CN115781312A - 一种立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种立式加工中心，其特征在于包括底座，底座上设有用于供工件固定在其上的工件座，工件座后侧的底座上设有用于安装第一主轴或车刀的第一立柱，工件座左侧的底座上设有用于安装第二主轴或转动夹具的第二立柱，工件座右侧的底座上设有用于安装第三主轴或车床顶针的第三立柱；工件座通过转动座组件与底座连接，转动座组件用于带动工件座绕Z轴转动；第二立柱、第三立柱分别都通过一个活动座组件与底座连接，活动座组件用于带动立柱沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式加工中心。
背景技术
目前如授权公告号为CN104802038B的中国发明专利所公开的立式加工中心，常见的立式加工中心一般仅设有一个立柱，该立柱用于连接驱动加工刀具的主轴，加工过程中通过立柱和工件分别进行进给运动使加工刀具能相对工件移动到不同位置，从而对工件的多个面进行加工，少部分加工中心还会在侧面设置一个固定的卧式主轴进行辅助加工，但是由于立柱和工件的进给行程有限且用于辅助加工的卧式主轴是固定的，当要对工件的多个面进行加工时难免需要转动工件，这样就会大大降低加工效率，而且转动工件一般需要对工件进行重新装夹，这样又会影响加工精度。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种立式加工中心。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种立式加工中心，包括底座1，所述底座1上设有用于供工件固定在其上的工件座2，所述工件座2后侧的底座1上设有用于安装第一主轴3或车刀的第一立柱4，所述工件座2左侧的底座1上设有用于安装第二主轴5或转动夹具的第二立柱6，所述工件座2右侧的底座1上设有用于安装第三主轴7或车床顶针的第三立柱8；
所述工件座2通过转动座组件9与所述底座1连接，所述转动座组件9用于带动工件座2绕Z轴转动；
所述第二立柱6、第三立柱8分别都通过一个活动座组件10与底座1连接，所述活动座组件10用于带动立柱沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动。
优选的，所述转动座组件9包括设置在所述底座1上的环形轨道91，所述环形轨道91上安装有绕Z轴转动的第一活动座92，所述工件座2与所述第一活动座92固定连接。
优选的，所述活动座组件10包括设置在所述底座1上左右延伸的第一X轴轨道101，所述第一X轴轨道101轨道上安装有沿X轴左右移动的第二活动座102，所述第二活动座102上设有前后延伸供所述第二立柱6/第三立柱8安装在其上沿Y轴前后移动的Y轴轨道103。
优选的，所述第一主轴3为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，所述第二主轴5为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，所述第三主轴7为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头。
优选的，所述第一立柱4上设有上下延伸供所述第一主轴3安装连接在其上沿Z轴上下移动的第一Z轴轨道41，所述第二立柱6上设有上下延伸供所述第二主轴5安装连接在其上沿Z轴上下移动的第二Z轴轨道61，所述第三立柱8上设有上下延伸供所述第三主轴7安装连接在其上沿Z轴上下移动的第三Z轴轨道81。
优选的，所述底座1上设有左右延伸用于供所述第一立柱4安装在其上左右移动的第二X轴轨道11。
优选的，所述第二X轴轨道11上还安装有第四立柱，所述第四立柱安装有磨头或激光头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本案立式加工中心在工件座周围三个方位分别设置第一立柱、第二立柱、第三立柱，同时第一立柱上安装有第一主轴、第二立柱上安装有第二主轴、第三立柱上安装有第三主轴，这样便可利用分出三个方位的主轴对工件进行加工，从而可以在不需要重新装夹转动工件的情况下完成更多加工任务，如此，通过本案立式加工中心对工件进行加工时便可以有更高的加工效率，一次工作可以加工多达五个面，同时由于装夹次数减小加工精度也可以相应提高。另外，通过在第一立柱安装车刀，第二立柱安装转动夹具，第三立柱安装顶针，便可以在本案立式加工中心上实现车床的功能，实现车铣一体。
2、本案加工中心仅通过转动座组件带动工件座绕Z轴转动，然后通过两个活动座组件分别带动第二立柱和第三立柱沿X轴左右移动、Y轴前后移动进行进给动作，如此，通过转动座组件和两个活动座组件配合便可进行灵活的进给操作，可以在不重新装夹的工件的情况下也能够加工多个面，同时，由于工件座只需完成绕Z轴转动的进给动作相对比较固定，这样便可以大大提高工件座的载重上限，避免由于载重过高而损坏进给机构。
3、本案加工中心可以根据不同加工需要分别选用不同类型的主轴作为第一主轴、第二主轴、第三主轴，从而提高加工方式的灵活度。
附图说明
图1是本案加工中心示意图，其中第一主轴为立式主轴、第二主轴为卧式主轴、第三主轴为卧式主轴。
图2是本案加工中心爆炸示意图。
图3是本案加工中心示意图之二，其第一主轴为卧式主轴、第二主轴为卧式主轴、第三主轴为立式主轴。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1至图3所示，一种立式加工中心，包括底座1，所述底座1上设有用于供工件固定在其上的工件座2，所述工件座2后侧的底座1上设有用于安装第一主轴3或车刀的第一立柱4，所述工件座2左侧的底座1上设有用于安装第二主轴5或转动夹具的第二立柱6，所述工件座2右侧的底座1上设有用于安装第三主轴7或车床顶针的第三立柱8；
所述工件座2通过转动座组件9与所述底座1连接，所述转动座组件9用于带动工件座2绕Z轴转动；
所述第二立柱6、第三立柱8分别都通过一个活动座组件10与底座1连接，所述活动座组件10用于带动立柱沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动。
如上所述，本案立式加工中心在工件座2周围三个方位分别设置第一立柱4、第二立柱6、第三立柱8，同时第一立柱4上安装有第一主轴3、第二立柱6上安装有第二主轴5、第三立柱8上安装有第三主轴7，这样便可利用分出三个方位的主轴对工件进行加工，从而可以在不需要重新装夹转动工件的情况下完成更多加工任务，如此，通过本案立式加工中心对工件进行加工时便可以有更高的加工效率，一次工作可以加工多达五个面，同时由于装夹次数减小加工精度也可以相应提高。另外，通过在第一立柱4安装车刀，第二立柱6安装转动夹具，第三立柱8安装顶针，便可以在本案立式加工中心上实现车床的功能，实现车铣一体。
如图1至图3所示，优选的，所述转动座组件9包括设置在所述底座1上的环形轨道91，所述环形轨道91上安装有绕Z轴转动的第一活动座92，所述工件座2与所述第一活动座92固定连接。
如图1至图3所示，优选的，所述活动座组件10包括设置在所述底座1上左右延伸的第一X轴轨道101，所述第一X轴轨道101轨道上安装有沿X轴左右移动的第二活动座102，所述第二活动座102上设有前后延伸供所述第二立柱6/第三立柱8安装在其上沿Y轴前后移动的Y轴轨道103。
如上所述，本案加工中心仅通过转动座组件9带动工件座2绕Z轴转动，然后通过两个活动座组件10分别带动第二立柱6和第三立柱8沿X轴左右移动、Y轴前后移动进行进给动作，如此，通过转动座组件9和两个活动座组件10配合便可进行灵活的进给操作，可以在不重新装夹的工件的情况下也能够加工多个面，同时，由于工件座2只需完成绕Z轴转动的进给动作相对比较固定，这样便可以大大提高工件座2的载重上限，避免由于载重过高而损坏进给机构。
如图1至图3所示，优选的，所述第一主轴3为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，所述第二主轴5为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，所述第三主轴7为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，如此，便可根据加工中心的不同加工需要分别选用不同类型的主轴作为第一主轴3、第二主轴5、第三主轴7，从而提高加工方式的灵活度。
如图1至图3所示，优选的，所述第一立柱4上设有上下延伸供所述第一主轴3安装连接在其上沿Z轴上下移动的第一Z轴轨道41，所述第二立柱6上设有上下延伸供所述第二主轴5安装连接在其上沿Z轴上下移动的第二Z轴轨道61，所述第三立柱8上设有上下延伸供所述第三主轴7安装连接在其上沿Z轴上下移动的第三Z轴轨道81，如此，便可以使各主轴能够完成沿Z轴上下移动的进给动作。
如图1至图3所示，优选的，所述底座1上设有左右延伸用于供所述第一立柱4安装在其上左右移动的第二X轴轨道11。
优选的，所述第二X轴轨道11上还安装有第四立柱，所述第四立柱安装有磨头或激光头，如此，便可以在加工中心的基础上实现打磨或激光切削的功能。
如上所述，本案保护的是一种立式加工中心，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种立式加工中心，其特征在于包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于供工件固定在其上的工件座(2)，所述工件座(2)后侧的底座(1)上设有用于安装第一主轴(3)或车刀的第一立柱(4)，所述工件座(2)左侧的底座(1)上设有用于安装第二主轴(5)或转动夹具的第二立柱(6)，所述工件座(2)右侧的底座(1)上设有用于安装第三主轴(7)或车床顶针的第三立柱(8)；
所述工件座(2)通过转动座组件(9)与所述底座(1)连接，所述转动座组件(9)用于带动工件座(2)绕Z轴转动；
所述第二立柱(6)、第三立柱(8)分别都通过一个活动座组件(10)与底座(1)连接，所述活动座组件(10)用于带动立柱沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于所述转动座组件(9)包括设置在所述底座(1)上的环形轨道(91)，所述环形轨道(91)上安装有绕Z轴转动的第一活动座(92)，所述工件座(2)与所述第一活动座(92)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于所述活动座组件(10)包括设置在所述底座(1)上左右延伸的第一X轴轨道(101)，所述第一X轴轨道(101)轨道上安装有沿X轴左右移动的第二活动座(102)，所述第二活动座(102)上设有前后延伸供所述第二立柱(6)/第三立柱(8)安装在其上沿Y轴前后移动的Y轴轨道(103)。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于所述第一主轴(3)为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，所述第二主轴(5)为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头，所述第三主轴(7)为立式主轴或卧式主轴或联动五轴头。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于所述第一立柱(4)上设有上下延伸供所述第一主轴(3)安装连接在其上沿Z轴上下移动的第一Z轴轨道(41)，所述第二立柱(6)上设有上下延伸供所述第二主轴(5)安装连接在其上沿Z轴上下移动的第二Z轴轨道(61)，所述第三立柱(8)上设有上下延伸供所述第三主轴(7)安装连接在其上沿Z轴上下移动的第三Z轴轨道(81)。
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于所述底座(1)上设有左右延伸用于供所述第一立柱(4)安装在其上左右移动的第二X轴轨道(11)。
7.根据权利要求6所述的一种立式加工中心，其特征在于所述第二X轴轨道(11)上还安装有第四立柱，所述第四立柱安装有磨头或激光头。
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| CN202211510120.7A CN115781312A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种立式加工中心 |
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