CN106810309A - 生物肥发酵补气输液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物肥发酵补气输液搅拌装置，包括机架、搅拌罐、搅拌杆和搅拌桨和电机，搅搅拌罐螺纹连接有第一活塞板和第二活塞板，搅拌杆为中空的花键轴，第一搅拌杆穿过第一腔室进入搅拌室，第二搅拌杆穿过第二腔室进入搅拌室，搅拌桨固定连接在进入搅拌室内的第一搅拌杆和第二搅拌杆上，第一搅拌杆的端部设置有第一压板，第二搅拌杆的端部设置有第二压板，第一腔室的搅拌罐上设有第一单向进气阀，位于第一腔室的第一搅拌杆上设置有第二单向进气阀，位于搅拌室内的第一搅拌杆上设有单向出气阀；第一搅拌杆和第二搅拌杆均连有花键套，花键套由电机带动；本发明与现有技术相比，发酵搅拌生物肥时，可进生物肥搅碎，且搅拌更加均匀。

Description

生物肥发酵补气输液搅拌装置

技术领域

本发明涉及生物肥生产装置领域，尤其涉及一种生物肥发酵补气输液搅拌装置。

背景技术

生物肥的发酵方式主要有堆积式、开放式、和密闭型搅拌方式，而无论哪种方式的发酵，创造好氧性菌易于增殖的环境是很重要的，利于好氧性发酵的条件有营养、温度、水分、空气、PH，这些都需要人为来调控，确保处于最好的发酵条件，提高生物肥的品质；而传统技术在发酵过程中，对于条件的调控是独立进行的，需要多台设备协同作业，因此设备、维修及人工成本较大，故急需一种装置能把多项参数调控有机的结合在一起，在节能降耗降低成本的同时带来可观的经济效益。

为此，申请号为CN201410801504.3的专利文件公开了一种密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置，其特征在于：包括发酵槽、补液池，所述发酵槽上设有搅拌器，所述搅拌器与进口管相通，所述进口管分流，一端连通补气管，一端连通补液管，所述补气管与空气风机相通；所述补液管与补液泵相连，补液泵连通出液管，出液管连通在补液池底部；所述搅拌器包括减速电机，所述减速电机通过轴承固定中空的转轴，所述转轴下端穿过发酵槽顶部并置于发酵槽内，所述轴承与转轴间还设有空腔，空腔上下与转轴相接触的部位均设有油封，空腔的一侧设有进口，进口与进口管连通，处于空腔内的转轴上开设有通孔；所述转轴上分层固定有搅拌叶片，搅拌叶片为空腔体，搅拌叶片上分布有喷头，转轴内的中空部与搅拌叶片上的喷头相通。使用密闭发酵有机肥补气输液搅拌装置时，原料在发酵槽内发酵，减速电机带动转轴持续搅拌，搅拌速度小，发酵过程中需要调控空气、水分、PH，调控空气时，启动空气风机，往补气管补气，空气从进口进入转轴内，空气向下运动到达搅拌叶片空腔，从喷头喷出进入发酵槽内部，一边搅拌一边喷气，补充槽内的氧浓度；调控水分时补液池内补充自来水，自来水从补液池底部进入出液管，在补液泵的作用下进入补液管，补液管内的自来水向上流动进入进口管，从进口进入转轴，自来水向下运动到达搅拌叶片空腔，从喷头喷出进入发酵槽内部，一边搅拌一边喷水，补充槽内的水分，类似的，当发酵槽内PH值较低时，往补液池内配置氨水，根据OH－浓度计算好需要补充的体积数，通过补液泵进入搅拌轴内，从搅拌叶片出来给调节发酵物的PH值。

上述方案的搅拌桨在对生物肥就行搅拌时，因为生物肥中有很多块状的动物粪便，而动物粪便一般是粘连为一个整块，所以在搅拌动物粪便时，一般是很难使用搅拌桨将其搅拌破碎的，并且此方案的搅拌器竖直设置，大块的动物粪便因为自身重力较重，还会下沉到搅拌罐的底部，造成整个生物肥搅拌过程中搅拌得不均匀。

发明内容

本发明意在提供在发酵搅拌生物肥时，可进生物肥搅碎，且搅拌均匀的可生物肥发酵补气输液搅拌装置。

本方案中的生物肥发酵补气输液搅拌装置，包括机架、搅拌罐、搅拌杆和搅拌桨和步进电机，所述步进电机安装在机架上，所述搅拌罐为圆筒状，所述搅拌罐横向设置在机架上，所述搅拌罐的内壁上设置有螺纹，所述搅拌罐内壁的一侧螺纹连接有第一活塞板，所述搅拌罐内壁的另一侧螺纹连接有第二活塞板，所述搅拌罐两侧的螺纹旋向相反，第一活塞板与搅拌罐靠近第一活塞板的一侧壁形成第一腔室，第二活塞板与搅拌罐靠近第二活塞板的一侧壁形成第二腔室，第一活塞板与第二活塞板之间形成搅拌室，所述搅拌杆为中空的花键轴，搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆穿过第一腔室进入搅拌室，所述第二搅拌杆穿过第二腔室进入搅拌室，所述搅拌桨固定连接在进入搅拌室内的第一搅拌杆和第二搅拌杆上，所述第一搅拌杆位于搅拌室内的端部设置有第一压板，所述第二搅拌杆位于搅拌室内的端部设置有第二压板，所述第一腔室的搅拌罐上设置有第一单向进气阀，所述第一腔室内的第一搅拌杆上设置有第二单向进气阀，所述搅拌室内的第一搅拌杆上设置有单向出气阀；所述第二腔室的搅拌罐上设置有第一单向进液阀，所述第二腔室内的第二搅拌杆上设置有第二单向进液阀，所述搅拌室内的第二搅拌杆上设置有单向出液阀，所述第一搅拌杆位于搅拌筒外的端部花键连接有第一花键套，所述第二搅拌杆位于搅拌筒外的端部花键连接有第二花键套，所述第一花键套和第二花键套由步进电机带动。

本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，搅拌罐作为盛装生物肥，对生物肥进行发酵搅拌的容器，步进电机作为动力机构带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动带动搅拌桨的转动，利用搅拌桨对生物肥进行搅拌，第一活塞板和第二活塞板用于在搅拌罐内移动，对搅拌室充入空气或者别的液体，因第一活塞板和第二活塞板螺纹连接在搅拌罐的内壁，且搅拌罐两侧的螺纹旋向相反，所以当第一活塞板和第二活塞板均向搅拌室内移动时，第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转方向相反，花键套用于连接搅拌杆和对搅拌杆传递扭矩力，因为搅拌杆为花键轴，且与花键套花键连接，所以搅拌杆可以左右的移动，当第一活塞板向靠近第二活塞板运动时，就会在搅拌罐的第一腔室形成真空，然后，外部空气通过第一单向进气阀进入到第一腔室内，当活塞板向远离第二活塞板运动时，第一活塞板就会压缩空腔内的空气，从第二单向进气阀进入到搅拌杆的中空内，再从单向出气阀排出，进入到生物肥的内部，进行补充空气的目的；同理，第二腔室的搅拌罐上设置有第一单向进液阀，第二腔室的搅拌杆上设置有第二单向进液阀，搅拌杆端部设置有若干单向出液阀。如此，当第二活塞板向靠近第一活塞板运动时，就会在第二腔室形成真空，外部的氨水通过第一单向进液阀进入到第二腔室内，当第二活塞板向远离第一活塞板运动时，第二活塞板就会压缩第二空腔内的氨水从第二单向进液阀进入到搅拌杆的中空内，氨水从单向出液阀排出，进入到生物肥的内部，进行补充氨水调节pH值的目的。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过设置两个横向设置且对立的搅拌机构，通过对生物肥的纵向上进行搅拌，大块的生物肥不会堆积在搅拌罐的底部，并且通过两块相对的压板和齿牙，可以对大块的生物肥进行压碎，使得整个搅拌过程不仅可以对生物肥的发酵补充空气和进行PH的调节，还可以使得生物肥搅拌更加均匀。

进一步，所述步进电机为双轴步进电机，所述双轴步进电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一花键套上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带；所述第二输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接在第二花键套上。如此，可以实现一个动力同时带动第一搅拌杆和第二搅搅拌杆同时转动，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反，旋向相反了，第一搅拌机构和第二搅拌机构就朝相反的方向转动，对生物肥的搅拌效果更好。

进一步，所述搅拌罐顶部设置有第一合页门，所述搅拌罐的底部设置有第二合页门。第一合页门用于将生物肥放置到搅拌罐内的进口，也可以作为工作人员进入搅拌室对搅拌室内的零部件进行维修或者保养的入口，第二合页门用于将搅拌罐内搅拌发酵好的生物肥放出的出口。

进一步，所述第一压板和第二压板上设置有相对设置的锥形的齿牙。当第一压板和第二压板对块状的生物肥进行挤压时，齿牙可以将块状的生物肥穿透，然后再向着相反的方向旋转，对块状生物肥的挤碎更加容易。

进一步，所述第一压板和第二压板上的齿牙错位布置。齿牙错位布置可以防止齿牙接触发生摩擦，损坏齿牙。

进一步，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与搅拌罐的连接处内衬有滚动轴承。滚动轴承的设置可以将搅拌杆与搅拌罐之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦损耗少，且动力损耗也小，工作噪音也较小。

附图说明

图1为本发明生物肥发酵补气输液搅拌装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、搅拌罐2、第一合页门3、第二合页门4、第一活塞板5、第二活塞板6、第一搅拌杆7、第二搅拌杆8、搅拌桨9、第一压板10、第二压板11、齿牙12、第一单向进气阀13、第二单向进气阀14、单向出气阀15、第一单向进液阀16、第二单向进液阀17、单向出液阀18、第一花键套19、第二花键套20、双轴步进电机21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、皮带24、第一齿轮25、第二齿轮26。

实施例基本参考图1所示：生物肥发酵补气输液搅拌装置，包括机架1、搅拌罐2、搅拌杆和搅拌桨9，搅拌罐2为圆筒状，搅拌罐2横向焊接在机架1上，搅拌罐2顶部铰接有第一合页门3，搅拌罐2的底部铰接有第二合页门4，搅拌罐2的内壁上设置有螺纹，搅拌罐2两侧的螺纹旋向相反，搅拌罐2的左侧螺纹连接有第一活塞板5，搅拌罐2的右侧螺纹连接有第二活塞板6，第一活塞板5与搅拌罐2的左侧壁形成第一腔室，第二活塞板6与搅拌罐2的右侧壁形成第二腔室，第一活塞板5与第二活塞板6之间形成搅拌室，搅拌杆为中空的花键轴，搅拌杆包括第一搅拌杆7和第二搅拌杆8，第一搅拌杆7穿过第一腔室进入搅拌室，第二搅拌杆8穿过第二腔室进入搅拌室，第一搅拌杆7和第二搅拌杆8与搅拌罐2的连接处内衬有滚动轴承，搅拌桨9焊接在进入搅拌室内的第一搅拌杆7和第二搅拌杆8上，第一搅拌杆7的右端部焊接有第一压板10，第二搅拌杆8的左端部焊接有第二压板11，第一压板10和第二压板11上焊接有相对设置的锥形的齿牙12，第一压板10和第二压板11上的齿牙12错位布置，第一腔室的搅拌罐2上设置有第一单向进气阀13，位于第一腔室的第一搅拌杆7上设置有第二单向进气阀14，位于搅拌室内的第一搅拌杆7上设置有单向出气阀15；第二腔室的搅拌罐2上设置有第一单向进液阀16，位于第二腔室的第二搅拌杆8上设置有第二单向进液阀17，位于搅拌室内的第二搅拌杆8上设置有单向出液阀18，第一搅拌杆7的左端部花键连接有第一花键套19，第二搅拌杆8的右端部花键连接有第二花键套20，机架1上通过螺栓连接有双轴步进电机21，双轴步进电机21包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴上安装有第一皮带轮22，第一花键套19上安装有第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23之间张紧有皮带24；第二输出轴上安装有第一齿轮25，第一齿轮25啮合有第二齿轮26，第二齿轮26连接在第二花键套20上。

使用时，打开第一合页门3，将生物肥从第一合页门3的开口放置于搅拌罐2内，此时，启动双轴步进电机21，带动第一输出轴和第二输出轴间歇性的正转和反转，进而第一24轮22和第一齿轮25开始间歇性的正转和反转，第一皮带轮22又通过皮带24带动第二皮带轮23旋转，第一齿轮25带动第二齿轮26向着相反的方向旋转，第二皮带轮23旋转带动第一花键套19旋转，第二齿轮26旋转带动第二花键套20旋转，因第一搅拌杆7和第二搅拌杆8均为花键轴，第一活塞板5和第二活塞板6均螺纹连接在搅拌罐2的内壁上，则第一搅拌杆7就能带动第一活塞板5在搅拌筒内左右的旋转着移动，第二搅拌杆8也能带动第二活塞板6在搅拌筒内左右的旋转着移动。

当第一活塞板5向右运动时，就会在搅拌罐2的第一腔室形成真空，然后，外部空气通过第一单向进气阀13进入到第一腔室内，当活塞板向远离第二活塞板6运动时，第一活塞板5就会压缩空腔内的空气，然后从第二单向进气阀14进入到搅拌杆的中空内，然后从单向出气阀15排出，进入到生物肥的内部，进行补充空气的目的；同理，第二腔室的搅拌罐2上设置有第一单向进液阀16，第二腔室的搅拌杆上设置有第二单向进液阀17，搅拌杆端部设置有若干单向出液阀18；如此，当第二活塞板6向左运动时，就会在第二腔室形成真空，然后，外部的氨水通过第一单向进液阀16进入到第二腔室内，当第二活塞板6向远离第一活塞板5运动时，第二活塞板6就会压缩第二空腔内的氨水，然后从第二单向进液阀17进入到搅拌杆的中空内，然后从单向出液阀18排出，进入到生物肥的内部，进行补充氨水调节pH值的目的。

因为第一搅拌杆7的右端连接有第一压板10，第二搅拌杆8的左端连接有第二压板11，第一压板10和第二压板11上设置有相对设置的锥形的齿牙12，第一压板10和第二压板11上的齿牙12错位布置，在搅拌过程中，第一压板10和第二压板11相向运动时，大块的生物肥处于第一压板10和第二压板11之间时，第一压板10和第二压板11就会对块状的生物肥进行挤压，齿牙12可以将块状的生物肥穿透，然后再向着相反的方向旋转，对块状生物肥的挤碎更加容易，在挤压过程中，因第一压板10和第二压板11上的齿牙12错位布置，可以防止齿牙12接触发生摩擦，损坏齿牙12。

当搅拌罐2内的生物肥发酵搅拌完成之后，打开第二合页门4，将生物肥从第二合页门4排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.生物肥发酵补气输液搅拌装置，包括机架、搅拌罐、搅拌杆和搅拌桨和步进电机，所述步进电机安装在机架上，其特征在于：所述搅拌罐为圆筒状，所述搅拌罐横向设置在机架上，所述搅拌罐的内壁上设置有螺纹，所述搅拌罐内壁的一侧螺纹连接有第一活塞板，所述搅拌罐内壁的另一侧螺纹连接有第二活塞板，所述搅拌罐两侧的螺纹旋向相反，第一活塞板与搅拌罐靠近第一活塞板的一侧壁形成第一腔室，第二活塞板与搅拌罐靠近第二活塞板的一侧壁形成第二腔室，第一活塞板与第二活塞板之间形成搅拌室，所述搅拌杆为中空的花键轴，搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆穿过第一腔室进入搅拌室，所述第二搅拌杆穿过第二腔室进入搅拌室，所述搅拌桨固定连接在进入搅拌室内的第一搅拌杆和第二搅拌杆上，所述第一搅拌杆位于搅拌室内的端部设置有第一压板，所述第二搅拌杆位于搅拌室内的端部设置有第二压板，所述第一腔室的搅拌罐上设置有第一单向进气阀，所述第一腔室内的第一搅拌杆上设置有第二单向进气阀，所述搅拌室内的第一搅拌杆上设置有单向出气阀；所述第二腔室的搅拌罐上设置有第一单向进液阀，所述第二腔室内的第二搅拌杆上设置有第二单向进液阀，所述搅拌室内的第二搅拌杆上设置有单向出液阀，所述第一搅拌杆位于搅拌筒外的端部花键连接有第一花键套，所述第二搅拌杆位于搅拌筒外的端部花键连接有第二花键套，所述第一花键套和第二花键套由步进电机带动。

2.根据权利要求1所述的生物肥发酵补气输液搅拌装置，其特征在于：所述步进电机为双轴步进电机，所述双轴步进电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一花键套上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带；所述第二输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接在第二花键套上。

3.根据权利要求2所述的生物肥发酵补气输液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐顶部设置有第一合页门，所述搅拌罐的底部设置有第二合页门。

4.根据权利要求3所述的生物肥发酵补气输液搅拌装置，其特征在于：所述第一压板和第二压板上设置有相对设置的锥形的齿牙。

5.根据权利要求4所述的生物肥发酵补气输液搅拌装置，其特征在于：所述第一压板和第二压板上的齿牙错位布置。

6.根据权利要求5所述的生物肥发酵补气输液搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与搅拌罐的连接处内衬有滚动轴承。