CN115785590A - 一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，属于注塑料领域，包括以下重量份配比的原料:聚氯乙烯粉100份、重质碳酸钙25份、活性轻质碳酸钙25份、稳定剂4份、含锑复合阻燃剂4份、高分子量PE蜡滑剂0.8份、DOTP可塑剂52份、大豆油可塑剂6份、黑浆4份和加工助剂ACR 1份，本发明制备方法简单,操作方便,组成原料配方合理,制得的注塑料具有高强度耐撕裂特点，该制备方法简单易行,便于工业化生产,且生产出的注塑料质量稳定,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑料领域，具体是一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(Po lyvi ny l Ch l or ide，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和ABS统称为五大通用树脂。传统PVC不能同时满足耐热性和耐低温性能的要求，而且随着生活品质的提高对于电线外观有特殊要求的也满足不了，比如电线外观磨砂面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，包括以下重量份配比的原料:聚氯乙烯粉100份、重质碳酸钙25份、活性轻质碳酸钙25份、稳定剂4份、含锑复合阻燃剂4份、高分子量PE蜡滑剂0.8份、DOTP可塑剂52份、大豆油可塑剂6份、黑浆4份和加工助剂ACR 1份。
作为本发明的进一步技术方案：所述聚氯乙烯粉为1000聚合度的粉末。
作为本发明的进一步技术方案：所述重质碳酸钙为2800目重质碳酸钙。
作为本发明的进一步技术方案：所述活性轻质碳酸钙为纳米活性轻质碳酸钙。
作为本发明的进一步技术方案：所述稳定剂为钙锌稳定剂。
作为本发明的进一步技术方案：所述含锑复合阻燃剂是一种锑与卤素化合物复合而成的复合阻燃剂。
作为本发明的进一步技术方案：所述加工助剂ACR为ACR K-123。
一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯的制备方法，采用上述的原料及比例，具体方法如下：将原料按照所述重量份称取,加入到高混机先低速后高速混合均匀,混合均匀后继续搅拌,通过用双螺杄混炼机匀速挤岀,完成造粒,其中挤岀机各段的温度自喂料口开始,依次为:145℃、155℃、160℃～170℃、165℃～170℃、16℃～175℃,机头温度为155℃～170℃。
作为本发明的进一步技术方案：原料的添加顺序为聚氯乙烯粉→重质碳酸钙、活性轻质碳酸钙→稳定剂、含锑复合阻燃剂、高分子量PE蜡滑剂→DOTP可塑剂、大豆油可塑剂→黑浆、加工助剂ACR。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单,操作方便,组成原料配方合理,制得的注塑料具有高强度耐撕裂特点，该制备方法简单易行,便于工业化生产,且生产出的注塑料质量稳定,大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯及其制备方法，包括以下步骤，依次将聚氯乙烯粉、粉末丁腈橡胶、煅烧高岭土、轻钙、稳定剂、无锑阻燃剂、可塑剂加入密炼机中，然后开始混炼，混炼时间20分钟左右时出料送入锥形喂料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒、冷却，制得产品。其中，混炼时间为20±5分钟，放料温度为155～170℃。
挤出工艺参数要求
1、双螺杆温度设定如下表所示：
2、单螺杆温度设定如下表所示：
3.转速设定：主机转速：50～60RPM；单螺杆转速：50～70RPM；锥双转速：50～60RPM。
三、造粒参数要求：
切粒频率设定：粒子大小约为直径3mm～4mm,高3mm圆柱形粒状物，参考转速190～210。
实施例1：
一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，配比如下表所示(以份计)。
性能测试如下表所示：
| 测试项目 | 技术要求 | 测试结果 |
| 抗张强度 | ≥10Mpa | 11.5 |
| 伸长率 | ≥150％ | 180 |
| 老化后伸长残率 | ≥70％ | 96％ |
| 老化后抗张残率 | ≥70％ | 98％ |
| 环保 | 无锑无溴 | ND |
| 阻燃 | UL 94V0 | 通过 |
一、混炼工艺参数要求：
1.加料顺序：PVC粉→碳酸钙等填充料→小料(稳定剂、助剂、着色剂等)→可塑剂，压盖。丁腈橡胶粉末必须在可塑剂已经被聚氯乙烯树脂完全吸收之后才加入。
2.混炼时间：混炼时间16分钟。
3.放料温度：155℃。
二、挤出工艺参数要求：
1.双螺杆温度设定：
2.单螺杆温度设定：
主机转速：40RPM；单螺杆转速：40RPM；锥双转速：50RPM。三、造粒参数要求：
切粒频率设定：
粒子大小约为直径3mm～4mm,高3mm圆柱形粒状物，参考转速180。
实施例2：
一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，配比如下(以份计)
性能测试如下表
一、混炼工艺参数要求：
1、加料顺序：PVC粉→碳酸钙等填充料→小料(稳定剂、助剂、着色剂等)→可塑剂，压盖。丁腈橡胶粉末必须在可塑剂已经被聚氯乙烯树脂完全吸收之后才加入。
2、混炼时间：混炼时间20分钟。
3、放料温度：160℃。
二、挤出工艺参数要求：
2.双螺杆温度设定：
2.单螺杆温度设定：
3.转速设定：主机转速：45RPM；单螺杆转速：45RPM；锥双转速：55RPM。
三、造粒参数要求：
切粒频率设定：粒子大小约为直径3mm～4mm,高3mm圆柱形粒状物，参考转速200。
实施例3：
一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，配比如下(以重量份计)
性能测试如下表：
一、混炼工艺参数要求：
4.加料顺序：PVC粉→碳酸钙等填充料→小料(稳定剂、助剂、着色剂等)→可塑剂，压盖。丁腈橡胶粉末必须在可塑剂已经被聚氯乙烯树脂完全吸收之后才加入。
5.混炼时间：混炼时间21分钟。
6.放料温度：165℃。
二、挤出工艺参数要求：
3.双螺杆温度设定：
2.单螺杆温度设定：
3.转速设定：主机转速：55RPM；单螺杆转速：50RPM；锥双转速：65RPM。
三、造粒参数要求：
切粒频率设定：粒子大小约为直径3mm～4mm,高3mm圆柱形粒状物，参考转速202。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，包括以下重量份配比的原料:聚氯乙烯粉100份、重质碳酸钙25份、活性轻质碳酸钙25份、稳定剂4份、含锑复合阻燃剂4份、高分子量PE蜡滑剂0.8份、DOTP可塑剂52份、大豆油可塑剂6份、黑浆4份和加工助剂ACR 1份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，所述聚氯乙烯粉为1000聚合度的粉末。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，所述重质碳酸钙为2800目重质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，所述活性轻质碳酸钙为纳米活性轻质碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，所述含锑复合阻燃剂是一种锑与卤素化合物复合而成的复合阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯，其特征在于，所述加工助剂ACR为ACR K-123。
8.一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项中所述的原料及比例，具体方法如下：将原料按照所述重量份称取,加入到高混机先低速后高速混合均匀,混合均匀后继续搅拌,通过用双螺杄混炼机匀速挤岀,完成造粒,其中挤岀机各段的温度自喂料口开始,依次为:145℃、155℃、160℃～170℃、165℃～170℃、16℃～175℃,机头温度为155℃～170℃。
9.根据权利要求8所述的一种高强度耐撕裂注塑用聚氯乙烯的制备方法，其特征在于，原料的添加顺序为聚氯乙烯粉→重质碳酸钙、活性轻质碳酸钙→稳定剂、含锑复合阻燃剂、高分子量PE蜡滑剂→DOTP可塑剂、大豆油可塑剂→黑浆、加工助剂ACR。
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