CN115791131A - 一种建筑钢结构强度检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑钢结构强度检测设备及检测方法，涉及建筑钢结构检测技术领域；其包括检测台，检测台上设置有若干个置物框，每一置物框内沿其高度方向顺次堆叠放置有待检测的建筑钢结构；检测台靠近每一置物框底部处均设置有推板，检测台上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动所有推板朝靠近或远离对应置物框的方向移动，并在推板靠近对应置物框时，将置物框底部的所述建筑钢结构抵压于推板与置物框内壁之间；检测台上还设置有用于检测出推板对建筑钢结构的压力并进行显示的检测组件，驱动组件还用于将完成检测的建筑钢结构排出置物框；本申请具有提高对建筑钢结构的检测效率的效果。

Description

一种建筑钢结构强度检测设备及检测方法

技术领域

本申请涉及建筑钢结构检测技术领域，尤其是涉及一种建筑钢结构强度检测设备及检测方法。

背景技术

在建筑工程施工作业前，需要先对原材料如钢结构进行强度检测，只有在检测达标之后才能进行装配施工。

现有的建筑钢结构强度检测设备具体包括检测台、设置于检测台正上方的压板，用于驱动压板升降的升降件；压板朝向检测台处的下表面上还嵌置有压力传感器，压力传感器电连接有控制器，控制器电连接有显示屏；在检测时，先将需要检测的建筑钢结构放置于检测台上，以使其位于压板正下方，接着通过升降件带动压板朝靠近检测台的方向移动，并抵压于建筑钢结构上表面，此时由于压力传感器的检测端与建筑钢结构上表面接触，因此压力传感器可以检测到来自建筑钢结构的反向作用力，即压力数据，压力传感器将该压力数据传送至控制器，通过控制器来控制显示屏显示上述压力数据，当压板下移至指定高度之后，再通过升降件带动压板上移完成检测，在此过程中，检测人员可以通过观察显示屏上所显示的压力数据以及完成检测之后的建筑钢结构外表面是否出现裂痕等情况来评估建筑钢结构的强度。

针对上述中的相关技术，发明人发现通过上述强度检测设备来检测建筑钢结构时，在对单个建筑钢结构检测完成之后，需要检测人员先将完成检测的建筑钢结构搬离工作台，再替换下一检测的建筑钢结构；上述替换操作降低了对批量建筑钢结构的检测效率，故有待改善。

发明内容

为了提高对建筑钢结构的检测效率，本申请提供一种建筑钢结构强度检测设备及检测方法。

第一方面，本申请提供的一种建筑钢结构强度检测设备，采用如下的技术方案：

一种建筑钢结构强度检测设备，包括检测台，所述检测台上设置有若干个置物框，每一所述置物框内沿其高度方向顺次堆叠放置有待检测的建筑钢结构；所述检测台靠近每一置物框底部处均设置有推板，所述检测台上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所有推板朝靠近或远离对应置物框的方向移动，并在推板靠近对应置物框时，将置物框底部的所述建筑钢结构抵压于推板与置物框内壁之间；所述检测台上还设置有用于检测出推板对建筑钢结构的压力并进行显示的检测组件，所述驱动组件还用于将完成检测的建筑钢结构排出置物框。

通过采用上述技术方案，在检测台上设置多组供建筑钢结构放置的置物框，为每一置物框配备一个推板，在通过驱动组件带动所有推板朝靠近对应置物框的方向移动时，推板将抵接于置物框最底部的建筑钢结构外表面，在此过程中，检测组件检测推板对检测钢结构的压力，即实现对建筑钢结构的强度检测，当完成抵压之后，可以再次通过驱动组件将完成检测的建筑钢结构推出置物框；即，将置物框最底部的建筑钢结构推离置物框，此时置物框内剩余的建筑钢结构将在自重作用下自动下移，从而快速进入对下一建筑钢结构的检测进程中，提高检测效率，此外本申请可以一次性对多个建筑钢结构进行检测，进一步提高了检测效率。

作为优选，所述驱动组件包括转动连接于检测台上的转盘，用于驱动转盘转动的转动件、若干个移动块，以及限位板；所述移动块和推板一一对应设置，所述限位板上开设有供每一移动块插设的限位槽，所述限位槽的长度方向平行于推板的移动方向；所述转盘上开设有供每一移动块端部插设的弧形槽，所述移动块插设于对应的限位槽内，且移动块其中一端滑移连接于弧形槽内，另一端连接于对应的推板。

通过采用上述技术方案，通过转动件带动转盘转动，以使得移动块端部沿弧形槽弧度方向移动，在移动过程中，限位块和限位槽对移动块的移动进行限位，以使得移动块只能沿限位槽长度方向往复移动，而移动块在移动过程中带动推板往复移动，从而实现对所有推板的移动控制。

作为优选，每一所述移动块靠近转盘处均转动连接有转杆，所述移动块通过转杆插设于对应的弧形槽内壁。

通过采用上述技术方案，通过转杆实现移动块与弧形槽的滑移连接，且由于转杆转动连接于移动块上，因此，可以通过转杆来减小移动块相对弧形槽弧度方向滑移时的滑移阻力。

作为优选，所述驱动组件包括卸料板、卸料台、第一升降件和第二升降件；每一所述置物框侧壁均开设有通料缺口，所述卸料板插设于通料缺口内壁，所述第一升降件用于驱动卸料板升降以实现通料缺口的启闭，所述建筑钢结构位于推板与卸料板之间；所述卸料台沿检测台高度方向滑移连接于检测台上，且所述卸料台设置于卸料板外围，所述第二升降件用于驱动卸料台升降。

通过采用上述技术方案，在对置物框底部的建筑钢结构进行检测时，通料缺口处于关闭状态，先驱动推板移动至指定位置，以使得建筑钢结构将在推板的抵压下，被夹持于推板与卸料板之间，当完成检测之后，通过第一升降件带动卸料板下移，以打开通料缺口，此时再次驱动推板抵推建筑钢结构，以使得完成检测的建筑钢结构被抵推至卸料台上，通过第二升降件控制卸料台下移，以使得卸料台顶端始终与检测台相齐平，以方便后续完成检测的建筑钢结构可以被推送至卸料台上。

作为优选，所述检测组件包括嵌置于每一推板侧壁的压力传感器、与所有压力传感器电连接的控制器，以及电连接于控制器的显示器，所述压力传感器设置于推板朝向对应置物框处的一侧，所述压力传感器检测端用于在推板与建筑钢结构相抵时，检测建筑钢结构对推板施加的压力，所述控制器用于接收所有压力传感器所检测的压力数据，并控制所述显示器显示所述压力数据。

通过采用上述技术方案，当推板与置物框内的建筑钢结构相抵时，压力传感器的检测端同样与建筑钢结构相抵，此时由于推板向建筑钢结构施加了抵推力，因此压力传感器同样可以检测到来自建筑钢结构对推板施加的反向推力，控制器将上述所有压力传感器所检测的压力数据显示于显示器上，以方便检测人员观察所有位置的建筑钢结构的检测数据。

作为优选，所述置物框内壁设置有用于检测置物框内建筑钢结构余量的余量检测器，所述余量检测器电连接于控制器，所述余量检测器用于在建筑钢结构余量低于预设数量时向控制器发送补料信号，所述控制器用于在接收补料信号时，控制所述显示器显示预设的补料信息。

通过采用上述技术方案，余量检测器将对置物框内的建筑钢结构数量进行实时监测，并在建筑钢结构余量少于预设数量时发出补料信号，以使得控制器控制显示器显示补料信息，方便检测人员及时向置物框内补充待检测的建筑钢结构。

作为优选，每一所述置物框内均沿其高度方向滑移连接有限位杆，所述限位杆贴合于建筑钢结构侧壁，所述建筑钢结构远离限位杆处的一侧贴合于所述置物框靠近通料缺口处的内壁；所述检测台上还设置有第三升降件，所述第三升降件用于驱动限位杆升降。

通过采用上述技术方案，由于置物框内供建筑钢结构插设的大小固定，当待检测的建筑钢结构的宽度小于置物框内部宽度时，即建筑钢结构侧壁与置物框内壁之间存在空隙时，此时若置物框底部完成检测的建筑钢结构被推出置物框，置物框内剩余的建筑钢结构在下移过程中易朝靠近空隙的方向倾倒，导致建筑钢结构无法沿置物框高度方向有序下移，为此，通过限位杆来对建筑钢结构的位置进行限位，使得沿置物框高度方向顺次排布的建筑钢结构能够始终贴合于限位杆与置物框内壁之间；而第三升降件的设置可以用于驱动限位杆的升降，具体的，第三升降件用于在通过推板抵推钢结构之前，驱动限位杆脱离最底部的建筑钢结构侧壁，避免限位杆阻碍到推板的移动。

作为优选，所述第三升降件包括联动框板和复位弹簧，全部所述限位杆均连接于联动框板，所述联动框板沿置物框高度方向滑移连接于置物框侧壁，所述复位弹簧其中一端连接于置物框，另一端连接于联动框板，且所述复位弹簧的伸缩方向平行于置物框高度方向；其中一个所述推板上表面设置有抵推面，所述联动框板下表面设置有与抵推面相适配的对接面。

通过采用上述技术方案，在通过驱动组件带动推板朝靠近置物框的方向移动时，当联动框板上的对接面与抵推面相接触时，联动框板将在推板的抵推下带动所有限位杆上移，以使得限位杆脱离与最底部的建筑钢结构的接触，此时复位弹簧被压缩，相应的，当推板朝远离置物框的方向移动复位，以使得推板与联动框板相互脱离时，复位弹簧将带动联动框板下移复位，以使得限位杆重新贴合于底部的建筑钢结构侧壁。

作为优选，所述联动框板每一限位杆之间均连接有第一伸缩件，每一所述限位杆远离联动框板处的一端均设置有第二伸缩件，所述第一伸缩件用于限位杆与联动框板之间的距离，所述第二伸缩件用于调节限位杆长度。

通过采用上述技术方案，第一伸缩件用于调节限位杆与联动框板之间的距离，以便根据建筑钢结构的宽度，来控制限位杆始终贴合于建筑钢结构侧壁，即控制建筑钢结构始终与限位杆和置物框内壁相互贴合，提高适用性，第二伸缩件的设置用于调节限位杆的长度，即可以根据每一建筑钢结构的高度来调节限位杆的整体长度，以使得限位杆在第三升降件的驱动下上移至指定高度时，限位杆可以完全脱离最底部的建筑钢结构，还可以使得限位杆在复位弹簧的带动下下移复位时，限位杆下端可以贴合于底部建筑钢结构的侧壁，实现对底部建筑钢结构的限位。

第二方面，本申请还提供一种建筑钢结构强度检测方法，包括如下步骤：

将待检测的建筑钢结构沿置物框高度方向逐一堆叠于置物框内，控制驱动组件驱动推板抵压于置物框底部的建筑钢结构侧壁；

通过检测组件检测建筑钢结构对推板施加的反向压力得出压力数据并进行显示；

通过驱动组件将完成检测的建筑钢结构推出置物框，再通过驱动组件带动推板复位，完成对建筑钢结构的检测操作；

当推板脱离置物框后，置物框内剩余的建筑钢结构在自重作用下下移；重复前述步骤，实现对置物框内的所有建筑钢结构的批量检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在检测台上设置多组用于放置待检测的建筑钢结构的置物框，以及与置物框适配设置的推板，通过驱动组件带动推板移动以使得推板抵压建筑钢结构，在抵压时，通过检测组件检测得出建筑钢结构对推板施加的反向压力，并显示上述压力数据；实现一次性对所有置物框底部处的建筑钢结构进行强度检测，提高检测效率

2.在完成检测之后，通过驱动组件再次带动推板朝远离转盘的方向移动，以将完成检测的建筑钢结构推离置物框，并推送至卸料台上，实现自动卸料。

附图说明

图1是实施例中一种建筑钢结构强度检测设备的结构示意图。

图2是实施例中一种建筑钢结构强度检测设备结构的剖视图。

图3是实施例中用于体现驱动组件结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、检测台；11、空腔；2、置物框；21、通孔；22、通料缺口；23、限位杆；24、第三升降件；241、联动框板；2411、对接面；242、复位弹簧；25、第一伸缩件；26、第二伸缩件；3、推板； 32、抵推面；4、驱动组件；41、转盘；411、弧形槽；42、转动件；43、移动块；431、转杆；44、限位板；441、限位槽；45、卸料板；46、卸料台；47、第一升降件；471、升降架；472、升降气缸；48、第二升降件；5、检测组件；51、压力传感器；52、控制器；53、显示器；54、余量检测器；6、建筑钢结构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑钢结构强度检测设备。参照图1，建筑钢结构强度检测设备包括检测台1，检测台1上表面焊接有若干个置物框2，本申请实施例中的置物框2个数为4，每一置物框2内均放置有待检测的建筑钢结构6；每一置物框2内均插设有限位杆23，置物框2内的建筑钢结构6贴合于限位杆23与置物框2内壁之间。

参照图1和图2，检测台1上还设置有用于驱动限位杆23升降的第三升降件24，第三升降件24包括联动框板241和复位弹簧242，联动框板241沿置物框2高度方向滑移连接于四个置物框2所围合成的内圈空间内，且联动框板241周壁贴合于置物框2侧壁；复位弹簧242其中一端焊接于联动框板241，另一端连接于置物框2侧壁，且复位弹簧242伸缩方向平行于置物框2高度方向；联动框板241与每一限位杆23之间共同连接有第一伸缩件25，第一伸缩件25包括伸缩套管，以及用于固定该伸缩套管伸缩长度的螺栓；且第一伸缩件25的伸缩方向平行于置物框2宽度方向，以用于调节限位杆23与置物框2内壁之间的距离。

参照图2，每一限位杆23远离联动框板241处的一端还设有第二伸缩件26，第二伸缩件26伸缩方向平行于限位杆23长度方向，以用于调节限位杆23长度，第二伸缩件26同样由伸缩套管以及用于固定伸缩套管伸缩长度的螺栓组成。

参照图1、图2和图3，检测台1上表面还滑移连接有若干个推板3，以及用于驱动所有推板3滑移的驱动组件4，四个置物框2以及联动框板241均位于推板3外围；推板3与置物框2一一对应设置；且每一置物框2朝向推板3处的侧壁设有可供推板3插入置物框2内的通孔21；驱动组件4用于驱动推板3朝靠近或远离对应置物框2的方向移动，并在推板3靠近对应置物框2时，驱动推板3抵压对应置物框2底部的建筑钢结构6，以使得位于置物框2底部的建筑钢结构6被夹持于推板3与置物框2内壁之间。

参照图1和图2，检测台1上还设置有检测组件5，检测组件5包括嵌置于每一推板3侧壁的压力传感器51、与所有压力传感器51电连接的控制器52，以及电连接于控制器52的显示器53；其中，控制器52具体可以为PLC控制器52，显示器53具体可以为显示屏；压力传感器51嵌置于推板3朝向对应置物框2处的侧壁，且压力传感器51外表面与推板3外表面相齐平，当推板3抵压于建筑钢结构6外表面时，压力传感器51将检测到来自建筑钢结构6对推板3施加的反向压力，并将该压力数据传送至控制器52，控制器52将上述压力数据传送至显示器53，以实现显示器53显示；此外，控制器52中预存储有与每一压力传感器51通信的通信地址，以及每一压力传感器51所对应检测的置物框2的位置信息（如预先对置物框2进行编号，以编号的形式来显示每一置物框2内的建筑钢结构6的压力数据），在显示压力数据时对应显示对应检测的置物框2位置信息。

参照图2和图3，驱动组件4具体包括转盘41、转动件42、若干个移动块43，以及限位板44；转盘41转动连接于检测台1上表面，转动件42用于驱动转盘41转动，转动件42具体可以嵌置于检测台1上表面的电机，通过将转动件42的驱动端连接于转盘41中心，从而实现对转盘41的转动驱动。

参照图1和图3，移动块43和推板3一一对应设置；限位板44焊接于检测台1上表面；限位板44上表面开设有限位槽441，限位槽441与移动块43一一对应设置，且用于供对应的移动块43插设并沿限位槽441长度方向滑移，移动块43的滑移方向平行于对应推板3的滑移方向；移动块43靠近转盘41处的上表面转动连接有转杆431，转盘41上表面贯穿开设有供每一转杆431插设的弧形槽411；移动块43另一端焊接于推板3；初始状态时，转杆431在弧形槽411内的位置如图1所示，当转盘41逆时针转动时，转杆431沿弧形槽411弧度方向滑动，并带动移动块43在限位槽441的限位作用下沿限位槽441长度方向移动，以使得推板3朝靠近对应置物框2的方向移动并插入置物框2内，实现对推板3对建筑钢结构6的抵压。

参照图2和图3，推板3靠近置物框2处的端面上设有抵推面 32，联动框板241下表面设有与抵推面 32相适配的对接面2411；在推板3未移动前，抵推面 32与对接面2411相接触，当推板3朝靠近对应置物框2移动时，推板3在联动框板241的抵推作用下向上移动，从而带动限位杆23上移，使得限位杆23脱离置物框2最底部处的建筑钢结构6表面，以供推板3对该建筑钢结构6的抵压。

参照图1和图2，置物框2背离推板3处的侧壁开设有通料缺口22，该通料缺口22可供推板3贯穿置物框2，也可供单个建筑钢结构6穿过；驱动组件4还包括卸料板45、卸料台46、第一升降件47和第二升降件48；第一升降件47包括升降架471和升降气缸472，检测台1内部开设有空腔11，升降气缸472和升降架471均插设于空腔11内，升降气缸472驱动端连接于升降架471侧壁，升降架471沿空腔11高度方向滑移连接于空腔11内，升降架471上端贯穿空腔11并连接于所有的卸料板45，卸料板45插设于通料缺口22内，以用于配合第一升降件47来实现对通料缺口22的开合；可以将升降气缸472电连接于控制器52，以通过控制器52来带动升降气缸472的启动。

参照图1和图2，卸料台46贯穿插设于检测台1上，且卸料台46位于卸料板45外围，卸料台46用于承接从通料缺口22被推板3推出的建筑钢结构6；第二升降件48用于驱动卸料台46沿检测台1高度方向滑移，第二升降件48具体可以为电机丝杆的组合结构，通过将卸料台46一侧侧部螺纹套接于丝杆，通过电机带动丝杆转动，从而实现卸料台46的升降。

参照图1和图2，置物框2内壁设置有余量检测器54，余量检测器54具体可以为嵌置于置物框2内壁的光电开关，余量检测器54电连接于控制器52，余量检测器54用于检测置物框2内的建筑钢结构6余量，具体地，若置物框2内的建筑钢结构6余量大于预设数量，那么余量检测器54（即光电开关）的接收端将不会接收到发射端发出的光电信号，而若置物框2内的建筑钢结构6余量小于预设数量时，那么余量检测器54的接收端将接收到来自发射端发出的光电信号，此时余量检测器54将向控制器52发送补料信号，控制器52在接收到补料信号时，将控制显示器53显示预设的补料信息，补料信息的具体内容可以为：建筑钢结构6余量不足。

本申请还公开了一种建筑钢结构强度检测方法，包括如下步骤：

将待检测的建筑钢结构6沿置物框2高度方向逐一堆叠于置物框2内，控制驱动组件4驱动推板3抵压于置物框2底部的建筑钢结构6侧壁；

通过检测组件5检测建筑钢结构6对推板3施加的反向压力得出压力数据并进行显示；

通过驱动组件4将完成检测的建筑钢结构6推出置物框2，再通过驱动组件4带动推板3复位，完成对建筑钢结构6的检测操作；

当推板3脱离置物框2后，置物框2内剩余的建筑钢结构6在自重作用下下移；重复前述步骤，实现对置物框2内的所有建筑钢结构6的批量检测。

本申请实施例一种建筑钢结构强度检测设备的实施原理为：将待检测的建筑钢结构6放入置物框2内，以使得建筑钢结构6沿置物框2高度方向逐一堆垒；接着通过控制器52控制转动件42带动转盘41转动指定角度后暂停，该指定角度可以根据待检测的建筑钢结构6的宽度来决定，以使得所有推板3插入对应置物框2内并抵压于建筑钢结构6外表面，通过压力传感器51检测建筑钢结构6对推板3施加的反向压力，并通过控制器52控制显示屏显示上述压力数据；

待推板3抵压建筑钢结构6指定时长之后，控制器52先控制第一升降件47来带动卸料板45下移，以打开通料缺口22，接着控制转动件42重新启动并带动推板3继续朝远离转盘41的方向移动，在此过程中，推板3将置物框2底部的已经完成检测的建筑钢结构6推送至卸料台46上表面，并控制推板3复位、再控制卸料板45上移复位，最后控制第二升降件48带动卸料台46下移指定高度，该指定高度为建筑钢结构6的高度，以保证卸料台46上表面与检测台1上表面相齐平，从而便于后续完成检测的建筑钢结构6可以被叠放至卸料台46顶部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑钢结构强度检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上设置有若干个置物框(2)，每一所述置物框(2)内沿其高度方向顺次堆叠放置有待检测的建筑钢结构(6)；所述检测台(1)靠近每一置物框(2)底部处均设置有推板(3)，所述检测台(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动所有推板(3)朝靠近或远离对应置物框(2)的方向移动，并在推板(3)靠近对应置物框(2)时，将置物框(2)底部的所述建筑钢结构(6)抵压于推板(3)与置物框(2)内壁之间；所述检测台(1)上还设置有用于检测出推板(3)对建筑钢结构(6)的压力并进行显示的检测组件(5)，所述驱动组件(4)还用于将完成检测的建筑钢结构(6)排出置物框(2)。

2.根据权利要求1所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动连接于检测台(1)上的转盘(41)，用于驱动转盘(41)转动的转动件(42)、若干个移动块(43)，以及限位板(44)；所述移动块(43)和推板(3)一一对应设置，所述限位板(44)上开设有供每一移动块(43)插设的限位槽(441)，所述限位槽(441)的长度方向平行于推板(3)的移动方向；所述转盘(41)上开设有供每一移动块(43)端部插设的弧形槽(411)，所述移动块(43)插设于对应的限位槽(441)内，且移动块(43)其中一端滑移连接于弧形槽(411)内，另一端连接于对应的推板(3)。

3.根据权利要求2所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：每一所述移动块(43)靠近转盘(41)处均转动连接有转杆(431)，所述移动块(43)通过转杆(431)插设于对应的弧形槽(411)内壁。

4.根据权利要求1所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括卸料板(45)、卸料台(46)、第一升降件(47)和第二升降件(48)；每一所述置物框(2)侧壁均开设有通料缺口(22)，所述卸料板(45)插设于通料缺口(22)内壁，所述第一升降件(47)用于驱动卸料板(45)升降以实现通料缺口(22)的启闭，所述建筑钢结构(6)位于推板(3)与卸料板(45)之间；所述卸料台(46)沿检测台(1)高度方向滑移连接于检测台(1)上，且所述卸料台(46)设置于卸料板(45)外围，所述第二升降件(48)用于驱动卸料台(46)升降。

5.根据权利要求1所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：所述检测组件(5)包括嵌置于每一推板(3)侧壁的压力传感器(51)、与所有压力传感器(51)电连接的控制器(52)，以及电连接于控制器(52)的显示器(53)，所述压力传感器(51)设置于推板(3)朝向对应置物框(2)处的一侧，所述压力传感器(51)检测端用于在推板(3)与建筑钢结构(6)相抵时，检测建筑钢结构(6)对推板(3)施加的压力，所述控制器(52)用于接收所有压力传感器(51)所检测的压力数据，并控制所述显示器(53)显示所述压力数据。

6.根据权利要求5所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：所述置物框(2)内壁设置有用于检测置物框(2)内建筑钢结构(6)余量的余量检测器(54)，所述余量检测器(54)电连接于控制器(52)，所述余量检测器(54)用于在建筑钢结构(6)余量低于预设数量时向控制器(52)发送补料信号，所述控制器(52)用于在接收补料信号时，控制所述显示器(53)显示预设的补料信息。

7.根据权利要求1所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：每一所述置物框(2)内均沿其高度方向滑移连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)贴合于建筑钢结构(6)侧壁，所述建筑钢结构(6)远离限位杆(23)处的一侧贴合于所述置物框(2)靠近通料缺口(22)处的内壁；所述检测台(1)上还设置有第三升降件(24)，所述第三升降件(24)用于驱动限位杆(23)升降。

8.根据权利要求7所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：所述第三升降件(24)包括联动框板(241)和复位弹簧(242)，全部所述限位杆(23)均连接于联动框板(241)，所述联动框板(241)沿置物框(2)高度方向滑移连接于置物框(2)侧壁，所述复位弹簧(242)其中一端连接于置物框(2)，另一端连接于联动框板(241)，且所述复位弹簧(242)的伸缩方向平行于置物框(2)高度方向；其中一个所述推板(3)上表面设置有抵推面( 32)，所述联动框板(241)下表面设置有与抵推面( 32)相适配的对接面(2411)。

9.根据权利要求7所述的建筑钢结构强度检测设备，其特征在于：所述联动框板(241)每一限位杆(23)之间均连接有第一伸缩件(25)，每一所述限位杆(23)远离联动框板(241)处的一端均设置有第二伸缩件(26)，所述第一伸缩件(25)用于限位杆(23)与联动框板(241)之间的距离，所述第二伸缩件(26)用于调节限位杆(23)长度。

10.一种如权利要求所述的建筑钢结构强度检测设备的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

将待检测的建筑钢结构(6)沿置物框(2)高度方向逐一堆叠于置物框(2)内，控制驱动组件(4)驱动推板(3)抵压于置物框(2)底部的建筑钢结构(6)侧壁；

通过检测组件(5)检测建筑钢结构(6)对推板(3)施加的反向压力得出压力数据并进行显示；

通过驱动组件(4)将完成检测的建筑钢结构(6)推出置物框(2)，再通过驱动组件(4)带动推板(3)复位，完成对建筑钢结构(6)的检测操作；

当推板(3)脱离置物框(2)后，置物框(2)内剩余的建筑钢结构(6)在自重作用下下移；重复前述步骤，实现对置物框(2)内的所有建筑钢结构(6)的批量检测。

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