CN115780898B - 一种钢板自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板自动切割装置，包括台板，台板底部向下突出形成凸台，所述台板上开设有供切割刀穿过的槽口，所述台板的上方设置有限位框，所述台板以及凸台上开设有储存槽；所述储存槽内转动设置有支撑组件，且支撑组件的一端设置有调节组件，当钢板从支撑组件顶部移开后，通过所述调节组件带动支撑组件转动并将支撑组件上堆积的碎屑导出；通过将钢板放置于限位框的底端并置于支撑组件上，向前推动钢板，利用切割刀对钢板进行切割，当钢板从支撑组件顶部移开后，所述调节组件带动支撑组件转动90°，有利于将支撑组件上堆积的碎屑导出，一方面有利于减小对切割造成影响，同时也避免了对钢板表面造成划痕。

Description

一种钢板自动切割装置

技术领域

本发明涉及钢板切割技术领域，特别涉及一种钢板自动切割装置。

背景技术

金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的技术领域中，是一种非常重要、公知和应用广泛的技术手段，而在金属切割中，钢板切割又是非常重要的一类。

中国发明专利CN113953686A公开了一种钢板切割装置，包括设备平台、桥架、防护装置、推进装置以及收集装置，设备平台上表面开设有漏槽，漏槽下方设置有收集装置，漏槽上方设置有支撑板，支撑板一侧设置有推进装置，支撑板上方设置有桥架，桥架一侧设置有防护装置。本申请，通过设置有推进装置、支撑板、滑动杆以及固定片，使得钢板切割时可以通过推进装置在滑动杆的配合下推动支撑板，将钢板放置在支撑板上表面，使得支撑板承载着钢板前行，有效的节省了人力资源，有效的提高了钢板推进时的工作效率，通过设置有桥架，推动激光切割机沿桥架水平滑动，有效的提高了切割边缘线形偏差精度，降低了切割钢板时的误差，有效的提高了产品的合格率。

上述结构通过设置的防护装置来避免切割时产生的碎屑向外飞溅，但是在实际使用过程中，被防护装置隔绝的碎屑会堆积在装置内部而难以排出，一方面会对钢板的切割形成影响，另一方面也会对钢板的表面造成划痕，从而使得上述结构在使用过程中存在一定的局限性。

因此，有必要提供一种钢板自动切割装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过设置的防护装置来避免切割时产生的碎屑向外飞溅，但是在实际使用过程中，被防护装置隔绝的碎屑会堆积在装置内部而难以排出，一方面会对钢板的切割形成影响，另一方面也会对钢板的表面造成划痕的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括台板，台板底部向下突出形成凸台，所述台板上开设有供切割刀穿过的槽口，所述台板的上方设置有限位框，所述台板以及凸台上开设有储存槽；

所述储存槽内转动设置有支撑组件，且支撑组件的一端设置有调节组件，当钢板从支撑组件顶部移开后，通过所述调节组件带动支撑组件转动并将支撑组件上堆积的碎屑导出。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括转动设置于储存槽内的连接杆，连接杆的横截面设置为矩形，且连接杆的外侧设置有支撑板，支撑板上滑动设置有限位柱，所述连接杆的侧面上开设有与限位柱底端相配合的凹槽，所述限位框的底面上开设有与限位柱顶端相配合的限位槽，所述限位柱的一侧底端设置为斜面，所述限位柱的侧面上均固定连接有凸起，所述支撑板落至凸起的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括连接轴，所述连接轴与连接杆的端面固定连接，且连接轴插入台板内并与其转动连接，其中一个所述连接轴延伸至台板外侧的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧套设有一套筒，且套筒与台板转动连接，所述套筒的内侧周壁上固定连接有多个定位块，所述定位块呈螺旋状分布，且相邻两个定位块的端面在竖直面上相对齐，所述转轴的外侧周面上开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，所述转轴的外侧套设有卷簧，且卷簧的两端分别与转轴的外侧周面以及套筒的内壁固定连接，所述滑块的外侧面上固定连接有拉杆，所述拉杆穿过转轴并与其滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位框上固定连接有限位板，限位板设置为弧状，且其圆心与连接杆的转动轴线相重合，所述限位板上开设有多个贯穿的导料槽，且限位板的底面与凸起的顶面相平齐，所述限位柱的顶端向上延伸至支撑板的顶部一侧。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶部以及限位框的底面均设置为弧面，且弧面处安装有磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述凸台上位于储存槽的底端开设有卡槽，所述卡槽与储存槽相连通，所述卡槽内滑动连接有挡块，且卡槽内位于挡块的底端设置有弹簧，所述挡块的顶部设置为倾斜的挤压面。

作为本发明进一步的方案：所述凸台上开设有竖直的排料槽，所述排料槽与储存槽相连通。

作为本发明进一步的方案：所述凸台的侧面上固定连接有竖板，所述竖板上螺纹连接有第二锁紧螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述台板的顶部固定连接有隔板，隔板上开设有通槽，所述通槽处滑动设置有定位板，所述隔板的前后两侧均螺纹连接有第一锁紧螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述限位框外侧固定连接有支杆，所述支杆远离限位框的一端与隔板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在台板以及凸台处开设有储存槽，所述储存槽内转动设置有支撑组件，且支撑组件的一端装配有调节组件，实际使用过程中，将钢板放置于限位框的底端并置于支撑组件上，向前推动钢板，利用切割刀对钢板进行切割，当钢板从支撑组件顶部移开后，所述调节组件带动支撑组件转动90°，有利于将支撑组件上堆积的碎屑导出，一方面有利于减小对切割造成影响，同时也避免了对钢板表面造成划痕。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的排料槽结构示意图；

图3是本发明的支撑板与限位框结构示意图；

图4是本发明的支撑板分布结构示意图；

图5是本发明的连接杆与支撑板连接结构示意图；

图6是本发明的储存槽结构示意图；

图7是本发明图3的A处放大结构示意图；

图8是本发明图4的B处放大结构示意图；

图9是本发明的限位柱结构示意图；

图10是本发明的限位板结构示意图；

图11是本发明的定位块与滑块结构示意图。

图中：1、台板；2、第一锁紧螺栓；3、定位板；4、限位框；5、凸台；6、拉杆；7、套筒；8、转轴；9、第二锁紧螺栓；10、排料槽；11、支撑板；12、限位柱；13、储存槽；14、挡块；15、连接杆；16、限位槽；17、切割刀；18、凹槽；19、滑块；20、定位块；21、卷簧；22、弹簧；23、限位板；24、导料槽；25、凸起；26、磁铁。

具体实施方式

如图1-2所示，一种钢板自动切割装置，包括用于对钢板进行支撑的台板1，且台板1的顶部开设有供切割刀17穿过的槽口，实际使用过程中，台板1的底部中心位置处向外突出形成一凸台5，而凸台5处安装有切割刀17，使得切割刀17从槽口处穿出并延伸至台板1的顶部，具体地，在凸台5的一侧设置有电机，电机的输出轴上传动连接有一驱动轴，且驱动轴与切割刀17固定连接。

进一步地，为了对钢板进行定位，在台板1的顶部一侧滑动设置有用于对钢板进行定位的定位板3，具体地，台板1的顶部固定连接有隔板，隔板上开设有通槽，使得定位板3能够穿过此通槽并与隔板滑动配合，且隔板的前后两侧均螺纹连接有第一锁紧螺栓2。

实际时，将需要切割的钢板放置于台板1的顶部，并且调整定位板3到合适的位置使得钢板与定位板3的侧边相接触，利用第一锁紧螺栓2将定位板3进行固定，之后向前推动钢板，使得切割到对钢板进行切割即可。

如图2-7、9、11所示，实际切割过程中，碎屑会向外飞溅，存在一定的安全事故，因此本方案在台板1的上方设置有U型的限位框4，所述限位框4通过支杆与隔板固定连接，实际切割过程中，钢板从限位框4的底部经过，切割过程中产生的碎屑会被限位框4阻挡，从而避免了碎屑四处飞溅。

虽然通过上述限位框4可以对碎屑进行阻挡，但是产生的碎屑会聚集在台板1顶面位于限位框4处，在之后的切割过程中，由于台板1顶部聚集了大量的碎屑，一方面会对切割产生一定的影响，另一方面也会对钢板的表面造成划痕。

因此，本方案在台板1以及凸台5处开设有储存槽13，所述储存槽13内转动设置有支撑组件，且支撑组件的一端装配有调节组件，实际使用过程中，将钢板放置于限位框4的底端并置于支撑组件上，向前推动钢板，利用切割刀17对钢板进行切割，当钢板从支撑组件顶部移开后，所述调节组件带动支撑组件转动90°，有利于将支撑组件上堆积的碎屑导出。

具体地，上述支撑组件包括转动设置于储存槽13内的连接杆15，连接杆15的横截面设置为矩形，且连接杆15的四个外侧面处均设置有支撑板11，支撑板11上延其宽度方向开设有贯穿的条形槽，且条形槽内滑动设置有限位柱12。

进一步地，在连接杆15的侧面上开设有与限位柱12底端相配合的凹槽18，当限位柱12的底端插入至凹槽18内时，所述支撑板11通过限位柱12与连接杆15相连接，而限位框4的底面上开设有与限位柱12顶端相配合的限位槽16，当所述限位柱12的顶端插入至限位槽16内部时，支撑板11通过限位柱12与限位框4相连接，上述限位柱12的一侧底端设置为斜面，当钢板移动至限位柱12处时并与此斜面相挤压后，可以带动限位柱12向上移动，使得限位柱12的顶端插入至限位槽16内。

为了对支撑板11进行定位，避免其落至台板1顶部，在限位柱12的两侧面上均固定连接有凸起25，所述支撑板11则落至凸起25的顶部。

使用过程中，所述支撑板11的顶面与限位框4的底面之间存在一定的间隙，使得钢板能够将限位柱12以及支撑板11向上顶起。

上述调节组件包括连接轴，所述连接轴与连接杆15的端面固定连接，且连接轴插入台板1内并与其转动连接，其中一个所述连接轴延伸至台板1外侧的一端固定连接有转轴8，所述转轴8的外侧套设有一套筒7，且套筒7与台板1转动连接，在套筒7的内侧周壁上固定连接有多个定位块20，所述定位块20呈螺旋状分布，且相邻两个定位块20的端面在竖直面上相对齐，相邻两个定位块20沿着套筒7内侧周面转动的角度为90°。

进一步地，所述转轴8的外侧周面上开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块19，所述转轴8的外侧套设有卷簧21，且卷簧21的两端分别与转轴8的外侧周面以及套筒7的内壁固定连接，在滑块19的外侧面上固定连接有拉杆6，所述拉杆6穿过转轴8并与其滑动连接。

实际使用过程中，将需要切割的钢板放置于台板1的顶部，使其置于支撑板11的顶部，并且让定位板3抵住钢板的一侧，向前推动钢板，通过切割刀17对钢板进行切割，切割过程中产生的碎屑被限位框4阻挡而无法向外飞溅，从而有利于对工作人员进行保护，当钢板移动至限位柱12处时，通过钢板对其进行挤压，可以促使限位柱12向上移动而插入至限位框4底面的限位槽16内部，以此来对支撑板11进行定位，避免其与连接杆15相错开，当钢板切割完成之后，钢板从支撑板11上移开，而限位柱12在重力作用下会向下滑动，使得限位柱12的底端重新插入至凹槽18内部，如果需要对支撑板11上的碎屑进行清理，可以通过拉杆6将滑块19向外拉动，在此过程中，滑块19逐渐与其相贴合的定位块20错开并与下一个相邻近的定位块20对齐，此时在卷簧21的作用力下可以带动转轴8转动90°，从而带动连接杆15转动90°，通过连接杆15可以带动其外侧的限位柱12以及支撑板11转动90°，此时，原本与台板1平行的支撑板11转动至竖直状态，而置于储存槽13内且竖直向下的支撑板11则转动至水平状态，在支撑板11由水平转动至竖直状态的过程中，且上聚集的碎屑则可以滑落至储存槽13内，以便于下一次对钢板进行支撑。

综上所述，此装置通过设置的支撑板11可以对钢板进行支撑，并且当需要对支撑板11顶部的碎屑进行清理时，只需要通过拉杆6拉动滑块19向外移动，即可通过预设的卷簧21带动连接杆15以及支撑板11转动90°，此时新的支撑板11会对钢板进行支撑，以便于提高切割的效果，且能够避免碎屑对钢板表面造成划痕。

如图4、10所示，为了避免支撑板11在转动的过程中被甩出，在限位框4上固定连接有限位板23，限位板23设置为弧状，且其圆心与连接杆15的转动轴线相重合，限位板23的数量设置为多个且两个为一组分别固定于限位框4的两侧面上，所述限位板23上开设有多个贯穿的导料槽24，且限位板23的底面与凸起25的顶面相平齐，即当支撑板11落至凸起25处时，其底面与限位板23的底面相平齐，所述限位柱12的顶端向上延伸至支撑板11的顶部一侧。

支撑板11的顶部面设置为向外突出的弧面，而限位框4的底面设置为向内凹陷的弧面，且支撑板11顶面以及限位框4底面上均开设有安装槽，安装槽内固定设置有磁铁26，且限位框4与支撑板11上磁铁26相对的一面具有不同的磁极，且磁铁26的外侧面分别与限位框4的底面以及支撑板11的顶面相平齐。

实际使用过程中，当通过卷簧21带动连接杆15转动时，可以带动支撑板11转动使其由水平状态转动至竖直状态，当支撑板11转动至竖直状态后，其与限位框4的侧面相平齐，并且此时在磁铁26的吸力作用下可以促使支撑板11向上移动并吸附于限位框4的底面，此时支撑板11与其下方的凸起25具有一定的距离，之后当钢板移动至限位柱12处后，利用其对限位柱12的挤压可以带动限位柱12向上移动并插入至限位槽16内，以此来保持支撑板11的稳定，避免其与连接杆15错位，当钢板从支撑板11上移开后，限位柱12向下移动并重新插入至凹槽18内部，使得支撑板11与连接杆15重新连接，此时通过连接杆15再次带动支撑板11转动，使得支撑板11与限位框4上的磁铁26相错开，并且支撑板11在转动的过程中会与限位板23的内侧面相贴合，从而避免支撑板11被甩出，使用过程中支撑板11底面到连接杆15的距离设置为钢板的厚度，使得钢板能够顺利从支撑板11底部穿过。

综上所述，此装置通过设置的限位板23能够避免支撑板11在转动的过程中被甩出，且通过设置的磁铁26，使得支撑板11能够与限位框4稳定连接。

如图8所示，为了使支撑板11对钢板稳定支撑，在凸台5上位于储存槽13的底端开设有卡槽，卡槽与储存槽13相连通，卡槽内滑动连接有挡块14，且卡槽内位于挡块14的底端设置有弹簧22，如图8所示，所述挡块14的顶部设置为倾斜的挤压面，其倾斜方向与支撑板11的转动方向相同，当连接杆15带动其外侧的限位柱12以及支撑板11转动时，支撑板11会与挡块14上的挤压面相接触并对挡块14造成向下的压力，使得挡块14克服弹簧22的作用力滑动至卡槽内部，当支撑板11越过挡块14后，挡块14向上弹起并与支撑板11相贴合，之后当钢板放置于支撑板11的顶部时，会对支撑板11形成一定的压力，从而使得支撑板11有向着远离钢板的方向转动，但是此时通过挡块14能够对支撑板11进行阻挡，避免其转动，因此通过此结构的设置，使得支撑板11能够稳定对钢板进行支撑，使得钢板始终保持水平的状态，以利于对其进行切割，保持切口的整齐。

如图4、6、8所示，在凸台5上开设有竖直的排料槽10，所述排料槽10与储存槽13相连通，使得落至储存槽13内的碎屑可以通过排料槽10被排出，实际使用过程中，切割缠身的碎屑向外飞溅与限位框4的内壁相撞击后落至限位板23上，并且通过限位板23上的导料槽24落至支撑板11上，支撑板11在转动的过程中将碎屑导入至储存槽13内，并且通过排料槽10排出。

如图1所示，在凸台5的侧面上固定连接有竖板，竖板上螺纹连接有第二锁紧螺栓9，当转动第二锁紧螺栓9时可以带动其向着套筒7的方向移动并将其压紧，避免其转动，当需要对卷簧21上劲时，可以松开第二锁紧螺栓9，转动套筒7并压缩卷簧21，之后在通过第二锁紧螺栓9将套筒7固定即可。

Claims (6)

1.一种钢板自动切割装置，包括台板，台板底部向下突出形成凸台，所述台板上开设有供切割刀穿过的槽口，其特征在于：所述台板的上方设置有限位框，所述台板以及凸台上开设有储存槽；

所述储存槽内转动设置有支撑组件，且支撑组件的一端设置有调节组件，当钢板从支撑组件顶部移开后，通过所述调节组件带动支撑组件转动并将支撑组件上堆积的碎屑导出；

所述支撑组件包括转动设置于储存槽内的连接杆，连接杆的横截面设置为矩形，且连接杆的外侧设置有支撑板，支撑板上滑动设置有限位柱，所述连接杆的侧面上开设有与限位柱底端相配合的凹槽，所述限位框的底面上开设有与限位柱顶端相配合的限位槽，所述限位柱的一侧底端设置为斜面，所述限位柱的侧面上固定连接有凸起，所述支撑板落至凸起的顶部；

所述调节组件包括连接轴，所述连接轴与连接杆的端面固定连接，且连接轴插入台板内并与其转动连接，其中一个所述连接轴延伸至台板外侧的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧套设有套筒，且套筒与台板转动连接，所述套筒的内侧周壁上固定连接有多个定位块，所述定位块呈螺旋状分布，且相邻两个定位块的端面在竖直面上相对齐，所述转轴的外侧周面上开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，所述转轴的外侧套设有卷簧，且卷簧的两端分别与转轴的外侧周面以及套筒的内壁固定连接，所述滑块的外侧面上固定连接有拉杆，所述拉杆穿过转轴并与其滑动连接；

所述支撑板的顶部以及限位框的底面均设置为弧面，且弧面处安装有磁铁；

所述凸台上位于储存槽的底端开设有卡槽，所述卡槽与储存槽相连通，所述卡槽内滑动连接有挡块，且卡槽内位于挡块的底端设置有弹簧，所述挡块的顶部设置为倾斜的挤压面。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述限位框上固定连接有限位板，限位板设置为弧状，且其圆心与连接杆的转动轴线相重合，所述限位板上开设有多个贯穿的导料槽，且限位板的底面与凸起的顶面相平齐，所述限位柱的顶端向上延伸至支撑板的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述凸台上开设有竖直的排料槽，所述排料槽与储存槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述凸台的侧面上固定连接有竖板，所述竖板上螺纹连接有第二锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述台板的顶部固定连接有隔板，隔板上开设有通槽，所述通槽处滑动设置有定位板，所述隔板的前后两侧均螺纹连接有第一锁紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种钢板自动切割装置，其特征在于：所述限位框外侧固定连接有支杆，所述支杆远离限位框的一端与隔板固定连接。

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