CN115781491A - 细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷丝板内孔精磨技术领域，且公开了细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有磨粒流喷射组件，所述工作台上顶部固定连接有清洗机构，所述工作台顶部设置有工件传输机构，所述工件传输机构设置于清洗机构后侧。通过清洗机构的设计，可在喷丝板精磨步骤完成之后，对其进行冲洗，并且在冲洗过程中，气枪头对喷丝板的内孔进行高压气流冲击，以此二者相辅助，可快速对喷丝板内孔中所含有的磨粒流杂质进行快速提出，并且还对喷丝板进行了有效清洁，避免了传统精磨完成后还需要人工手动对孔内残留物质进行清理而比较耗费成本的情况发生。

Description

细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法

技术领域

本申请涉及喷丝板内孔精磨技术领域，尤其是涉及细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法。

背景技术

香烟是烟草制品的一种，由于香烟在吸食过程中会产生大量的焦油，会对吸食人员的健康造成危害，所以需要在香烟上配备过滤嘴来对焦油进行一部分的过滤，烟用过滤嘴制造用的丝束制造材料主要为二醋酯纤维，因为由它制成的卷烟过滤嘴有很好过滤性和口感，丝束成棒率高，而丝束在制作过程中需要使用到纺丝板，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

喷丝板在加工制造完成后，其内孔上往往会残留有毛刺，所以需要对喷丝板的内孔进行精磨，由于喷丝板的内孔直径较小，使用人工手动精磨的话，效果不够好且容易划伤内壁，目前主流的精磨方式是使用磨粒流进行精磨，现有的磨粒流设备对喷丝板内孔精磨的过程中，磨粒流物质会从内孔中不断贯穿排出，需要人工及时清理避免堆积，另外加工完成后，同样需要人工对残留在空隙内部的磨粒流物质进行清理，步骤较为繁琐，且比较耗费人力。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法。

本申请提供的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法采用如下的技术方案：

细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有磨粒流喷射组件，所述工作台上顶部固定连接有清洗机构，所述工作台顶部设置有工件传输机构，所述工件传输机构设置于清洗机构后侧。

所述清洗机构包括U形板，所述U形板固定连接于工作台顶部，所述U形板顶部开设有滑槽，所述U形板顶部设置有移动板，所述移动板贯穿滑槽并滑动连接于滑槽内部，所述U形板顶部设置有衔接管，所述衔接管一端固定连接有喷头，所述喷头贯穿移动板并与移动板固定连接，所述U形板顶部固定连接有高压气泵，所述高压气泵一侧固定连接有排气管，所述排气管底部固定连接有气枪头，所述气枪头贯穿移动板并与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过清洗机构，可在喷丝板精磨步骤完成之后，对其进行冲洗，并且在冲洗过程中，气枪头对喷丝板的内孔进行高压气流冲击，以此二者相辅助，可快速对喷丝板内孔中所含有的磨粒流杂质进行快速提出，并且还对喷丝板进行了有效清洁，避免了传统精磨完成后还需要人工手动对孔内残留物质进行清理而比较耗费成本的情况发生，而工件传输机构则可对喷丝板工件进行传输，以便于在不同的位置得到不同的加工。

优选的，所述工作台一侧固定连接有水管连接口，所述水管连接口顶部与衔接管底部固定连接，所述U形板顶部固定连接有辅助板，所述衔接管贯穿辅助板。

通过采用上述技术方案，水管连接口用于连接外部水源。

优选的，所述清洗机构包括过滤组件，过滤组件包括箱体，所述箱体固定连接于工作台前侧，所述工作台顶部开设有排水槽，所述箱体设置于排水槽底部，所述箱体内部固定连接有过滤板，所述箱体一侧壁上固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，排水槽有利于排出冲洗后的水分。

优选的，所述箱体两侧壁顶部均固定连接有矩形板，其中一个矩形板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿其中一个矩形板，螺纹杆分别与两个矩形板转动连接，箱体内部设置有竖板，所述螺纹杆贯穿竖板并与竖板通过螺纹连接，所述竖板底部固定连接有刮板，所述刮板底部与过滤板顶部相接触。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后带动螺纹杆转动，最终促使刮板将过滤板上截留的杂质进行刮除。

优选的，所述竖板左右两侧均固定连接有第一弹簧和伸缩辅助杆，所述伸缩辅助杆设置于第一弹簧内侧，伸缩辅助杆一端固定连接有接触板，所述接触板一侧与第一弹簧一侧固定连接，所述箱体内腔左右两侧壁上均固定连接有开关，箱体左右两侧壁上均固定连接有L形板，所述L形板内侧放置有集污箱，所述L形板一侧设置有插板，所述插板贯穿L形板和集污箱一侧壁，所述插板一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接于集污箱一侧。

通过采用上述技术方案，接触板用于触动两侧的开关。

优选的，所述箱体左右两侧壁上均开设有排污口，排污口内部设置有挡板，所述挡板延伸入箱体一侧壁内部，所述箱体一侧壁上开设有限位槽，所述挡板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述箱体一侧壁上固定连接有安装板，安装板底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与开关电性连接，所述第一电动伸缩杆固定连接于衔接板顶部。

通过采用上述技术方案，刮板将截留下的杂质通过排污口推出。

优选的，所述工件传输机构包括传输板，所述传输板设置于工作台顶部，所述工作台顶部开设有凹槽，凹槽内部固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆贯穿传输板并与传输板固定连接，凹槽内部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有推动板，伸缩转动杆贯穿推动板并与推动板转动连接，所述推动板设置于传输板底部。

通过采用上述技术方案，液压杆工作后将推动板进行推动，从而促使传输板的高度发生改变。

优选的，所述传输板左右两端均固定连接有外圈板，所述外圈板内侧固定连接有内圈板，所述内圈板内侧设置有喷丝板，所述喷丝板与内圈板相匹配。

通过采用上述技术方案，喷丝板放置在内圈板内侧，且喷丝板的大小与内圈板内腔相匹配，可避免喷丝板倾斜。

优选的，所述外圈板外侧固定连接有两个支撑板，支撑板内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿外圈板一侧壁，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有夹持块，所述夹持块贯穿内圈板一侧壁，且夹持块内侧与喷丝板外侧表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，夹持块可对喷丝板提供夹持限位，保证喷丝板在内圈板内部的稳定性。

本发明要解决的另一技术问题是提供细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备的精磨方法，包括以下步骤：

S1：工件安放

将内孔需要精磨的喷丝板放置在内圈板内侧，并通过第二电动伸缩杆工作将夹持块推动至喷丝板被夹持在内圈板内侧后，完成喷丝板工件放置；

S2：工件精磨

通过工件传输机构来对喷丝板进行传输，此时喷丝板进行围绕伸缩转动杆为轴心的公转，当喷丝板处于磨粒流喷射组件底部后，将喷丝板向上抬起，促使内圈板与磨粒流喷射组件底部喷射口相扣合，随后磨粒流喷射组件喷射磨粒流，磨粒流贯穿喷丝板上的内孔，执行精磨任务；

S3：工件清洗

当S2中的精磨操作完成后，将喷丝板工件传输至移动板底部后，依次使用喷头对喷丝板进行冲洗，并搭配气枪头所喷射的高压气流进行辅助，快速将喷丝板内孔中残留的磨粒流物质清理出去，清洗过程中，污水通过过滤组件进行过滤，以节省水资源，当冲洗完成后，取下喷丝板，则完成整个喷丝板精磨的工序。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法，通过清洗机构的设计，可在喷丝板精磨步骤完成之后，对其进行冲洗，并且在冲洗过程中，气枪头对喷丝板的内孔进行高压气流冲击，以此二者相辅助，可快速对喷丝板内孔中所含有的磨粒流杂质进行快速提出，并且还对喷丝板进行了有效清洁，避免了传统精磨完成后还需要人工手动对孔内残留物质进行清理而比较耗费成本的情况发生。

细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法，通过工件传输机构的设计，在确保喷丝板工件可以进行固定放置的同时，对喷丝板进行运输，使其能够移动至对应位置分别得到精磨加工以及加工后的冲洗，且在此过程中无需人工过多参与，比较节省人力，灵活性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本发明中U形板的俯视剖视图

图6为图5中的C处放大图

图7为本发明中U形板的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、磨粒流喷射组件；3、清洗机构；31、U形板；32、滑槽；33、移动板；34、衔接管；35、喷头；36、高压气泵；37、排气管；38、气枪头；39、水管连接口；391、箱体；392、排水管；393、矩形板；394、第一电机；395、螺纹杆；396、竖板；397、刮板；398、过滤板；399、第一弹簧；3910、排水槽；381、接触板；382、开关；383、L形板；384、插板；385、集污箱；386、挡板；387、衔接板；388、第一电动伸缩杆；4、工件传输机构；41、传输板；42、第二电机；43、伸缩转动杆；44、液压杆；45、推动板；46、外圈板；47、内圈板；48、喷丝板；49、第二电动伸缩杆；491、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备及方法。参照图1-7，细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有磨粒流喷射组件2，工作台1上顶部固定连接有清洗机构3，工作台1顶部设置有工件传输机构4，工件传输机构4设置于清洗机构3后侧。

清洗机构3包括U形板31，U形板31固定连接于工作台1顶部，U形板31顶部开设有滑槽32，U形板31顶部设置有移动板33，移动板33贯穿滑槽32并滑动连接于滑槽32内部，U形板31顶部设置有衔接管34，衔接管34一端固定连接有喷头35，喷头35贯穿移动板33并与移动板33固定连接，U形板31顶部固定连接有高压气泵36；

高压气泵36一侧固定连接有排气管37，排气管37底部固定连接有气枪头38，气枪头38贯穿移动板33并与移动板33固定连接，通过清洗机构3，可在喷丝板48精磨步骤完成之后，对其进行冲洗，并且在冲洗过程中，气枪头38对喷丝板48的内孔进行高压气流冲击，以此二者相辅助，可快速对喷丝板48内孔中所含有的磨粒流杂质进行快速提出，并且还对喷丝板48进行了有效清洁，避免了传统精磨完成后还需要人工手动对孔内残留物质进行清理而比较耗费成本的情况发生，而工件传输机构4则可对喷丝板48工件进行传输，以便于在不同的位置得到不同的加工；

工作台1一侧固定连接有水管连接口39，水管连接口39顶部与衔接管34底部固定连接，U形板31顶部固定连接有辅助板，衔接管34贯穿辅助板，水管连接口39用于连接外部水源；

清洗机构3包括过滤组件，过滤组件包括箱体391，箱体391固定连接于工作台1前侧，工作台1顶部开设有排水槽3910，箱体391设置于排水槽3910底部，箱体391内部固定连接有过滤板398，箱体391一侧壁上固定连接有排水管392，排水管392上设置有阀门，排水槽3910有利于排出冲洗后的水分；

箱体391两侧壁顶部均固定连接有矩形板393，其中一个矩形板393一侧固定连接有第一电机394，第一电机394通过输出轴固定连接有螺纹杆395，螺纹杆395贯穿其中一个矩形板393，螺纹杆395分别与两个矩形板393转动连接，箱体391内部设置有竖板396，螺纹杆395贯穿竖板396并与竖板396通过螺纹连接，竖板396底部固定连接有刮板397，刮板397底部与过滤板398顶部相接触，第一电机394工作后带动螺纹杆395转动，最终促使刮板397将过滤板398上截留的杂质进行刮除；

竖板396左右两侧均固定连接有第一弹簧399和伸缩辅助杆，伸缩辅助杆设置于第一弹簧399内侧，伸缩辅助杆一端固定连接有接触板381，接触板381一侧与第一弹簧399一侧固定连接，箱体391内腔左右两侧壁上均固定连接有开关382，箱体391左右两侧壁上均固定连接有L形板383，L形板383内侧放置有集污箱385，L形板383一侧设置有插板384，插板384贯穿L形板383和集污箱385一侧壁，插板384一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接于集污箱385一侧，接触板381用于触动两侧的开关382；

箱体391左右两侧壁上均开设有排污口，排污口内部设置有挡板386，挡板386延伸入箱体391一侧壁内部，箱体391一侧壁上开设有限位槽，挡板386一侧固定连接有衔接板387，衔接板387贯穿限位槽并与限位槽相匹配，箱体391一侧壁上固定连接有安装板，安装板底部固定连接有第一电动伸缩杆388，第一电动伸缩杆388与开关382电性连接，第一电动伸缩杆388固定连接于衔接板387顶部，刮板397将截留下的杂质通过排污口推出；

工件传输机构4包括传输板41，传输板41设置于工作台1顶部，工作台1顶部开设有凹槽，凹槽内部固定连接有第二电机42，第二电机42通过输出轴固定连接有伸缩转动杆43，伸缩转动杆43贯穿传输板41并与传输板41固定连接，凹槽内部固定连接有液压杆44，液压杆44顶部固定连接有推动板45，伸缩转动杆43贯穿推动板45并与推动板45转动连接，推动板45设置于传输板41底部，液压杆44工作后将推动板45进行推动，从而促使传输板41的高度发生改变；

传输板41左右两端均固定连接有外圈板46，外圈板46内侧固定连接有内圈板47，内圈板47内侧设置有喷丝板48，喷丝板48与内圈板47相匹配，喷丝板48放置在内圈板47内侧，且喷丝板48的大小与内圈板47内腔相匹配，可避免喷丝板48倾斜，外圈板46外侧固定连接有两个支撑板，支撑板内侧固定连接有第二电动伸缩杆49，第二电动伸缩杆49贯穿外圈板46一侧壁，第二电动伸缩杆49一端固定连接有夹持块491，夹持块491贯穿内圈板47一侧壁，且夹持块491内侧与喷丝板48外侧表面紧密贴合，夹持块491可对喷丝板48提供夹持限位，保证喷丝板48在内圈板47内部的稳定性。

本发明要解决的另一技术问题是提供细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备的精磨方法，包括以下步骤：

S1：工件安放

将内孔需要精磨的喷丝板48放置在内圈板47内侧，并通过第二电动伸缩杆49工作将夹持块491推动至喷丝板48被夹持在内圈板47内侧后，完成喷丝板48工件放置；

S2：工件精磨

通过工件传输机构4来对喷丝板48进行传输，此时喷丝板48进行围绕伸缩转动杆43为轴心的公转，当喷丝板48处于磨粒流喷射组件2底部后，将喷丝板48向上抬起，促使内圈板47与磨粒流喷射组件2底部喷射口相扣合，随后磨粒流喷射组件2喷射磨粒流，磨粒流贯穿喷丝板48上的内孔，执行精磨任务；

S3：工件清洗

当S2中的精磨操作完成后，将喷丝板48工件传输至移动板33底部后，依次使用喷头35对喷丝板48进行冲洗，并搭配气枪头38所喷射的高压气流进行辅助，快速将喷丝板48内孔中残留的磨粒流物质清理出去，清洗过程中，污水通过过滤组件进行过滤，以节省水资源，当冲洗完成后，取下喷丝板48，则完成整个喷丝板48精磨的工序。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，具体的在S1步骤中将喷丝板48工件放置时，首先将喷丝板48放置在内圈板47内侧，随后第二电动伸缩杆49工作后带动夹持板移动将喷丝板48紧紧固定在内圈板47内侧，随后第二电机42工作后带动伸缩转动杆43转动，伸缩转动杆43带动传输板41转动，当待精磨的喷丝板48处于磨粒流喷射组件2底部后，液压杆44工作并将推动板45向上推动，推动板45带动伸缩转动杆43拉伸，此时传输板41向上移动，则当内圈板47与磨粒流喷射组件2底部的喷射断口相扣合时，磨粒流喷射组件2开始喷射磨粒流，磨粒流贯穿喷丝板48内孔，达到精磨效果；

在以上精磨过程中，贯穿后的磨粒流物质掉落在排水槽3910内部，随后滑落至箱体391内部的过滤板398上，当精磨完成后，重复以上类似步骤，将喷丝板48传输至移动板33底部，水管连接口39用于连接外界水源，依次使用喷头35对喷丝板48进行冲洗，并搭配气枪头38所喷射的高压气流进行辅助，快速将喷丝板48内孔中残留的磨粒流物质清理出去，在此期间，使用者可灵活推动移动板33来调节冲洗位置，保证喷丝板48孔内的整洁度；

以上冲洗过程中，污水进入箱体391内部后通过过滤板398进行过滤，过滤后的水分在箱体391底部储存，打开阀门后可通过排水管392排出，同时第一电机394工作后带动螺纹杆395转动，螺纹杆395带动竖板396移动，竖板396带动刮板397左右移动后将过滤板398上截留的杂质向两边排污口的方向推送，在移动过程中，当接触板381触碰到开关382后，第一电动伸缩杆388工作后将衔接板387向上拉，衔接板387带动挡板386移动，则随着刮板397的继续移动，可将杂质通过排污口推出并落入集污箱385内部储存；

当集污箱385内部杂质收集到一定量后，将插板384向一侧拉动至离开集污箱385内部后，集污箱385解除受到的限位，此时可将集污箱385直接从L形板383上取下，并对所收集的杂质统一处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有磨粒流喷射组件（2），所述工作台（1）上顶部固定连接有清洗机构（3），所述工作台（1）顶部设置有工件传输机构（4），所述工件传输机构（4）设置于清洗机构（3）后侧；

所述清洗机构（3）包括U形板（31），所述U形板（31）固定连接于工作台（1）顶部，所述U形板（31）顶部开设有滑槽（32），所述U形板（31）顶部设置有移动板（33），所述移动板（33）贯穿滑槽（32）并滑动连接于滑槽（32）内部，所述U形板（31）顶部设置有衔接管（34），所述衔接管（34）一端固定连接有喷头（35），所述喷头（35）贯穿移动板（33）并与移动板（33）固定连接，所述U形板（31）顶部固定连接有高压气泵（36），所述高压气泵（36）一侧固定连接有排气管（37），所述排气管（37）底部固定连接有气枪头（38），所述气枪头（38）贯穿移动板（33）并与移动板（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定连接有水管连接口（39），所述水管连接口（39）顶部与衔接管（34）底部固定连接，所述U形板（31）顶部固定连接有辅助板，所述衔接管（34）贯穿辅助板。

3.根据权利要求1所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述清洗机构（3）包括过滤组件，过滤组件包括箱体（391），所述箱体（391）固定连接于工作台（1）前侧，所述工作台（1）顶部开设有排水槽（3910），所述箱体（391）设置于排水槽（3910）底部，所述箱体（391）内部固定连接有过滤板（398），所述箱体（391）一侧壁上固定连接有排水管（392），所述排水管（392）上设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述箱体（391）两侧壁顶部均固定连接有矩形板（393），其中一个矩形板（393）一侧固定连接有第一电机（394），所述第一电机（394）通过输出轴固定连接有螺纹杆（395），所述螺纹杆（395）贯穿其中一个矩形板（393），螺纹杆（395）分别与两个矩形板（393）转动连接，箱体（391）内部设置有竖板（396），所述螺纹杆（395）贯穿竖板（396）并与竖板（396）通过螺纹连接，所述竖板（396）底部固定连接有刮板（397），所述刮板（397）底部与过滤板（398）顶部相接触。

5.根据权利要求4所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述竖板（396）左右两侧均固定连接有第一弹簧（399）和伸缩辅助杆，所述伸缩辅助杆设置于第一弹簧（399）内侧，伸缩辅助杆一端固定连接有接触板（381），所述接触板（381）一侧与第一弹簧（399）一侧固定连接，所述箱体（391）内腔左右两侧壁上均固定连接有开关（382），箱体（391）左右两侧壁上均固定连接有L形板（383），所述L形板（383）内侧放置有集污箱（385），所述L形板（383）一侧设置有插板（384），所述插板（384）贯穿L形板（383）和集污箱（385）一侧壁，所述插板（384）一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接于集污箱（385）一侧。

6.根据权利要求3所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述箱体（391）左右两侧壁上均开设有排污口，排污口内部设置有挡板（386），所述挡板（386）延伸入箱体（391）一侧壁内部，所述箱体（391）一侧壁上开设有限位槽，所述挡板（386）一侧固定连接有衔接板（387），所述衔接板（387）贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述箱体（391）一侧壁上固定连接有安装板，安装板底部固定连接有第一电动伸缩杆（388），第一电动伸缩杆（388）与开关（382）电性连接，所述第一电动伸缩杆（388）固定连接于衔接板（387）顶部。

7.根据权利要求1所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述工件传输机构（4）包括传输板（41），所述传输板（41）设置于工作台（1）顶部，所述工作台（1）顶部开设有凹槽，凹槽内部固定连接有第二电机（42），所述第二电机（42）通过输出轴固定连接有伸缩转动杆（43），所述伸缩转动杆（43）贯穿传输板（41）并与传输板（41）固定连接，凹槽内部固定连接有液压杆（44），所述液压杆（44）顶部固定连接有推动板（45），伸缩转动杆（43）贯穿推动板（45）并与推动板（45）转动连接，所述推动板（45）设置于传输板（41）底部。

8.根据权利要求7所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述传输板（41）左右两端均固定连接有外圈板（46），所述外圈板（46）内侧固定连接有内圈板（47），所述内圈板（47）内侧设置有喷丝板（48），所述喷丝板（48）与内圈板（47）相匹配。

9.根据权利要求8所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备，其特征在于：所述外圈板（46）外侧固定连接有两个支撑板，支撑板内侧固定连接有第二电动伸缩杆（49），所述第二电动伸缩杆（49）贯穿外圈板（46）一侧壁，所述第二电动伸缩杆（49）一端固定连接有夹持块（491），所述夹持块（491）贯穿内圈板（47）一侧壁，且夹持块（491）内侧与喷丝板（48）外侧表面紧密贴合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的细支香烟过滤嘴丝束纺丝喷丝板孔精磨设备的精磨方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工件安放

将内孔需要精磨的喷丝板（48）放置在内圈板（47）内侧，并通过第二电动伸缩杆（49）工作将夹持块（491）推动至喷丝板（48）被夹持在内圈板（47）内侧后，完成喷丝板（48）工件放置；

S2：工件精磨

通过工件传输机构（4）来对喷丝板（48）进行传输，此时喷丝板（48）进行围绕伸缩转动杆（43）为轴心的公转，当喷丝板（48）处于磨粒流喷射组件（2）底部后，将喷丝板（48）向上抬起，促使内圈板（47）与磨粒流喷射组件（2）底部喷射口相扣合，随后磨粒流喷射组件（2）喷射磨粒流，磨粒流贯穿喷丝板（48）上的内孔，执行精磨任务；

S3：工件清洗

当S2中的精磨操作完成后，将喷丝板（48）工件传输至移动板（33）底部后，依次使用喷头（35）对喷丝板（48）进行冲洗，并搭配气枪头（38）所喷射的高压气流进行辅助，快速将喷丝板（48）内孔中残留的磨粒流物质清理出去，清洗过程中，污水通过过滤组件进行过滤，以节省水资源，当冲洗完成后，取下喷丝板（48），则完成整个喷丝板（48）精磨的工序。

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