CN115779731A - 一种新型树脂反应釜自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型树脂反应釜自动配料系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有制备装置，所述制备装置的正面底部中间位置固定连接有控制面板，所述制备装置的顶部转动连接有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部连通有储料筒，本发明涉及树脂配料技术领域。该新型树脂反应釜自动配料系统，支撑台与固定底板紧密贴合，使得支撑台能够对固定底板进行挤压，避免了设备因出现晃动导致原料添加时出现过多或过少的情况，搅拌架受到电机的带动在分隔壳体的内部进行旋转，使得搅拌架能够对接触的原料进行处理，防止原料在设备内部出现结块的问题，分隔壳体能够在制备筒的内部起到分隔的效果。

Description

一种新型树脂反应釜自动配料系统

技术领域

本发明涉及树脂配料技术领域，具体涉及一种新型树脂反应釜自动配料系统。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂，而反应釜是即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但是生产过程中容易出现压力添加或多或少的情况，从而增大了生产时原料控制的难度，降低了后续生产的加工效率，进而降低了设备生产的质量，容易导致生产过程中设备内部出现原料残留

综上所述，生产过程中容易出现压力添加或多或少的情况，从而增大了生产时原料控制的难度，降低了后续生产的加工效率，进而降低了设备生产的质量，容易导致生产过程中设备内部出现原料残留。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型树脂反应釜自动配料系统，解决了生产过程中容易出现压力添加或多或少的情况，从而增大了生产时原料控制的难度，降低了后续生产的加工效率，进而降低了设备生产的质量，容易导致生产过程中设备内部出现原料残留的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型树脂反应釜自动配料装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部两侧固定连接有支撑台，通过支撑台与固定底板紧密贴合，使得支撑台能够对固定底板进行挤压，从而保证了支撑台处于平衡状态，进而提高了部件自身的稳定性，且支撑台与制备装置接触，从而增大了设备工作时的稳定性，避免了设备因出现晃动导致原料添加时出现过多或过少的情况，进而提高了设备整体的生产质量，进一步加快了设备的生产效率，所述支撑台的顶部固定连接有制备装置，所述制备装置的底部中间位置贯穿支撑台且延伸至支撑台的外部，所述制备装置的正面底部中间位置固定连接有控制面板，所述制备装置的顶部转动连接有密封顶盖，通过密封顶盖能够对制备装置进行密封，从而增大了连接位置的密封性，进而提高了设备内部加工的质量，且密封顶盖与储料筒紧密贴合，便于对储料筒进行保护，使得密封顶盖离开制备装置后增大了制备装置内部清洁的范围，进一步减少了设备内部杂质的残留，所述密封顶盖的顶部连通有储料筒；

所述制备装置包括制备筒，所述制备筒的两侧内壁顶部固定连接有分隔壳体，通过分隔壳体能够在制备筒的内部起到分隔的效果，便于原料从制备筒上进行均匀下落，从而加快了制备筒内部的加工效率，且防护支架与制备筒紧密贴合，从而增大了制备筒外部的强度，避免了制备筒的表面因受到碰撞出现裂缝或弯曲的情况，进而降低了设备内部原料生产的难度，所述分隔壳体的内腔底部中间位置转动连接有搅拌架，通过搅拌架受到电机的带动在分隔壳体的内部进行旋转，使得搅拌架能够对接触的原料进行处理，便于加快后续原料的反应速率，防止原料在设备内部出现结块的问题，且搅拌架随电机的转动不易出现打滑的去，进而降低了原料在分隔壳体内部的残留，所述分隔壳体的底部两侧滑动连接有推料装置，所述制备筒的两侧内壁底部固定连接有收集装置，所述收集装置的两侧外壁顶部与推料装置连通，所述制备筒的两侧外部中部固定连接有防护支架，所述收集装置的底部贯穿制备筒且延伸至制备筒的外部，所述制备筒的两侧内壁中部与推料装置转动连接。

优选的，所述推料装置包括联动套筒，所述联动套筒的两侧外壁固定连接有推料立板，通过推料立板与联动套筒紧密贴合，使其受到电机的推动时能够进行旋转，便于在旋转的过程中对加热装置掉落的原料进行推动，从而保证了原料能够进行均匀下落，同时在下落的过程中不易发生堵塞的情况，且推料立板能够进行支撑，从而增大了止停装置接接触面，进而提高了止停装置工作的稳定性，所述推料立板的底部转动连接有加热装置，所述推料立板的顶部转动连接有止停装置，所述止停装置的两侧外壁转动连接有定位环，所述定位环的顶部两侧固定连接有震动杆，通过震动杆与定位环紧密贴合，使得震动杆在原料掉落后进行震动对分隔壳体的粘附的原料进行掉落，进一步降低了设备内部原料的残留，且定位环起到了限位的效果，避免了震动杆长时间的抖动时连接位置松动的情况，便于对部分震动力度进行传递，进一步增大了设备内部清洁的范围。

优选的，所述收集装置包括安装底座，所述安装底座的底部右侧连通有排料管道，所述安装底座的内腔底部中间位置转动连接有导向套筒，通过导向套筒与安装底座接触，使得安装底座能够对导向套筒进行固定，从而增强了导向套筒表面的强度，避免了导向套筒进行电机的动力轴安装过程中起到引导的作用，且对电机的动力轴进行保护，减少了与原料的接触，所述导向套筒的顶部转动连接有定量装置，所述定量装置的顶部转动连接有降温装置，所述降温装置的两侧外壁顶部转动连接有阻挡套筒，通过阻挡套筒与安装底座紧密贴合，使得阻挡套筒能够对部件的连接位置进行固定，进而增大了部件连接时的紧固性，避免了降温装置与阻挡套筒接触时发生松动导致部件受到挤压损坏，且阻挡套筒与安装底座之间具有活动空间，便于进行原料的收集，使得原料在收集的过程中不易粘附在降温装置上造成原料收集的质量下降的现象，所述阻挡套筒的外表面底部与安装底座固定连接，所述定量装置的两侧外壁顶部与安装底座固定连接，所述导向套筒的底部贯穿安装底座且延伸至安装底座的外部。

优选的，所述止停装置包括加固壳体，所述加固壳体的两侧外壁底部固定连接有加强板，所述加固壳体的两侧内壁底部固定连接有卡接块，通过卡接块与内平衡板紧密贴合，且卡接块均匀分布在内平衡板上，从而增大了加固壳体自身的承受力，同时止动卡件的动力能够进行加固壳体粘附原料的掉落，进一步延长了加固壳体的使用寿命，使得加固壳体与加强板接触，进一步增大了两两部件之间连接位置的接触范围，所述卡接块远离加固壳体的一侧固定连接有内平衡板，所述内平衡板的底部与加固壳体固定连接，所述内平衡板的顶部两侧转动连接有止动卡件，通过止动卡件在加固壳体上对电机的动力轴进行急停，便于提高原料推动的精准度，避免了电机停止后部件仍对原料进行推动导致原料的收集的重量不一致的情况，进而提高了原料使用的便捷，能够降低后续原料使用过程中的残留，从而提高了设备的加工效果，进一步加快了设备进行配料的速度。

优选的，所述加热装置包括定位连接盘，通过定位连接盘与加热器紧密贴合，使得定位连接盘能够对加热器的热量进行充分传递，且定位连接盘表面具有的流通孔不易受到限位架的影响，从而提高了定位连接盘表面原料掉落的便捷，使限位架增大隔热壳体内部支撑的强度，所述定位连接盘的底部中间位置固定连接有加热器，所述加热器的两侧外壁中部滑动连接有限位架，所述定位连接盘的底部位于限位架的两侧固定连接有隔热壳体，通过隔热壳体与定位连接盘紧密贴合，使得隔热壳体能够保证设备内部的温度在工作时处于恒定的状态，从而避免了设备内部的温度在工作时出现忽高忽低的情况，且隔热壳体与弧形装配板紧密贴合，使得弧形装配板能够接触的部件进行卡紧固定，进而增大了部件连接的紧固性，便于进行温度的精准控制，所述隔热壳体的底部两侧固定连接有弧形装配板，所述限位架远离加热器的位置与隔热壳体滑动连接。

优选的，所述降温装置包括过渡框体，所述过渡框体的顶部中间位置固定连接有密封导套，所述过渡框体的顶部位于密封导套的两侧固定连接有导料连接架，通过导料连接架与过渡框体接触，使得导料连接架对掉落原料进行引导，便于对原料进行充分收集，减少了设备内部原料的残留，同时导料连接架能够对过渡框体进行多位置支撑，进而提高了部件工作时的稳定性，防止导料连接架与过渡框体之间出现空隙造成原料卡住的情况，所述导料连接架的两侧外壁顶部固定连接有遮挡环，通过遮挡环与降温管架接触，使得遮挡环能够对降温管架进行保护，从而避免了降温管架的表面因受到挤压出现断裂或凹陷的情况，进而提高了部件连接位置的紧固，便于降温管架加快设备工作完成后的降温工作，且遮挡环与过渡框体紧密贴合，从而增大了遮挡环自身的承受力，所述遮挡环的底部固定连接有降温管架，所述过渡框体的顶部两侧与遮挡环固定连接。

优选的，所述定量装置包括弧形伸缩件，所述弧形伸缩件的底部固定连接有接料盘，通过接料盘与重力感应器紧密贴合，使得重力感应器对接料盘上掉落原料进行实时监测，并在原料达到设定的重量时进行清理，进而保证了收集的原料重量处于一致的情况，且接料盘与安装管接触，使得动力传递的过程中不易影响原料的收集，进而提高了设备主体对原料处理的合格率，所述接料盘的底部中间位置固定连接有安装管，所述安装管的顶部贯穿接料盘且延伸至接料盘的外部，所述接料盘的底部位于安装管的两侧固定连接有重力感应器，所述弧形伸缩件的两侧外壁中部固定连接有清料板，通过清料板与弧形伸缩件紧密贴合，使得弧形伸缩件推动清料板进行接料盘的清洁，从而避免了接料盘上残留的原料影响收集的质量，且清料板移动时与弧形伸缩件接触，进一步保证了接料盘自身的洁净，进而提高了原料收集的精准度。

一种新型树脂反应釜自动配料系统的使用方法，步骤一：将储料筒内部的原料经密封顶盖输送至制备装置的内部，并将密封顶盖与制备装置进行固定连接，使得密封顶盖能够在制备装置上进行开合，将固定底板与地面进行固定；

步骤二：通过分隔壳体和搅拌架产生的搅拌腔进行原料的预处理，并随着分隔壳体对收集的原料在制备筒的内部进行分隔，将分隔壳体与制备筒进行固定连接，并将搅拌架在电机的带动下进行旋转，使其对分隔壳体内部的原料进行掉落；

步骤三：利用联动套筒随电机的旋转带动推料立板在加热装置上进行转动，使得推料立板对掉落的原料进行二次推动掉落，将联动套筒与推料立板进行固定连接，并将震动杆与定位环进行固定连接；

步骤四：利用阻挡套筒对安装底座的连接位置进行密封，并随着排料管道对收集的原料进行定量排出，使得收集的原料重量处于一致，将排料管道与安装底座进行连通，并将安装底座与阻挡套筒进行固定连接；

步骤五：利用止动卡件对电机的旋转进行急停，并随着加固壳体对止动卡件的安装位置进行保护，将止动卡件与加固壳体进行转动连接，并将内平衡板与加固壳体进行固定连接，使得内平衡板能够对加固壳体的内部进行支撑；

步骤六：通过定位连接盘和隔热壳体产生的保温腔进行设备内部温度的保持，并利用加热器在定位连接盘上产生热量加快设备内部的反应，将加热器与定位连接盘进行固定连接，并将定位连接盘与隔热壳体进行固定连接；

步骤七：通过过渡框体和遮挡环产生的降温腔进行降温管架的固定，并随着降温管架在设备加工完成后进行内部加快温度的降低，将降温管架与遮挡环进行固定连接，并将遮挡环与导料连接架进行固定连接；

步骤八：通过重力感应器和接料盘产生的接料腔进行原料的接收，并利用弧形伸缩件在重力感应器接收足够重力的原料时对其进行推动，将弧形伸缩件与清料板进行固定连接，并将清料板与接料盘进行滑动连接，使其进行接料盘的原料清理。

本发明提供了一种新型树脂反应釜自动配料系统。具备以下有益效果：

（一）、该新型树脂反应釜自动配料系统，设置了支撑台、固定底板、搅拌架、分隔壳体，通过支撑台与固定底板紧密贴合，使得支撑台能够对固定底板进行挤压，避免了设备因出现晃动导致原料添加时出现过多或过少的情况，搅拌架受到电机的带动在分隔壳体的内部进行旋转，使得搅拌架能够对接触的原料进行处理，便于加快后续原料的反应速率，防止原料在设备内部出现结块的问题，分隔壳体能够在制备筒的内部起到分隔的效果，便于原料从制备筒上进行均匀下落，从而加快了制备筒内部的加工效率。

（二）、该新型树脂反应釜自动配料系统，通过接料盘与重力感应器紧密贴合，使得重力感应器对接料盘上掉落原料进行实时监测，并在原料达到设定的重量时进行清理，进而保证了收集的原料重量处于一致的情况，清料板与弧形伸缩件紧密贴合，使得弧形伸缩件推动清料板进行接料盘的清洁，从而避免了接料盘上残留的原料影响收集的质量。

（三）、该新型树脂反应釜自动配料系统，通过遮挡环与降温管架接触，使得遮挡环能够对降温管架进行保护，从而避免了降温管架的表面因受到挤压出现断裂或凹陷的情况，进而提高了部件连接位置的紧固，便于降温管架加快设备工作完成后的降温工作，导料连接架与过渡框体接触，使得导料连接架对掉落原料进行引导，便于对原料进行充分收集，减少了设备内部原料的残留。

（四）、该新型树脂反应釜自动配料系统，通过隔热壳体与定位连接盘紧密贴合，使得隔热壳体能够保证设备内部的温度在工作时处于恒定的状态，从而避免了设备内部的温度在工作时出现忽高忽低的情况，定位连接盘与加热器紧密贴合，使得定位连接盘能够对加热器的热量进行充分传递，从而提高了定位连接盘表面原料掉落的便捷，使限位架增大隔热壳体内部支撑的强度。

（五）、该新型树脂反应釜自动配料系统，通过止动卡件在加固壳体上对电机的动力轴进行急停，便于提高原料推动的精准度，避免了电机停止后部件仍对原料进行推动导致原料的收集的重量不一致的情况，卡接块与内平衡板紧密贴合，且卡接块均匀分布在内平衡板上，从而增大了加固壳体自身的承受力，使得加固壳体与加强板接触，进一步增大了两两部件之间连接位置的接触范围。

（六）、该新型树脂反应釜自动配料系统，通过阻挡套筒与安装底座紧密贴合，使得阻挡套筒能够对部件的连接位置进行固定，进而增大了部件连接时的紧固性，避免了降温装置与阻挡套筒接触时发生松动导致部件受到挤压损坏，导向套筒与安装底座接触，使得安装底座能够对导向套筒进行固定，避免了导向套筒进行电机的动力轴安装过程中起到引导的作用。

（七）、该新型树脂反应釜自动配料系统，通过推料立板与联动套筒紧密贴合，使其受到电机的推动时能够进行旋转，便于在旋转的过程中对加热装置掉落的原料进行推动，从而保证了原料能够进行均匀下落，同时在下落的过程中不易发生堵塞的情况，震动杆与定位环紧密贴合，使得震动杆在原料掉落后进行震动对分隔壳体的粘附的原料进行掉落，进一步降低了设备内部原料的残留。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的制备装置结构示意图；

图3为本发明推料装置的结构示意图；

图4为本发明收集装置的结构示意图；

图5为本发明止停装置的结构示意图；

图6为本发明加热装置的结构示意图；

图7为本发明降温装置的结构示意图；

图8为本发明定量装置的结构示意图；

图9为本发明反应釜自动配料系统的流程框图。

图中：1、固定底板；2、支撑台；3、控制面板；4、制备装置；41、分隔壳体；42、搅拌架；43、制备筒；44、防护支架；45、推料装置；451、定位环；452、震动杆；453、推料立板；454、联动套筒；455、止停装置；61、加强板；62、加固壳体；63、卡接块；64、内平衡板；65、止动卡件；456、加热装置；71、隔热壳体；72、限位架；73、加热器；74、定位连接盘；75、弧形装配板；46、收集装置；461、排料管道；462、安装底座；463、导向套筒；464、降温装置；81、降温管架；82、过渡框体；83、导料连接架；84、密封导套；85、遮挡环；465、定量装置；91、接料盘；92、重力感应器；93、安装管；94、弧形伸缩件；95、清料板；466、阻挡套筒；5、密封顶盖；6、储料筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种新型树脂反应釜自动配料装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部两侧固定连接有支撑台2，通过支撑台2与固定底板1紧密贴合，使得支撑台2能够对固定底板1进行挤压，从而保证了支撑台2处于平衡状态，进而提高了部件自身的稳定性，且支撑台2与制备装置4接触，从而增大了设备工作时的稳定性，避免了设备因出现晃动导致原料添加时出现过多或过少的情况，进而提高了设备整体的生产质量，进一步加快了设备的生产效率，支撑台2的顶部固定连接有制备装置4，制备装置4的底部中间位置贯穿支撑台2且延伸至支撑台2的外部，制备装置4的正面底部中间位置固定连接有控制面板3，制备装置4的顶部转动连接有密封顶盖5，通过密封顶盖5能够对制备装置4进行密封，从而增大了连接位置的密封性，进而提高了设备内部加工的质量，且密封顶盖5与储料筒6紧密贴合，便于对储料筒6进行保护，使得密封顶盖5离开制备装置4后增大了制备装置4内部清洁的范围，进一步减少了设备内部杂质的残留，密封顶盖5的顶部连通有储料筒6；

制备装置4包括制备筒43，制备筒43的两侧内壁顶部固定连接有分隔壳体41，通过分隔壳体41能够在制备筒43的内部起到分隔的效果，便于原料从制备筒43上进行均匀下落，从而加快了制备筒43内部的加工效率，且防护支架44与制备筒43紧密贴合，从而增大了制备筒43外部的强度，避免了制备筒43的表面因受到碰撞出现裂缝或弯曲的情况，进而降低了设备内部原料生产的难度，分隔壳体41的内腔底部中间位置转动连接有搅拌架42，通过搅拌架42受到电机的带动在分隔壳体41的内部进行旋转，使得搅拌架42能够对接触的原料进行处理，便于加快后续原料的反应速率，防止原料在设备内部出现结块的问题，且搅拌架42随电机的转动不易出现打滑的去，进而降低了原料在分隔壳体41内部的残留，分隔壳体41的底部两侧滑动连接有推料装置45，制备筒43的两侧内壁底部固定连接有收集装置46，收集装置46的两侧外壁顶部与推料装置45连通，制备筒43的两侧外部中部固定连接有防护支架44。

其中，推料装置45包括联动套筒454，联动套筒454的两侧外壁固定连接有推料立板453，通过推料立板453与联动套筒454紧密贴合，使其受到电机的推动时能够进行旋转，便于在旋转的过程中对加热装置456掉落的原料进行推动，从而保证了原料能够进行均匀下落，同时在下落的过程中不易发生堵塞的情况，且推料立板453能够进行支撑，从而增大了止停装置455接接触面，进而提高了止停装置455工作的稳定性，推料立板453的底部转动连接有加热装置456，推料立板453的顶部转动连接有止停装置455，止停装置455的两侧外壁转动连接有定位环451，定位环451的顶部两侧固定连接有震动杆452，通过震动杆452与定位环451紧密贴合，使得震动杆452在原料掉落后进行震动对分隔壳体41的粘附的原料进行掉落，进一步降低了设备内部原料的残留，且定位环451起到了限位的效果，避免了震动杆452长时间的抖动时连接位置松动的情况，便于对部分震动力度进行传递，进一步增大了设备内部清洁的范围。

其中，收集装置46包括安装底座462，安装底座462的底部右侧连通有排料管道461，安装底座462的内腔底部中间位置转动连接有导向套筒463，通过导向套筒463与安装底座462接触，使得安装底座462能够对导向套筒463进行固定，从而增强了导向套筒463表面的强度，避免了导向套筒463进行电机的动力轴安装过程中起到引导的作用，且对电机的动力轴进行保护，减少了与原料的接触，导向套筒463的顶部转动连接有定量装置465，定量装置465的顶部转动连接有降温装置464，降温装置464的两侧外壁顶部转动连接有阻挡套筒466，通过阻挡套筒466与安装底座462紧密贴合，使得阻挡套筒466能够对部件的连接位置进行固定，进而增大了部件连接时的紧固性，避免了降温装置464与阻挡套筒466接触时发生松动导致部件受到挤压损坏，且阻挡套筒466与安装底座462之间具有活动空间，便于进行原料的收集，使得原料在收集的过程中不易粘附在降温装置464上造成原料收集的质量下降的现象，阻挡套筒466的外表面底部与安装底座462固定连接。

其中，止停装置455包括加固壳体62，加固壳体62的两侧外壁底部固定连接有加强板61，加固壳体62的两侧内壁底部固定连接有卡接块63，通过卡接块63与内平衡板64紧密贴合，且卡接块63均匀分布在内平衡板64上，从而增大了加固壳体62自身的承受力，同时止动卡件65的动力能够进行加固壳体62粘附原料的掉落，进一步延长了加固壳体62的使用寿命，使得加固壳体62与加强板61接触，进一步增大了两两部件之间连接位置的接触范围，卡接块63远离加固壳体62的一侧固定连接有内平衡板64，内平衡板64的底部与加固壳体62固定连接，内平衡板64的顶部两侧转动连接有止动卡件65，通过止动卡件65在加固壳体62上对电机的动力轴进行急停，便于提高原料推动的精准度，避免了电机停止后部件仍对原料进行推动导致原料的收集的重量不一致的情况，进而提高了原料使用的便捷，能够降低后续原料使用过程中的残留，从而提高了设备的加工效果，进一步加快了设备进行配料的速度。

其中，加热装置456包括定位连接盘74，通过定位连接盘74与加热器73紧密贴合，使得定位连接盘74能够对加热器73的热量进行充分传递，且定位连接盘74表面具有的流通孔不易受到限位架72的影响，从而提高了定位连接盘74表面原料掉落的便捷，使限位架72增大隔热壳体71内部支撑的强度，定位连接盘74的底部中间位置固定连接有加热器73，加热器73的两侧外壁中部滑动连接有限位架72，定位连接盘74的底部位于限位架72的两侧固定连接有隔热壳体71，通过隔热壳体71与定位连接盘74紧密贴合，使得隔热壳体71能够保证设备内部的温度在工作时处于恒定的状态，从而避免了设备内部的温度在工作时出现忽高忽低的情况，且隔热壳体71与弧形装配板75紧密贴合，使得弧形装配板75能够接触的部件进行卡紧固定，进而增大了部件连接的紧固性，便于进行温度的精准控制，隔热壳体71的底部两侧固定连接有弧形装配板75，限位架72远离加热器73的位置与隔热壳体71滑动连接。

使用时，密封顶盖5与制备筒43进行闭合，储料筒6内部的原料缓慢掉落至分隔壳体41内部，电机带动搅拌架42进行旋转，使搅拌架42对分隔壳体41内部的原料进行推动掉落，且联动套筒454与推料立板453随之在定位连接盘74上进行转动，将原料掉落至安装底座462内部，进一步的加热器73对设备内部进行加热，而震动杆452在定位环451上进行震动并传动至分隔壳体41上，设备停止时止动卡件65对电机的动力轴进行卡紧停止，加强板61对定位环451进行加固支撑。

实施例2：

请参阅图7-图8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：降温装置464包括过渡框体82，过渡框体82的顶部中间位置固定连接有密封导套84，过渡框体82的顶部位于密封导套84的两侧固定连接有导料连接架83，通过导料连接架83与过渡框体82接触，使得导料连接架83对掉落原料进行引导，便于对原料进行充分收集，减少了设备内部原料的残留，同时导料连接架83能够对过渡框体82进行多位置支撑，进而提高了部件工作时的稳定性，防止导料连接架83与过渡框体82之间出现空隙造成原料卡住的情况，导料连接架83的两侧外壁顶部固定连接有遮挡环85，通过遮挡环85与降温管架81接触，使得遮挡环85能够对降温管架81进行保护，从而避免了降温管架81的表面因受到挤压出现断裂或凹陷的情况，进而提高了部件连接位置的紧固，便于降温管架81加快设备工作完成后的降温工作，且遮挡环85与过渡框体82紧密贴合，从而增大了遮挡环85自身的承受力，遮挡环85的底部固定连接有降温管架81，过渡框体82的顶部两侧与遮挡环85固定连接。

其中，定量装置465包括弧形伸缩件94，弧形伸缩件94的底部固定连接有接料盘91，通过接料盘91与重力感应器92紧密贴合，使得重力感应器92对接料盘91上掉落原料进行实时监测，并在原料达到设定的重量时进行清理，进而保证了收集的原料重量处于一致的情况，且接料盘91与安装管93接触，使得动力传递的过程中不易影响原料的收集，进而提高了设备主体对原料处理的合格率，接料盘91的底部中间位置固定连接有安装管93，安装管93的顶部贯穿接料盘91且延伸至接料盘91的外部，接料盘91的底部位于安装管93的两侧固定连接有重力感应器92，弧形伸缩件94的两侧外壁中部固定连接有清料板95，通过清料板95与弧形伸缩件94紧密贴合，使得弧形伸缩件94推动清料板95进行接料盘91的清洁，从而避免了接料盘91上残留的原料影响收集的质量，且清料板95移动时与弧形伸缩件94接触，进一步保证了接料盘91自身的洁净，进而提高了原料收集的精准度。

使用时，原料掉落至导料连接架83上，并随之进行滑动掉落至接料盘91上，产生接料盘91受到原料的重力传递至重力感应器92进行原料收集的测定，在收集至限定重量时，弧形伸缩件94进行伸缩，使清料板95对原料进行推动收集，且原料能够掉落排料管道461内部，原料收集完成后，降温管架81对设备内部进行降温处理。

实施例3：

请参阅图1-图9，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种新型树脂反应釜自动配料系统的使用方法，步骤一：将储料筒6内部的原料经密封顶盖5输送至制备装置4的内部，并将密封顶盖5与制备装置4进行固定连接，使得密封顶盖5能够在制备装置4上进行开合，将固定底板1与地面进行固定；

步骤二：通过分隔壳体41和搅拌架42产生的搅拌腔进行原料的预处理，并随着分隔壳体41对收集的原料在制备筒43的内部进行分隔，将分隔壳体41与制备筒43进行固定连接，并将搅拌架42在电机的带动下进行旋转，使其对分隔壳体41内部的原料进行掉落；

步骤三：利用联动套筒454随电机的旋转带动推料立板453在加热装置456上进行转动，使得推料立板453对掉落的原料进行二次推动掉落，将联动套筒454与推料立板453进行固定连接，并将震动杆452与定位环451进行固定连接；

步骤四：利用阻挡套筒466对安装底座462的连接位置进行密封，并随着排料管道461对收集的原料进行定量排出，使得收集的原料重量处于一致，将排料管道461与安装底座462进行连通，并将安装底座462与阻挡套筒466进行固定连接；

步骤五：利用止动卡件65对电机的旋转进行急停，并随着加固壳体62对止动卡件65的安装位置进行保护，将止动卡件65与加固壳体62进行转动连接，并将内平衡板64与加固壳体62进行固定连接，使得内平衡板64能够对加固壳体62的内部进行支撑；

步骤六：通过定位连接盘74和隔热壳体71产生的保温腔进行设备内部温度的保持，并利用加热器73在定位连接盘74上产生热量加快设备内部的反应，将加热器73与定位连接盘74进行固定连接，并将定位连接盘74与隔热壳体71进行固定连接；

步骤七：通过过渡框体82和遮挡环85产生的降温腔进行降温管架81的固定，并随着降温管架81在设备加工完成后进行内部加快温度的降低，将降温管架81与遮挡环85进行固定连接，并将遮挡环85与导料连接架83进行固定连接；

步骤八：通过重力感应器92和接料盘91产生的接料腔进行原料的接收，并利用弧形伸缩件94在重力感应器92接收足够重力的原料时对其进行推动，将弧形伸缩件94与清料板95进行固定连接，并将清料板95与接料盘91进行滑动连接，使其进行接料盘91的原料清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种新型树脂反应釜自动配料装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部两侧固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部固定连接有制备装置（4），所述制备装置（4）的底部中间位置贯穿支撑台（2）且延伸至支撑台（2）的外部，所述制备装置（4）的正面底部中间位置固定连接有控制面板（3），所述制备装置（4）的顶部转动连接有密封顶盖（5），所述密封顶盖（5）的顶部连通有储料筒（6）；

所述制备装置（4）包括制备筒（43），所述制备筒（43）的两侧内壁顶部固定连接有分隔壳体（41），所述分隔壳体（41）的内腔底部中间位置转动连接有搅拌架（42），所述分隔壳体（41）的底部两侧滑动连接有推料装置（45），所述制备筒（43）的两侧内壁底部固定连接有收集装置（46），所述收集装置（46）的两侧外壁顶部与推料装置（45）连通，所述制备筒（43）的两侧外部中部固定连接有防护支架（44）。

2.根据权利要求1所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述推料装置（45）包括联动套筒（454），所述联动套筒（454）的两侧外壁固定连接有推料立板（453），所述推料立板（453）的底部转动连接有加热装置（456），所述推料立板（453）的顶部转动连接有止停装置（455），所述止停装置（455）的两侧外壁转动连接有定位环（451），所述定位环（451）的顶部两侧固定连接有震动杆（452）。

3.根据权利要求1所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述收集装置（46）包括安装底座（462），所述安装底座（462）的底部右侧连通有排料管道（461），所述安装底座（462）的内腔底部中间位置转动连接有导向套筒（463），所述导向套筒（463）的顶部转动连接有定量装置（465），所述定量装置（465）的顶部转动连接有降温装置（464），所述降温装置（464）的两侧外壁顶部转动连接有阻挡套筒（466），所述阻挡套筒（466）的外表面底部与安装底座（462）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述止停装置（455）包括加固壳体（62），所述加固壳体（62）的两侧外壁底部固定连接有加强板（61），所述加固壳体（62）的两侧内壁底部固定连接有卡接块（63），所述卡接块（63）远离加固壳体（62）的一侧固定连接有内平衡板（64），所述内平衡板（64）的底部与加固壳体（62）固定连接，所述内平衡板（64）的顶部两侧转动连接有止动卡件（65）。

5.根据权利要求2所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述加热装置（456）包括定位连接盘（74），所述定位连接盘（74）的底部中间位置固定连接有加热器（73），所述加热器（73）的两侧外壁中部滑动连接有限位架（72），所述定位连接盘（74）的底部位于限位架（72）的两侧固定连接有隔热壳体（71），所述隔热壳体（71）的底部两侧固定连接有弧形装配板（75），所述限位架（72）远离加热器（73）的位置与隔热壳体（71）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述降温装置（464）包括过渡框体（82），所述过渡框体（82）的顶部中间位置固定连接有密封导套（84），所述过渡框体（82）的顶部位于密封导套（84）的两侧固定连接有导料连接架（83），所述导料连接架（83）的两侧外壁顶部固定连接有遮挡环（85），所述遮挡环（85）的底部固定连接有降温管架（81），所述过渡框体（82）的顶部两侧与遮挡环（85）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述定量装置（465）包括弧形伸缩件（94），所述弧形伸缩件（94）的底部固定连接有接料盘（91），所述接料盘（91）的底部中间位置固定连接有安装管（93），所述安装管（93）的顶部贯穿接料盘（91）且延伸至接料盘（91）的外部，所述接料盘（91）的底部位于安装管（93）的两侧固定连接有重力感应器（92），所述弧形伸缩件（94）的两侧外壁中部固定连接有清料板（95）。

8.根据权利要求3所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述定量装置（465）的两侧外壁顶部与安装底座（462）固定连接，所述导向套筒（463）的底部贯穿安装底座（462）且延伸至安装底座（462）的外部。

9.根据权利要求1所述的一种新型树脂反应釜自动配料装置，其特征在于：所述收集装置（46）的底部贯穿制备筒（43）且延伸至制备筒（43）的外部，所述制备筒（43）的两侧内壁中部与推料装置（45）转动连接。

10.一种新型树脂反应釜自动配料系统的使用方法，其特征在于：步骤一：将储料筒（6）内部的原料经密封顶盖（5）输送至制备装置（4）的内部，并将密封顶盖（5）与制备装置（4）进行固定连接，使得密封顶盖（5）能够在制备装置（4）上进行开合，将固定底板（1）与地面进行固定；

步骤二：通过分隔壳体（41）和搅拌架（42）产生的搅拌腔进行原料的预处理，并随着分隔壳体（41）对收集的原料在制备筒（43）的内部进行分隔，将分隔壳体（41）与制备筒（43）进行固定连接，并将搅拌架（42）在电机的带动下进行旋转，使其对分隔壳体（41）内部的原料进行掉落；

步骤三：利用联动套筒（454）随电机的旋转带动推料立板（453）在加热装置（456）上进行转动，使得推料立板（453）对掉落的原料进行二次推动掉落，将联动套筒（454）与推料立板（453）进行固定连接，并将震动杆（452）与定位环（451）进行固定连接；

步骤四：利用阻挡套筒（466）对安装底座（462）的连接位置进行密封，并随着排料管道（461）对收集的原料进行定量排出，使得收集的原料重量处于一致，将排料管道（461）与安装底座（462）进行连通，并将安装底座（462）与阻挡套筒（466）进行固定连接；

步骤五：利用止动卡件（65）对电机的旋转进行急停，并随着加固壳体（62）对止动卡件（65）的安装位置进行保护，将止动卡件（65）与加固壳体（62）进行转动连接，并将内平衡板（64）与加固壳体（62）进行固定连接，使得内平衡板（64）能够对加固壳体（62）的内部进行支撑；

步骤六：通过定位连接盘（74）和隔热壳体（71）产生的保温腔进行设备内部温度的保持，并利用加热器（73）在定位连接盘（74）上产生热量加快设备内部的反应，将加热器（73）与定位连接盘（74）进行固定连接，并将定位连接盘（74）与隔热壳体（71）进行固定连接；

步骤七：通过过渡框体（82）和遮挡环（85）产生的降温腔进行降温管架（81）的固定，并随着降温管架（81）在设备加工完成后进行内部加快温度的降低，将降温管架（81）与遮挡环（85）进行固定连接，并将遮挡环（85）与导料连接架（83）进行固定连接；

步骤八：通过重力感应器（92）和接料盘（91）产生的接料腔进行原料的接收，并利用弧形伸缩件（94）在重力感应器（92）接收足够重力的原料时对其进行推动，将弧形伸缩件（94）与清料板（95）进行固定连接，并将清料板（95）与接料盘（91）进行滑动连接，使其进行接料盘（91）的原料清理。

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