所述第一边框，所述第一弹性件通过所述第三悬臂梁和所述第四悬臂梁连接所述固定平台。
在一些可能的实现方式中，所述第二弹性件还包括设置于所述第二主体部一侧的一第五悬臂梁、一第六悬臂梁以及所述第二主体部另一侧的一第七悬臂梁、一第八悬臂梁，所述第二弹性件通过所述第五悬臂梁和所述第六悬臂梁连接所述主支撑件的所述第二边框，所述第二弹性件通过所述第七悬臂梁和所述第八悬臂梁连接所述固定平台。
在一些可能的实现方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件沿所述触控板模组中心对称设置，所述第一弹性臂和所述第三弹性臂对接，所述第二弹性臂和所述第四弹性臂对接，所述第一弹性件和所述第二弹性件之间形成容纳所述固定平台的开口部。
在一些可能的实现方式中，所述第一弹性臂和所述第三弹性臂之间以及所述第二弹性臂和所述第四弹性臂之间存在第一间隙。
在一些可能的实现方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件一体成型，使所述第一弹性臂和所述第三弹性臂连接、所述第二弹性臂和所述第四弹性臂连接，在所述第一弹性臂和所述第三弹性臂连接位置中心设置通孔使所述第一弹性臂和所述第三弹性臂部分连接，在所述第二弹性臂和所述第四弹性臂连接位置中心设置通孔使所述第二弹性臂和所述第四弹性臂部分连接。
在一些可能的实现方式中，所述第一连接件附接在所述第一弹性件的第一U型片状结构上；所述第二连接件附接在所述第二弹性件的第二U型片状结构上。
在一些可能的实现方式中，所述第一连接件具有一第一支撑臂和一第二支撑臂，所述第一支撑臂用于补强所述第一弹性臂，所述第二支撑臂用于补强所述第二弹性臂；所述第二连接件具有一第三支撑臂和一第四支撑臂，所述第三支撑臂用于补强所述第三弹性臂，所述第四支撑臂用于补强所述第四弹性臂；
在一些可能的实现方式中，所述第一支撑臂具有一第一凸出部，所述第一凸出部凸伸到所述第三弹性臂区域，使所述第一支撑臂与所述第三弹性臂部分交叉重合，所述第三支撑臂具有一第三凸出部，所述第三凸出部凸伸到所述第一弹性臂区域，使所述第三支撑臂与所述第一弹性臂部分交叉重合，所述第一凸出部与所述第三凸出部互不干涉；
所述第二支撑臂具有一第二凸出部，所述第二凸出部凸伸到所述第四弹性臂区域，使所述第二支撑臂与所述第四弹性臂部分交叉重合，所述第四支撑臂具有一第四凸出部，所述第四凸出部凸伸到所述第二弹性臂区域，使所述第四支撑臂与所述第二弹性臂部分交叉重合，所述第二凸出部与所述第四凸出部互不干涉。
在一些可能的实现方式中，所述触控面板包括盖板和电路板，所述盖板通过盖板固定胶与所述电路板连接，所述电路板通过粘接胶与所述主支撑件连接。
在一些可能的实现方式中，所述电路板为印制电路板PCB，或者为挠性印制电路板FPC。
在一些可能的实现方式中，所述触控面板包括盖板和电路板，所述电路板的尺寸小于所述盖板的尺寸，所述盖板通过盖板固定胶与所述电路板连接，所述盖板通过粘接胶与所述主支撑件连接。
在一些可能的实现方式中，所述电路板为挠性印制电路板FPC。
在一些可能的实现方式中，所述行程开关设置于所述电路板的底面中心。
在一些可能的实现方式中，所述触点为调节螺丝，所述固定平台中心设置有调节螺母用于固定调节螺丝。
在一些可能的实现方式中，所述触点为导电基，所述导电基与所述行程开关之间具有间隙。
在一些可能的实现方式中，所述固定平台上配置有固定螺丝，通过所述固定螺丝使所述触控板模组与电子装置壳体固定连接。
在一些可能的实现方式中，所述固定平台上设置有固定件，所述固定件在所述盖板的投影区域外设置通孔，通过所述通孔使所述触控板模组与电子装置壳体固定连接。
在一些可能的实现方式中，所述固定平台具有向远离所述盖板的方向弯折凹陷的一接触表面，所述接触表面通过模组固定胶与电子装置壳体固定连接。
第二方面，提供了一种电子装置，包括上述第一方面任一项所述的触控板模组，以及一电子装置壳体，所述触控板模组固定安装于所述电子装置壳体内。
附图说明
图1(a)至图1(b)是现有的触控板模组结构示意图。
图2是本申请实施例1提供的触控板模组结构剖视图。
图3是本申请实施例1提供的触控板模组结构爆炸图。
图4(a)至图4(d)分别是本申请实施例1提供的触控板模组运动部分、固定部分和变形部分以及结合部分的结构示意图。
图5是本申请实施例1提供的触控板模组的底视图。
图6是本申请实施例1提供的触控板模组的立体图。
图7是本申请实施例1提供的触控板模组的部分爆炸图。
图8是本申请实施例1提供的触控板模组组装的流程图。
图9是本申请实施例1提供的触控板整机应用安装图。
图10是本申请实施例2提供的触控板模组的底视图。
图11是本申请实施例2提供的触控板模组的立体图。
图12是本申请实施例2提供的触控板模组的部分爆炸图。
图13是本申请实施例2提供的触控板的按压运动示意图。
图14是本申请实施例3提供的触控板模组的底视图。
图15是本申请实施例3提供的触控板模组的立体图。
图16是本申请实施例3提供的触控板模组的部分爆炸图。
图17是本申请实施例4提供的触控板结构示意图。
图18是本申请实施例5提供的触控板结构示意图。
图19是本申请实施例5提供的触控板整机应用安装图。
图20是本申请实施例6提供的触控板结构示意图。
图21是本申请实施例6提供的触控板整机应用安装图。
图22是本申请实施例7提供的触控板结构示意图。
图23是本申请实施例7提供的另一触控板结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及计算机例如膝上型电脑、笔记本电脑、平板电脑以及相关电子设备的触控板。一般来讲，电子设备尤其是便携式电子设备的尺寸逐渐减小，设备外壳上由于缺少用作接收触摸和手势输入的表面区域而不希望添加按钮。现有的触控板由于沿其矩形形状的一个边缘枢转地连接到铰链，在用户按压操作时是可旋转结构。这种类型的触控板可被称为“跳水板”，该类触控板在远离触控板的铰链支撑边缘一端处需要较低的点击力，在铰链支撑边缘附近进行点击很难，即整块触控板上点击按压的力的一致性很差，使得用户体验很差，并且触控板功能也会受到影响。
本发明涉及一种触控板模组，能够实现触控面板的全域按压，并且在触面板的任何位置都可以实现均衡的力度反馈，提升用户体验。
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图所示，图2为本申请实施例1提供的全域按压触控板模组结构的剖视图。图3为本申请实施例1提供的全域按压触控板模组结构的爆炸图。
参考图4(a)-(c)，全域按压触控板或称为触控板模组可拆解为3个部分，包括运动部分100、固定部分200、变形部分300。
以下参考图2-4对本发明的全域按压触控板模组进行详细描述。
运动部分100如图4(a)所示，所述运动部分100主要由盖板101、盖板固定胶102、电路板103、主支撑件104以及行程开关105组成；
盖板101位于整个触控板模组的外表面，为大致平面的刚性材料片，其顶表面配置为在触控板被操作时接触一个或多个用户对象，例如，手指、触笔。因此，用户可以通过使用上述一个或多个用户对象点击、滑动或按压或以其他方式向盖板101顶表面施加力来提供输入。盖板101材料为刚性材料，具体地可以为玻璃，PC片材，陶瓷片材等不导电刚性物体；盖板101顶表面可以是光滑的、也可以是具有粗糙纹理的，使触控板外观符合产品美学设计。盖板101可为大致矩形的形状，在一些优选的实施方式中，盖板101的矩形外表面边缘还可以倒圆角。
盖板固定胶102用于将盖板101和电路板103粘接，所述盖板固定胶102可以为液态胶或固态胶，需要注意的是，盖板101和电路板103通过盖板固定胶102贴合后中间不能有汽泡；
电路板103具体为印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)，通过在PCB板上经过表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)贴片上件，或经过双列直插封装(Dual In-line Package,DIP)配置触摸传感器、行程开关105、连接器和其他电子元件实现印制电路板装配(Printed Circuit Board Assembly,PCBA),PCBA用于实现触控板的触摸感应功能，在一种可实现的实施方式中，触摸传感器具体为触摸感应层内置于PCB中。上述盖板101和电路板103组成触控板组件的触控面板，触控面板接收用户触摸施加的按压力。
如图3所示，所述主支撑件104为矩形框架，并且具有足够的刚性。主支撑件104通过粘接胶106固定在电路板103的底面边缘上，所述主支撑件104具有彼此相对的一第一边框1041与一第二边框1042。
行程开关105为挠性结构，位置布局于电路板103下表面正中心，所述行程开关105垂直受力后后会产生形变，行程开关105通过粘接或SMT的方式固定于电路板103上，整个PCBA通过连接器和笔电键盘或皮套键盘实现通讯功能。在其他实施例中，所述行程开关105的位置还可以根据需要设置于电路板103下方的其他位置。
固定部分200如图4(b)所示由固定平台201、固定螺丝202、调节螺母203、调节螺丝204组成，固定螺丝202的一端装配于固定平台201上，固定螺丝202的另一端固定于笔记本或皮套键盘的壳体，起到和笔记本或皮套键盘壳体固定支撑作用。调节螺母203装配于固定平台201上，使得调节螺丝202设置在对应行程开关105的位置，并凸出于固定平台201上表面形成触点用于触发行程开关105。
更具体地，用于触发行程开关105的触点用调节螺丝204来实现，将触控板组装好后通过调节螺丝204来调节触点凸出固定平台的高度以及与行程开关105之间的间隙，确保按压手感的一致性，调节螺丝需用自锁结构且螺丝纹处需涂耐落胶，以确保调节螺丝在按压使用后不松脱，确保可靠性。
变形部分300如图4(c)所示由第一弹性件301、第二弹性件302、第一连接件303和第二连接件304，所述第一连接件303附接在所述第一弹性件301上，所述第二连接件304附接在所述第二弹性件302上，由于弹性件具有弹性，产品形态为薄片状强度偏弱，采用形状相似的连接件来作补强和支撑，其中第一连接件303用于补强第一弹性件301，第二连接件304用于补强第二弹性件302，所述连接件通过附接在所述弹性件靠近所述盖板101侧的表面上用于支撑弹性件，两连接件和两弹性件对称设置，所述第一弹性件301和第一连接件303设置在固定平台左侧，所述第二弹性件302和第二连接件304设置在固定平台右侧。
如图4(d)所示，为触控板模组除触控面板外的运动部分+固定部分+弹性部分的组合结构示意图，图5本申请实施例1提供的全域按压触控板模组的底视图，图6本申请实施例1提供的全域按压触控板模组的立体图，图7本申请实施例1提供的全域按压触控板模组的部分爆炸图。
如图5-7所示，所述第一弹性件301连接在所述主支撑件104的第一边框1041与所述固定平台201之间，所述第二弹性件302连接在所述主支撑件104的第二边框1042与所述固定平台201之间；
所述第一弹性件301包括第一主体部3011，一第一弹性臂3012和一第二弹性臂3013，所述第一主体部3011和所述第一弹性臂3012及所述第二弹性臂3013组成大致U型的片状结构；所述第二弹性件302包括第二主体部3021，一第三弹性臂3022和一第四弹性臂3023，所述第二主体部3021和所述第三弹性臂3022及所述第四弹性臂3023组成大致U型的片状结构，第一弹性臂3012和第三弹性臂3022之间保持一悬空的距离gap2＞0.3mm，第二弹性臂3013和第四弹性臂3023之间保持一悬空的距离gap2＞0.3mm，第一弹性件301与第二弹性件302不会重合。
所述第一弹性件301还包括设置于所述第一主体部3011一侧的一第一悬臂梁3014、一第二悬臂梁3015以及所述第一主体部3011另一侧的一第三悬臂梁3016、一第四悬臂梁3017，所述第一弹性件301通过所述第一悬臂梁3014和所述第二悬臂梁3015连接所述主支撑件104的第一边框1041，第一弹性件301通过所述第三悬臂梁3016和所述第四悬臂梁3017连接所述固定平台201，可见，第一弹性件301通过悬臂梁结构连接在主支撑件104和固定平台201之间。
所述第二弹性件302还包括设置于所述第二主体部3021一侧的一第五悬臂梁3024、一第六悬臂梁3025以及所述第二主体部3021另一侧的一第七悬臂梁3026、一第八悬臂梁3027，所述第二弹性件302通过所述第五悬臂梁3024和所述第六悬臂梁3025连接所述主支撑件104的第二边框1041，第二弹性件302通过所述第七悬臂梁3026和所述第八悬臂梁3027连接所述固定平台，可见，第二弹性件302通过悬臂梁结构连接在主支撑件104和固定平台201之间。具体地，第一弹性件301位于固定平台左侧，第二弹性件302位于固定平台右侧，上述两弹性件和固定平台设置于主支撑件104形成的矩形框架内。第一弹性件301和所述第二弹性件302沿所述触控板模组中心对称设置，所述第一弹性臂3012和所述第三弹性臂3022对接，所述第二弹性臂3013和所述第四弹性臂3023对接，所述第一弹性件301和所述第二弹性件302之间形成容纳所述固定平台201的开口部。
两连接件与主支撑件104不接触，相互不干涉，连接件附接在弹性件的U型片状结构上，即弹性件在悬臂梁位置处无连接件覆盖补强，两连接件与主支撑件104之间保持一悬空的距离gap1＞0.4mm以使弹性件产生形变，换句话说，连接件和主支撑件仅通过弹性件连接的悬空部分称为悬臂梁，连接件和固定平台仅通过弹性件连接的悬空部分也称为悬臂梁。
所述固定平台201配置于主支撑件104矩形框架中间，两弹性件分别通过U型片状结构的主体部两侧的四个悬臂梁将主支撑件104和固定平台201连接起来，主支撑件104通过粘接胶固定在电路板PCBA上，固定平台201通过固定螺丝与笔记本或皮套键盘壳体固定，基于此，所述变形部分300通过悬臂梁结构将运动部分100和固定部分200连接起来；在一种可实现的方式中，所述第一弹性件301、第二弹性件302、第一连接件303、第二连接件304、主支撑件104以及固定平台201之间的上述连接是通过焊接工艺连接在一起，例如激光焊接。
上述全域按压触控板的工作原理如下：
用户按压触控板盖板101中心区域后运动部分100通过悬臂梁结构发生弹性形变实现触控板沿按压方向向下移动直到固定平台201上调节螺丝204形成的触点触发行程开关105，从而实现触控按压功能；用户按压触控板盖板101左边/右边时通过悬臂梁结构使运动部分100往下移动，使变形部分300在固定平台201以固定螺丝202底面作支撑平台产生形变往下移动，运动部分100持续往下移动接触到固定平台上的调节螺丝204形成的触点并触发行程开关以实现按压功能。即当盖板101受到按压时，所述变形部分300发生弹性形变使所述运动部分100沿按压方向向所述固定部分200运动，所述触点接触并触发所述行程开关105。
上述全域按压触控板模组组装的工艺流程包括，如图8所示：
(1)盖板101和盖板固定胶102贴合成组件1，确保盖板101与盖板固定胶102之间不能有汽泡；(2)PCBA 103组装好后和粘接胶106贴合成组件2；(3)组件1和组件2通过盖板固定胶102贴合成组件3；(4)组件3和固定部分200加变形部分300贴合成模组；(5)调整调节螺丝204的行程以确保手感。
上述触控板模组整体安装于使用该触控板模组的电子装置，具体如图9所示，可以在电子装置壳体400上开盲孔，触控板模组通过固定平台201上的四个固定螺丝202固定连接在电子装置的壳体400上，在安装方向上靠螺丝柱402头部限位，触控板模组以低于电子装置壳体400表面大于0.3mm的距离固定，以防刮手，触控板模组的弹性件和电子装置壳体400的底部需保持大于0.6mm的距离确保按压的行程；通过固定平台201上的固定螺丝202与电子装置的壳体400连接应用于笔记本上会占用电池空间，更多应用于不带电池的交互设备，如平板皮套键盘等。
实施例2
本实施例提供的结构是对实施例1中触控板变形部分300的进一步优化。
图10本申请实施例2提供的全域按压触控板模组的底视图，图11本申请实施例2提供的全域按压触控板模组的立体图，图12本申请实施例2提供的全域按压触控板模组的部分爆炸图。
如图10-12所示，第一弹性件301、第二弹性件302、第一连接件303和第二连接件304之间形成联动连接结构，使得按压触控板左侧时通过弹性臂结构向右侧传导力实现右侧也同时向下运动，按压触控板右侧时通过弹性臂结构向左侧传导力实现左侧也同时向下运动。
具体地，所述第一连接件303具有第一支撑臂3031和第二支撑臂3032，所述第一支撑臂3031用于补强所述第一弹性臂3012，所述第二支撑臂3032用于补强所述第二弹性臂3013；所述第二连接件304具有第三支撑臂3041和第四支撑臂3042，所述第三支撑臂3041用于补强所述第三弹性臂3022，所述第四支撑臂3042用于补强所述第四弹性臂3023；
所述第一支撑臂3031具有第一凸出部3033，所述第一凸出部3033凸伸到所述第三弹性臂3022区域，使所述第一支撑臂3031与所述第三弹性臂3022部分交叉重合，所述第三支撑臂3041具有第三凸出部3043，所述第三凸出部3043凸伸到所述第一弹性臂3012区域，使所述第三支撑臂3041与所述第一弹性臂3012部分交叉重合，所述第一凸出部3033与所述第三凸出部3043互不干涉；
所述第二支撑臂3032具有第二凸出部3034，所述第二凸出部3034凸伸到所述第四弹性臂3023区域，使所述第二支撑臂3032与所述第四弹性臂3023部分交叉重合，所述第四支撑臂3042具有一第四凸出部3044，所述第四凸出部3044凸伸到所述第二弹性臂3013区域，使所述第四支撑臂3032与所述第二弹性臂3013部分交叉重合，所述第二凸出部3034与所述第四凸出部3044互不干涉。
更具体地，通过所述第一凸出部3033使所述第一支撑臂3031与所述第三弹性臂3022交叉重合；通过所述第二凸出部3034使所述第二支撑臂3032与所述第四弹性臂3023交叉重合；通过所述第三凸出部3043使所述第三支撑臂3041与所述第一弹性臂3012交叉重合；通过所述第四凸出部3044使所述第四支撑臂3042与所述第二弹性臂3013交叉重合。
进一步地，结构设计上第一连接件303和第二连接件304之间需保证gap3>0.2mm，第一弹性件301和第二弹性件302之间需保证gap4>0.5mm，左边的第一弹性件301有一部分覆盖到右边的第二连接件304的区域，右边的第二弹性件302有一部分覆盖到左边的第一连接件303的区域，两者交叉重合区域gap5>0.8mm，重合区域的弹性件不作固定。
在本实施例中，除变形部分300上述联动连接结构外，运动部分100和固定部分200与实施例1中描述一致。
参考图13所示静置状态和按压状态触控板模组的运动过程，上述全域按压触控板的工作原理如下：
用户按压触控板盖板101中心区域后运动部分100通过悬臂梁结构发生弹性形变实现触控板沿按压方向向下移动直到固定平台201上调节螺丝204形成的触点触发行程开关105，从而实现按压功能；用户按压触控板盖板101左边时运动部分100左边向下移动，通过上述联动连接结构使得左边向下移动的第一弹性件301和第一连接件303带动右边的第二弹性件302和第二连接件304同时向下移动，通过悬臂梁结构使变形部分300在固定平台201以固定螺丝202底面作支撑平台产生形变往下移动，运动部分100整体持续往下移动接触到固定平台上的调节螺丝204形成的触点并触发行程开关以实现按压功能，图13示出了触控板模组从静置状态到按压运动状态的运动示意图。
实施例3
本实施例提供的结构是对实施例1中触控板变形部分300的进一步优化。
图14本申请实施例3提供的全域按压触控板模组的底视图，图15本申请实施例3提供的全域按压触控板模组的立体图，图16本申请实施例3提供的全域按压触控板模组的部分爆炸图。
如图14-16所示，所述第一弹性件301和所述第二弹性件302一体成型，使所述第一弹性臂3012和所述第三弹性臂3022连接、所述第二弹性臂3013和所述第四弹性臂3023连接，两弹性件合并成一件，在弹性臂连接处中心设置通孔305，使所述第一弹性臂3012和所述第三弹性臂3022部分连接、所述第二弹性臂3013和所述第四弹性臂3023部分连接。将左右弹性件合并成一件，生产组装更加方便，在弹性件的左右弹性臂连接的中心处开通孔305，以使弹性件在开孔处更容易形变；由于上述结构左右弹性件之间存在连接，使得按压触控板左侧时通过弹性臂连接结构向右侧传导力实现右侧也同时向下运动，按压触控板右侧时通过弹性臂连接结构向左侧传导力实现左侧也同时向下运动其工作原理与实施例2一致。
在本实施例中，除变形部分300的上述联动连接结构外，运动部分100和固定部分200与实施例1中描述一致。
实施例4
本实施例提供的结构是上述实施例中触控板上的调节螺丝的另一种可替换实施方式。
如图17所示，固定部分200由固定平台201、固定螺丝202、导电基205组成，固定螺丝202装配于固定平台201上，起到和笔记本或皮套键盘壳体固定支撑作用；所述笔记本或皮套键盘壳体具体指笔记本用于固定触控板模组的部分，导电基205形成的触点配置于固定平台201上对应行程开关105的位置，并凸出于固定平台201上表面用于触发行程开关105。上述导电基205可用固定金属杆或硅胶来实现，将触控板组装好后无需调节手感，但此方案触控板模组按压行程会大，需给导电基205和行程开关105之间留有间隙，两者不得干涉。
在本实施例中，除采用上述导电基205结构替换调节螺丝外，其他部分与实施例1-3中描述一致。仅以本实施例的结构为例进行说明，并不作为对本发明的限制。
实施例5
本实施例提供的结构是对上述实施例中触控板固定部分200的另一种可替换实施方式。
如图18所示，所述固定平台201上配置有固定件206，所述固定件206上设置有通孔2061，所述通孔2061在所述盖板101的投影区域外，通过所述通孔2061使所述触控板与电子装置壳体400固定连接。通过在固定平台上配置固定件206使固定平台201外形大于盖板101的外形，通过外围四个通孔2061位置和电子装置壳体400组装可以节省电池空间，具体如图19所示，电子装置壳体400与固定件206通过螺丝2062固定连接，触控板模组以低于电子装置壳体400表面大于0.3mm的距离固定，以防刮手，触控板模组的弹性件和电子装置壳体400的底部需保持大于0.6mm的距离确保按压的行程；电池500通过电池粘接胶501粘附在固定件206上，上述实施方式可以更多应用于带电的交互设备，例如笔记本电脑，可以节省电池空间。
此外，可以根据整机的装配需求适应性调整固定平台与电子装置壳体的固定连接，仅以本实施例的结构为例进行说明，并不作为对本发明的限制，除上述固定部分相关结构外，其他部分与实施例1-3中描述一致。
实施例6
本实施例提供的结构是对上述实施例中触控板固定部分200的另一种可替换实施方式。
如图20所示，触控板的固定部分200简化，取消固定螺丝，固定平台201弯折成型，所述固定平台201具有向远离所述盖板101的方向弯折凹陷的一接触表面207，所述接触表面207通过模组固定胶208与电子装置壳体固定连接，也就是说，接触表面207通过模组固定胶208固定于电子装置壳体400上，如图21所示，触控板模组以低于电子装置壳体400表面大于0.3mm的距离固定，以防刮手，触控板模组的弹性件和电子装置壳体400的底部需保持大于0.6mm的距离确保按压的行程。
该方案中触点需要采用导电基来实现，导电基可以为固定金属杆或硅胶，将触控板组装好后无需调节手感，但此方案触控板模组按压行程会大，需给导电基和行程开关之间留有间隙，两者不得干涉。
以上，仅以本实施例的结构为例进行说明，并不作为对本发明的限制，除上述固定部分相关结构外，其他部分与实施例1-3中描述一致。
实施例7
本实施例提供的结构是对上述实施例中触控板运动部分100的电路板103的另一种可替换实施方式。
具体地，为了使触控板整体模组结构更薄，如图22所示，也可以用柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)103替代PCB，具体地，触摸感应区由FPC103、触摸传感器，其他电子料组成，触控板模组可以整体相应减薄0.3mm，无需连接器，通过FPC的金手指和笔电键盘或皮套键盘的相应通讯接口连接。
在另一种可实现的实施方式中，如图23所示，还可以将触摸感应区置于盖板101底部，即主支撑件105通过粘接胶106固定在盖板101上，触摸传感器以及其他电子料SMT于FPC103上组合成FPCB，FPC103的尺寸小于盖板101的尺寸，模组可以再减薄0.3mm，模组及限厚度可做到2.2mm，无需连接器，通过FPC的金手指和笔电键盘或皮套键盘的相应通讯接口连接。
以上，仅以本实施例的结构为例进行说明，并不作为对本发明的限制。
应理解，在本申请实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
应理解，本申请实施例中的具体的例子只是为了帮助本领域技术人员更好地理解本申请实施例，而非限制本申请实施例的范围，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本申请的保护范围内。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
1.一种触控板模组，其特征在于，包括：
运动部分，所述运动部分具有一触控面板、一主支撑件以及设置于所述触控面板底面的一行程开关，所述主支撑件设置于所述触控面板底面边缘，所述主支撑件具有彼此相对的一第一边框与一第二边框；
固定部分，所述固定部分具有一固定平台，所述固定平台靠近所述运动部分的表面上设置有一触点；以及
变形部分，所述变形部分具有一第一弹性件、一第二弹性件、一第一连接件和一第二连接件，所述第一连接件附接在所述第一弹性件上，所述第二连接件附接在所述第二弹性件上，所述第一弹性件连接在所述主支撑件的第一边框与所述固定平台之间，所述第二弹性件连接在所述主支撑件的第二边框与所述固定平台之间；
当所述触控面板受到按压时，所述变形部分发生弹性形变使所述运动部分沿按压方向向所述固定部分运动，所述触点接触并触发所述行程开关；
所述第一弹性件包括第一主体部，一第一弹性臂和一第二弹性臂,所述第二弹性件包括第二主体部，一第三弹性臂和一第四弹性臂；
所述第一连接件具有一第一支撑臂和一第二支撑臂，所述第二连接件具有一第三支撑臂和一第四支撑臂；
所述第一支撑臂具有一第一凸出部，所述第一凸出部凸伸到所述第三弹性臂区域，使所述第一支撑臂与所述第三弹性臂部分交叉重合，所述第三支撑臂具有一第三凸出部，所述第三凸出部凸伸到所述第一弹性臂区域，使所述第三支撑臂与所述第一弹性臂部分交叉重合，所述第一凸出部与所述第三凸出部互不干涉；
所述第二支撑臂具有一第二凸出部，所述第二凸出部凸伸到所述第四弹性臂区域，使所述第二支撑臂与所述第四弹性臂部分交叉重合，所述第四支撑臂具有一第四凸出部，所述第四凸出部凸伸到所述第二弹性臂区域，使所述第四支撑臂与所述第二弹性臂部分交叉重合，所述第二凸出部与所述第四凸出部互不干涉。
2.根据权利要求1所述的触控板模组，其特征在于，所述第一主体部和所述第一弹性臂及所述第二弹性臂组成第一U型片状结构；所述第二主体部和所述第三弹性臂及所述第四弹性臂组成第二U型片状结构。
3.根据权利要求2所述的触控板模组，其特征在于，所述第一弹性件还包括设置于所述第一主体部一侧的一第一悬臂梁、一第二悬臂梁以及所述第一主体部另一侧的一第三悬臂梁、一第四悬臂梁，所述第一弹性件通过所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁连接所述主支撑件的所述第一边框，所述第一弹性件通过所述第三悬臂梁和所述第四悬臂梁连接所述固定平台。
4.根据权利要求3所述的触控板模组，其特征在于，所述第二弹性件还包括设置于所述第二主体部一侧的一第五悬臂梁、一第六悬臂梁以及所述第二主体部另一侧的一第七悬臂梁、一第八悬臂梁，所述第二弹性件通过所述第五悬臂梁和所述第六悬臂梁连接所述主支撑件的所述第二边框，所述第二弹性件通过所述第七悬臂梁和所述第八悬臂梁连接所述固定平台。
5.根据权利要求4所述的触控板模组，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件沿所述触控板模组中心对称设置，所述第一弹性臂和所述第三弹性臂对接，所述第二弹性臂和所述第四弹性臂对接，所述第一弹性件和所述第二弹性件之间形成容纳所述固定平台的开口部。
6.根据权利要求5所述的触控板模组，其特征在于，所述第一弹性臂和所述第三弹性臂之间以及所述第二弹性臂和所述第四弹性臂之间存在第一间隙。
7.根据权利要求5所述的触控板模组，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件一体成型，使所述第一弹性臂和所述第三弹性臂连接、所述第二弹性臂和所述第四弹性臂连接，在所述第一弹性臂和所述第三弹性臂连接位置中心设置通孔使所述第一弹性臂和所述第三弹性臂部分连接，在所述第二弹性臂和所述第四弹性臂连接位置中心设置通孔使所述第二弹性臂和所述第四弹性臂部分连接。
8.根据权利要求5所述的触控板模组，其特征在于，所述第一连接件附接在所述第一弹性件的第一U型片状结构上；所述第二连接件附接在所述第二弹性件的第二U型片状结构上。
9.根据权利要求8所述的触控板模组，其特征在于，所述第一支撑臂用于补强所述第一弹性臂，所述第二支撑臂用于补强所述第二弹性臂；所述第三支撑臂用于补强所述第三弹性臂，所述第四支撑臂用于补强所述第四弹性臂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的触控板模组，其特征在于，所述触控面板包括盖板和电路板，所述盖板通过盖板固定胶与所述电路板连接，所述电路板通过粘接胶与所述主支撑件连接。
11.根据权利要求10所述的触控板模组，其特征在于，所述电路板为印制电路板PCB，或者为挠性印制电路板FPC。
12.根据权利要求1-9任一项所述的触控板模组，其特征在于，所述触控面板包括盖板和电路板，所述电路板的尺寸小于所述盖板的尺寸，所述盖板通过盖板固定胶与所述电路板连接，所述盖板通过粘接胶与所述主支撑件连接。
13.根据权利要求12所述的触控板模组，其特征在于，所述电路板为挠性印制电路板FPC。
14.根据权利要求11所述的触控板模组，其特征在于，所述行程开关设置于电路板的底面中心。
15.根据权利要求1-9任一项所述的触控板模组，其特征在于，所述触点为调节螺丝，所述固定平台中心设置有调节螺母用于固定调节螺丝。
16.根据权利要求1-9任一项所述的触控板模组，其特征在于，所述触点为导电基，所述导电基与所述行程开关之间具有间隙。
17.根据权利要求1-9任一项所述的触控板模组，其特征在于，所述固定平台上配置有固定螺丝，通过所述固定螺丝使所述触控板模组与电子装置壳体固定连接。
18.根据权利要求10所述的触控板模组，其特征在于，所述固定平台上设置有固定件，所述固定件在所述盖板的投影区域外设置通孔，通过所述通孔使所述触控板模组与电子装置壳体固定连接。
19.根据权利要求10所述的触控板模组，其特征在于，所述固定平台具有向远离所述盖板的方向弯折凹陷的一接触表面，所述接触表面通过模组固定胶与电子装置壳体固定连接。
20.一种电子装置，包括如权利要求1-19任一项所述的触控板模组，以及一电子装置壳体，所述触控板模组固定安装于所述电子装置壳体内。
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