CN115783346A - 基于扬尘量限制的吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吨袋包装技术领域，具体地说，涉及基于扬尘量限制的吨袋包装机。其包括对袋体进行装料的包装系统，包装系统包括架体和包装构件，包装构件设置在架体上，包装构件顶部设置有接料口，进入接料口内的物料通过包装构件的底部的填充端输出，包装构件的填充端所在侧设置有管组，通过管组形成内通道和外通道，内通道与填充端连接，填充端输出的物料经过内通道进入到袋体内，袋体的袋口被撑起后内道通和外通道通过限制扬尘逸出的方式使扬尘保留在袋体内。本发明中通过对袋口能够逸出扬尘的口径进行缩减以及通过提前激起扬尘的方式减少落入袋体后能够激起的扬尘量，并通过限制的方式使最终产生的扬尘都保留在袋体内。

Description

基于扬尘量限制的吨袋包装机

技术领域

本发明涉及吨袋包装技术领域，具体地说，涉及基于扬尘量限制的吨袋包装机。

背景技术

吨袋（也称集装袋/太空包/柔性集装箱/吨包/吨包袋/太空袋/子母袋）：是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。

对于吨袋的使用，通常采用注入的方式向其内部填充物料，尤其是一些颗粒物料，因为无需考虑摆放、位置、挤压等问题，只要将物料直接通过袋口注入即可，但避免不了的就是有颗粒状的扬尘从袋口逸出，为了对其进行抑制，现有技术有通过抽气的方法吸收逸出的扬尘，例如：

中国专利申请号CN202021253178.4公开了一种打包机降尘装置，其包括与物料箱出料端连通的导料管，导料管的底端伸入盛料箱内，盛料箱包括锥形顶盖，锥形顶盖上设置有用于穿过导料管的进入通道，锥形顶盖的顶面连通有若干竖直的导气管，锥形顶盖的下方安装有用于固定包装袋的固定箱，固定箱的底端设置有用于卸料的泄出通道，导料管的外部安装有抽气箱，导料管从抽气箱的上下两端穿过，抽气箱的顶面连通有抽气管，抽气箱的底面与导气管同轴设置有吸气管，吸气管的内径与导气管的外径相同，抽气箱的外壁与升降装置的升降端固定连接，以解决常见的打包机除尘装置在对粉料进行打包的过程，依旧不能对粉料的飞扬进行有效治理的问题。

虽然将逸出的扬尘吸收能够起到抑制的作用，但这样就需要设置一个收集装置，收集后的扬尘并不是没有用的，有时候还要将收集的扬尘再装入袋中，这样就不便于在装料后直接封袋，而且后期对收集的扬尘进行处理也过于繁琐。

鉴于此，亟需提出基于扬尘量限制的吨袋包装机。

发明内容

本发明的目的在于提供基于扬尘量限制的吨袋包装机，以解决如何将扬尘限制在吨袋内的问题。

为实现上述目的，提供了基于扬尘量限制的吨袋包装机，其包括对袋体进行装料的包装系统，所述包装系统包括架体和包装构件，所述包装构件设置在架体上，所述包装构件顶部设置有接料口，进入接料口内的物料通过包装构件的底部的填充端输出，其特征在于：所述包装构件的填充端所在侧设置有管组，通过管组形成内通道和外通道，所述内通道与填充端连接，填充端输出的物料经过内通道进入到袋体内，所述袋体的袋口被撑起后，内道通和外通道通过限制扬尘逸出的方式使扬尘保留在袋体内；

所述管组包括出料管和外管，所述出料管形成与填充端连接的内通道，所述外管设置在出料管外形成外通道，在外通道内设置阻力形成件，通过形成的阻力作用限制扬尘向外逸出；

所述阻力形成件包括内导板，所述内导板顶部形成激发扬尘的阻力面，所述外管和内导板通过包裹的方式对提前激发出的扬尘进行限制；

所述内导板的外围设置有连接杆，所述连接杆与外管的内壁连接，相邻两个所述连接杆之间形成贴边口；

所述内导板设置成圆心处向上凸起的锥形结构，使被所述内导板阻力面阻挡的物料能够向外围流动。

作为本技术方案的进一步改进，所述阻力形成件包括出风槽，所述出料管的顶部外围设置有顶座，所述外管与顶座固定连接，所述出风槽开设于顶座超出外管的部分内，所述出风槽在气泵的作用下向下吹出气流。

作为本技术方案的进一步改进，所述架体包括容置空间提升台，所述容置空间提升台的底部四个拐角处安装有抬升架，所述包装构件安装在容置空间提升台上。

作为本技术方案的进一步改进，所述包装构件包括控料座和袋口连接件，所述接料口位于控料座的上方，所述控料座内位于接料口的路径上设置有阀门；

所述袋口连接件呈环形固定在控料座的底部，并且围绕在外管的外围。

作为本技术方案的进一步改进，所述袋口连接件包括内侧贴板、外侧贴板和电动推杆，所述内侧贴板和电动推杆均固定在控料座的底部，所述外侧贴板位于内侧贴板的外侧，所述外侧贴板在电动推杆的推动下与内侧贴板贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述架体的底部安装有封包构件，所述封包构件通过柔性线缠绕的方式对袋体的袋口进行封口。

作为本技术方案的进一步改进，所述架体的底部设置有输送系统，所述输送系统包括输送架和转动在输送架上的输送带，通过转动的所述输送带对袋体进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该基于扬尘量限制的吨袋包装机中，通过对袋口能够逸出扬尘的口径进行缩减以及通过提前激起扬尘的方式减少落入袋体后能够激起的扬尘量，而且对激起的扬尘借助了外管和内导板进行包裹，以通过限制扬尘逸出的方式使最终产生的扬尘都保留在袋体内，从而实现在袋内对扬尘的收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的包装系统结构示意图；

图3为本发明的包装构件结构示意图；

图4为本发明的外管内部结构示意图；

图5为本发明的袋口连接件结构示意图；

图6为本发明的顶座结构示意图；

图7为本发明的输送系统结构示意图；

图8为本发明容置在内容腔内的出料管和外管结构示意图；

图9为本发明的出风槽出风原理示意图；

图10为本发明的袋体截面结构示意图；

图11为本发明的出风状态下袋体截面结构示意图；

图12为本发明的封包构件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、包装系统；

110、容置空间提升台；111、抬升架；

120、包装构件；12001、接料口；121、控料座；12101、内容腔；122、袋口连接件；1221、内侧贴板；1222、外侧贴板；12201、夹槽；1223、电动推杆；123、出料管；1231、顶座；12301、出料口；12302、出风槽；124、外管；1241、内导板；1242、连接杆；12401、贴边口；

130、载料斗；

140、封包构件；141、环体；14101、绕线头；142、连接臂；

200、输送系统；210、输送架；220、电机；230、输送带；

300、袋体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于吨袋的使用，通常采用注入的方式向其内部填充物料，尤其是一些颗粒物料，因为无需考虑摆放、位置、挤压等问题，只要将物料直接通过袋口注入即可，但避免不了的就是有颗粒状的扬尘从袋口逸出，为了对其进行抑制，现有技术有通过抽气的方法吸收逸出的扬尘。

虽然将逸出的扬尘吸收能够起到抑制的作用，但这样就需要设置一个收集装置，收集后的扬尘并不是没有用的，有时候还要将收集的扬尘再装入袋中，这样就不便于在装料后直接封袋，而且后期对收集的扬尘进行处理也过于繁琐。

为此，本发明提供了基于扬尘量限制的吨袋包装机，其目的是在物料填充至袋体300过程中，对物料下落产生的扬尘进行限制，请参阅图1所示，该包装机包括包装系统100、输送系统200以及用在包装系统100和输送系统200上进行装料的袋体300，对于输送系统200来说是可以选装的，也就是说包装系统100是可以单独进行使用的，输送系统200的设置只是方便对袋体300进行长距离的运输。

请参阅图2所示，包装系统100包括架体以及设置在架体上的包装构件120，物料通过包装构件120顶部的接料口12001进入，包装构件120的底部具有填充端，进入的物料通过填充端向外输出，然后被固定在包装构件120填充端外围的袋体300对输出的物料进行接收，以完成物料的打包，打包完成后对袋体300进行封包即可，如果加装输送系统200，那么输送系统200需要设置在架体的底部，且输送的路径需要经过包装构件120的填充端，然后在封包完成后，直接将袋体300放置在输送系统200上即可，通过输送系统200对袋体300进行输送。

进一步的，在包装构件120填充端所在侧设置有管组，通过管组形成内、外通道，内通道设置在外通道内，内通道与填充端连接，然后填充端输出的物料经过内通道进入到袋体300内，并且外通道将袋体300的袋口撑起，撑起后的袋口与外通道吻合，以缩小扬尘能够逸出的口径，内、外通道通过限制扬尘逸出的方式使扬尘能够保留在袋体300内，同时抑制免扬尘逸出袋外。

第一实施例，请参阅图3所示，管组包括出料管123和外管124，出料管123形成与填充端连接的内通道，出料管123的内通道底部具有出料口12301，填充端输出的物料就从出料口12301排出，外管124设置在出料管123外形成外通道，在外通道内设置阻力形成件，从而在形成的阻力作用下限制扬尘向外逸出，请参阅图4所示，本实施例中阻力形成件包括内导板1241，内导板1241顶部形成的阻力面对出料口12301排出的物料进行承接，承接后向外围引导，这就需要将内导板1241设置成圆心处向上凸起的锥形结构，这样被内导板1241阻力面阻挡的物料能够向外围流动，然后内导板1241的外围通过连接杆1242与外管124的内壁连接，相邻两个连接杆1242之间形成贴边口12401，向外围流动的物料通过贴边口12401注入袋体300内，并且此过程中产生的扬尘都集中在外通道内，而外管124对袋体300袋口进行支撑后扬尘又很难逸出，这样最后降下来的扬尘借助阻力面的引导由贴边口12401流入袋体300中。

如图2所示，架体包括容置空间提升台110，在容置空间提升台110的底部四个拐角处安装有抬升架111，抬升架111通过双管套接的方式实现对容置空间提升台110的抬升或者降低，包装构件120是安装在容置空间提升台110上的，如图3所示，包装构件120包括控料座121和袋口连接件122，控料座121固定连接在容置空间提升台110上，接料口12001位于控料座121的上方，且控料座121内位于接料口12001的路径上设置有阀门，在电力的导通下控制阀门打开，这样与接料口12001连接的载料斗130内的物料才能通过接料口12001；然后袋口连接件122用于对袋体300的袋口边缘进行夹持，起到固定袋体300的作用，再借助抬升后的容置空间提升台110使袋口连接件122的夹持高度足够，让夹持后的袋体300能够完全展开，这样袋体300的容置空间得到最大化的利用，其中：

如图3所示，袋口连接件122呈环形固定在控料座121的底部，并且围绕在外管124的外围，这样在对袋体300固定的同时能够利用外管124将袋口撑开，而且围绕外管124的外围将袋体300袋口边缘夹持，能够使支撑后的袋体300贴合外管124，从而缩小袋体300和外管124之间缝隙的口径，进一步抑制扬尘逸出。

请参阅图5所示，袋口连接件122包括内侧贴板1221、外侧贴板1222和电动推杆1223，内侧贴板1221和电动推杆1223均固定在控料座121的底部，外侧贴板1222位于内侧贴板1221的外侧，然后在电动推杆1223的推动下能够向内侧贴板1221靠近，靠近后的内侧贴板1221和外侧贴板1222贴合，以对袋体300的袋口边缘进行夹持。

另外，在图2中，容置空间提升台110的底部还安装有封包构件140，封包构件140通过柔性线缠绕的方式对袋体300的袋口进行封口，从而完成最后的封包操作，也可以采用人工的方式缠绕柔性线，尤其在包装系统100单独使用时，无需考虑输送系统200输送的效率。

使用时，将阀门关闭，然后向载料斗130内输送打包用的物料，可以通过螺旋输送机向载料斗130内输送物料，然后将袋体300袋口的边缘卡入到内侧贴板1221和外侧贴板1222之间形成的夹槽12201内，通过电动推杆1223将外侧贴板1222向内侧贴板1221所在方向推动，二者贴合后对袋体300的袋口边缘进行夹持，使袋体300被固定。

接着，阀门打开，打开后载料斗130内承载的颗粒物料（例如：沙石）通过接料口12001流向控料座121底部的填充端，再由填充端进入到内通道内，此时外管124已将袋体300的袋口撑开，如图10所示，内通道内的沙石通过出料口12301流向内导板1241，这时候沙石与内导板1241的阻力面发生撞击，在撞击下激发细小的颗粒物扬起，产生扬尘，但扬尘在外管124和内导板1241的包裹性难以逸出，所以大部分的扬尘都会堆积在外通道内，而且后续落入袋体300内的沙石能够激起的扬尘也得到减少。

不仅如此，在内导板1241的阻力面引导下，沙石只能够向外围移动，并通过贴边口12401流出外通道，在上述过程中可知袋体300是被外管124所撑开的，所以二者之间产生的间隙孔径是控制在2-5cm的，以降低扬尘逸出袋体300的量，而且在袋口连接件122的夹持下，袋体300的袋口几乎被控料座121所密封，进一步降低了扬尘的逸出量，另外，外管124的内壁能够对贴边口12401流出的沙石进行引导，在其引导下沙石能够贴边进入到袋体300内，也就是说沙石都是贴袋体300的内面下落的，这样可以减少沙石之间相互冲击的作用力，抑制扬尘的激起量，激起的扬尘一旦被抑制，产生的扬尘也就会减少。

最后，外通道内的扬尘降落后依然通过贴边口12401流入袋体300。

综上，在解决扬尘逸出的问题时，通过对袋口能够逸出扬尘的口径进行缩减以及通过提前激起扬尘的方式减少落入袋体300后能够激起的扬尘量，而且对激起的扬尘借助了外管124和内导板1241进行包裹，以通过限制扬尘逸出的方式使最终产生的扬尘都保留在袋体300内，从而实现在袋内对扬尘的收集。

第二实施例，请参阅图6所示，阻力形成件包括出风槽12302，结合图4所示，出料管123的顶部外围设置有顶座1231，外管124与顶座1231固定连接，而且出风槽12302开设于顶座1231超出外管124的部分内，控料座121内设置有气泵和吸风口，在气泵启动后，外界的空气被吸入吸风口，再通过出风槽12302向下吹出。

请参阅图11所示，在使用时，先将袋体300的袋口边缘固定在夹槽12201内，在固定过程中因为外管124是向外突出的，虽然能够将袋体300的袋口撑开，但是袋体300在使用前是折叠的，这样外管124在撑开袋口时很容易划破袋体300的内面，这时候可以借助出风槽12302吹出的气流将袋体300袋口吹开，然后在套在外管124外，这时候外管124依然能够降低与袋体300内面之间缝隙的口径，而袋体300在气流的作用下处于一个完全扩张的状态，这样落料是平行与袋体300内面的，从而避免落料将袋体300内面划破。

此时，袋体300内产生的扬尘会被出风槽12302向下吹出的气流所压制，而且出风槽12302是分布在外管124的外围的，所以被压制的扬尘都会集中在外通道内以及袋体300内的中心空间中，从而抑制扬尘向外逸出，而且在气流的作用下袋体300会被吸向外管124，从而进一步减小缝隙的口径。

另外，向外输出的气流可以避免扬尘对气泵的影响，整个过程中借助袋体300自身就将扬尘进行了收集，即不会增加多余的操作，也不用将扬尘再倒入袋体300内。

需要说明的是，第一和第二实施例中外管124和顶座1231都是暴露在控料座121底部的，所以袋口连接件122可以不包括内侧贴板1221，然后通过外侧贴板1222和外管124或者顶座1231之间形成夹槽12201。

第三实施例，本实施例中区别于上述实施例的点在于：完成更大容量的注料，因为上述实施例中外管124均是完全暴露在控料座121下方的，这样就会过多的伸入到袋体300内，从而影响袋体300内的装料深度，为此，请参阅图8所示，本实施例在控料座121的底部设置有内容腔12101，管组容置在内容腔12101内，也就是说出料管123和外管124均安装在内容腔12101内，只留部分外管124暴露在控料座121下方。

结合图9所示，外管124和内容腔12101内壁之间形成泄压腔，这样通过出风槽12302吹出的气流进入泄压腔，通过泄压腔进行扩容，以降低气流吹出的压强，避免因气流的作用激起扬尘。

值得说明的是，上述实施例中均可选装输送系统200和封包构件140，请参阅图7所示，输送系统200包括输送架210和转动在输送架210上的输送带230，输送带230具体在辊轴的支撑下完成转动，并且其中一侧的辊轴的轴向设置有电机220，电机220安装在输送架210上，在电机220启动后，通过输出轴驱动与其连接的辊轴转动，然后借助摩擦力的作用带动输送带230和其他辊轴同步转动，从而实现对输送带230上的袋体300进行输送。

请参阅图12所示，封包构件140包括环体141和连接臂142，连接臂142固定在环体141的外围，环体141在连接臂142的支撑下固定在容置空间提升台110上，环体141的内侧设置有绕线头14101，绕线头14101可沿环体141的内侧壁进行移动，在固定袋体300时，将袋体300穿过环体141，封包时，绕袋体300转动的绕线头14101将柔性线缠绕在袋体300的袋口处，以完成封包操作。

而且连接臂142可以带动环体141进行上下移动，这样能够调整封包的位置。

进一步的，输送系统200和封包构件140所要保护的范围不被上述公开所限制，上述公开的内容只是一种可行实施的方式，而现有技术中其他实现输送和封包的实施方式也可以与之替代。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于扬尘量限制的吨袋包装机，其包括对袋体（300）进行装料的包装系统（100），所述包装系统（100）包括架体和包装构件（120），所述包装构件（120）设置在架体上，所述包装构件（120）顶部设置有接料口（12001），进入接料口（12001）内的物料通过包装构件（120）的底部的填充端输出，其特征在于：所述包装构件（120）的填充端所在侧设置有管组，通过管组形成内通道和外通道，所述内通道与填充端连接，填充端输出的物料经过内通道进入到袋体（300）内，所述袋体（300）的袋口被撑起后，内道通和外通道通过限制扬尘逸出的方式使扬尘保留在袋体（300）内；

所述管组包括出料管（123）和外管（124），所述出料管（123）形成与填充端连接的内通道，所述外管（124）设置在出料管（123）外形成外通道，在外通道内设置阻力形成件，通过形成的阻力作用限制扬尘向外逸出；

所述阻力形成件包括内导板（1241），所述内导板（1241）顶部形成激发扬尘的阻力面，所述外管（124）和内导板（1241）通过包裹的方式对提前激发出的扬尘进行限制；

所述内导板（1241）的外围设置有连接杆（1242），所述连接杆（1242）与外管（124）的内壁连接，相邻两个所述连接杆（1242）之间形成贴边口（12401）；

所述内导板（1241）设置成圆心处向上凸起的锥形结构，使被所述内导板（1241）阻力面阻挡的物料能够向外围流动。

2.根据权利要求1所述的基于扬尘量限制的吨袋包装机，其特征在于：所述阻力形成件包括出风槽（12302），所述出料管（123）的顶部外围设置有顶座（1231），所述外管（124）与顶座（1231）固定连接，所述出风槽（12302）开设于顶座（1231）超出外管（124）的部分内，所述出风槽（12302）在气泵的作用下向下吹出气流。

3.根据权利要求1所述的基于扬尘量限制的吨袋包装机，其特征在于：所述架体包括容置空间提升台（110），所述容置空间提升台（110）的底部四个拐角处安装有抬升架（111），所述包装构件（120）安装在容置空间提升台（110）上。

4.根据权利要求3所述的基于扬尘量限制的吨袋包装机，其特征在于：所述包装构件（120）包括控料座（121）和袋口连接件（122），所述接料口（12001）位于控料座（121）的上方，所述控料座（121）内位于接料口（12001）的路径上设置有阀门；

所述袋口连接件（122）呈环形固定在控料座（121）的底部，并且围绕在外管（124）的外围。

5.根据权利要求4所述的基于扬尘量限制的吨袋包装机，其特征在于：所述袋口连接件（122）包括内侧贴板（1221）、外侧贴板（1222）和电动推杆（1223），所述内侧贴板（1221）和电动推杆（1223）均固定在控料座（121）的底部，所述外侧贴板（1222）位于内侧贴板（1221）的外侧，所述外侧贴板（1222）在电动推杆（1223）的推动下与内侧贴板（1221）贴合。

6.根据权利要求1所述的基于扬尘量限制的吨袋包装机，其特征在于：所述架体的底部安装有封包构件（140），所述封包构件（140）通过柔性线缠绕的方式对袋体（300）的袋口进行封口。

7.根据权利要求1所述的基于扬尘量限制的吨袋包装机，其特征在于：所述架体的底部设置有输送系统（200），所述输送系统（200）包括输送架（210）和转动在输送架（210）上的输送带（230），通过转动的所述输送带（230）对袋体（300）进行输送。

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