CN115787846B - 一种铝基箱式板房快速安装用预制结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板房快速安装技术领域，公开了一种铝基箱式板房快速安装用预制结构。通过先将预制结构放置到需要安装的地点后，人工驱动支撑杆转动，使支撑杆升起顶架，以使顶架升起固定在底架的上方，同时，人工的驱动同步驱动限位杆伸出，使限位杆对支撑杆的转动进行限位，致使支撑杆无法发生转动，以将预制结构快速完成安装，并在需要搬运时，人工驱动去除限位杆的限位同时支撑杆反转以将顶架下降贴靠在底架的顶面上，从而便于搬运，避免了搬运过程中的失误而导致整个板房出现问题，防止产生损失。

Description

一种铝基箱式板房快速安装用预制结构

技术领域

本发明涉及板房快速安装技术领域，具体为一种铝基箱式板房快速安装用预制结构。

背景技术

活动板房是一种以彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行孔间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现临时建筑的通用标准化，但是目前活动板房地基的施工方法一般是现场开挖地基，做好垫层后，进行模板安装和砼浇筑，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格后进行混凝土浇筑，直至塑化。在整个现场浇筑过程涉及的工作人员需要具有专业操作经验，施工流程复杂。

如中国专利申请CN115126091A，通过设置有配合在采光面灵活调整的活动窗架和调节活动板安装结构，在装置的装配使用过程中，活动窗架和调节活动板沿活动导轨滑动调整安装，且活动插杆活动贯穿限位，配合活动顶杆和活动下压杆整体构成侧墙板所在面的贯穿式骨架限位支撑，保持完整墙面支撑结构的同时，可灵活调整活动窗架的开设位置，方便进行灵活的采光调整；通过挑檐顶板通过悬吊固定架内置配重蓄水箱，方便预制板房配套蓄水供水的同时，在进行整体安装时，可以利用配重蓄水箱调整自重，方便使用时的稳定装配，利用配重蓄水箱自重下压，也可以便于带动活动顶杆、活动插杆和活动下压杆贯穿插接限位，而在装置进行转移调整时，可将配重蓄水箱内部水体放出减重后，方便板房转移，也可以便于活动插杆复位至初始位置后，对活动窗架和调节活动板进行位移调整，方便配重蓄水箱作为配套设施的联动设置。

但其中还存在如下问题：箱式板房虽然可以进行整房搬运，但进行整房搬运的成本较大，同时易出现搬运过程中的失误而导致整房出现问题，易造成较大的损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，具备可以快速进行板房安装，可以收缩减小体积以便于搬运，避免搬运过程中产生损坏而造成损失等优点，解决了箱式板房虽然可以进行整房搬运，但进行整房搬运的成本较大，同时易出现搬运过程中的失误而导致整房出现问题，易造成较大的损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，包括基座、设置在所述基座上的升降机构、设置在所述基座上的定位机构，所述基座上固定安装有底架，所述底架上方设置有顶架，所述底架与所述顶架之间安装箱式板房；

所述升降机构包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述底架与所述顶架之间，所述支撑杆用于所述顶架的升降，使所述顶架升起固定在所述底架的上方，或使所述顶架下降贴靠在所述底架的顶面；

所述定位机构包括限位杆，所述限位杆设置在所述基座上，所述限位杆用于在所述顶架升起固定在所述底架的上方时，所述限位杆对所述支撑杆进行限位。

优选地，所述升降机构还包括升降滑槽、适配块，所述顶架的内圈两侧上均开设有多个所述升降滑槽，所述升降滑槽内均滑动配合有所述适配块，所述适配块与所述底架的内圈两侧之间均设置有多个所述支撑杆，所述支撑杆的上端均与所述适配块转动配合，所述支撑杆的下端均与所述底架内圈两侧的各侧一端分别转动配合，所述支撑杆的长度均小于所述底架内圈一侧一半的长度。

优选地，所述基座上转动配合有旋转盘，所述旋转盘的轴贯穿所述基座，所述基座内圈一侧上转动配合有多个联动杆，所述联动杆对称分布在所述旋转盘的两侧，所述旋转盘的轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述基座的内圈中，所述联动杆上均固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮相啮合。

优选地，所述联动杆上均固定安装有第三锥齿轮，所述支撑杆与所述底架之间的连接轴上固定安装有伞齿轮，所述第三锥齿轮均与所述伞齿轮相啮合，两侧的所述支撑杆之间均设置有连轴杆，所述连轴杆的两端分别与两侧的所述支撑杆固定安装。

优选地，所述底架内圈一侧上开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动配合有滑块，所述滑块与所述支撑杆之间均设置有辅助杆，所述辅助杆的一端均与所述滑块转动配合，所述辅助杆的另一端均与所述支撑杆转动配合。

优选地，所述定位机构还包括连杆、齿轮、齿条、液压筒，所述基座的内圈上转动配合有所述连杆，所述连杆与所述旋转盘动力连接，所述连杆上固定安装有所述齿轮，所述基座内圈的一侧上滑动配合有多个所述齿条，所述齿条对称分布在所述齿轮的两侧，所述齿条均与所述齿轮相啮合，所述基座内圈的一侧上固定安装有多个所述液压筒，所述液压筒对称分布在所述齿轮的两侧，所述液压筒的活塞杆均与所述齿条固定安装。

优选地，所述液压筒上均滑动配合有所述限位杆，所述限位杆贯穿至所述液压筒的内部，所述限位杆与所述液压筒之间密封，所述滑块上均固定安装有限位扣，所述限位扣与所述限位杆位于同一水平面上，所述限位扣用于与所述限位杆相卡合以相互限位。

优选地，所述基座的两侧均固定安装有延伸架，所述延伸架内均转动配合有转杆，所述转杆上均固定安装有阻力板，所述转杆上均套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述延伸架相连，所述扭簧的另一端与所述阻力板相连。

优选地，所述延伸架上均开设有限制滑轨，所述限制滑轨与所述阻力板的旋转轨迹相对，所述阻力板上均固定安装有控制棒，所述控制棒均贯穿所述限制滑轨，所述控制棒上均固定安装有套筒，所述套筒均位于所述延伸架的外部，所述套筒上均滑动配合有伸缩控杆，所述伸缩控杆在位于所述限制滑轨顶端时，所述伸缩控杆与所述限制滑轨相对。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，具备以下有益效果：

1、该铝基箱式板房快速安装用预制结构，通过先将预制结构放置到需要安装的地点后，人工驱动支撑杆转动，使支撑杆升起顶架，以使顶架升起固定在底架的上方，同时，人工的驱动同步驱动限位杆伸出，使限位杆对支撑杆的转动进行限位，致使支撑杆无法发生转动，以将预制结构快速完成安装，并在需要搬运时，人工驱动去除限位杆的限位同时支撑杆反转以将顶架下降贴靠在底架的顶面上，从而便于搬运，避免了搬运过程中的失误而导致整个板房出现问题，防止产生损失，同样，在搬运完成后同理可以进行快速安装。

2、该铝基箱式板房快速安装用预制结构，通过随着旋转盘的转动，旋转盘带动连杆转动，连杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动液压筒的活塞杆移动，使活塞杆推动液压油，以使液压油推动限位杆伸出，并在限位杆伸出后，限位扣才会与限位杆相抵，此时限位扣形变从而使限位扣从限位杆上方继续移动，而后限位杆完全伸出，限位扣与限位杆相卡合以形成限位，从而阻止辅助杆的移动，从而对支撑杆形成了限位，达到了对顶架的稳定支撑固定。

3、该铝基箱式板房快速安装用预制结构，在阻力板受到限制时，此时伸缩控杆的伸缩端位于限制滑轨的限制端内，同时控制棒位于限制滑轨的上端，在套筒与伸缩控杆的限制下，控制棒无法移动，进而阻力板不与地面接触；接触限制时，通过人工驱动伸缩控杆伸缩端收缩，进而从限制滑轨的限制端进行收回，伸缩控杆与限制滑轨之间的限制消失，从而使得套筒对控制棒的限制消失，此时，再将伸缩控杆按压至套筒内（避免伸缩控杆长时间裸露在套筒外部，因受到碰撞造成损坏）；在扭簧的复位力作用下，扭簧带动转杆转动，转杆带动阻力板向下偏转，使阻力板与底面相触，从而形成阻力，以对预制结构整体形成固定，避免预制结构滑动等不稳定因素，反之，人工驱动控制棒在限制滑轨中往上移动，控制棒带动阻力板偏转，使阻力板远离地面，控制棒移动到限制滑轨的顶端后，将伸缩控杆从套筒内拉出，再人工驱动伸缩控杆伸出，使伸缩控杆的伸缩端伸入限制滑轨的限制端以形成限制，使得套筒对控制棒进行限制，此时固定阻力板不与地面相触，消除预制结构稳固在地面上的力，以便于运输过程中能够在运输装置上水平移动预制结构。

附图说明

图1为本发明基座处结构示意图；

图2为本发明升降机构结构示意图；

图3为本发明顶架处结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明定位机构结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明延伸架内部结构示意图；

图8为图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明装置整体结构示意图。

图中：1、基座；11、底架；12、顶架；2、升降机构；21、升降滑槽；22、适配块；23、支撑杆；24、旋转盘；25、联动杆；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第三锥齿轮；29、伞齿轮；210、连轴杆；211、限位滑槽；212、滑块；213、辅助杆；3、定位机构；31、连杆；32、齿轮；33、齿条；34、液压筒；35、限位杆；36、限位扣；41、延伸架；42、转杆；43、阻力板；44、扭簧；45、限制滑轨；46、控制棒；47、套筒；48、伸缩控杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种铝基箱式板房快速安装用预制结构。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，包括基座1、设置在基座1上的升降机构2、设置在基座1上的定位机构3，基座1上固定安装有底架11，底架11上方设置有顶架12，底架11与顶架12之间安装箱式板房；

升降机构2包括支撑杆23，支撑杆23设置在底架11与顶架12之间，支撑杆23用于顶架12的升降，使顶架12升起固定在底架11的上方，或使顶架12下降贴靠在底架11的顶面；

定位机构3包括限位杆35，限位杆35设置在基座1上，限位杆35用于在顶架12升起固定在底架11的上方时，限位杆35对支撑杆23进行限位。

使用本发明时：

先将预制结构放置到需要安装的地点后，人工驱动支撑杆23转动，使支撑杆23升起顶架12，以使顶架12升起固定在底架11的上方，同时，人工的驱动同步驱动限位杆35伸出，使限位杆35对支撑杆23的转动进行限位，致使支撑杆23无法发生转动，以将预制结构快速完成安装，并在需要搬运时，人工驱动去除限位杆35的限位同时支撑杆23反转以将顶架12下降贴靠在底架11的顶面上，从而便于搬运，避免了搬运过程中的失误而导致整个板房出现问题，防止产生损失，同样，在搬运完成后同理可以进行快速安装。

进一步的，如图1-图4所示，升降机构2还包括升降滑槽21、适配块22，顶架12的内圈两侧上均开设有多个升降滑槽21，升降滑槽21内均滑动配合有适配块22，适配块22与底架11的内圈两侧之间均设置有支撑杆23，支撑杆23的上端均与适配块22转动配合，支撑杆23的下端均与底架11内圈两侧的顶端转动配合，支撑杆23的长度小于底架11内圈一侧一半的长度。

其中，随着支撑杆23近端的转动，且支撑杆23的远端做远离底架11运动，进而支撑杆23的远端带动适配块22在升降滑槽21中移动，使支撑杆23推动顶架12向上移动，以将顶架12升起移动至底架11的上方。

进一步的，如图2-图3所示，基座1上转动配合有旋转盘24，旋转盘24的轴贯穿基座1，基座1内圈一侧上转动配合有多个联动杆25，联动杆25对称分布在旋转盘24的两侧，旋转盘24的轴上固定安装有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26设置联动杆25之间，联动杆25相近的一端上均固定安装有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27均与第一锥齿轮26相啮合。

进一步，人工对旋转盘24进行驱动时，并不局限于人手动转动旋转盘24，也可以使用电机、转臂等驱动源对旋转盘24进行驱动。

进一步的，如图2-图3所示，联动杆25相远离的一端上均固定安装有第三锥齿轮28，支撑杆23与底架11之间的连接轴上固定安装有伞齿轮29，第三锥齿轮28均与伞齿轮29相啮合，两侧的支撑杆23之间均设置有连轴杆210，连轴杆210的两端分别与两侧的支撑杆23固定安装。

其中，驱动旋转盘24转动，旋转盘24带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26驱动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27带动联动杆25转动，联动杆25带动第三锥齿轮28转动，第三锥齿轮28驱动伞齿轮29转动，伞齿轮29带动一侧的支撑杆23一端围绕伞齿轮29进行转动，由于另一侧的支撑杆23通过连轴杆210连接，进而使底架11内圈两侧的支撑杆23同步旋转，即两侧支撑杆23的远端均同时做远离底架11的运动，其中另一侧的联动杆25也做同样运动，将另外一端的两侧支撑杆23同步带动，并做远离底架11的运动，将顶架12支撑起。

进一步的，如图2-图3所示，底架11内圈另一侧上开设有多个限位滑槽211，限位滑槽211内均滑动配合有滑块212，滑块212与支撑杆23之间均设置有辅助杆213，辅助杆213的一端均与滑块212转动配合，辅助杆213的另一端均与支撑杆23转动配合。

进一步，辅助杆213与支撑杆23之间的连接处位于更靠近底架11的一端，以使支撑杆23的转动幅度足够完全升起时达到竖直状态。

其中，随着支撑杆23的转动，支撑杆23带动辅助杆213移动，辅助杆213带动滑块212在限位滑槽211内移动。

进一步的，如图1、图5所示，定位机构3还包括连杆31、齿轮32、齿条33、液压筒34，基座1的内圈上转动配合有连杆31，连杆31与旋转盘24动力连接，连杆31上固定安装有齿轮32，基座1内圈的一侧上滑动配合有多个齿条33，齿条33对称分布在齿轮32的两侧，齿条33均与齿轮32相啮合，基座1内圈的一侧上固定安装有多个液压筒34，液压筒34对称分布在齿轮32的两侧，液压筒34的活塞杆均与齿条33固定安装。

进一步的，如图5-图6所示，液压筒34上均滑动配合有限位杆35，限位杆35贯穿至液压筒34的内部，限位杆35与液压筒34之间密封，滑块212上均固定安装有限位扣36，限位扣36与限位杆35位于同一水平面上，限位扣36用于与限位杆35相卡合以相互限位。

进一步，在支撑杆23竖直状态时，滑块212移动至位于限位杆35的上方，确保装置的稳定运行。

进一步，液压筒34内注满液压油，在齿条33推动活塞杆移动时，限位杆35受到液压推动同步进行伸出。

进一步，限位扣36为可弹性形变材料，例如塑料材质，使限位扣36在向限位杆35上卡合限位前，限位扣36与限位杆35相抵时，限位扣36发生形变从而可以继续移动，以使限位扣36在移动后可以完全与限位杆35相卡合。

其中，随着旋转盘24的转动，旋转盘24带动连杆31转动，连杆31带动齿轮32转动，齿轮32带动齿条33移动，齿条33带动液压筒34的活塞杆移动，使活塞杆推动液压油，以使液压油推动限位杆35伸出，并在限位杆35伸出后，限位扣36才会与限位杆35相抵，此时限位扣36形变向上弯曲从而使限位杆35从限位扣36底部通过，而后限位杆35完全伸出，限位扣36与限位杆35相卡合以形成限位，从而阻止辅助杆213的移动，从而对支撑杆23形成了限位，达到了对顶架12的稳定支撑固定。

进一步的，如图1、图7所示，基座1的两侧均固定安装有延伸架41，延伸架41内均转动配合有转杆42，转杆42上均固定安装有阻力板43，转杆42上均套设有扭簧44，扭簧44的一端与延伸架41相连，扭簧44的另一端与阻力板43相连。

进一步的，如图7-图8所示，延伸架41上均开设有限制滑轨45，限制滑轨45与阻力板43的旋转轨迹相对，阻力板43上均固定安装有控制棒46，控制棒46均贯穿限制滑轨45，控制棒46上均固定安装有套筒47，套筒47均位于延伸架41的外部，套筒47上均滑动配合有伸缩控杆48，伸缩控杆48在位于限制滑轨45顶端时，伸缩控杆48与限制滑轨45相对。

进一步，限制滑轨45的上端向一侧延伸，延伸端为倒置“U”形结构，延伸端即为限制端（如图8所示限制滑轨45右端的延伸部位）。

进一步，伸缩控杆48内端与套筒47滑动配合，伸缩控杆48的靠近限制滑轨45的一侧为伸缩端，伸缩控杆48可以为伸缩杆结构，伸缩控杆48的伸缩端可再单独进行伸缩运动。

其中，在阻力板43受到限制时，此时伸缩控杆48的伸缩端位于限制滑轨45的限制端内，同时控制棒46位于限制滑轨45的上端，在套筒47与伸缩控杆48的限制下，控制棒46无法移动，进而阻力板43不与地面接触；解除限制时，通过人工驱动伸缩控杆48伸缩端收缩，进而从限制滑轨45的限制端进行收回，伸缩控杆48与限制滑轨45之间的限制消失，从而使得套筒47对控制棒46的限制消失，此时，再将伸缩控杆48按压至套筒47内（避免伸缩控杆48长时间裸露在套筒47外部，因受到碰撞造成损坏）；在扭簧44的复位力作用下，扭簧44带动转杆42转动，转杆42带动阻力板43向下偏转，使阻力板43与底面相触，从而形成阻力，以对预制结构整体形成固定，避免预制结构滑动等不稳定因素，反之，人工驱动控制棒46在限制滑轨45中往上移动，控制棒46带动阻力板43偏转，使阻力板43远离地面，控制棒46移动到限制滑轨45的顶端后，将伸缩控杆48从套筒47内拉出，再人工驱动伸缩控杆48伸出，使伸缩控杆48的伸缩端伸入限制滑轨45的限制端以形成限制，使得套筒47对控制棒46进行限制，此时固定阻力板43不与地面相触，消除预制结构稳固在地面上的力，以便于运输过程中能够在运输装置上水平移动预制结构。

工作原理：

先将预制结构放置到需要安装的地点后，人工驱动支撑杆23转动，使支撑杆23升起顶架12，以使顶架12升起固定在底架11的上方，同时，人工的驱动同步驱动限位杆35伸出，使限位杆35对支撑杆23的转动进行限位，致使支撑杆23无法发生转动，以将预制结构快速完成安装，并在需要搬运时，人工驱动去除限位杆35的限位同时支撑杆23反转以将顶架12下降贴靠在底架11的顶面上，从而便于搬运，避免了搬运过程中的失误而导致整个板房出现问题，防止产生损失，同样，在搬运完成后同理可以进行快速安装；

其中，人工驱动旋转盘24转动，旋转盘24带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27带动联动杆25转动，联动杆25带动第三锥齿轮28转动，第三锥齿轮28带动伞齿轮29转动，伞齿轮29带动一侧的支撑杆23转动，经过连轴杆210使两侧的支撑杆23均被伞齿轮29带动进行转动，随着支撑杆23的转动，支撑杆23带动适配块22在升降滑槽21中移动，使支撑杆23推动顶架12移动，以将顶架12升起移动至底架11的上方，同时，随着支撑杆23的转动，支撑杆23带动辅助杆213移动，辅助杆213带动滑块212在限位滑槽211内移动；

同时，随着旋转盘24的转动，旋转盘24带动连杆31转动，连杆31带动齿轮32转动，齿轮32带动齿条33移动，齿条33带动液压筒34的活塞杆移动，使活塞杆推动液压油，以使液压油推动限位杆35伸出，并在限位杆35伸出后，限位扣36才会与限位杆35相抵，此时限位扣36形变从而使限位扣36从限位杆35上方继续移动，而后限位杆35完全伸出，限位扣36与限位杆35相卡合以形成限位，从而阻止辅助杆213的移动，从而对支撑杆23形成了限位，达到了对顶架12的稳定支撑固定；

并且，人工驱动伸缩控杆48从限制滑轨45的限制端收缩以进行收回，从而使得套筒47对控制棒46的限制消失，随着扭簧44的复位力，扭簧44带动转杆42往下转动，转杆42带动阻力板43转动，使阻力板43与底面相触，从而形成阻力，以对预制结构整体形成固定，避免预制结构滑动等不稳定因素，反之，人工驱动控制棒46在限制滑轨45中往上移动，控制棒46带动阻力板43转动，使阻力板43与地面不发生接触，控制棒46移动到限制滑轨45的顶端后，控制伸缩控杆48伸出，使伸缩控杆48伸入限制滑轨45的右端以形成限制，从而稳定控制阻力板43不与底面相触，以便于搬运预制结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，包括基座（1）、设置在所述基座（1）上的升降机构（2）、设置在所述基座（1）上的定位机构（3），其特征在于：

所述基座（1）上固定安装有底架（11），所述底架（11）上方设置有顶架（12），所述底架（11）与所述顶架（12）之间安装箱式板房；

所述升降机构（2）包括支撑杆（23），所述支撑杆（23）设置在所述底架（11）与所述顶架（12）之间，所述支撑杆（23）用于所述顶架（12）的升降，使所述顶架（12）升起固定在所述底架（11）的上方，或使所述顶架（12）下降贴靠在所述底架（11）的顶面；

所述定位机构（3）包括限位杆（35），所述限位杆（35）设置在所述基座（1）上，所述限位杆（35）用于在所述顶架（12）升起固定在所述底架（11）的上方时，所述限位杆（35）对所述支撑杆（23）进行限位；

所述升降机构（2）还包括升降滑槽（21）、适配块（22），所述顶架（12）的内圈两侧上均开设有多个所述升降滑槽（21），所述升降滑槽（21）内均滑动配合有所述适配块（22），所述适配块（22）与所述底架（11）的内圈两侧之间均设置有多个所述支撑杆（23），所述支撑杆（23）的上端均与所述适配块（22）转动配合，所述支撑杆（23）的下端均与所述底架（11）内圈两侧的各侧一端分别转动配合，所述支撑杆（23）的长度均小于所述底架（11）内圈一侧一半的长度；

所述基座（1）上转动配合有旋转盘（24），所述旋转盘（24）的轴贯穿所述基座（1），所述基座（1）内圈一侧上转动配合有多个联动杆（25），所述联动杆（25）对称分布在所述旋转盘（24）的两侧，所述旋转盘（24）的轴上固定安装有第一锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（26）设置在所述基座（1）的内圈中，所述联动杆（25）上均固定安装有第二锥齿轮（27），所述第二锥齿轮（27）均与所述第一锥齿轮（26）相啮合；

所述联动杆（25）上均固定安装有第三锥齿轮（28），所述支撑杆（23）与所述底架（11）之间的连接轴上固定安装有伞齿轮（29），所述第三锥齿轮（28）均与所述伞齿轮（29）相啮合，两侧的所述支撑杆（23）之间均设置有连轴杆（210），所述连轴杆（210）的两端分别与两侧的所述支撑杆（23）固定安装；

驱动旋转盘（24）转动，旋转盘（24）带动第一锥齿轮（26）转动，第一锥齿轮（26）驱动第二锥齿轮（27）转动，第二锥齿轮（27）带动联动杆（25）转动，联动杆（25）带动第三锥齿轮（28）转动，第三锥齿轮（28）驱动伞齿轮（29）转动，伞齿轮（29）带动一侧的支撑杆（23）一端围绕伞齿轮（29）进行转动，由于另一侧的支撑杆（23）通过连轴杆（210）连接，进而使底架（11）内圈两侧的支撑杆（23）同步旋转，即两侧支撑杆（23）的远端均同时做远离底架（11）的运动，其中另一侧的联动杆（25）也做同样运动，将另外一端的两侧支撑杆（23）同步带动，并做远离底架（11）的运动，将顶架（12）支撑起；

所述底架（11）内圈一侧上开设有多个限位滑槽（211），所述限位滑槽（211）内均滑动配合有滑块（212），所述滑块（212）与所述支撑杆（23）之间均设置有辅助杆（213），所述辅助杆（213）的一端均与所述滑块（212）转动配合，所述辅助杆（213）的另一端均与所述支撑杆（23）转动配合；

所述定位机构（3）还包括连杆（31）、齿轮（32）、齿条（33）、液压筒（34），所述基座（1）的内圈上转动配合有所述连杆（31），所述连杆（31）与所述旋转盘（24）动力连接，所述连杆（31）上固定安装有所述齿轮（32），所述基座（1）内圈的一侧上滑动配合有多个所述齿条（33），所述齿条（33）对称分布在所述齿轮（32）的两侧，所述齿条（33）均与所述齿轮（32）相啮合，所述基座（1）内圈的一侧上固定安装有多个所述液压筒（34），所述液压筒（34）对称分布在所述齿轮（32）的两侧，所述液压筒（34）的活塞杆均与所述齿条（33）固定安装；

液压筒（34）内注满液压油，在齿条（33）推动活塞杆移动时，限位杆（35）受到液压推动同步进行伸出；

所述液压筒（34）上均滑动配合有所述限位杆（35），所述限位杆（35）贯穿至所述液压筒（34）的内部，所述限位杆（35）与所述液压筒（34）之间密封，所述滑块（212）上均固定安装有限位扣（36），所述限位扣（36）与所述限位杆（35）位于同一水平面上，所述限位扣（36）用于与所述限位杆（35）相卡合以相互限位；

限位扣（36）为可弹性形变材料，随着旋转盘（24）的转动，旋转盘（24）带动连杆（31）转动，连杆（31）带动齿轮（32）转动，齿轮（32）带动齿条（33）移动，齿条（33）带动液压筒（34）的活塞杆移动，使活塞杆推动液压油，以使液压油推动限位杆（35）伸出，并在限位杆（35）伸出后，限位扣（36）才会与限位杆（35）相抵，此时限位扣（36）形变向上弯曲从而使限位杆（35）从限位扣（36）底部通过，而后限位杆（35）完全伸出，限位扣（36）与限位杆（35）相卡合以形成限位，从而阻止辅助杆（213）的移动，从而对支撑杆（23）形成了限位，达到了对顶架（12）的稳定支撑固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，其特征在于：

所述基座（1）的两侧均固定安装有延伸架（41），所述延伸架（41）内均转动配合有转杆（42），所述转杆（42）上均固定安装有阻力板（43），所述转杆（42）上均套设有扭簧（44），所述扭簧（44）的一端与所述延伸架（41）相连，所述扭簧（44）的另一端与所述阻力板（43）相连。

3.根据权利要求2所述的一种铝基箱式板房快速安装用预制结构，其特征在于：

所述延伸架（41）上均开设有限制滑轨（45），所述限制滑轨（45）与所述阻力板（43）的旋转轨迹相对，所述阻力板（43）上均固定安装有控制棒（46），所述控制棒（46）均贯穿所述限制滑轨（45），所述控制棒（46）上均固定安装有套筒（47），所述套筒（47）均位于所述延伸架（41）的外部，所述套筒（47）上均滑动配合有伸缩控杆（48），所述伸缩控杆（48）在位于所述限制滑轨（45）顶端时，所述伸缩控杆（48）与所述限制滑轨（45）相对；

限制滑轨（45）的上端向一侧延伸，延伸端为倒置“U”形结构，延伸端即为限制端，伸缩控杆（48）内端与套筒（47）滑动配合，伸缩控杆（48）的靠近限制滑轨（45）的一侧为伸缩端；

在阻力板（43）受到限制时，此时伸缩控杆（48）的伸缩端位于限制滑轨（45）的限制端内，同时控制棒（46）位于限制滑轨（45）的上端，在套筒（47）与伸缩控杆（48）的限制下，控制棒（46）无法移动，进而阻力板（43）不与地面接触；解除限制时，通过人工驱动伸缩控杆（48）伸缩端收缩，进而从限制滑轨（45）的限制端进行收回，再将伸缩控杆（48）按压至套筒（47）内，在扭簧（44）的复位力作用下，扭簧（44）带动转杆（42）转动，转杆（42）带动阻力板（43）向下偏转，使阻力板（43）与底面相触，从而形成阻力。

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