CN115781529A - 一种罐体水喷砂除锈设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除锈设备技术领域，具体为一种罐体水喷砂除锈设备及方法，支撑板的中端内壁固定安装U形板，支撑板的底部固定安装集液箱，输送组件安装在U形板的顶部上，移动组件安装在U形板的右侧内腔上，移动组件上安装喷液组件，喷液组件与输送组件相连接，旋转组件安装在U形板的左侧内腔上，旋转组件的内侧安装固定组件，驱动组件安装在U形板的内腔上端，驱动组件安装在旋转组件的右侧，本发明通过固定组件对罐体进行固定，通过驱动组件使罐体进行旋转，通过移动组件使喷液组件在罐体中进行往复移动，通过输送组件将混合液输送至喷液组件中，具有实现对罐体的内腔进行有效除锈，通过对罐体的内腔进行有效除锈，从而会提高罐体内腔的除锈质量。

Description

一种罐体水喷砂除锈设备及方法

技术领域

本发明涉及除锈设备技术领域，具体为一种罐体水喷砂除锈设备及方法。

背景技术

水喷砂除锈工艺是通过在水中携带适量的砂喷射到需要除锈的工件表面，通过固液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除锈层。目前的水喷砂除锈设备一般包括混合罐、除锈箱和回收箱，通过设置混合罐使砂子均匀混合于水中，然后由除锈喷头喷出对工件表面进行除锈。

但是目前的水喷砂除锈设备并不适用于对罐体进行除锈，目前在对罐体进行除锈时，通常是将其放置在流水线上进行流水式除锈（如中国专利CN215968259U公开了一种水喷砂除锈设备），这就导致无法对罐体的内部进行有效除锈，从而会降低除锈质量，因此，发明一种罐体水喷砂除锈设备及方法。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种罐体水喷砂除锈设备及方法，实现对罐体的内腔进行有效除锈，通过对罐体的内腔进行有效除锈，提高罐体内腔的除锈质量。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种罐体水喷砂除锈设备及方法，其包括支撑板、罐体、储液箱，所述支撑板的底部固定安装若干支撑腿，所述支撑板的中端内壁固定安装U形板，所述U形板的顶部左侧安装储液箱，在储液箱内装有混合液，还包括输送组件、移动组件、喷液组件、集液箱、旋转组件、驱动组件、固定组件，所述支撑板的底部固定安装集液箱，所述输送组件安装在U形板的顶部上，所述移动组件安装在U形板的右侧内腔上，所述移动组件上安装喷液组件，所述移动组件带动喷液组件移动，所述喷液组件与输送组件相连接，所述旋转组件安装在U形板的左侧内腔上，所述旋转组件的内侧安装固定组件，罐体夹持在固定组件上，所述驱动组件安装在U形板的内腔上端，所述驱动组件安装在旋转组件的右侧。

优选的，上述输送组件包括水泵、第一管道、第二管道，所述U形板的顶部固定安装水泵，所述第一管道的一端固定安装在水泵的输入端上，所述第一管道的另一端固定安装在储液箱的内壁上，且延伸至混合液中，所述第二管道的一端固定安装在水泵的输出端上，所述第二管道的另一端安装在喷液组件上。

优选的，上述移动组件包括支撑杆、支撑块、盒体、第一气缸，所述U形板的内腔右侧两端均固定安装支撑杆，所述支撑块固定安装在两组支撑杆之间，所述支撑块的左侧固定安装盒体，所述第一气缸固定安装在盒体的内壁上，所述第一气缸的输出端通过活塞杆安装喷液组件。

优选的，上述喷液组件包括圆板、流通槽、高压喷头，所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装圆板，所述圆板的内部开设有流通槽，所述圆板的内壁一端固定安装第二管道，所述圆板的侧壁呈圆形排列固定安装若干高压喷头。

优选的，上述集液箱的底端内壁固定安装排液管，所述排液管上设有电磁阀。

优选的，上述旋转组件包括安装板、大环形板、小环形板，所述U形板的内腔左侧两端均固定安装安装板，所述大环形板固定安装在两组安装板之间，所述大环形板的内壁通过轴承转动连接小环形板，所述小环形板的内壁上均匀固定安装若干固定组件。

优选的，上述驱动组件包括L形板、箱体、伺服电机，所述L形板固定安装在U形板的顶端内壁上，所述箱体固定安装在L形板上，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上。

优选的，上述驱动组件还包括第一齿轮、第二齿轮，所述伺服电机的输出轴上固定安装第一齿轮，所述小环形板的右端外壁上固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，上述固定组件包括第二气缸、挤压板，所述第二气缸固定安装在小环形板的内壁上，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装挤压板，所述挤压板与罐体相接触。

一种罐体水喷砂除锈方法，包括具体步骤如下：

步骤一：将罐体置于小环形板中，且罐口朝向喷液组件，当罐体置于小环形板中时，通过第二气缸使挤压板往罐体处进行移动，直至挤压板夹紧罐体，以实现对罐体进行固定；

步骤二：通过伺服电机使第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，以使小环形板带动罐体进行旋转；

步骤三：通过第一气缸带动喷液组件进行移动，直至喷液组件位于罐体的内腔；

步骤四：通过水泵使混合液依次经过第一管道和第二管道流入到流通槽中，以通过高压喷头使混合液喷向罐体的内腔侧壁，与此同时，再通过第一气缸使喷液组件在罐体的内腔来回移动，以实现对罐体的内腔进行除锈；

步骤五：喷向罐体内腔的混合液则会从罐口流入到集液箱中，以实现对使用后的混合液进行收集。

与现有技术相比：

1.通过固定组件对罐体进行固定，通过驱动组件使罐体进行旋转，通过移动组件使喷液组件在罐体中进行往复移动，通过输送组件将混合液输送至喷液组件中，具有实现对罐体的内腔进行有效除锈，通过对罐体的内腔进行有效除锈，从而会提高罐体内腔的除锈质量；

2.通过使罐体进行旋转，且再使喷液组件在罐体中进行往复移动，具有实现对罐体的侧壁进行全面除锈的作用，从而会避免出现遗漏除锈的位置，进一步提高了除锈质量。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明结构侧视示意图；

图5为本发明驱动组件侧视示意图；

图6为本发明喷液组件侧视示意图；

图7为本发明移动组件局部结构侧视示意图。

图中：支撑板10、支撑腿11、U形板12、输送组件20、储液箱21、混合液22、水泵23、第一管道24、第二管道25、移动组件30、支撑杆31、支撑块32、盒体33、第一气缸34、喷液组件40、圆板41、流通槽42、高压喷头43、集液箱50、排液管51、电磁阀52、旋转组件60、大环形板61、小环形板62、安装板63、驱动组件70、L形板71、箱体72、伺服电机73、第一齿轮74、第二齿轮75、固定组件80、第二气缸81、挤压板82、罐体90。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种罐体水喷砂除锈设备及方法，请参阅图1-图7，包括支撑板10、罐体90、储液箱21，所述支撑板10的底部固定安装若干支撑腿11，所述支撑板10的中端内壁固定安装U形板12，所述U形板12的顶部左侧安装储液箱21，在储液箱21内装有混合液22，混合液22是由水和砂混合而成；

还包括输送组件20、移动组件30、喷液组件40、集液箱50、旋转组件60、驱动组件70、固定组件80，支撑板10的底部固定安装集液箱50，用于对使用后的混合液22进行收集，输送组件20安装在U形板12的顶部上，输送组件20用于输送混合液22，移动组件30安装在U形板12的右侧内腔上，移动组件30上安装喷液组件40，移动组件30带动喷液组件40移动，喷液组件40与输送组件20相连接，喷液组件40用于将混合液22喷射在罐体90内部，旋转组件60安装在U形板12的左侧内腔上，旋转组件60能够使罐体90旋转，旋转组件60的内侧安装固定组件80，罐体90夹持在固定组件80上，驱动组件70安装在U形板12的内腔上端，驱动组件70安装在旋转组件60的右侧，驱动组件70用于使旋转组件60运行。

输送组件20包括包括水泵23、第一管道24、第二管道25，U形板12的顶部固定安装水泵23，第一管道24的一端固定安装在水泵23的输入端上，第一管道24的另一端固定安装在储液箱21的内壁上，且延伸至混合液22中，第二管道25的一端固定安装在水泵23的输出端上，第二管道25的另一端安装在喷液组件40上。

移动组件30包括支撑杆31、支撑块32、盒体33、第一气缸34，U形板12的内腔右侧两端均固定安装支撑杆31，支撑块32固定安装在两组支撑杆31之间，支撑块32的左侧固定安装盒体33，第一气缸34固定安装在盒体33的内壁上，第一气缸34的输出端通过活塞杆安装喷液组件40。

喷液组件40包括圆板41、流通槽42、高压喷头43，第一气缸34的输出端通过活塞杆固定安装圆板41，圆板41的内部开设有流通槽42，圆板41的内壁一端固定安装第二管道25，圆板41的侧壁呈圆形排列固定安装若干高压喷头43。

集液箱50固定安装在支撑板10的底部上，集液箱50的底端内壁固定安装排液管51，排液管51上设有电磁阀52，当集液箱50中的混合液22达到合适的量时，通过电磁阀52，以使集液箱50中的混合液22经过排液管51流出去。

旋转组件60包括安装板63、大环形板61、小环形板62，U形板12的内腔左侧两端均固定安装安装板63，大环形板61固定安装在两组安装板63之间，大环形板61的内壁通过轴承转动连接小环形板62，小环形板62的内壁上均匀固定安装若干固定组件80。

驱动组件70包括L形板71、箱体72、伺服电机73、第一齿轮74、第二齿轮75，L形板71固定安装在U形板12的顶端内壁上，箱体72固定安装在L形板71上，伺服电机73固定安装在箱体72的内壁上，伺服电机73的输出轴上固定安装第一齿轮74，小环形板62的右端外壁上固定套装有第二齿轮75，第一齿轮74与第二齿轮75啮合连接。

固定组件80包括第二气缸81、挤压板82，第二气缸81固定安装在小环形板62的内壁上，第二气缸81的输出端通过活塞杆固定安装挤压板82，挤压板82与罐体90相接触。

一种罐体水喷砂除锈设方法，包括具体步骤如下：

步骤一：将罐体90置于小环形板62中，且罐口朝向喷液组件40，当罐体90置于小环形板62中时，通过第二气缸81使挤压板82往罐体90处进行移动，直至挤压板82夹紧罐体90，以实现对罐体90进行固定；

步骤二：通过伺服电机73使第一齿轮74带动第二齿轮75进行旋转，以使小环形板62带动罐体90进行旋转；

步骤三：通过第一气缸34带动喷液组件40进行移动，直至喷液组件40位于罐体90的内腔；

步骤四：通过水泵23使混合液22依次经过第一管道24和第二管道25流入到流通槽42中，以通过高压喷头43使混合液22喷向罐体90的内腔侧壁，与此同时，再通过第一气缸34使喷液组件40在罐体90的内腔来回移动，以实现对罐体90的内腔进行除锈；

步骤五：喷向罐体90内腔的混合液22则会从罐口流入到集液箱50中，以实现对使用后的混合液22进行收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种罐体水喷砂除锈设备，包括支撑板（10）、罐体（90）、储液箱（21），所述支撑板（10）的底部固定安装若干支撑腿（11），所述支撑板（10）的中端内壁固定安装U形板（12），所述U形板（12）的顶部左侧安装储液箱（21），在储液箱（21）内装有混合液（22），其特征在于，还包括输送组件（20）、移动组件（30）、喷液组件（40）、集液箱（50）、旋转组件（60）、驱动组件（70）、固定组件（80），所述支撑板（10）的底部固定安装集液箱（50），所述输送组件（20）安装在U形板（12）的顶部上，所述移动组件（30）安装在U形板（12）的右侧内腔上，所述移动组件（30）上安装喷液组件（40），所述移动组件（30）带动喷液组件（40）移动，所述喷液组件（40）与输送组件（20）相连接，所述旋转组件（60）安装在U形板（12）的左侧内腔上，所述旋转组件（60）的内侧安装固定组件（80），罐体（90）夹持在固定组件（80）上，所述驱动组件（70）安装在U形板（12）的内腔上端，所述驱动组件（70）安装在旋转组件（60）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述输送组件（20）包括水泵（23）、第一管道（24）、第二管道（25），所述U形板（12）的顶部固定安装水泵（23），所述第一管道（24）的一端固定安装在水泵（23）的输入端上，所述第一管道（24）的另一端固定安装在储液箱（21）的内壁上，且延伸至混合液（22）中，所述第二管道（25）的一端固定安装在水泵（23）的输出端上，所述第二管道（25）的另一端安装在喷液组件（40）上。

3.根据权利要求1所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述移动组件（30）包括支撑杆（31）、支撑块（32）、盒体（33）、第一气缸（34），所述U形板（12）的内腔右侧两端均固定安装支撑杆（31），所述支撑块（32）固定安装在两组支撑杆（31）之间，所述支撑块（32）的左侧固定安装盒体（33），所述第一气缸（34）固定安装在盒体（33）的内壁上，所述第一气缸（34）的输出端通过活塞杆安装喷液组件（40）。

4.根据权利要求3所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述喷液组件（40）包括圆板（41）、流通槽（42）、高压喷头（43），所述第一气缸（34）的输出端通过活塞杆固定安装圆板（41），所述圆板（41）的内部开设有流通槽（42），所述圆板（41）的内壁一端固定安装第二管道（25），所述圆板（41）的侧壁呈圆形排列固定安装若干高压喷头（43）。

5.根据权利要求1所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述集液箱（50）的底端内壁固定安装排液管（51），所述排液管（51）上设有电磁阀（52）。

6.根据权利要求1所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述旋转组件（60）包括安装板（63）、大环形板（61）、小环形板（62），所述U形板（12）的内腔左侧两端均固定安装安装板（63），所述大环形板（61）固定安装在两组安装板（63）之间，所述大环形板（61）的内壁通过轴承转动连接小环形板（62），所述小环形板（62）的内壁上均匀固定安装若干固定组件（80）。

7.根据权利要求6所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述驱动组件（70）包括L形板（71）、箱体（72）、伺服电机（73），所述L形板（71）固定安装在U形板（12）的顶端内壁上，所述箱体（72）固定安装在L形板（71）上，所述伺服电机（73）固定安装在箱体（72）的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述驱动组件（70）还包括第一齿轮（74）、第二齿轮（75），所述伺服电机（73）的输出轴上固定安装第一齿轮（74），所述小环形板（62）的右端外壁上固定套装有第二齿轮（75），所述第一齿轮（74）与第二齿轮（75）啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种罐体水喷砂除锈设备，其特征在于，所述固定组件（80）包括第二气缸（81）、挤压板（82），所述第二气缸（81）固定安装在小环形板（62）的内壁上，所述第二气缸（81）的输出端通过活塞杆固定安装挤压板（82），所述挤压板（82）与罐体（90）相接触。

10.一种罐体水喷砂除锈方法，其特征在于，包括具体步骤如下：

步骤一：将罐体（90）置于小环形板（62）中，且罐口朝向喷液组件（40），当罐体（90）置于小环形板（62）中时，通过第二气缸（81）使挤压板（82）往罐体（90）处进行移动，直至挤压板（82）夹紧罐体（90），以实现对罐体（90）进行固定；

步骤二：通过伺服电机（73）使第一齿轮（74）带动第二齿轮（75）进行旋转，以使小环形板（62）带动罐体（90）进行旋转；

步骤三：通过第一气缸（34）带动喷液组件（40）进行移动，直至喷液组件（40）位于罐体（90）的内腔；

步骤四：通过水泵（23）使混合液（22）依次经过第一管道（24）和第二管道（25）流入到流通槽（42）中，以通过高压喷头（43）使混合液（22）喷向罐体（90）的内腔侧壁，与此同时，再通过第一气缸（34）使喷液组件（40）在罐体（90）的内腔来回移动，以实现对罐体（90）的内腔进行除锈；

步骤五：喷向罐体（90）内腔的混合液（22）则会从罐口流入到集液箱（50）中，以实现对使用后的混合液（22）进行收集。

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