CN213455050U - 燃气机组烟气余热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气机组烟气余热回收设备，包括两侧外壁均焊接有固定架的罐体，所述罐体内设有等距离分布的散热管，且散热管顶部连接有进烟管，所述罐体一侧放置有加热箱，且散热管底部连接有出烟管，所述出烟管远离散热管一端与加热箱顶部内壁一端相连通，且加热箱两侧内壁上均设有等距离分布的加热机构。本实用新型可以将冷水通过进水阀灌入罐体内，通过进烟管将高温烟气通入散热管内，高温烟气在散热管内流动时与冷水进行热交换，完成对高温烟气的余热回收，散热管的S型设计可以延长高温烟气的流动行程，同时散热鳍片可以减缓高温烟气在散热管内的流动速度，使得高温烟气的热交换效率更高。

Description

燃气机组烟气余热回收设备

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及燃气机组烟气余热回收设备。

背景技术

燃气机组的排烟温度一般高达120～250°C，烟气中含有一氧化碳和二氧化硫等有害气体。这些热量如果直接排放到大气中，不仅白白浪费了大量热能，而且对大气带来了污染，造成环境温度升高，加剧了城市的热岛效应。

为此，中国专利（申请号201920818549.X）公开了“一种烟气余热回收装置”，该装置通过循环排管中循环的水不断与高温烟气进行热交换，最终，由排烟管排出的烟气温度已大幅降低，避免高温烟气直接排放造成热能浪费，但是该装置的热转换效率较低，同时烟气中的一氧化碳和二氧化硫等有害气体未能除去，对外排除后会造成大气环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃气机组烟气余热回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

燃气机组烟气余热回收设备，包括两侧外壁均焊接有固定架的罐体，所述罐体内设有等距离分布的散热管，且散热管顶部连接有进烟管，所述罐体一侧放置有加热箱，且散热管底部连接有出烟管，所述出烟管远离散热管一端与加热箱顶部内壁一端相连通，且加热箱两侧内壁上均设有等距离分布的加热机构，所述加热机构包括焊接在加热箱内壁上的固定块，且固定块一侧外壁开有固定槽，所述固定槽内插接有挡板，且挡板底部外壁上安装有电加热板，所述加热箱远离罐体一侧放置有吸收箱，且加热箱一侧内壁底部连接有排烟管一端，所述排烟管另一端插接于吸收箱内，且吸收箱内部焊接有隔板。

优选的，所述罐体一侧内壁顶部连接有进水阀，且罐体一侧内壁底部连接有出水阀。

优选的，所述散热管为S型结构，且散热管两侧内壁均插接有等距离分布的散热鳍片，所述散热管与散热鳍片为一体成型结构。

优选的，所述电加热板通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述吸收箱内设有氢氧化钠溶液，且隔板顶部外壁两端均开有等距离分布的透气通孔。

优选的，所述挡板顶部放置有氧化铜粉末，且加热箱一侧外壁开有开口，所述开口内壁铰接箱板，且箱板外壁与开口内壁连接处粘接有密封条。

优选的，所述罐体一侧外壁开有安装口，且安装口内壁安装有透明观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的余热回收设备，可以将冷水通过进水阀灌入罐体内，通过进烟管将高温烟气通入散热管内，高温烟气在散热管内流动时与冷水进行热交换，完成对高温烟气的余热回收，散热管的S型设计可以延长高温烟气的流动行程，同时散热鳍片可以减缓高温烟气在散热管内的流动速度，使得高温烟气的热交换效率更高；

2、本设计的余热回收设备，可启动电加热板使加热箱内部温度升高，完成热交换的高温烟气，温度降低后，通过出烟管流入加热箱内，在高温环境下烟气中的一氧化碳与氧化铜粉末发生化学反应，将烟气中含有的一氧化碳去除，生产二氧化碳，之后再通入吸收箱内与氢氧化钠溶液发生化学反应，将烟气中的二氧化硫和二氧化碳吸收，保护了大气环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的燃气机组烟气余热回收设备的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的燃气机组烟气余热回收设备的散热管结构示意图；

图3为本实用新型提出的燃气机组烟气余热回收设备的局部放大示意图；

图4为本实用新型提出的燃气机组烟气余热回收设备的整体结构正视图。

图中：1罐体、2散热管、3进烟管、4加热箱、5出烟管、6固定块、7固定槽、8挡板、9电加热板、10吸收箱、11隔板、12排烟管、13进水阀、14出水阀、15散热鳍片、16透气通孔、17透明观察窗、18箱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，燃气机组烟气余热回收设备，包括两侧外壁均焊接有固定架的罐体1，所述罐体1一侧外壁开有安装口，且安装口内壁安装有透明观察窗17，所述罐体1一侧内壁顶部连接有进水阀13，且罐体1一侧内壁底部连接有出水阀14，可以将冷水通过进水阀13灌入罐体1内，通过进烟管3将高温烟气通入散热管2内，高温烟气在散热管2内流动时与冷水进行热交换，完成对高温烟气的余热回收，散热管2的S型设计可以延长高温烟气的流动行程，同时散热鳍片15可以减缓高温烟气在散热管2内的流动速度，使得高温烟气的热交换效率更高；

所述罐体1内设有等距离分布的散热管2，所述散热管2为S型结构，且散热管2两侧内壁均插接有等距离分布的散热鳍片15，所述散热管2与散热鳍片15为一体成型结构，且散热管2顶部连接有进烟管3，所述罐体1一侧放置有加热箱4，且散热管2底部连接有出烟管5，所述出烟管5远离散热管2一端与加热箱4顶部内壁一端相连通，且加热箱4两侧内壁上均设有等距离分布的加热机构，所述加热机构包括焊接在加热箱4内壁上的固定块6，且固定块6一侧外壁开有固定槽7，所述固定槽7内插接有挡板8，所述挡板8顶部放置有氧化铜粉末，且加热箱4一侧外壁开有开口，所述开口内壁铰接箱板18，且箱板18外壁与开口内壁连接处粘接有密封条，且挡板8底部外壁上安装有电加热板9，可启动电加热板9使加热箱4内部温度升高，完成热交换的高温烟气，温度降低后，通过出烟管5流入加热箱4内，在高温环境下烟气中的一氧化碳与氧化铜粉末发生化学反应，将烟气中含有的一氧化碳去除，生产二氧化碳，之后再通入吸收箱10内与氢氧化钠溶液发生化学反应，将烟气中的二氧化硫和二氧化碳吸收，保护了大气环境；

所述电加热板9通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述加热箱4远离罐体1一侧放置有吸收箱10，所述吸收箱10内设有氢氧化钠溶液，且隔板11顶部外壁两端均开有等距离分布的透气通孔16，且加热箱4一侧内壁底部连接有排烟管12一端，所述排烟管12另一端插接于吸收箱10内，且吸收箱10内部焊接有隔板11。

工作原理：启动电加热板9进行加热，使加热箱4内部温度升高，将冷水通过进水阀13灌入罐体1内，将高温烟气通过进烟管3通入散热管2内，与冷水进行热交换，完成热交换的高温烟气，通过出烟管5流入加热箱4内，在高温环境下烟气中的一氧化碳与氧化铜粉末发生化学反应，将烟气中含有的一氧化碳去除，生产二氧化碳，之后再通入吸收箱10内与氢氧化钠溶液发生化学反应，将烟气中的二氧化硫和二氧化碳吸收之后再对外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.燃气机组烟气余热回收设备，包括两侧外壁均焊接有固定架的罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内设有等距离分布的散热管（2），且散热管（2）顶部连接有进烟管（3），所述罐体（1）一侧放置有加热箱（4），且散热管（2）底部连接有出烟管（5），所述出烟管（5）远离散热管（2）一端与加热箱（4）顶部内壁一端相连通，且加热箱（4）两侧内壁上均设有等距离分布的加热机构，所述加热机构包括焊接在加热箱（4）内壁上的固定块（6），且固定块（6）一侧外壁开有固定槽（7），所述固定槽（7）内插接有挡板（8），且挡板（8）底部外壁上安装有电加热板（9），所述加热箱（4）远离罐体（1）一侧放置有吸收箱（10），且加热箱（4）一侧内壁底部连接有排烟管（12）一端，所述排烟管（12）另一端插接于吸收箱（10）内，且吸收箱（10）内部焊接有隔板（11）。

2.根据权利要求1所述的燃气机组烟气余热回收设备，其特征在于，所述罐体（1）一侧内壁顶部连接有进水阀（13），且罐体（1）一侧内壁底部连接有出水阀（14）。

3.根据权利要求1所述的燃气机组烟气余热回收设备，其特征在于，所述散热管（2）为S型结构，且散热管（2）两侧内壁均插接有等距离分布的散热鳍片（15），所述散热管（2）与散热鳍片（15）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的燃气机组烟气余热回收设备，其特征在于，所述电加热板（9）通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

5.根据权利要求1所述的燃气机组烟气余热回收设备，其特征在于，所述吸收箱（10）内设有氢氧化钠溶液，且隔板（11）顶部外壁两端均开有等距离分布的透气通孔（16）。

6.根据权利要求1所述的燃气机组烟气余热回收设备，其特征在于，所述挡板（8）顶部放置有氧化铜粉末，且加热箱（4）一侧外壁开有开口，所述开口内壁铰接箱板（18），且箱板（18）外壁与开口内壁连接处粘接有密封条。

7.根据权利要求1所述的燃气机组烟气余热回收设备，其特征在于，所述罐体（1）一侧外壁开有安装口，且安装口内壁安装有透明观察窗（17）。

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