CN115780264B - 一种水稻加工过程中的米糠分离设备及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水稻加工过程中的米糠分离设备及分离方法，包括处理箱；处理箱的内腔固定安装有两个限位组件；处理箱的底部固定安装有第一下料仓、第二下料仓和第三下料仓；筛分组件包括第一筛分筒；第一筛分筒外表面上开设有若干筛分孔，第一筛分筒开设有若干下料孔；储料仓固定安装于处理箱的顶部，储料仓的出料口与第一筛分筒的内部连通；风力组件安装于第一安装腔内，风力组件用于对处理箱的内部形成负压；动力组件安装于第一安装腔内，动力组件用于驱动第一筛分筒旋转。本发明能够同时对米糠和碎米进行分离，具有工作效率高、分离效果好的特点；进一步地，它还具有适应多种尺寸水稻分离的特点。

Description

一种水稻加工过程中的米糠分离设备及分离方法

技术领域

本发明属于水稻加工技术领域，具体为一种水稻加工过程中的米糠分离设备及分离方法。

背景技术

水稻是重要的粮食作物之一，稻米的加工过程中，在对稻米的谷壳进行去除时，由于米粒与加工器械之间的挤压作用，不可避免的会出现碎米和米糠。现有技术中，对碎米和米糠的分离通常需要分为两个步骤进行，一般是通过风力在物料下落时对较轻的米糠进行分离，通过振动的方式对碎米进行分离，二者不同时进行，并且由于米糠夹杂在整米和碎米中，通过风力分离时，需要碎米和整米少量分散落下，保证对米糠的分离效果，但这样耗费时间较多，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水稻加工过程中的米糠分离设备及分离方法，其能够同时对米糠和碎米进行分离，具有工作效率高、分离效果好的特点；进一步地，它还具有适应多种尺寸水稻分离的特点。

本发明第一方面提供在于一种水稻加工过程中的米糠分离设备，包括：

处理箱；所述处理箱的一侧固定安装有滤板，所述处理箱的内腔固定安装有两个限位组件；两个所述限位组件从左到右依次将所述处理箱的内腔分隔成第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；所述处理箱的底部固定安装有分别带有通气孔的第一下料仓、第二下料仓和第三下料仓；所述第一下料仓、第二下料仓和第三下料仓分别与第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔一一对应连通；

筛分组件，所述筛分组件包括第一筛分筒，所述第一筛分筒可转动地安装于两个所述限位组件的中部；所述第一筛分筒的邻近滤板的一端敞口，其远离滤板的一端封闭；所述第一筛分筒的敞口端与所述第一安装腔连通，所述第一筛分筒位于所述第二安装腔中的部位外表面上开设有若干筛分孔，所述第一筛分筒位于所述第三安装腔中的部位外表面上开设有若干下料孔；

储料仓，所述储料仓固定安装于所述处理箱的顶部，储料仓的出料口与所述第一筛分筒的内部连通；

风力组件，所述风力组件安装于所述第一安装腔内，所述风力组件用于对所述处理箱的内部形成负压，使得外界空气从第二下料仓和第三下料仓的底部进入所述处理箱的内部并从所述滤板排出；

动力组件，所述动力组件安装于所述第一安装腔内，所述动力组件用于驱动所述第一筛分筒旋转。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述筛分组件还包括：

第二筛分筒，所述第二筛分筒可活动地套接所述第一筛分筒内部；所述第二筛分筒的邻近滤板的一端敞口，其远离滤板的一端封闭；所述第二筛分筒的敞口端与所述第一安装腔连通，所述第二筛分筒位于所述第二安装腔中的部位外表面上开设有若干筛分孔，所述第二筛分筒位于所述第三安装腔中的部位外表面上开设有若干下料孔。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述筛分组件还包括：

调节握把，所述调节握把的一端与第一筛分筒活动套接，所述调节握把的另一端与第二筛分筒螺纹连接，所述调节握把与处理箱活动套接；当转动调节握把时，由于第二筛分筒与调节握把的螺纹连接，第二筛分筒在第一筛分筒的内部沿第一筛分筒的轴向方向移动，使第一筛分筒和第二筛分筒表面的筛分孔相互错开。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机与处理箱内腔的底面固定连接；所述第一筛分筒靠近滤板的一端外侧固定安装有第一齿轮；所述伺服电机的输出轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述动力组件的输出轴固定安装有传动组件；所述传动组件包括第一传动轮、传动皮带和第二传动轮，所述第一传动轮固定安装在动力组件中伺服电机输出轴的中部，所述第一传动轮的外表面通过传动皮带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与风力组件固定连接。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述风力组件包括固定架、保护块和扇叶，所述固定架靠近滤板的一侧固定安装有保护块，所述固定架的外端与处理箱的内侧壁固定连接，所述保护块与固定架的中间活动套接有扇叶，所述扇叶与传动组件中的第二传动轮固定连接；所述风力组件中的扇叶转动时对处理箱的内部形成负压且外界空气从第二下料仓和第三下料仓的底部进入处理箱的内部并从滤板排出。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一下料仓包括仓体，所述仓体的顶部与处理箱的底部固定连通，所述仓体的下端活动卡接有限位挡板。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述限位组件包括固定板，所述固定板的外端与处理箱的内壁固定连接，所述固定板的内侧固定安装有轴承，所述轴承的内轮与第一筛分筒固定连接。

在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，储料仓的底部固定连通有连接管，所述连接管的出料口从所述第一筛分筒的敞口端伸入所述所述第一筛分筒的内部。

本发明第二方面在于提供一种米糠分离方法，采用本发明第一方面所述的米糠分离设备，具体包括以下步骤：

启动动力组件中的伺服电机，通过第二齿轮带动第一齿轮转动从而带动第一筛分筒和第二筛分筒转动，同步的伺服电机能够通过传动组件的传动带动风力组件中的扇叶转动，使处理箱的内腔形成负压；

向储料仓的内部注入待分离的整米、碎米和米糠的混合物料，物料通过储料仓底部的连接管排进第二筛分筒的内部，由于第一筛分筒和第二筛分筒被伺服电机带动转动，因此物料在第二筛分筒的内腔中滚动，对碎米进行分离，同时，由于扇叶转动产生的负压，使外界气体从第二下料仓和第三下料仓的底部进入并通过滤板排出，因此在气流运动过程中，能够带动米糠移动，达到对米糠的分离，而整米和碎米落在第二筛分筒内部后被带动在第二筛分筒的内腔中滚动，通过第一筛分筒和第二筛分筒表面设置的筛分孔对碎米进行筛选，在气流的运动下，第一筛分筒和第二筛分筒不会产生堵塞的情况，且通过从下向上的风力流动，进一步对物料中夹杂的米糠进行吹动分离；

当碎米在第一筛分筒和第二筛分筒的内腔中被筛分完成后通过第二下料仓落下收集，整米在经过筛分孔后从下料孔排出到第三下料仓内部进行收集；

筛分完成后，移动限位挡板打开仓体的底部此时米糠落下。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置的第一筛分筒、动力组件和传动组件等结构配合，物料在第一筛分筒和第二筛分筒的内部边滚动边向远离滤板的一端移动，在此过程中，物料中的碎米通过筛分孔落进第二下料仓中并从第二下料仓的底部排出，整米从下料孔落进第三下料仓的内部并从第三下料仓的底部排出，并且由于动力组件通过传动组件带动风力组件中的扇叶转动，外界空气从第二下料仓和第三下料仓的底部进入处理箱的内腔，并在两个限位组件的限位下，气流进入第一筛分筒和第二筛分筒的内部后从靠近滤板的一端排出，在气流运动中能够带动较轻的米糠与物料分离，能够同时对米糠和碎米进行分离，工作效率高；

2、本发明通过设置的第一筛分筒、动力组件和传动组件等结构配合，扇叶转动产生的气流从第二下料仓和第三下料仓的底部进入处理箱的内腔，并在两个限位组件的限位下，气流进入第一筛分筒和第二筛分筒的内部后从靠近滤板的一端排出，同时第一筛分筒保持转动，对物料形成翻滚，促进碎米、米糠和整米之间的分散，进一步提高了对米糠、碎米的分离效果；

3、本发明通过设置的第一筛分筒、第二筛分筒和调节握把等结构配合，当转动调节握把时，由于第一筛分筒与调节握把的螺纹连接，使第一筛分筒在第二筛分筒的内部沿第二筛分筒的轴向方向移动，使第一筛分筒和第二筛分筒表面的筛分孔相互错开，调整能够通过筛分孔的物料直径，适用范围广，适合不同品种的稻米。

附图说明

图1为本发明整体外观示意图；

图2为本发明处理箱处结构剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明处理箱内部结构示意图；

图5为本发明处理箱内部结构正视图；

图6为本发明第一齿轮处结构示意图；

图7为本发明动力组件处结构细分图；

图8为本发明第一筛分筒处结构局部剖视图；

图9为本发明图8中B处结构放大图。

图中：1、处理箱；2、储料仓；3、滤板；4、第一下料仓；41、仓体；42、限位挡板；5、第二下料仓；6、第三下料仓；7、限位组件；71、固定板；72、轴承；8、第一筛分筒；9、第二筛分筒；10、调节握把；11、连接管；12、第一齿轮；13、动力组件；131、伺服电机；132、第二齿轮；14、传动组件；141、第一传动轮；142、传动皮带；143、第二传动轮；15、风力组件；151、固定架；152、保护块；153、扇叶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

如图1至图9所示，本发明提供了一种水稻加工过程中的米糠分离设备，包括：

处理箱1；处理箱1的一侧固定安装有滤板3，处理箱1的内腔固定安装有两个限位组件7；两个限位组件7从左到右依次将处理箱1的内腔分隔成第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；处理箱1的底部固定安装有分别带有通气孔的第一下料仓4、第二下料仓5和第三下料仓6；第一下料仓4、第二下料仓5和第三下料仓6分别与第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔一一对应连通；

筛分组件，筛分组件包括第一筛分筒8，第一筛分筒8可转动地安装于两个限位组件7的中部；第一筛分筒8的邻近滤板3的一端敞口，其远离滤板3的一端封闭；第一筛分筒8的敞口端与第一安装腔连通，第一筛分筒8位于第二安装腔中的部位外表面上开设有若干筛分孔，第一筛分筒8位于第三安装腔中的部位外表面上开设有若干下料孔；

储料仓2，储料仓2固定安装于处理箱1的顶部，储料仓2的出料口与第一筛分筒8的内部连通；

风力组件15，风力组件15安装于第一安装腔内，风力组件15用于对处理箱1的内部形成负压，使得外界空气从第二下料仓5和第三下料仓6的底部进入处理箱1的内部并从滤板3排出；

动力组件13，动力组件13安装于第一安装腔内，动力组件13用于驱动第一筛分筒8旋转。

作为一种优选的实施例，筛分组件还包括第二筛分筒9，第二筛分筒9可活动地套接第一筛分筒8内部；第二筛分筒9的邻近滤板3的一端敞口，其远离滤板3的一端封闭；第二筛分筒9的敞口端与第一安装腔连通，第二筛分筒9位于第二安装腔中的部位外表面上开设有若干筛分孔，第二筛分筒9位于第三安装腔中的部位外表面上开设有若干下料孔。

在上述结构的基础上，工作过程中，物料通过储料仓2和第一齿轮12到达第一筛分筒8和第二筛分筒9的内部，第一筛分筒8和第二筛分筒9在动力组件13的带动下转动，使物料在第一筛分筒8和第二筛分筒9的内部边滚动边向远离滤板3的一端移动，在此过程中，物料中的碎米通过筛分孔落进第二下料仓5中并从第二下料仓5的底部排出，整米无法通过筛分孔，只能从下料孔落进第三下料仓6的内部并从第三下料仓6的底部排出，并且由于动力组件13通过传动组件14带动风力组件15中的扇叶153转动，使处理箱1的内腔产生负压，从而使外界空气从第二下料仓5和第三下料仓6的底部进入处理箱1的内腔，并在两个限位组件7的限位下，气流进入第一筛分筒8和第二筛分筒9的内部后从靠近滤板3的一端排出，最后通过滤板3排到外界，这样，在气流运动中能够带动较轻的米糠与物料分离。

如图5和图8所示，作为一种优选的实施例，筛分组件还包括调节握把10，调节握把10的一端与第一筛分筒8活动套接，调节握把10的另一端与第二筛分筒9螺纹连接，调节握把10与处理箱1活动套接，第一筛分筒8和第二筛分筒9表面的一端均环形开设有筛分孔，限位组件7和第一筛分筒8远离滤板3一端的表面开设有环形分布的下料孔；通过设置的调节握把10与第一筛分筒8和第二筛分筒9配合，由于第一筛分筒8和第二筛分筒9为活动套接的内外环关系，当转动调节握把10时，由于第二筛分筒9与调节握把10的螺纹连接，使第二筛分筒9在第一筛分筒8的内部沿第一筛分筒8的轴向方向移动，使第一筛分筒8和第二筛分筒9表面的筛分孔相互错开，调整能够通过筛分孔的物料直径，适用范围广，适合不同品种的稻米。

由于第一筛分筒8和第二筛分筒9保持旋转，对物料形成翻滚，促进碎米、米糠和整米之间的分散，进一步提高了对米糠、碎米的分离效果，通过转动调节握把10还可以带动第二筛分筒9在第一筛分筒8的内部轴向移动，通过筛分孔的错开，降低可通过筛分孔的物料直径，适应不同品种的稻米分离。

如图3所示，第一下料仓4包括仓体41，仓体41的顶部与处理箱1的底部固定连通，仓体41的下端活动卡接有限位挡板42；通过在加工时对仓体41底部的封闭，这样能够防止外界气流从仓体41的底部进入，影响米糠的分离，使气流只能够通过滤板3排出外界，滤板3对米糠进行阻挡，并在重力的作用下落进仓体41中，方便收集。

如图4和图6所示，限位组件7包括固定板71，固定板71的外端与处理箱1的内壁固定连接，固定板71的内侧固定安装有轴承72，轴承72的内轮与第一筛分筒8固定连接；通过固定板71与处理箱1的内壁固定连接，这样能够对第一筛分筒8和第二筛分筒9的位置进行限位，保证第一筛分筒8和第二筛分筒9转动的稳定性，而设置的轴承72能够降低第一筛分筒8转动的摩擦力，保证较好的使用效果。

如图4和图7所示，动力组件13包括伺服电机131，伺服电机131与处理箱1内腔的底面固定连接，第一筛分筒8靠近滤板3的一端外侧固定安装有第一齿轮12；伺服电机131的输出轴末端固定安装有第二齿轮132，第二齿轮132与第一齿轮12啮合，传动组件14包括第一传动轮141、传动皮带142和第二传动轮143，第一传动轮141固定安装在动力组件13中伺服电机131输出轴的中部，第一传动轮141的外表面通过传动皮带142与第二传动轮143传动连接，第二传动轮143与风力组件15固定连接，风力组件15包括固定架151、保护块152和扇叶153，固定架151靠近滤板3的一侧固定安装有保护块152，固定架151的外端与处理箱1的内侧壁固定连接，保护块152与固定架151的中间活动套接有扇叶153，扇叶153与传动组件14中的第二传动轮143固定连接，风力组件15中的扇叶153转动时对处理箱1的内部形成负压且外界空气从第二下料仓5和第三下料仓6的底部进入处理箱1的内部并从滤板3排出；通过伺服电机131的工作能够同时带动第二齿轮132和第一传动轮141转动，且第一传动轮141的直径值大于第二传动轮143的直径值，第二齿轮132的齿数小于第一齿轮12的齿数，所以扇叶153转动的速度远大于第一筛分筒8转动的速度，能够产生足够的风力，并且第一筛分筒8和第二筛分筒9的转动速度并不是很快，这样能够使物料能够充分的进行分离，而扇叶153在转动时，外界空气从第二下料仓5和第三下料仓6的底部进入处理箱1的内部，在限位组件7的限位下，气流通过第一筛分筒8和第二筛分筒9表面的筛分孔和下料孔进入到第一筛分筒8和第二筛分筒9的内部，并向滤板3的方向移动，气流的运动带动质量较轻的米糠移动进行分离，达到较好的分离效果。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进行的改进。

实施例二提供一种水稻加工过程中的米糠分离方法，水稻加工过程中的米糠分离方法具体为：

启动动力组件13中的伺服电机131，通过第二齿轮132带动第一齿轮12转动从而带动第一筛分筒8和第二筛分筒9转动，同步的伺服电机131能够通过传动组件14的传动带动风力组件15中的扇叶153转动，使处理箱1的内腔形成负压；

向储料仓2的内部注入待分离的整米、碎米和米糠的混合物料，物料通过储料仓2底部的连接管11排进第二筛分筒9的内部，由于第一筛分筒8和第二筛分筒9被伺服电机131带动转动，因此物料在第二筛分筒9的内腔中滚动，对碎米进行分离，同时，由于扇叶153转动产生的负压，使外界气体从第二下料仓5和第三下料仓6的底部进入并通过滤板3排出，因此在气流运动过程中，能够带动米糠移动，达到对米糠的分离，而整米和碎米落在第二筛分筒9内部后被带动在第二筛分筒9的内腔中滚动，通过第一筛分筒8和第二筛分筒9表面设置的筛分孔对碎米进行筛选，在气流的运动下，第一筛分筒8和第二筛分筒9不会产生堵塞的情况，且通过从下向上的风力流动，进一步对物料中夹杂的米糠进行吹动分离；

当碎米在第一筛分筒8和第二筛分筒9的内腔中被筛分完成后通过第二下料仓5落下收集，整米在经过筛分孔后从下料孔排出到第三下料仓6内部进行收集；

筛分完成后，移动限位挡板42打开仓体41的底部此时米糠落下。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种水稻加工过程中的米糠分离设备，其特征在于，包括：

处理箱；所述处理箱的一侧固定安装有滤板，所述处理箱的内腔固定安装有两个限位组件；两个所述限位组件从左到右依次将所述处理箱的内腔分隔成第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；所述处理箱的底部固定安装有分别带有通气孔的第一下料仓、第二下料仓和第三下料仓；所述第一下料仓、第二下料仓和第三下料仓分别与第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔一一对应连通；

筛分组件，所述筛分组件包括第一筛分筒，所述第一筛分筒可转动地安装于两个所述限位组件的中部；所述第一筛分筒的邻近滤板的一端敞口，其远离滤板的一端封闭；所述第一筛分筒的敞口端与所述第一安装腔连通，所述第一筛分筒位于所述第二安装腔中的部位外表面上开设有若干筛分孔，所述第一筛分筒位于所述第三安装腔中的部位外表面上开设有若干下料孔；

储料仓，所述储料仓固定安装于所述处理箱的顶部，储料仓的出料口与所述第一筛分筒的内部连通；

风力组件，所述风力组件安装于所述第一安装腔内，所述风力组件用于对所述处理箱的内部形成负压，使得外界空气从第二下料仓和第三下料仓的底部进入所述处理箱的内部并从所述滤板排出；

动力组件，所述动力组件安装于所述第一安装腔内，所述动力组件用于驱动所述第一筛分筒旋转；

所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机与处理箱内腔的底面固定连接；所述第一筛分筒靠近滤板的一端外侧固定安装有第一齿轮；所述伺服电机的输出轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述动力组件的输出轴固定安装有传动组件；所述传动组件包括第一传动轮、传动皮带和第二传动轮，所述第一传动轮固定安装在动力组件中伺服电机输出轴的中部，所述第一传动轮的外表面通过传动皮带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与风力组件固定连接；第一传动轮的直径值大于第二传动轮的直径值，第二齿轮的齿数小于第一齿轮的齿数;

所述风力组件包括固定架、保护块和扇叶，所述固定架靠近滤板的一侧固定安装有保护块，所述固定架的外端与处理箱的内侧壁固定连接，所述保护块与固定架的中间活动套接有扇叶，所述扇叶与传动组件中的第二传动轮固定连接；所述风力组件中的扇叶转动时对处理箱的内部形成负压且外界空气从第二下料仓和第三下料仓的底部进入处理箱的内部并从滤板排出；

所述第一下料仓包括仓体，所述仓体的顶部与处理箱的底部固定连通，所述仓体的下端活动卡接有限位挡板；

所述限位组件包括固定板，所述固定板的外端与处理箱的内壁固定连接，所述固定板的内侧固定安装有轴承，所述轴承的内轮与第一筛分筒固定连接。

2.如权利要求1所述的米糠分离设备，其特征在于，所述筛分组件还包括：

第二筛分筒，所述第二筛分筒可活动地套接所述第一筛分筒内部；所述第二筛分筒的邻近滤板的一端敞口，其远离滤板的一端封闭；所述第二筛分筒的敞口端与所述第一安装腔连通，所述第二筛分筒位于所述第二安装腔中的部位外表面上开设有若干筛分孔，所述第二筛分筒位于所述第三安装腔中的部位外表面上开设有若干下料孔。

3.如权利要求2所述的米糠分离设备，其特征在于，所述筛分组件还包括：

调节握把，所述调节握把的一端与第一筛分筒活动套接，所述调节握把的另一端与第二筛分筒螺纹连接，所述调节握把与处理箱活动套接；当转动调节握把时，由于第二筛分筒与调节握把的螺纹连接，第二筛分筒在第一筛分筒的内部沿第一筛分筒的轴向方向移动，使第一筛分筒和第二筛分筒表面的筛分孔相互错开。

4.如权利要求2所述的米糠分离设备，其特征在于，储料仓的底部固定连通有连接管，所述连接管的出料口从所述第一筛分筒的敞口端伸入所述第一筛分筒的内部。

5.一种米糠分离方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的米糠分离设备，具体包括以下步骤：

启动动力组件中的伺服电机，通过第二齿轮带动第一齿轮转动从而带动第一筛分筒和第二筛分筒转动，同步的伺服电机能够通过传动组件的传动带动风力组件中的扇叶转动，使处理箱的内腔形成负压；

向储料仓的内部注入待分离的整米、碎米和米糠的混合物料，物料通过储料仓底部的连接管排进第二筛分筒的内部，由于第一筛分筒和第二筛分筒被伺服电机带动转动，因此物料在第二筛分筒的内腔中滚动，对碎米进行分离，同时，由于扇叶转动产生的负压，使外界气体从第二下料仓和第三下料仓的底部进入并通过滤板排出，因此在气流运动过程中，能够带动米糠移动，达到对米糠的分离，而整米和碎米落在第二筛分筒内部后被带动在第二筛分筒的内腔中滚动，通过第一筛分筒和第二筛分筒表面设置的筛分孔对碎米进行筛选，在气流的运动下，第一筛分筒和第二筛分筒不会产生堵塞的情况，且通过从下向上的风力流动，进一步对物料中夹杂的米糠进行吹动分离；

当碎米在第一筛分筒和第二筛分筒的内腔中被筛分完成后通过第二下料仓落下收集，整米在经过筛分孔后从下料孔排出到第三下料仓内部进行收集；

筛分完成后，移动限位挡板打开仓体的底部此时米糠落下。