CN115787422A - 一种高速公路养护用的灌缝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速公路养护用的灌缝装置，沥青灌缝技术技术领域，本发明具备了在初始未下料时，进行预热的效果，之后再进行下料且在下料和预热的过程中通过传感器的智控下，混合结构不会影响而避免沥青粘壁和飞溅的情况发生，以及本方式对沥青能进行复杂轨迹的搅拌，也就是在倾斜状态下进行边公转边自转的运动，使得在搅拌过程中搅拌的方向不停的发生变化，在保证均匀搅拌的前提下，避免沥青出现惯性的情况，保证了搅拌的效果，整体装置运行借助传感器的智控下，达到了较高的智能化和一体化的效果，能实现多个步骤的运行，不需要使用者操控多组驱动源，实用性较高。

Description

一种高速公路养护用的灌缝装置

技术领域

本发明涉及高速公路养护技术领域，具体为一种高速公路养护用的灌缝装置。

背景技术

高速公路在长时间的使用后，需要定期的进行养护，以观察路面是否出现开裂等情况，以保证司机的驾驶安全。

当路面出现裂缝时，通常时需要灌缝装置将沥青输入到裂缝中达到填补的效果。例如专利号为CN202020220622.6一种高速公路养护用的灌缝装置、CN202120436577.2一种高速公路养护用灌缝器、CN202121294095.4一种高速公路养护用灌缝器的相关技术也解决了这类问题。

但目前现有的灌缝装置，仅有喷射沥青的作用，不具备对使用的沥青进行搅拌和混合的作用，因此沥青可能会出现结块等不利情况而影响灌缝，同时现有的对沥青的搅拌方式中，多为通过呈竖直设置的搅拌板依靠其转动对沥青进行混合，但在实际的使用过程中，沥青会跟随搅拌板的转动方向一起移动，沥青在搅拌的过程中会产生一定的惯性，因此可能会存在部分沥青未被混合而降低流动性的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速公路养护用的灌缝装置，具备了在初始未下料时，进行预热的效果，之后再进行下料且在下料和预热的过程中通过传感器的智控下，混合结构不会影响而避免沥青粘壁和飞溅的情况发生，以及本方式对沥青能进行复杂轨迹的搅拌，也就是在倾斜状态下进行边公转边自转的运动，使得在搅拌过程中搅拌的方向不停的发生变化，在保证均匀搅拌的前提下，避免沥青出现惯性的情况，保证了搅拌的效果，整体装置运行借助传感器的智控下，达到了较高的智能化和一体化的效果，能实现多个步骤的运行，不需要使用者操控多组驱动源，实用性较高，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速公路养护用的灌缝装置，包括：

罐体，所述罐体的表面固定连接有底板；

螺旋搅拌板，所述螺旋搅拌板的表面固定连接有传动管；

加热机构，通过驱动机构的运转，在加热机构的作用下，使所述罐体进行升温；

通过所述驱动机构的运转，在联动机构的作用下，带动所述螺旋搅拌板进行边公转边自转的运动；

通过所述驱动机构的运转，在调节部件和联动机构的配合下，使所述螺旋搅拌板的运动形式改变；

所述罐体的表面固定连通有进料管和出料组件。

可选的，所述驱动机构包括：

电机一，所述电机一安装在所述罐体的表面，所述电机一的转动部固定连接有转轴，所述罐体的表面开设有供所述转轴穿入且与之定轴转动连接的开口一。

可选的，所述加热机构包括：

凸轮，所述凸轮的表面与所述转轴的表面固定连接；

活塞机构一，所述活塞机构一通过支架安装在所述罐体的表面，所述活塞机构一内部活塞杆的表面固定连接有压板，所述压板与所述活塞机构一的相对侧共同固定连接有复位弹簧一；

加热设备，所述加热设备安装在所述罐体的表面，所述加热设备与所述电机一之间通过固定杆进行连接，所述加热设备与所述活塞机构一之间通过连通管一连通；

所述活塞机构一的表面固定连通有连通管二，所述连通管一和所述连通管二的表面均安装有单向阀一；

所述罐体的内部安装有螺旋式加热管，所述螺旋式加热管呈缠绕状包裹着所述罐体的内部，所述连通管二与所述螺旋式加热管相连通，所述螺旋式加热管的表面设置有出气管；

所述罐体的内壁安装有温度传感器。

可选的，所述联动机构包括：

弧形块一，所述弧形块一的表面与所述转轴的表面固定连接，所述弧形块一的表面开设有滑槽一，所述弧形块一通过所述滑槽一滑动连接有滑块一；

圆球，所述滑块一的表面通过固定杆与所述圆球进行连接；

弧形块二，所述弧形块二的表面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面与所述罐体的内壁定轴转动连接，所述弧形块二的表面开设有弧形槽，所述弧形块二通过所述弧形槽滑动连接有滑块二，所述滑块二的表面开设有供所述圆球嵌入的槽体；

还包括齿轮转动结构。

可选的，所述齿轮转动结构包括：

连接板，所述连接板的表面设置有齿牙块，所述连接板的表面与所述弧形块二的表面固定连接；

齿轮，所述齿轮固定连接在所述传动管的表面，所述传动管的表面定轴转动连接有环体，所述环体与所述滑块二之间通过固定件固定连接。

可选的，所述调节部件包括：

电机二，所述电机二安装在所述弧形块一的表面，所述电机二的转动部固定连接有卷线辊；

所述卷线辊上缠绕的拉线与所述滑块一的表面固定连接，所述弧形块一的表面开设有供所述拉线穿入且的开口二；

所述滑块一与所述滑槽一的相对侧共同固定连接有复位弹簧二；

所述进料管的表面安装有流量传感器。

可选的，所述弧形块二的内部开设有腔体，所述腔体的表面固定连接有活塞机构二，所述活塞机构二内部活塞头的表面固定连接有弧形杆，所述弧形杆的表面与所述滑块二的表面固定连接；

所述活塞机构二的表面固定连通有进气软管和排放管，所述进气软管和所述排放管的表面均设置有单向阀二，所述进气软管的表面与所述加热设备的表面相连通，所述排放管的表面滑动套接有套管，所述套管的表面固定连通有支撑管，

所述支撑管的表面与所述传动管的表面固定连通。

可选的，所述出料组件包括：

输出管，所述输出管的表面与所述罐体的表面固定连通，所述输出管的表面安装有泵体，所述泵体的表面与所述底板的表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明在初始未加料时预先的驱动，使得驱动电机一转动部进行运转，使得高温气体最终注入到罐体内螺旋式加热管中，进而使得加热管中快速的充满高温的气体，通过温度传感器对罐体内部的温度进行实时的监控，当温度达到适宜的温度区间后，控制加热设备保持该温度的输出，本方式具备了在初始时对罐体进行预热的功能，使得高温乳化沥青与容器的温差较小，有利于保证沥青的流动性，且在后续的混合过程中，该加热过程始终不变，以提供持续的保温效果。

二、本发明通过流量传感器实时的检测输入的流量，当检测到单次倒入完毕后，流量传感器及时的将信号传递至控制板，因此在流量传感器感应的时候本方式后续的混合机构不会运转而影响沥青的注入，在感应完成后也就是倒入完成后，即刻的进行运转，本方式区别于现有的方式，具备便捷性和智能化的特点，仅在初始时开启电机一即可实现整体装置的自动化运转借助传感器的配合，使得具备较高的自动化性能，不需要使用者来回启停不同的驱动源，节省了投入和生产的成本。

三、本发明通过电机二转动部的运转，最终能达成传动管进行边公转边自转的效果，且自转为往复的转动，本方式具备了：

技术点一：本方式使螺旋搅拌板呈倾斜状态并之后进行边公转边自转的复杂轨迹运动，能对多方向多区域处的沥青进行混合和搅拌，同时区别于竖直混合的方式，本搅拌的方式为持续的变化，因此沥青很难形成惯性而影响搅拌的效果；

技术点二：本方式的搅拌范围较广，通过倾斜公转加自转的方式，能全方位大幅度的进行搅拌，在搅拌时能自动的变换搅拌方向，并借助螺旋搅拌板的设置，使得搅拌效果和搅拌范围大大的提升；

技术点三：本方式在需要对边缘等靠近罐体内壁处等死角位置进行搅拌时，通过驱动电机二进行运转，使得增大传动管的偏转角度，进而能提高螺旋搅拌板最终的公转范围，有利于根据实际需求进行定向调节的功能，智控性能较佳，因此本方式不仅具备了复杂轨迹运动的搅拌方式，能避免沥青产生惯性而影响搅拌的效果，同时能调节搅拌和混合的区域和范围，也能着重对某一区域进行搅拌，因此实用性和实际使用上效果更好。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明进气软管处结构的示意图；

图4为本发明卷线辊处结构的示意图；

图5为本发明滑槽一处结构的示意图；

图6为本发明活塞机构二处结构的示意图；

图7为本发明齿轮处结构的示意图；

图8为本发明图1中A处结构的放大图。

图中：1、罐体；2、底板；3、螺旋搅拌板；4、传动管；5、进料管；6、电机一；7、转轴；8、凸轮；9、活塞机构一；10、活塞杆；11、压板；12、复位弹簧一；13、加热设备；14、连通管一；15、连通管二；16、弧形块一；17、滑槽一；18、滑块一；19、圆球；20、弧形块二；21、转动轴；22、弧形槽；23、滑块二；24、连接板；25、齿牙块；26、齿轮；27、环体；28、固定件；29、卷线辊；30、电机二；31、拉线；32、复位弹簧二；33、流量传感器；34、腔体；35、活塞机构二；36、弧形杆；37、进气软管；38、排放管；39、套管；40、支撑管；41、输出管；42、泵体；50、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种高速公路养护用的灌缝装置，包括：

罐体1，罐体1的表面固定连接有底板2。

螺旋搅拌板3，螺旋搅拌板3的表面固定连接有传动管4。

加热机构，通过驱动机构的运转，在加热机构的作用下，使罐体1进行升温。

通过驱动机构的运转，在联动机构的作用下，带动螺旋搅拌板3进行边公转边自转的运动。

通过驱动机构的运转，在调节部件和联动机构的配合下，使螺旋搅拌板3的运动形式改变。

罐体1的表面固定连通有进料管5和出料组件。

更为具体的来说：使用时在本装置下方安装滑轮，达到便于移动到待灌缝的区域上，在初始时通过驱动机构的运转，在加热机构的作用下使罐体1进行预先的升温，并通过传感器进行监控，当温度保持一定后，传感器自动反馈信号，并提示使用者倒料，本方式具备了在初始时对罐体1进行预热的功能，使得高温乳化沥青与容器的温差较小有利于保证沥青的流动性，在联动机构的作用下，带动螺旋搅拌板3进行边公转边自转的运动，并在调节部件的配合下，达到了多种形态的切换，本方式具备了：

S1：本方式如图2所示，最终能使螺旋搅拌板3呈倾斜状态并之后进行边公转边自转的复杂轨迹运动，能对多方向多区域处的沥青进行混合和搅拌，同时区别于竖直混合的方式，本搅拌的方式的搅拌方向为持续的变化，因此沥青很难形成惯性而影响搅拌的效果。

S2：本方式的搅拌范围较广，通过倾斜公转加自转的方式，能全方位大范围的进行搅拌，并且螺旋搅拌板3的设置使得搅拌效果和搅拌范围大大的提升。

S3：本方式在需要对边缘等靠近罐体1内壁处等死角位置进行搅拌时，通过驱动电机二30进行运转使得增大传动管4的偏转角度，进而能提高螺旋搅拌板最终的公转范围有利于根据实际需求进行定向调节的功能，智控性能较佳，以及在实际的使用过程中，通常是优先对处于中部的沥青进行搅拌，因此使得螺旋搅拌板3偏移一定的距离即可，随着中部搅拌的完成，外部搅拌也同样重要，此时再通过调节部件调节螺旋搅拌板3的偏转角度，进而能提高对外部沥青的搅拌效果，也可在中部和外部搅拌之间进行来回的切换，有助于形成更为复杂的运动形式，进而也能使得搅拌方向始终的变化，因此本方式具备了复杂轨迹运动的搅拌方式，避免沥青产生惯性而影响搅拌的效果，同时能调节搅拌和混合的区域和范围，也能着重对某一区域进行搅拌，因此实用性和实际使用上效果更好。

最后在出料组件的作用下，使得将搅拌均匀的沥青喷射在公路路面的裂缝上，达到了养护和修补的作用。

进一步的，在本实施例中：驱动机构包括：

电机一6，电机一6安装在罐体1的表面，电机一6的转动部固定连接有转轴7，罐体1的表面开设有供转轴7穿入且与之定轴转动连接的开口一。

更为具体的来说：通过电机一6转动部的运转，带动着转轴7进行转动，转轴7的转动为后续的结构运行提供了条件。

进一步的，在本实施例中：加热机构包括：

凸轮8，凸轮8的表面与转轴7的表面固定连接。

活塞机构一9，活塞机构一9通过支架安装在罐体1的表面，活塞机构一9内部活塞杆10的表面固定连接有压板11，压板11与活塞机构一9的相对侧共同固定连接有复位弹簧一12。

加热设备13，加热设备13安装在罐体1的表面，加热设备13与电机一6之间通过固定杆进行连接，加热设备13与活塞机构一9之间通过连通管一14连通。

活塞机构一9的表面固定连通有连通管二15，连通管一14和连通管二15的表面均安装有单向阀一。

罐体1的内部安装有螺旋式加热管，螺旋式加热管呈缠绕状包裹着罐体1的内部，连通管二15与螺旋式加热管相连通，螺旋式加热管的表面设置有出气管。

罐体1的内壁安装有温度传感器50。

更为具体的来说：本方式在初始未加料时预先的驱动，使用者可通过操控控制板，使驱动电机一6转动部进行运转，进而带动凸轮8转动，且由于凸轮8与压板11之间间歇性的抵接关系，以及复位弹簧一12弹性关系下，使活塞杆10和活塞机构一9内的活塞头进行往复的移动，将被加热设备13加热处理后的高温气体通过连通管一14、活塞机构一9和连通管二15最终注入至罐体1内螺旋式加热管中，进而使加热管中快速的充满高温的气体，并通过温度传感器50对罐体1内部的温度进行实时的监控，当温度达到适宜的温度区间后，控制加热设备13保持该温度的输出，此时能通过控制板将信号传递至用户终端上，提醒使用者可进行投料工序，避免温度过低时投料造成沥青流动性降低的情况。

进一步的，在本实施例中：联动机构包括：

弧形块一16，弧形块一16的表面与转轴7的表面固定连接，弧形块一16的表面开设有滑槽一17，弧形块一16通过滑槽一17滑动连接有滑块一18。

圆球19，滑块一18的表面通过固定杆与圆球19进行连接。

弧形块二20，弧形块二20的表面固定连接有转动轴21，转动轴21的表面与罐体1的内壁定轴转动连接，弧形块二20的表面开设有弧形槽22，弧形块二20通过弧形槽22滑动连接有滑块二23，滑块二23的表面开设有供圆球19嵌入的槽体。

还包括齿轮转动结构。

更为具体的来说：通过转轴7的转动，带动着弧形块一16和滑块一18进行转动，当滑块一18与转轴7处于偏心的状态下时，会带动滑块二23进行公转，且在齿轮传动机构的配合下，能在公转的过程中，通过往复滑动的关系下，使得螺旋搅拌板3达到自转的效果，因此能使搅拌的方向和搅拌的范围进行不停地变化，以避免出现惯性的出现。

进一步的，在本实施例中：齿轮转动结构包括：

连接板24，连接板24的表面设置有齿牙块25，连接板24的表面与弧形块二20的表面固定连接。

齿轮26，齿轮26固定连接在传动管4的表面，传动管4的表面定轴转动连接有环体27，环体27与滑块二23之间通过固定件28固定连接。

更为具体的来说：通过转轴7的转动会带动滑块二23以转轴7为圆心进行公转，在公转的过程中因滑块二23和滑块一18的连接关系下，会使滑块二23在弧形槽22内进行滑动，且由于转动轴21限位转动关系下，能使弧形块二20进行摆动，同时滑块二23能在弧形槽22内滑动，且通过齿轮26以及齿牙块25的设置下，使传动管4进行往复的转动，进而能达成传动管4进行边公转边自转的效果且自转为往复的转动。

进一步的，在本实施例中：调节部件包括：

电机二30，电机二30安装在弧形块一16的表面，电机二30的转动部固定连接有卷线辊29。

卷线辊29上缠绕的拉线31与滑块一18的表面固定连接，弧形块一16的表面开设有供拉线31穿入且的开口二。

滑块一18与滑槽一17的相对侧共同固定连接有复位弹簧二32。

进料管5的表面安装有流量传感器33。

更为具体的来说：通过电机二30转动部的运转带动着卷线辊29进行转动收卷，随着卷线辊29收卷拉线31，使拉线31收缩进而拉动着滑块一18向左在滑槽一17内滑动，复位弹簧二32的作用是给予滑块一18以反向拉力给予稳定性保证拉线31张紧的状态，使滑块一18处于滑槽一17的左端，因此滑块一18和其上连接结构以及传动管4和螺旋搅拌板3进行同步偏转，进而使滑块一18与转轴7达到偏心设置的效果，也就是不处于同一水平线上，因此会带动滑块二23以转轴7为圆心进行公转，进而使螺旋搅拌板3以倾斜的状态进行公转，运动形式具体可包含螺旋搅拌板3的不动，为了保证下料，以及螺旋搅拌板3的自转加公转，为了多角度多方位的搅拌沥青，且自转加公转的过程中还能进行调节，达到不同的公转范围和自转中正反转的切换速度，达到了多方位搅拌和复杂运动搅拌的效果，且本方式在对螺旋搅拌板3施加不同的状态时，其驱动源还驱动着加热的结构进行运转，因此本装置具有较高的一体化和结构直接的连接关系，不需要多个驱动源来回驱动，通过较少的驱动源即可达到多种不同步骤的效果，节省了生产成本，满足了不同步骤之间分布进行的特点，且在调节到不运动的形态时，也能有一定的效果，所有效果均是保证沥青混合的均匀。

进一步的，在本实施例中：弧形块二20的内部开设有腔体34，腔体34的表面固定连接有活塞机构二35，活塞机构二35内部活塞头的表面固定连接有弧形杆36，弧形杆36的表面与滑块二23的表面固定连接。

活塞机构二35的表面固定连通有进气软管37和排放管38，进气软管37和排放管38的表面均设置有单向阀二，进气软管37的表面与加热设备13的表面相连通，排放管38的表面滑动套接有套管39，套管39的表面固定连通有支撑管40，

支撑管40的表面与传动管4的表面固定连通。

更为具体的来说：如图6所示，由上述可知滑块二23在弧形槽22上进行往复的移动，因此会带动着弧形杆36进行往复的移动，进而使得驱动活塞机构二35运转，使得热气由加热设备13内抽出并注入到活塞机构二35内，再由排放管38、套管39和支撑管40输入到传动管4内，因此传动管4内能充满热气，如图2所示螺旋搅拌板3呈缠绕状设置在传动管4外，因此在其对沥青进行混合和搅拌的过程中，能对接触到的沥青进行二次的加热达到了高效的保温效果，能对不同深度处的沥青进行混合和加热，配合上述的对罐体1的加热，内外加热的组合配合下大幅度的降低沥青温度的散失速度，保证了沥青的流动性。

值得注意的是，具体可采用温度传递的效果，也就是传动管4的温度传递至螺旋搅拌板3上，然后对沥青进行温度的传递，也可通过在传动管4上开设有开口，并在开口处设置智能气体通入阻止液体或固体流入的结构，例如防水透气膜结构，使得达到喷气加热的效果。

进一步的，在本实施例中：述出料组件包括：

输出管41，输出管41的表面与罐体1的表面固定连通，输出管41的表面安装有泵体42，泵体42的表面与底板2的表面固定连接。

更为具体的来说：当搅拌完成后使用者可通过泵体42驱动沥青，使搅拌好的沥青由输出管41流出，对高速公路上的裂缝进行修补，乳化沥青是一种优良的裂缝修补原料，其具有较高的流动性，因此能完全的充斥入裂缝中，并起到养护和修补的作用。

工作原理：该高速公路养护用的灌缝装置使用时，在本装置下方安装滑轮，或者将本装置安装在移动装置上，达到便于移动到待灌缝的区域上，在初始时需要通过进料管5向罐体1内部投入乳化沥青，以待后续的灌缝操作，但高温的乳化沥青直接投入较为冰冷的罐体1内时，可能因温度差异较大，出现乳化沥青结块和粘壁等不利情况，进而降低了乳化沥青的流动性，尽管在后续需要对罐体1进行升温加热，但此种方式会影响工作效率，本方式在初始未加料时预先的驱动，使用者通过操控控制板，使得驱动电机一6转动部进行运转，进而带动凸轮8进行转动，且由于凸轮8与压板11之间的间歇性抵接关系，以及复位弹簧一12的弹性关系下，使得活塞杆10和活塞机构一9内的活塞头进行往复的移动，使其内部形成负压，进而将被加热设备13加热处理后的高温气体通过连通管一14、活塞机构一9和连通管二15最终注入到罐体1内螺旋式加热管中，进而使得加热管中快速的充满高温的气体，低温的气体随之可排出，且由于呈螺旋设置，因此罐体1内部的整体的加热更为的均匀，通过温度传感器50对罐体1内部的温度进行实时的监控，当温度达到适宜的温度区间后，控制加热设备13保持该温度的输出，本方式具备了在初始时对罐体1进行预热的功能，使得高温乳化沥青与容器的温差较小，有利于保证沥青的流动性。

待加热完成后使用者可将沥青由进料管5倒入到罐体1内，为了持续的保证乳化沥青的流动性，避免出现粘壁结块的情况，在现有的方法中通常还需要对沥青进行搅拌和混合，在提高流动性的前提下，也能使得沥青的成型效果，有助于保证后续的灌缝效果，使得乳化沥青均匀的处于罐体1的底部，此时在驱动机构和联动机构的运转下，螺旋搅拌板3也不会对沥青进行多方向的搅拌和混合，避免了在加入沥青时就进行搅拌时，可能出现的沥青大量溅射到罐体1内壁上，出现挂壁和沥青下料较慢的情况，通过流量传感器33实时的检测输入的流量，当检测到单次倒入完毕后，流量传感器33及时的将信号传递至控制板，并由控制板操控调节部件进行运转，以便带动后续的联动机构进行运转，本方式区别于现有的方式，具备便捷性和智能化的特点，仅在初始时开启电机一6即可实现整体装置的自动化运转借助传感器的配合，使得具备较高的自动化性能，不需要使用者来回启停不同的驱动源，节省了投入和生产的成本。

通过电机二30转动部的运转，带动着卷线辊29进行转动收卷，初始时如图2和5所示状态，滑块二23和滑块一18处于同一水平线上，因此当电机一6带动着转轴7转动的时候滑块二23也没有驱动力进行运动，随着卷线辊29收卷拉线31，使得拉线31收缩进而拉动着滑块一18向左在滑槽一17内滑动，如图5所示视角，复位弹簧二32的作用是给予滑块一18以反向拉力，给予稳定性，保证拉线31的张紧状态，同时在需要复位滑块一18的时候，可配合放卷以及复位弹簧二32释放弹性势能即可达到复位的效果，因此随着卷线辊29的运转，使得滑块一18处于滑槽一17的左端，如图5所示视角，因此滑块一18和其上的连接结构以及传动管4和螺旋搅拌板3进行同步的偏转，进而使得滑块一18与转轴7达到偏心设置的效果，也就是不处于同一水平线上，此时通过转轴7的转动，会带动滑块二23以转轴7为圆心进行公转，进而使得螺旋搅拌板3以倾斜的状态进行公转，同时在公转的过程中因滑块二23和滑块一18的连接关系下，会使得滑块二23在弧形槽22内进行滑动，且由于转动轴21的限位转动关系下，能使得弧形块二20进行摆动，同时滑块二23能在弧形槽22内进行滑动，且通过齿轮26和齿牙块25的设置下，使得传动管4进行往复的转动，进而最终能达成传动管4进行边公转边自转的效果，且自转为往复的转动，本方式具备了：

第一点：区别于现有的通过单一旋转轴转动搅拌的方式，该搅拌方式因始终呈竖直方向设置，尽管能达到一定的搅拌混合效果，但在一定时间的运转后，沥青可能会跟随旋转轴和搅拌板的转动方向进行同步移动，进而沥青在搅拌的过程中被搅拌板带动下产生惯性，因此实际的搅拌效果不佳，未搅拌到的沥青始终被裹挟着进行转动，实用性较差，本方式如图2所示，最终能使螺旋搅拌板3呈倾斜状态并之后进行边公转边自转的复杂轨迹运动，能对多方向多区域处的沥青进行混合和搅拌，同时区别于竖直混合的方式，本搅拌的方式为持续的变化，因此沥青很难形成惯性而影响搅拌的效果；

第二点：本方式的搅拌范围较广，区别于竖直方向设置的搅拌板的方式，且竖直上相邻搅拌板之间的区域处可能会堆积一定的沥青未能有效的进行搅拌，本方式通过倾斜公转加自转的方式，能全方位大幅度的进行搅拌，并借助螺旋搅拌板3的设置，使得搅拌效果和搅拌范围大大的提升；

第三点：本方式在需要对边缘等靠近罐体1内壁处等死角位置进行搅拌时，因现有的搅拌处理上处于此范围内的沥青其搅拌效果上较差，此时可通过控制板的操控，进一步的驱动电机二30进行运转，使得增大传动管4的偏转角度，进而能提高螺旋搅拌板最终的公转范围，有利于根据实际需求进行定向调节的功能，智控性能较佳，且在实际的使用过程中，通常是优先对处于中部的沥青进行搅拌，因此使得螺旋搅拌板3偏移一定的距离即可，随着中部搅拌的完成，外部搅拌也同样重要，此时再通过调节部件调节螺旋搅拌板3的偏转角度，进而能提高对外部沥青的搅拌效果，因此本方式不仅具备了复杂轨迹运动的搅拌方式，能避免沥青产生惯性而影响搅拌的效果，同时能调节搅拌和混合的区域和范围，也能着重对某一区域进行搅拌，因此实用性和实际使用上效果更好。

当搅拌完成后，使用者可通过泵体42驱动沥青，使得搅拌好的沥青由输出管41流出，对高速公路上的裂缝进行修补，乳化沥青是一种优良的裂缝修补原料，其具有较高的流动性，因此能完全的充斥入裂缝中，并起到养护和修补的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的表面固定连接有底板(2)；

螺旋搅拌板(3)，所述螺旋搅拌板(3)的表面固定连接有传动管(4)；

加热机构，通过驱动机构的运转，在加热机构的作用下，使所述罐体(1)进行升温；

通过所述驱动机构的运转，在联动机构的作用下，带动所述螺旋搅拌板(3)进行边公转边自转的运动；

通过所述驱动机构的运转，在调节部件和联动机构的配合下，使所述螺旋搅拌板(3)的运动形式改变；

所述罐体(1)的表面固定连通有进料管(5)和出料组件。

2.根据权利要求1所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述驱动机构包括：

电机一(6)，所述电机一(6)安装在所述罐体(1)的表面，所述电机一(6)的转动部固定连接有转轴(7)，所述罐体(1)的表面开设有供所述转轴(7)穿入且与之定轴转动连接的开口一。

3.根据权利要求2所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述加热机构包括：

凸轮(8)，所述凸轮(8)的表面与所述转轴(7)的表面固定连接；

活塞机构一(9)，所述活塞机构一(9)通过支架安装在所述罐体(1)的表面，所述活塞机构一(9)内部活塞杆(10)的表面固定连接有压板(11)，所述压板(11)与所述活塞机构一(9)的相对侧共同固定连接有复位弹簧一(12)；

加热设备(13)，所述加热设备(13)安装在所述罐体(1)的表面，所述加热设备(13)与所述电机一(6)之间通过固定杆进行连接，所述加热设备(13)与所述活塞机构一(9)之间通过连通管一(14)连通；

所述活塞机构一(9)的表面固定连通有连通管二(15)，所述连通管一(14)和所述连通管二(15)的表面均安装有单向阀一；

所述罐体(1)的内部安装有螺旋式加热管，所述螺旋式加热管呈缠绕状包裹着所述罐体(1)的内部，所述连通管二(15)与所述螺旋式加热管相连通，所述螺旋式加热管的表面设置有出气管；

所述罐体(1)的内壁安装有温度传感器(50)。

4.根据权利要求2所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述联动机构包括：

弧形块一(16)，所述弧形块一(16)的表面与所述转轴(7)的表面固定连接，所述弧形块一(16)的表面开设有滑槽一(17)，所述弧形块一(16)通过所述滑槽一(17)滑动连接有滑块一(18)；

圆球(19)，所述滑块一(18)的表面通过固定杆与所述圆球(19)进行连接；

弧形块二(20)，所述弧形块二(20)的表面固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的表面与所述罐体(1)的内壁定轴转动连接，所述弧形块二(20)的表面开设有弧形槽(22)，所述弧形块二(20)通过所述弧形槽(22)滑动连接有滑块二(23)，所述滑块二(23)的表面开设有供所述圆球(19)嵌入的槽体；

还包括齿轮转动结构。

5.根据权利要求4所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述齿轮转动结构包括：

连接板(24)，所述连接板(24)的表面设置有齿牙块(25)，所述连接板(24)的表面与所述弧形块二(20)的表面固定连接；

齿轮(26)，所述齿轮(26)固定连接在所述传动管(4)的表面，所述传动管(4)的表面定轴转动连接有环体(27)，所述环体(27)与所述滑块二(23)之间通过固定件(28)固定连接。

6.根据权利要求4所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述调节部件包括：

电机二(30)，所述电机二(30)安装在所述弧形块一(16)的表面，所述电机二(30)的转动部固定连接有卷线辊(29)；

所述卷线辊(29)上缠绕的拉线(31)与所述滑块一(18)的表面固定连接，所述弧形块一(16)的表面开设有供所述拉线(31)穿入且的开口二；

所述滑块一(18)与所述滑槽一(17)的相对侧共同固定连接有复位弹簧二(32)；

所述进料管(5)的表面安装有流量传感器(33)。

7.根据权利要求4所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述弧形块二(20)的内部开设有腔体(34)，所述腔体(34)的表面固定连接有活塞机构二(35)，所述活塞机构二(35)内部活塞头的表面固定连接有弧形杆(36)，所述弧形杆(36)的表面与所述滑块二(23)的表面固定连接；

所述活塞机构二(35)的表面固定连通有进气软管(37)和排放管(38)，所述进气软管(37)和所述排放管(38)的表面均设置有单向阀二，所述进气软管(37)的表面与所述加热设备(13)的表面相连通，所述排放管(38)的表面滑动套接有套管(39)，所述套管(39)的表面固定连通有支撑管(40)，所述支撑管(40)的表面与所述传动管(4)的表面固定连通。

8.根据权利要求1所述的高速公路养护用的灌缝装置，其特征在于：所述出料组件包括：

输出管(41)，所述输出管(41)的表面与所述罐体(1)的表面固定连通，所述输出管(41)的表面安装有泵体(42)，所述泵体(42)的表面与所述底板(2)的表面固定连接。

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