CN115790206A - 一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，包括气体管道，所述气体管道内同轴设置有内换热管，且内换热管的外侧壁上设置有导热板，所述导热板固定连接在气体管道的内侧壁上，所述气体管道外同轴套设有外换热管，且外换热管内设置有螺旋板，所述气体管道固定插接在螺旋板上；本发明通过对现有的锅炉的结构进行改进，改进后的锅炉中设置了热量回收装置，通过热量回收装置，可以大量回收烟气中的热量，避免热量的散失，提高燃料的利用率，通过在气体管道内外设置了内换热管、导热板、外换热管和螺旋板的组合结构，可以将气体管道内烟气中的热量快速高效的传导进入到内换热管和外换热管中，从而达到热量的快速回收、再利用的效果。

Description

一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器

技术领域

本发明涉及锅炉热能回收技术领域，具体涉及一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器。

背景技术

燃烧锅炉利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉。燃烧锅炉主要通过管道用于热量传导，并采用煤炭作为燃料，但是由于煤炭在燃烧过程中，无法充分燃烧，会产生大量的烟气，烟气在排出的过程中，会带走大量热量，因此导致燃料的利用率低。为了解决上述问题，本发明中提出了一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，包括气体管道，所述气体管道内同轴设置有内换热管，且内换热管的外侧壁上设置有导热板，所述导热板固定连接在气体管道的内侧壁上，所述气体管道外同轴套设有外换热管，且外换热管内设置有螺旋板，所述气体管道固定插接在螺旋板上。

进一步地，所述外换热管内设置有导热管件，所述导热管件固定插接在气体管道上，且导热管件设置在气体管道的内外两侧，位于所述气体管道内的一侧延伸到内换热管内。

进一步地，所述导热管件包括U形管、弧形管、直管和J形管，所述直管和J形管之间设置有若干个U形管和弧形管，所述直管、U形管和J形管分别通过弧形管进行连接。

进一步地，所述弧形管上热导组件。

进一步地，所述热导组件包括一号导热板和固定管，所述一号导热板固定插接在弧形管上，且一号导热板的一端延伸到弧形管内，所述一号导热板的另一端延伸到固定管和固定筒内，所述固定筒固定套设在固定管外，且固定管固定连接在弧形管的外侧壁上，所述固定筒的顶板上固定插接有鼓风机，且鼓风机位于固定筒内的一端固定连接有鼓风机头。

进一步地，所述热导组件内设置有控制机构。

进一步地，所述控制机构包括二号导热板和支撑筒，所述二号导热板固定插接在固定管上，且二号导热板的下端与一号导热板固定连接，所述二号导热板的上端延伸到支撑筒内，且支撑筒固定连接在固定管的外侧壁上，所述二号导热板的上端固定连接有一号导向支撑组件的一端，且一号导向支撑组件的另一端固定连接有一号电极触片，所述一号电极触片活动设置在支撑筒内，且支撑筒的内顶壁上固定连接有二号电极触片，所述支撑筒内活动设置有移动活塞，且移动活塞活动套设在二号导热板外，所述移动活塞和一号电极触片之间放置有水银，所述移动活塞的下端面上固定连接有一号支持弹簧的一端，且一号支持弹簧的另一端固定连接在固定块的上端面上，所述固定块固定连接在支撑筒的内侧壁上。

进一步地，所述一号导向支撑组件包括一号导向支撑杆、一号导向支撑筒和一号导向支撑弹簧，所述一号导向支撑杆活动插接在一号导向支撑筒内，所述一号导向支撑弹簧缠绕连接在一号导向支撑杆外，且一号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在一号导向支撑杆的侧壁上和一号导向支撑筒的外侧壁上。

进一步地，所述控制机构内设置有抵触机构，所述抵触机构包括支撑槽，所述支撑槽开设在支撑筒上，且支撑槽呈U形结构，且所述支撑槽与支撑筒的内腔相连通，所述支撑槽内转动设置有抵触板，且抵触板的侧壁上固定连接有二号支撑弹簧的一端，所述二号支撑弹簧的另一端固定连接在支撑槽的侧壁上，所述抵触板的一端与一号电极触片的上端面相抵触，且抵触板的另一端铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接在移动杆的上端上，且移动杆的下端面上固定连接有二号导向支撑组件的一端，所述二号导向支撑组件的另一端固定连接在支撑槽的底壁上，所述移动杆的侧壁固定连接有横向板，且横向板的自由端延伸到支撑筒的内腔内。

进一步地，所述二号导向支撑组件包括二号导向支撑杆、二号导向支撑筒和二号导向支撑弹簧，所述二号导向支撑杆活动插接在二号导向支撑筒内，所述二号导向支撑弹簧缠绕连接在二号导向支撑杆外，且二号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在二号导向支撑杆的侧壁上和二号导向支撑筒的外侧壁上。

(3)有益效果：

本发明通过对现有的锅炉的结构进行改进，改进后的锅炉中设置了热量回收装置，通过热量回收装置，可以大量回收烟气中的热量，避免热量的散失，提高燃料的利用率，具体地，通过在气体管道内外设置了内换热管、导热板、外换热管和螺旋板的组合结构，该组合结构的设置，可以将气体管道内烟气中的热量快速高效的传导进入到内换热管和外换热管中，从而达到热量的快速回收、再利用的效果。

本发明中在外换热管内设置了导热管件，导热管件的设置，可以通过增大热量回收面积，达到高效率散热的效果，具体地，在气体管道内流动的烟气，可以通过导热管件上端开口进入到导热管件内，接着依次穿过外换热管和内换热管进行换热，并且U形管和弧形管设置有多组，从而更大程度的提高换热面积，达到高效率换热的效果。

本发明中设置了热导组件，热导组件的设置可以用于热量的传导，使得气体管道内的热量快速的进入到外换热管内，具体地，鼓风机的工作，会通过鼓风机头吹动固定筒内的空气快速向下运动，由于空气的流动会使得固定筒内的温度低于气体管道内的温度，因此根据热量的流动原则，气体管道内的热量会通过一号导热板快速不间断的进入到固定筒内，接着被流动的空气带走进入到外换热管内，从而起到高效率换热的效果。

本发明中设置了控制机构，控制机构的设置，用于智能控制鼓风机的工作，从而降低了设备的操作难度，和提高了设备的操作效率，具体地，在气体管道内有烟气移动时，烟气中的热量会通过一号导热板和二号导热板进入到支撑筒内，使得支撑筒内的水银受热膨胀，从而推着一号电极触片向上运动，并最终与二号电极触片接触，从而使得串联电路接通，鼓风机开始工作。

本发明中设置了抵触机构，抵触机构的设置，用于起到限位的作用，具体地，确保气体管道内没有烟气流动时，一号电极触片和二号电极触片不会发生接触，从而确保设备工作的精准性。

附图说明

图1为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器的实施例结构示意图；

图2为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器中导热管件示意图；

图3为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器图2中导热管件示意图；

图4为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器图3中导热管件组合结构示意图；

图5为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器图4中A结构放大示意图；

图6为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器中控制机构结构示意图；

图7为本发明基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器图6中抵触机构结构示意图。

附图标记如下：

气体管道1、内换热管2、导热板3、外换热管4、螺旋板5、导热管件6、U形管61、弧形管62、直管63、J形管64、热导组件7、一号导热板71、固定管72、固定筒73、鼓风机74、鼓风机头75、控制机构8、二号导热板81、支撑筒82、移动活塞83、一号支持弹簧84、固定块85、一号导向支撑组件86、一号电极触片87、二号电极触片88、抵触机构9、支撑槽91、抵触板92、二号支撑弹簧93、铰接杆94、移动杆95、二号导向支撑组件96、横向板97。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，包括气体管道1，气体管道1内同轴设置有内换热管2，且内换热管2的外侧壁上设置有导热板3，导热板3固定连接在气体管道1的内侧壁上，气体管道1外同轴套设有外换热管4，且外换热管4内设置有螺旋板5，气体管道1固定插接在螺旋板5上，本发明通过对现有的锅炉的结构进行改进，改进后的锅炉中设置了热量回收装置，通过热量回收装置，可以大量回收烟气中的热量，避免热量的散失，提高燃料的利用率，具体地，通过在气体管道1内外设置了内换热管2、导热板3、外换热管4和螺旋板5的组合结构，该组合结构的设置，可以将气体管道1内烟气中的热量快速高效的传导进入到内换热管2和外换热管4中，从而达到热量的快速回收、再利用的效果。

本实施例中，外换热管4内设置有导热管件6，导热管件6固定插接在气体管道1上，且导热管件6设置在气体管道1的内外两侧，位于气体管道1内的一侧延伸到内换热管2内，导热管件6包括U形管61、弧形管62、直管63和J形管64，直管63和J形管64之间设置有若干个U形管61和弧形管62，直管63、U形管61和J形管64分别通过弧形管62进行连接，本发明中在外换热管4内设置了导热管件6，导热管件6的设置，可以通过增大热量回收面积，达到高效率散热的效果，具体地，在气体管道1内流动的烟气，可以通过导热管件6上端开口进入到导热管件6内，接着依次穿过外换热管4和内换热管2进行换热，并且U形管61和弧形管62设置有多组，从而更大程度的提高换热面积，达到高效率换热的效果。

本实施例中，弧形管62上热导组件7，热导组件7包括一号导热板71和固定管72，一号导热板71固定插接在弧形管62上，且一号导热板71的一端延伸到弧形管62内，一号导热板71的另一端延伸到固定管72和固定筒73内，固定筒73固定套设在固定管72外，且固定管72固定连接在弧形管62的外侧壁上，固定筒73的顶板上固定插接有鼓风机74，且鼓风机74位于固定筒73内的一端固定连接有鼓风机头75，本发明中设置了热导组件7，热导组件7的设置可以用于热量的传导，使得气体管道1内的热量快速的进入到外换热管4内，具体地，鼓风机74的工作，会通过鼓风机头75吹动固定筒73内的空气快速向下运动，由于空气的流动会使得固定筒73内的温度低于气体管道1内的温度，因此根据热量的流动原则，气体管道1内的热量会通过一号导热板71快速不间断的进入到固定筒73内，接着被流动的空气带走进入到外换热管4内，从而起到高效率换热的效果。

本实施例中，热导组件7内设置有控制机构8，控制机构8包括二号导热板81和支撑筒82，二号导热板81固定插接在固定管72上，且二号导热板81的下端与一号导热板71固定连接，二号导热板81的上端延伸到支撑筒82内，且支撑筒82固定连接在固定管72的外侧壁上，二号导热板81的上端固定连接有一号导向支撑组件86的一端，且一号导向支撑组件86的另一端固定连接有一号电极触片87，一号电极触片87活动设置在支撑筒82内，且支撑筒82的内顶壁上固定连接有二号电极触片88，支撑筒82内活动设置有移动活塞83，且移动活塞83活动套设在二号导热板81外，移动活塞83和一号电极触片87之间放置有水银，移动活塞83的下端面上固定连接有一号支持弹簧84的一端，且一号支持弹簧84的另一端固定连接在固定块85的上端面上，固定块85固定连接在支撑筒82的内侧壁上。

本发明中设置了控制机构8，控制机构8的设置，用于智能控制鼓风机74的工作，从而降低了设备的操作难度，和提高了设备的操作效率，具体地，在气体管道1内有烟气移动时，烟气中的热量会通过一号导热板71和二号导热板81进入到支撑筒82内，使得支撑筒82内的水银受热膨胀，从而推着一号电极触片87向上运动，并最终与二号电极触片88接触，从而使得串联电路接通，鼓风机74开始工作。

本实施例中，一号导向支撑组件86包括一号导向支撑杆、一号导向支撑筒和一号导向支撑弹簧，一号导向支撑杆活动插接在一号导向支撑筒内，一号导向支撑弹簧缠绕连接在一号导向支撑杆外，且一号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在一号导向支撑杆的侧壁上和一号导向支撑筒的外侧壁上，一号导向支撑组件86的设置，既可以为一号电极触片87的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为一号电极触片87的复位运动提供动力。

本实施例中，控制机构8内设置有抵触机构9，抵触机构9包括支撑槽91，支撑槽91开设在支撑筒82上，且支撑槽91呈U形结构，且支撑槽91与支撑筒82的内腔相连通，支撑槽91内转动设置有抵触板92，且抵触板92的侧壁上固定连接有二号支撑弹簧93的一端，二号支撑弹簧93的另一端固定连接在支撑槽91的侧壁上，抵触板92的一端与一号电极触片87的上端面相抵触，且抵触板92的另一端铰接有铰接杆94的一端，铰接杆94的另一端铰接在移动杆95的上端上，且移动杆95的下端面上固定连接有二号导向支撑组件96的一端，二号导向支撑组件96的另一端固定连接在支撑槽91的底壁上，移动杆95的侧壁固定连接有横向板97，且横向板97的自由端延伸到支撑筒82的内腔内，本发明中设置了抵触机构9，抵触机构9的设置，用于起到限位的作用，具体地，确保气体管道1内没有烟气流动时，一号电极触片87和二号电极触片88不会发生接触，从而确保设备工作的精准性。

本实施例中，二号导向支撑组件96包括二号导向支撑杆、二号导向支撑筒和二号导向支撑弹簧，二号导向支撑杆活动插接在二号导向支撑筒内，二号导向支撑弹簧缠绕连接在二号导向支撑杆外，且二号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在二号导向支撑杆的侧壁上和二号导向支撑筒的外侧壁上，二号导向支撑组件96的设置，既可以为移动杆95的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为移动杆95的复位运动提供动力。

本发明有益效果：

本发明通过对现有的锅炉的结构进行改进，改进后的锅炉中设置了热量回收装置，通过热量回收装置，可以大量回收烟气中的热量，避免热量的散失，提高燃料的利用率，具体地，通过在气体管道1内外设置了内换热管2、导热板3、外换热管4和螺旋板5的组合结构，该组合结构的设置，可以将气体管道1内烟气中的热量快速高效的传导进入到内换热管2和外换热管4中，从而达到热量的快速回收、再利用的效果。

本发明中在外换热管4内设置了导热管件6，导热管件6的设置，可以通过增大热量回收面积，达到高效率散热的效果，具体地，在气体管道1内流动的烟气，可以通过导热管件6上端开口进入到导热管件6内，接着依次穿过外换热管4和内换热管2进行换热，并且U形管61和弧形管62设置有多组，从而更大程度的提高换热面积，达到高效率换热的效果。

本发明中设置了热导组件7，热导组件7的设置可以用于热量的传导，使得气体管道1内的热量快速的进入到外换热管4内，具体地，鼓风机74的工作，会通过鼓风机头75吹动固定筒73内的空气快速向下运动，由于空气的流动会使得固定筒73内的温度低于气体管道1内的温度，因此根据热量的流动原则，气体管道1内的热量会通过一号导热板71快速不间断的进入到固定筒73内，接着被流动的空气带走进入到外换热管4内，从而起到高效率换热的效果。

本发明中设置了控制机构8，控制机构8的设置，用于智能控制鼓风机74的工作，从而降低了设备的操作难度，和提高了设备的操作效率，具体地，在气体管道1内有烟气移动时，烟气中的热量会通过一号导热板71和二号导热板81进入到支撑筒82内，使得支撑筒82内的水银受热膨胀，从而推着一号电极触片87向上运动，并最终与二号电极触片88接触，从而使得串联电路接通，鼓风机74开始工作。

本发明中设置了抵触机构9，抵触机构9的设置，用于起到限位的作用，具体地，确保气体管道1内没有烟气流动时，一号电极触片87和二号电极触片88不会发生接触，从而确保设备工作的精准性。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，包括气体管道(1)，其特征在于，所述气体管道(1)内同轴设置有内换热管(2)，且内换热管(2)的外侧壁上设置有导热板(3)，所述导热板(3)固定连接在气体管道(1)的内侧壁上，所述气体管道(1)外同轴套设有外换热管(4)，且外换热管(4)内设置有螺旋板(5)，所述气体管道(1)固定插接在螺旋板(5)上。

2.如权利要求1所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述外换热管(4)内设置有导热管件(6)，所述导热管件(6)固定插接在气体管道(1)上，且导热管件(6)设置在气体管道(1)的内外两侧，位于所述气体管道(1)内的一侧延伸到内换热管(2)内。

3.如权利要求2所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述导热管件(6)包括U形管(61)、弧形管(62)、直管(63)和J形管(64)，所述直管(63)和J形管(64)之间设置有若干个U形管(61)和弧形管(62)，所述直管(63)、U形管(61)和J形管(64)分别通过弧形管(62)进行连接。

4.如权利要求3所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述弧形管(62)上热导组件(7)。

5.如权利要求4所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述热导组件(7)包括一号导热板(71)和固定管(72)，所述一号导热板(71)固定插接在弧形管(62)上，且一号导热板(71)的一端延伸到弧形管(62)内，所述一号导热板(71)的另一端延伸到固定管(72)和固定筒(73)内，所述固定筒(73)固定套设在固定管(72)外，且固定管(72)固定连接在弧形管(62)的外侧壁上，所述固定筒(73)的顶板上固定插接有鼓风机(74)，且鼓风机(74)位于固定筒(73)内的一端固定连接有鼓风机头(75)。

6.如权利要求5所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述热导组件(7)内设置有控制机构(8)。

7.如权利要求6所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述控制机构(8)包括二号导热板(81)和支撑筒(82)，所述二号导热板(81)固定插接在固定管(72)上，且二号导热板(81)的下端与一号导热板(71)固定连接，所述二号导热板(81)的上端延伸到支撑筒(82)内，且支撑筒(82)固定连接在固定管(72)的外侧壁上，所述二号导热板(81)的上端固定连接有一号导向支撑组件(86)的一端，且一号导向支撑组件(86)的另一端固定连接有一号电极触片(87)，所述一号电极触片(87)活动设置在支撑筒(82)内，且支撑筒(82)的内顶壁上固定连接有二号电极触片(88)，所述支撑筒(82)内活动设置有移动活塞(83)，且移动活塞(83)活动套设在二号导热板(81)外，所述移动活塞(83)和一号电极触片(87)之间放置有水银，所述移动活塞(83)的下端面上固定连接有一号支持弹簧(84)的一端，且一号支持弹簧(84)的另一端固定连接在固定块(85)的上端面上，所述固定块(85)固定连接在支撑筒(82)的内侧壁上。

8.如权利要求7所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述一号导向支撑组件(86)包括一号导向支撑杆、一号导向支撑筒和一号导向支撑弹簧，所述一号导向支撑杆活动插接在一号导向支撑筒内，所述一号导向支撑弹簧缠绕连接在一号导向支撑杆外，且一号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在一号导向支撑杆的侧壁上和一号导向支撑筒的外侧壁上。

9.如权利要求7所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述控制机构(8)内设置有抵触机构(9)，所述抵触机构(9)包括支撑槽(91)，所述支撑槽(91)开设在支撑筒(82)上，且支撑槽(91)呈U形结构，且所述支撑槽(91)与支撑筒(82)的内腔相连通，所述支撑槽(91)内转动设置有抵触板(92)，且抵触板(92)的侧壁上固定连接有二号支撑弹簧(93)的一端，所述二号支撑弹簧(93)的另一端固定连接在支撑槽(91)的侧壁上，所述抵触板(92)的一端与一号电极触片(87)的上端面相抵触，且抵触板(92)的另一端铰接有铰接杆(94)的一端，所述铰接杆(94)的另一端铰接在移动杆(95)的上端上，且移动杆(95)的下端面上固定连接有二号导向支撑组件(96)的一端，所述二号导向支撑组件(96)的另一端固定连接在支撑槽(91)的底壁上，所述移动杆(95)的侧壁固定连接有横向板(97)，且横向板(97)的自由端延伸到支撑筒(82)的内腔内。

10.如权利要求9所述的基于锅炉燃烧的热能回收利用换热器，其特征在于：所述二号导向支撑组件(96)包括二号导向支撑杆、二号导向支撑筒和二号导向支撑弹簧，所述二号导向支撑杆活动插接在二号导向支撑筒内，所述二号导向支撑弹簧缠绕连接在二号导向支撑杆外，且二号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在二号导向支撑杆的侧壁上和二号导向支撑筒的外侧壁上。

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