CN115787130A - 一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，包括以下步骤：S1、将质量份数为10‑20份的石墨烯、40‑50份的超细保暖纤维、中空玻璃纤维10‑35份、5‑10份的原生棉纤维、通过自动混棉机搅拌混合均匀得到第一混合物；S2、向第一混合物中加入聚醚多元醇、硅油、交联剂和水进行第二次搅拌混合操作得到第二混合物，将第二混合物经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；S3、将所得物料进行熔融纺丝，然后开松得到改性中空棉，在中空棉上覆上弹性基布进行包裹，将弹性基布的边缘与棉层通过缝制连接，在弹性基布的表面通过3D植绒的方式加工3D植绒面层，通过收卷切边机，将已定型的产品进行切边、裁剪、卷取。此中空棉具有较好的回弹力。
Description
技术领域
本发明涉及中空棉生产技术领域，尤其是涉及一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法。
背景技术
真空棉也叫中空棉，采用高品质的涤纶和性能优异的三维卷曲中空纤维，U型中空纤维和ES纤维为原料，经过加工处理而成的一种高保暖的絮棉产品，其纤维原料为涤纶。中空棉被广泛使用，保弹性好。蓬松性好，保暖性透气性很好，产品受压力保形性好，防结变形，质量轻盈，抗拉性强，耐水洗，不怕虫蛀，防霉防潮，保暖率比棉纤维高60％以上，使用寿命高3倍以上。
现有的技术中，真空棉一般用于填充枕头，然而市面上的中空棉枕头经过长时间使用后，枕头内部的真空棉很容易发生变形并结块，导致中空棉枕头缺乏弹性，呈现出高低不平的状态，致使用者的睡姿受到影响，从而降低了使用者的睡眠质量。因此，亟需一种不易发生变形并结块的真空棉枕头。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其生产的中空棉具有较好的回弹力，不易发生变形结块的现象，具有极大的经济推广价值。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，包括以下步骤：
S1、将质量份数为10-20份的石墨烯、40-50份的超细保暖纤维、中空玻璃纤维10-35份、5-10份的原生棉纤维、通过自动混棉机搅拌混合均匀得到第一混合物；
S2、向所述第一混合物中加入聚醚多元醇、硅油、交联剂和水进行第二次搅拌混合操作得到第二混合物，将第二混合物经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
S3、将所得物料进行熔融纺丝，然后开松得到改性中空棉，在中空棉上覆上弹性基布进行包裹，将弹性基布的边缘与棉层通过缝制连接，在弹性基布的表面通过3D植绒的方式加工3D植绒面层，通过收卷切边机，将已定型的产品进行切边、裁剪、卷取。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石墨烯为生物质石墨烯，所述生物质石墨烯由生物质得到的纤维素制成。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石墨烯的掺杂量为0.2～5wt％。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述交联剂为氯化钙、氯化铁和氯化亚铁中的至少一种。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硅油为DC5810硅油。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水为去离子水。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一次搅拌混合操作的温度为19℃-25℃。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二次搅拌混合操作的温度为21℃-27℃。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中空玻璃纤维的比重为0.8-2.6g/cm3，长度35-55mm，规格为2-6D。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原生棉纤维的长度为28-38mm规格1.5-3D。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
本发明公开了一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其采用石墨烯、超细保暖纤维、中空玻璃纤维、原生棉纤维以及聚醚多元醇、硅油、交联剂和水的混合物制备而成，绿色环保，轻柔、蓬松、保暖，极佳的悬垂性能，而且通过使用超细保暖纤维，保暖效果更佳，厚度均匀，弹性好，稳定性高，隔热效果好。尤其是将生物质石墨烯引入到中空棉中，生物质石墨烯含量15份时保温率与含绒量在95％的白鸭绒相当，在95％左右，但是透气率在280mm/s左右，远高于鸭绒，使其具有较好的回弹力，不易发生变形结块的现象，具有极大的经济推广价值。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一：
本发明公开了一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，包括以下步骤：
S1、将质量份数为10份的石墨烯、40份的超细保暖纤维、中空玻璃纤维10份、5份的原生棉纤维、通过自动混棉机搅拌混合均匀得到第一混合物；
S2、向第一混合物中加入聚醚多元醇、硅油、交联剂和水进行第二次搅拌混合操作得到第二混合物，将第二混合物经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
S3、将所得物料进行熔融纺丝，然后开松得到改性中空棉，在中空棉上覆上弹性基布进行包裹，将弹性基布的边缘与棉层通过缝制连接，在弹性基布的表面通过3D植绒的方式加工3D植绒面层，通过收卷切边机，将已定型的产品进行切边、裁剪、卷取。
其中，石墨烯为生物质石墨烯，生物质石墨烯由生物质得到的纤维素制成。石墨烯的掺杂量为0.2wt％。交联剂为氯化钙、氯化铁和氯化亚铁中的至少一种。硅油为DC5810硅油，水为去离子水。第一次搅拌混合操作的温度为19℃℃，第二次搅拌混合操作的温度为21℃℃。中空玻璃纤维的比重为0.8g/cm3，长度35mm，规格为2D。原生棉纤维的长度为28mm规格1.5D。
实施例二：
本发明公开了一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，包括以下步骤：
S1、将质量份数为20份的石墨烯、50份的超细保暖纤维、中空玻璃纤维35份、10份的原生棉纤维、通过自动混棉机搅拌混合均匀得到第一混合物；
S2、向第一混合物中加入聚醚多元醇、硅油、交联剂和水进行第二次搅拌混合操作得到第二混合物，将第二混合物经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
S3、将所得物料进行熔融纺丝，然后开松得到改性中空棉，在中空棉上覆上弹性基布进行包裹，将弹性基布的边缘与棉层通过缝制连接，在弹性基布的表面通过3D植绒的方式加工3D植绒面层，通过收卷切边机，将已定型的产品进行切边、裁剪、卷取。
其中，石墨烯为生物质石墨烯，生物质石墨烯由生物质得到的纤维素制成。石墨烯的掺杂量为5wt％。交联剂为氯化钙、氯化铁和氯化亚铁中的至少一种。硅油为DC5810硅油，水为去离子水。第一次搅拌混合操作的温度为25℃，第二次搅拌混合操作的温度为27℃。中空玻璃纤维的比重为2.6g/cm3，长度55mm，规格为6D。原生棉纤维的长度为38mm规格3D。
实施例三：
本发明公开了一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，包括以下步骤：
S1、将质量份数为15份的石墨烯、45份的超细保暖纤维、中空玻璃纤维20份、8份的原生棉纤维、通过自动混棉机搅拌混合均匀得到第一混合物；
S2、向第一混合物中加入聚醚多元醇、硅油、交联剂和水进行第二次搅拌混合操作得到第二混合物，将第二混合物经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
S3、将所得物料进行熔融纺丝，然后开松得到改性中空棉，在中空棉上覆上弹性基布进行包裹，将弹性基布的边缘与棉层通过缝制连接，在弹性基布的表面通过3D植绒的方式加工3D植绒面层，通过收卷切边机，将已定型的产品进行切边、裁剪、卷取。
其中，石墨烯为生物质石墨烯，生物质石墨烯由生物质得到的纤维素制成。石墨烯的掺杂量为2.6wt％。交联剂为氯化钙、氯化铁和氯化亚铁中的至少一种。硅油为DC5810硅油，水为去离子水。第一次搅拌混合操作的温度为21℃，第二次搅拌混合操作的温度为24℃。中空玻璃纤维的比重为1.7g/cm3，长度45mm，规格为4D。原生棉纤维的长度为33mm规格2.2D。
经检测，本发明中实施例三的方法制得的中空棉，厚度均匀，隔热效果好，导热率在32.5mW/mk以下(24±0.5℃)，在108℃/20分钟的条件下测得含水率为≤0.7，伸张度为≥1500(N)，透气率在248.12mm/s，因此，其具有较好的回弹力，不易发生变形结块的现象。
本发明的实施原理为：本发明公开了一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其采用石墨烯、超细保暖纤维、中空玻璃纤维、原生棉纤维以及聚醚多元醇、硅油、交联剂和水的混合物制备而成，绿色环保，轻柔、蓬松、保暖，极佳的悬垂性能，而且通过使用超细保暖纤维，保暖效果更佳，厚度均匀，弹性好，稳定性高，隔热效果好。尤其是将生物质石墨烯引入到中空棉中，生物质石墨烯含量15份时保温率与含绒量在95％的白鸭绒相当，在95％左右，但是透气率在280mm/s左右，远高于鸭绒，使其具有较好的回弹力，不易发生变形结块的现象，具有极大的经济推广价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将质量份数为10-20份的石墨烯、40-50份的超细保暖纤维、中空玻璃纤维10-35份、5-10份的原生棉纤维、通过自动混棉机搅拌混合均匀得到第一混合物；
S2、向所述第一混合物中加入聚醚多元醇、硅油、交联剂和水进行第二次搅拌混合操作得到第二混合物，将第二混合物经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
S3、将所得物料进行熔融纺丝，然后开松得到改性中空棉，在中空棉上覆上弹性基布进行包裹，将弹性基布的边缘与棉层通过缝制连接，在弹性基布的表面通过3D植绒的方式加工3D植绒面层，通过收卷切边机，将已定型的产品进行切边、裁剪、卷取。
2.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述石墨烯为生物质石墨烯，所述生物质石墨烯由生物质得到的纤维素制成。
3.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述石墨烯的掺杂量为0.2～5wt％。
4.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述交联剂为氯化钙、氯化铁和氯化亚铁中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述硅油为DC5810硅油。
6.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述水为去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述第一次搅拌混合操作的温度为19℃-25℃。
8.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述第二次搅拌混合操作的温度为21℃-27℃。
9.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述中空玻璃纤维的比重为0.8-2.6g/cm3，长度35-55mm，规格为2-6D。
10.根据权利要求1所述的一种中空棉生产的出棉修剪成型一体化方法，其特征在于，所述原生棉纤维的长度为28-38mm规格1.5-3D。
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