CN115787223A - 一种上浆牵纱整经装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种上浆牵纱整经装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中上浆挤浆和整经过程的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种上浆牵纱整经装置，包括送纱架、上浆部件和烘干部件，送纱架上设有原料纱线，上浆部件包括多个上浆槽和上浆辊，还包括：清理部件和梳理部件，清理部件包括除浆件和挤浆件，除浆件和挤浆件底部均设有集液槽，梳理部件包括梳理架、分纱件和整纱件，挑纱件和分层件之间还设有多个支撑件，通过上料‑挤料‑烘干‑分层‑卷绕的操作，实现纱线的上浆整经操作，该过程纱线运输平稳且上浆效果好，设备使用成本低，便于操作且生产效率高。

Description

一种上浆牵纱整经装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种上浆牵纱整经装置。

背景技术

纱线上浆是纱线生产中的一道工序，其目的主要是在纱线上形成一层保护膜，提高纱线的耐磨性，将毛羽抱合在纱线上，使纱线达到减少毛羽、增加强力、减少伸长和承受纱线在织造中复杂的机械作用力，在上浆后，纱线经过设备上的烘干组件进行烘干最后进行整经收卷。

现有技术经纱为多根线状组成，在上浆过程中，纱线将多层并拢进行上浆操作并始终处于张紧状态，该状态下会导致上浆效果差，使得纱线表面浆料厚度不一致，从而影响后续纺织效果；上浆完成后，需要对纱线表面多余浆料挤压除去，但是现有的挤浆件多为并列设置的挤压辊，通过辊筒转动去除多余浆料，不能完全去除多层的纱线上多余浆料；上浆完成的纱线需要分层排列并统一缠绕成卷，该过程多为人工操作，且较为繁琐，层与层之间的纱线不便区分，降低了上浆整经的工作效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中上浆挤浆和整经过程中的缺陷，从而提供一种上浆牵纱整经装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上浆牵纱整经装置，包括送纱架、上浆部件和烘干部件，所述送纱架设置有多个，所述送纱架上设有原料纱线，所述上浆部件接收送纱架送来的纱线并上浆，所述上浆部件包括多个上浆槽和上浆辊，所述上浆辊定位转动设置在上浆槽内，所述烘干部件对上浆后纱线进行烘干处理，还包括：

清理部件，所述清理部件与上浆部件交错设置，所述清理部件包括除浆件和挤浆件，所述除浆件设置在两个上浆槽之间，所述挤浆件设置在上浆部件远离送料架的一侧，所述除浆件和挤浆件底部均设有集液槽;

梳理部件，所述梳理部件设置在烘干部件远离送纱架的一侧，所述梳理部件包括梳理架、分纱件和整纱件，所述分纱件设置在梳理架上，所述分纱件包括挑纱件和分层件，所述挑纱件靠近烘干部件设置，所述分层件远离烘干部件，所述整纱件设置在分层件远离烘干部件的一侧，所述挑纱件和分层件之间还设有多个支撑件，所述支撑件为支撑辊，所述支撑件两端定位转动设置在梳理架上。

通过采用上述技术方案，除浆件和挤浆件去除上浆后多余浆料并均匀纱线表面浆料，保证纱线上浆效果，并有效提升纱线后续纺织质量，除浆件采用抖动去除的方式控制纱线表面浆料，并通过抖动渗入内层纱线，均匀浆料，挤浆件不同与现有技术中持续向同一个方向的挤压操作，通过来回摆动的操作使得纱线表面浆料更加均匀，并通过来回摆动的设计降低纱线上浆过厚的可能性，使纱线表面浆料轻薄且均匀，除此之外，来回摆动的结构设计也能将纱线之间的间距捻开，避免不同纱线间打结重叠；设置分纱件通过不断挑纱和分层便于纱线分层排列，之后纱线再通过整纱件的梳理缠绕成卷，便于后续织布操作。本发明结构简单，通过上料-挤料-烘干-分层-卷绕的操作，实现纱线的上浆整经操作，该过程纱线运输平稳且上浆效果好，设备使用成本低，便于操作且生产效率高。

进一步的，所述除浆件包括吹风件和引导件，所述吹风件对称设置在纱线上端面和下端面，所述吹风件产生的风与纱线的运输方向平行，所述引导件为多个轴线平行且交错设置的引导辊，所述引导件轴线方向与纱线的运输方向垂直。

通过采用上述技术方案，吹风件上下平行与纱线进行吹风操作，从而控制纱线上方和下方的压强变化，实现纱线的抖动，使多余浆料抖落并控制浆料渗透内层纱线，确保上浆效果；引导辊上下交错设置限定纱线在上下两个引导辊的之间运动，限定纱线抖动上限和下限，避免纱线抖动范围过大，同时也减少辊类部件与纱线之间的摩擦，纱线在经过除浆件时只接触进出口处的引导辊，中部悬空抖动。

进一步的，所述挤浆件包括多个第一挤胶辊和多个第二挤胶辊，所述第二挤胶辊设置在第一挤胶辊上方且与第一挤胶辊轴线平行，所述第一挤胶辊和第二挤胶辊轴线与纱线的运输方向垂直，所述第二挤胶辊通过摆动组件相对第一挤胶辊摆动设置。

通过采用上述技术方案，第一挤胶辊和第二挤胶辊配合设置，去除第二次上浆后多余浆料，减少纱线外包覆浆料含量，避免浆料冗余。

进一步的，所述摆动组件设置在第二挤胶辊的两端，所述摆动组件包括驱动电机、连杆结构、驱动齿条和从动齿轮，所述驱动电机驱动连杆结构带动驱动齿条运动，所述连杆结构包括带有条状槽的活动杆和在活动杆内滑移的驱动杆，所述活动杆与驱动齿条垂直设置，所述驱动杆由驱动电机驱动，所述从动齿轮与驱动齿条啮合，所述从动齿轮与第二挤胶辊之间还通过拨动件连接。

通过采用上述技术方案，摆动部件实现第二挤胶辊相较于第一挤胶辊的来回摆动，从而挤压纱线上多余浆料，完成挤浆操作。

进一步的，所述拨动件包括拨动杆和拨动盘，所述拨动杆固定在从动齿轮上，所述拨动盘上设有供拨动杆滑移的拨动槽，所述拨动盘顶部还开设有抵接槽，所述抵接槽呈圆弧状，所述抵接槽对称设置在拨动槽两侧，所述拨动盘与第二挤胶辊同轴设置。

通过采用上述技术方案，拨动件配合摆动部件，由拨动杆运动带动拨动盘运动，从而控制第二挤胶辊的运动，完成第二挤胶辊与第一挤胶辊的挤浆操作。

进一步的，所述集液槽包括设置在除浆件底部的第一收集槽和设置在挤浆件底部的第二收集槽，所述第一收集槽两端均与上浆槽侧壁连通，所述第一收集槽底部还设有下降坡，所述第一收集槽顶部设置有遮蔽板，所述第二收集槽的一侧与上浆槽连通，所述第二收集槽靠近上浆槽的一端高度低于远离上浆槽的一端高度。

通过采用上述技术方案，第一收集槽和第二收集槽分别收集抖动掉落的浆料和挤压去除的浆料，并将浆料排入上浆槽内实现浆料的循环利用，遮蔽板避免纱线抖动时浆料溅出，降低对工作环境的污染。

进一步的，所述挑纱件包括挑纱杆、挑纱支架和挑纱驱动，所述挑纱支架安装在梳理架上，所述挑纱杆两端定位转动安装在挑纱支架上，所述挑纱支架中部设有转动轴，所述挑纱驱动包括挑纱电机和挑纱凸轮，所述挑纱电机驱动挑纱凸轮转动，所述挑纱凸轮与挑纱支架远离挑纱杆的一端接触。

通过采用上述技术方案，挑纱件挑动上浆烘干后的纱线，通过往复运动，区分不同层之间的纱线，便于后续人工操作并引入分层件内，降低人工劳动强度，结构简单便于操作。

进一步的，所述分层件包括多个分层杆和控制装置，所述控制装置调整分层杆高度，所述控制装置包括固定块、控制轴、控制杆、控制块、滑移块和限位杆，所述控制轴水平定位转动安装在固定块内，所述控制杆一端与固定块固定，所述控制块与控制轴螺纹连接，所述滑移块滑移设置在控制杆上，所述滑移块上表面设有容纳分层杆的容纳槽，所述滑移块与控制块之间还通过限位杆连接，所述限位杆与控制轴垂直设置。

通过采用上述技术方案，设置高度可调的分层件便于控制纱线间分层高度，保证纱线分层顺利，分层件可以根据纱线进料叠加层数设计，活动连接的分层杆和控制装置根据需求进行增减。

进一步的，所述梳理部件还包括排列件，所述排列件包括多个排列杆和支撑排列杆的排列架，所述排列架呈三角形且对称设置在梳理架两侧，所述排列杆阵列设置在排列架的斜面上，所述排列架上对应排列杆开设有排列槽。

通过采用上述技术方案，排列件对将进入整经件的纱线进行梳理，保证层与层之间的分离，不同层的纱线由排列杆进行分隔，然后统一进入整经件，确保后续整经效果。

进一步的，所述整经件包括伸缩筘和收卷架，所述伸缩筘设置在收卷架靠近分纱件一侧，所述收卷架上方还设有观察镜，所述观察镜与伸缩筘对应设置。

通过采用上述技术方案，整经件实现纱线的整经排列并将纱线最终收卷成型，设置观察镜可以便于调整伸缩筘位置，结构简单便于操作。

综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的上浆牵纱整经装置，除浆件和挤浆件去除上浆后多余浆料并均匀纱线表面浆料，除浆件采用抖动去除的方式控制纱线表面浆料，并通过抖动渗入内层纱线，均匀浆料，通过来回摆动的操作使得纱线表面浆料更加均匀，并使纱线表面浆料轻薄且均匀，来回摆动的结构设计也能将纱线之间的间距捻开，避免不同纱线间打结重叠。

2.本发明提供的上浆牵纱整经装置，设置分纱件通过不断挑纱和分层便于纱线分层排列，挑纱件通过往复运动，区分不同层之间的纱线，便于后续人工操作并引入分层件内，降低人工劳动强度，分层件可调整便于控制纱线间分层高度，保证纱线分层顺利，之后纱线再通过整纱件的梳理缠绕成卷。

3.本发明提供的上浆牵纱整经装置，设置的整经件实现纱线的整经排列并将纱线最终收卷成型，同时通过设置观察镜可以便于调整伸缩筘位置，结构简单便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供的一种上浆牵纱整经装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式中提供的一种上浆牵纱整经装置的的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式中提供的挤浆件的的局部结构示意图；

图4为本发明的一种实施方式中提供的挑纱件的局部结构示意图；

图5为本发明的一种实施方式中提供的分层件的局部结构示意图；

图6为本发明的一种实施方式中提供的整纱件和排列件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、送纱架；2、上浆部件；21、上浆槽；22、上浆辊；3、烘干部件；4、清理部件；5、除浆件；51、吹风件；52、引导件；6、挤浆件；61、第一挤胶辊；62、第二挤胶辊；63、摆动组件；631、驱动电机；632、连杆结构；6321、活动杆；6322、驱动杆；633、驱动齿条；634、从动齿轮；635、拨动件；6351、拨动杆；6352、拨动盘；63521、拨动槽；63522、抵接槽；64、集液槽；641、第一收集槽；6411、下降坡；6412、遮蔽板；642、第二收集槽；7、梳理部件；8、梳理架；9、分纱件；91、挑纱件；911、挑纱杆；912、挑纱支架；9121、转动轴；913、挑纱驱动；9131、挑纱电机；9132、挑纱凸轮；92、分层件；921、分层杆；922、控制装置；9221、固定块；9222、控制轴；9223、控制杆；9224、控制块；9225、滑移块；92251、容纳槽；9226、限位杆；93、支撑件；10、整纱件；101、伸缩筘；102、收卷架；103、观察镜；11、排列件；111、排列杆；112、排列架；1121、排列槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种上浆牵纱整经装置，如图1所示，包括送纱架1、上浆部件2、清理部件4、烘干部件3和梳理部件7，送纱架1设置有多个，送纱架1上设有原料纱线，不同送纱架1上的原料纱线经过重叠后进入上浆部件2进行上浆操作，此时纱线呈多层重叠的状态，上浆部件2接收送纱架1送来的纱线并进行上浆操作，上浆部件2包括多个上浆槽21和上浆辊22，上浆辊22定位转动设置在上浆槽21内，清理部件4与上浆部件2交错设置，清理部件4包括除浆件5和挤浆件6，除浆件5设置在两个上浆槽21之间，挤浆件6设置在上浆槽21最右侧，烘干部件3对上浆后纱线进行烘干处理，烘干部件3设置在清理部件4上方，纱线经过上浆烘干后进入梳理部件7进行梳理整经，梳理部件7包括梳理架8、分纱件9和整纱件10，分纱件9设置在梳理架8上，分纱件9包括挑纱件91和分层件92，挑纱件91靠近烘干部件3设置，分层件92远离烘干部件3，整纱件10设置在分层件92远离烘干部件3的一侧，本发明结构简单，通过上料-挤料-烘干-分层-卷绕的操作，实现纱线的上浆整经操作，该过程纱线运输平稳且上浆效果好，设备使用成本低，便于操作且生产效率高。

如图1和图2所示，除浆件5包括吹风件51和引导件52，吹风件51对称设置在运输中的纱线上端面和下端面，吹风件51产生的风与纱线的运输方向平行。吹风件51上下平行与纱线进行吹风操作，由于伯努利效应，气体在流速大的地方压强小，所以通过控制纱线上方和下方的风力大小变化，实现纱线的抖动，使多余浆料抖落并控制浆料由上层纱线渗透进入内层纱线，确保上浆效果。

引导件52为多个轴线平行且上下交错设置的引导辊，引导件52轴线方向与纱线的运输方向垂直，引导辊上下交错设置限定纱线在上下两个引导辊的之间运动，限定纱线抖动上限和下限，避免纱线抖动范围过大，同时也减少辊类部件与纱线之间的摩擦，纱线在经过除浆件5时只接触进出口处的引导辊，便于中部悬空抖动。

如图2和图3所示，挤浆件6包括多个上下并列设置的第一挤胶辊61第二挤胶辊62，第二挤胶辊62设置在第一挤胶辊61上方且与第一挤胶辊61轴线平行，第一挤胶辊61和第二挤胶辊62轴线与纱线的运输方向垂直，第二挤胶辊62通过摆动组件63相对第一挤胶辊61摆动设置。第一挤胶辊61和第二挤胶辊62配合设置，去除第二次上浆后多余浆料，减少纱线外包覆浆料含量，避免浆料冗余。来回摆动的结构设计也能将纱线之间的间距捻开，避免不同纱线间打结重叠。

如图2和图3所示，摆动组件63设置在第二挤胶辊62的两端，摆动组件63包括驱动电机631、连杆结构632、驱动齿条633和从动齿轮634，驱动电机631驱动连杆结构632带动驱动齿条633运动，连杆结构632包括带有条状槽的活动杆6321和在活动杆6321内滑移的驱动杆6322，活动杆6321与驱动齿条633垂直设置，驱动齿条633与第二挤胶辊62轴线垂直，驱动杆6322呈L型一端由驱动电机631驱动，另一端滑移设置在活动杆6321内，从动齿轮634与驱动齿条633啮合，从动齿轮634与第二挤胶辊62之间还通过拨动件635连接。

拨动件635包括拨动杆6351和拨动盘6352，拨动杆6351固定在从动齿轮634侧边且位于从动齿轮634外侧，拨动盘6352上设有供拨动杆6351滑移的拨动槽63521，拨动盘6352顶部还开设有抵接槽63522，抵接槽63522呈圆弧状，抵接槽63522对称设置在拨动槽63521两侧，拨动盘6352与第二挤胶辊62同轴设置。

驱动电机631转动带动驱动杆6322运动，由于活动杆6321上设有条状槽限定了驱动杆6322的运动，因此驱动杆6322远离驱动电机631的一端在活动杆6321内实现往复的上下滑移，并带动活动杆6321进行左右平移操作。如果驱动杆6322在活动杆6321内条状槽的底部，则驱动杆6322有带动活动杆6321向左侧运动的趋势，活动杆6321向左侧运动时，带动驱动齿条633向左侧运动，驱动齿条633与从动齿轮634啮合，控制从动齿轮634逆时针转动，进而拨动杆6351逆时针进入拨动槽63521内，将拨动盘6352向右侧拨动，同时继续逆时针转动至极限位置，从动齿轮634上的凸起块与左侧抵接槽63522抵接滑动，此时驱动杆6322滑动至活动杆6321内条状槽的顶部，开始向右侧驱动活动杆6321，与左侧运动类似，最终控制拨动杆6351向左侧拨动拨动盘6352，从而通过摆动部件和拨动件635实现第二挤胶辊62的左右转动，实现与第一挤胶辊61的来回挤压。

如图2所示，集液槽64包括设置在除浆件5底部的第一收集槽641和设置在挤浆件6底部的第二收集槽642，第一收集槽641两端均与上浆槽21侧壁连通，第一收集槽641底部两端还设有下降坡6411，第一收集槽641顶部相对的两侧边设置有遮蔽板6412，第二收集槽642的左侧与上浆槽21连通，第二收集槽642左侧高度低于右侧高度，从而挤压的浆料顺着斜面流入上浆槽21内，第一收集槽641和第二收集槽642分别收集抖动掉落的浆料和挤压去除的浆料，并将浆料排入上浆槽21内实现浆料的循环利用，遮蔽板6412避免纱线抖动时浆料溅出，降低对工作环境的污染。

如图4和图5所示，挑纱件91包括挑纱杆911、挑纱支架912和挑纱驱动913，挑纱支架912呈U型且安装在梳理架8上，挑纱杆911两端定位转动安装在挑纱支架912的两端，挑纱支架912中部设有转动轴9121，转动轴9121固定在梳理架8上，挑纱驱动913包括挑纱电机9131和挑纱凸轮9132，挑纱电机9131驱动挑纱凸轮9132转动，挑纱凸轮9132与挑纱支架912远离挑纱杆911的一端接触，挑纱杆911和挑纱支架912之间通过转动轴9121构成杠杆结构，挑纱电机9131运动带动凸轮转动，由于凸轮结构特性，从而凸轮间歇性对挑纱支架912进行下压，使得挑纱杆911间歇性抬起，从而实现挑纱操作，控制挑纱电机9131速度实现挑纱频率的快慢，挑纱件91挑动上浆烘干后的纱线，通过往复运动，区分不同层之间的纱线，便于后续人工操作并引入分层件92内，降低人工劳动强度，结构简单便于操作。

如图4和图5所示，分层件92包括多个分层杆921和控制装置922，控制装置922调整分层杆921高度，控制装置922包括固定块9221、控制轴9222、控制杆9223、控制块9224、滑移块9225和限位杆9226，控制轴9222的左侧水平定位转动安装在固定块9221内，控制轴9222的右侧定位转动在梳理架8内，控制杆9223的左侧与固定块9221固定，控制杆9223与控制轴9222之间呈一定角度倾斜设置，控制块9224与控制轴9222螺纹连接，滑移块9225滑移设置在控制杆9223上，滑移块9225上表面设有容纳分层杆921的容纳槽92251，滑移块9225与控制块9224之间还通过竖直的限位杆9226连接。

调节分层杆921高度时，旋转控制轴9222左侧，由于控制块9224与控制轴9222螺纹连接，因此控制块9224远离/靠近固定块9221，由于控制杆9223和限位杆9226的限定，从而带动滑移块9225在控制杆9223上滑移，实现滑移块9225高度的上升或下降，达到调节高度的目的，便于调整分层程度。

如图1和图6所示，梳理部件7还包括排列件11，排列件11包括多个排列杆111和支撑排列杆111的排列架112，排列架112呈三角形且对称设置在梳理架8前后两侧，排列杆111阵列设置在排列架112的斜面上，排列架112上对应排列杆111开设有多个排列槽1121，排列件11对将进入整经件的纱线进行梳理，保证层与层之间的分离，不同层的纱线由排列杆111进行分隔，然后统一进入整经件，确保后续整经效果。

整经件包括伸缩筘101和收卷架102，伸缩筘101设置在收卷架102靠近分纱件9一侧，收卷架102上方还设有观察镜103，观察镜103与伸缩筘101对应设置，整经件实现纱线的整经排列并将纱线最终收卷成型，设置观察镜103可以便于调整伸缩筘101位置，结构简单便于操作。

本上浆牵纱整经装置的工作原理和使用方法：送纱架1输送原料纱线进入上浆部件2进行上浆，纱线经过一次上浆后进入除浆件5，通过抖动除浆去除多余浆料并使浆料渗透进入内层，再进入上料槽进行二次上浆，二次上浆后的纱线进入挤浆件6进行挤浆操作，通过阵列排布的多个第一挤胶辊61和第二挤胶辊62均匀纱线表面浆料，并通过来回摆动捻开纱线间距，减少纱线打结重叠的情况；上浆完成的纱线进入烘干部件3进行烘干，烘干完成后进入梳理部件7进行梳理整经，挑纱件91挑散抖开不同层之间的纱线后，人工操作将纱线引入分层件92内，并调整分层件92高度，便于区分不同层纱线，之后纱线再通过整纱件10的梳理缠绕成卷。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种上浆牵纱整经装置，包括送纱架(1)、上浆部件(2)和烘干部件(3)，所述送纱架(1)设置有多个，所述送纱架(1)上设有原料纱线，所述上浆部件(2)接收送纱架(1)送来的纱线并上浆，所述上浆部件(2)包括多个上浆槽(21)和上浆辊(22)，所述上浆辊(22)定位转动设置在上浆槽(21)内，所述烘干部件(3)对上浆后纱线进行烘干处理，其特征在于，还包括：

清理部件(4)，所述清理部件(4)与上浆部件(2)交错设置，所述清理部件(4)包括除浆件(5)和挤浆件(6)，所述除浆件(5)设置在两个上浆槽(21)之间，所述挤浆件(6)设置在上浆部件(2)远离送纱架(1)的一侧，所述除浆件(5)和挤浆件(6)底部均设有集液槽(64);

梳理部件(7)，所述梳理部件(7)设置在烘干部件(3)远离送纱架(1)的一侧，所述梳理部件(7)包括梳理架(8)、分纱件(9)和整纱件(10)，所述分纱件(9)设置在梳理架(8)上，所述分纱件(9)包括挑纱件(91)和分层件(92)，所述挑纱件(91)靠近烘干部件(3)设置，所述分层件(92)远离烘干部件(3)，所述整纱件(10)设置在分层件(92)远离烘干部件(3)的一侧，所述挑纱件(91)和分层件(92)之间还设有多个支撑件(93)，所述支撑件(93)为支撑辊，所述支撑件(93)两端定位转动设置在梳理架(8)上；

所述除浆件(5)包括吹风件(51)和引导件(52)，所述吹风件(51)对称设置在纱线上端面和下端面，所述吹风件(51)产生的风与纱线的运输方向平行，所述引导件(52)为多个轴线平行且交错设置的引导辊，所述引导件(52)轴线方向与纱线的运输方向垂直；

所述挤浆件(6)包括多个第一挤胶辊(61)和多个第二挤胶辊(62)，所述第二挤胶辊(62)设置在第一挤胶辊(61)上方且与第一挤胶辊(61)轴线平行，所述第一挤胶辊(61)和第二挤胶辊(62)轴线与纱线的运输方向垂直，所述第二挤胶辊(62)通过摆动组件(63)相对第一挤胶辊(61)摆动设置；

所述摆动组件(63)设置在第二挤胶辊(62)的两端，所述摆动组件(63)包括驱动电机(631)、连杆结构(632)、驱动齿条(633)和从动齿轮(634)，所述驱动电机(631)驱动连杆结构(632)带动驱动齿条(633)运动，所述连杆结构(632)包括带有条状槽的活动杆(6321)和在活动杆(6321)内滑移的驱动杆(6322)，所述活动杆(6321)与驱动齿条(633)垂直设置，所述驱动杆(6322)由驱动电机(631)驱动，所述从动齿轮(634)与驱动齿条(633)啮合，所述从动齿轮(634)与第二挤胶辊(62)之间还通过拨动件(635)连接；

所述拨动件(635)包括拨动杆(6351)和拨动盘(6352)，所述拨动杆(6351)固定在从动齿轮(634)上，所述拨动盘(6352)上设有供拨动杆(6351)滑移的拨动槽(63521)，所述拨动盘(6352)顶部还开设有抵接槽(63522)，所述抵接槽(63522)呈圆弧状，所述抵接槽(63522)对称设置在拨动槽(63521)两侧，所述拨动盘(6352)与第二挤胶辊(62)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种上浆牵纱整经装置，其特征在于，所述集液槽(64)包括设置在除浆件(5)底部的第一收集槽(641)和设置在挤浆件(6)底部的第二收集槽(642)，所述第一收集槽(641)两端均与上浆槽(21)侧壁连通，所述第一收集槽(641)底部还设有下降坡(6411)，所述第一收集槽(641)顶部设置有遮蔽板(6412)，所述第二收集槽(642)的一侧与上浆槽(21)连通，所述第二收集槽(642)靠近上浆槽(21)的一端高度低于远离上浆槽(21)的一端高度。

3.根据权利要求1所述的一种上浆牵纱整经装置，其特征在于，所述挑纱件(91)包括挑纱杆(911)、挑纱支架(912)和挑纱驱动(913)，所述挑纱支架(912)安装在梳理架(8)上，所述挑纱杆(911)两端定位转动安装在挑纱支架(912)上，所述挑纱支架(912)中部设有转动轴(9121)，所述挑纱驱动(913)包括挑纱电机(9131)和挑纱凸轮(9132)，所述挑纱电机(9131)驱动挑纱凸轮(9132)转动，所述挑纱凸轮(9132)与挑纱支架(912)远离挑纱杆(911)的一端接触。

4.根据权利要求3所述的一种上浆牵纱整经装置，其特征在于，所述分层件(92)包括多个分层杆(921)和控制装置(922)，所述控制装置(922)调整分层杆(921)高度，所述控制装置(922)包括固定块(9221)、控制轴(9222)、控制杆(9223)、控制块(9224)、滑移块(9225)和限位杆(9226)，所述控制轴(9222)水平定位转动安装在固定块(9221)内，所述控制杆(9223)一端与固定块(9221)固定，所述控制块(9224)与控制轴(9222)螺纹连接，所述滑移块(9225)滑移设置在控制杆(9223)上，所述滑移块(9225)上表面设有容纳分层杆(921)的容纳槽(92251)，所述滑移块(9225)与控制块(9224)之间还通过限位杆(9226)连接，所述限位杆(9226)与控制轴(9222)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种上浆牵纱整经装置，其特征在于：所述梳理部件(7)还包括排列件(11)，所述排列件(11)包括多个排列杆(111)和支撑排列杆(111)的排列架(112)，所述排列架(112)呈三角形且对称设置在梳理架(8)两侧，所述排列杆(111)阵列设置在排列架(112)的斜面上，所述排列架(112)上对应排列杆(111)开设有排列槽(1121)。

6.根据权利要求1所述的一种上浆牵纱整经装置，其特征在于：所述整经件包括伸缩筘(101)和收卷架(102)，所述伸缩筘(101)设置在收卷架(102)靠近分纱件(9)一侧，所述收卷架(102)上方还设有观察镜(103)，所述观察镜(103)与伸缩筘(101)对应设置。

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