CN115778229A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种吸尘器，包括电机(1)以及从电机(1)的周围通向吸尘器的外部的消音腔，消音腔包括轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)，轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)连通，其中，轴流消音腔(100)包括径向内层消音腔(101)和径向外层消音腔(102)，径向外层消音腔(102)位于径向内层消音腔(101)的径向外侧，径向内层消音腔(101)的下游端和径向外层消音腔(102)的上游端连通，径流消音腔(200)包括下层消音腔(201)和上层消音腔(202)，下层消音腔(201)和上层消音腔(202)连通，下层消音腔(201)和上层消音腔(202)在电机(1)的轴向(Z)上间隔开，气流在轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)中经多次翻转后排出吸尘器。

Description

吸尘器

技术领域

本申请涉及一种吸尘器。

背景技术

众所周知，吸尘器在使用过程中会产生的很大噪音。如图1至图3所示，一种吸尘器包括电机1、电机固定盘2、下出风栅格3和上出风栅格4，它们组装后形成风道，风道中设置有消音棉5和高效空气过滤器9。气流沿箭头A、B、D、E、F所示的方向流动。气流沿风道流动会产生较大的噪音，从而会影响到正常生活以及周边环境。

发明内容

本申请旨在提出一种吸尘器，使吸尘器工作时的噪音较小。

本申请的实施方式提出一种吸尘器，包括电机以及从所述电机的周围通向所述吸尘器的外部的消音腔，所述消音腔包括轴流消音腔和径流消音腔，所述轴流消音腔和所述径流消音腔连通，

其中，

所述轴流消音腔包括径向内层消音腔和径向外层消音腔，所述径向外层消音腔位于所述径向内层消音腔的径向外侧，所述径向内层消音腔的下游端和所述径向外层消音腔的上游端连通，

所述径流消音腔包括下层消音腔和上层消音腔，所述下层消音腔和所述上层消音腔连通，所述下层消音腔和所述上层消音腔在所述电机的轴向上间隔开，

气流在所述轴流消音腔和所述径流消音腔中经多次翻转后排出所述吸尘器。

在至少一个可能的实施方式中，所述轴流消音腔被构造为，在气流流过所述轴流消音腔的相邻的两个消音腔时流向翻转180度，和/或

所述径流消音腔被构造为，在气流流过所述径流消音腔的相邻的两个消音腔时流向翻转180度。

在至少一个可能的实施方式中，所述下层消音腔和所述径向外层消音腔连通，所述上层消音腔连通至所述吸尘器的外部。

在至少一个可能的实施方式中，所述下层消音腔为环形，所述上层消音腔为直线状，所述上层消音腔经过所述环形的中心。

在至少一个可能的实施方式中，所述径向外层消音腔内填充有消音棉。

在至少一个可能的实施方式中，所述径流消音腔设置有隔板，所述隔板设置有扰流孔，所述扰流孔沿所述电机的周向整周地设置于所述隔板，所述隔板紧贴所述消音棉。

在至少一个可能的实施方式中，所述径流消音腔设置有隔板，所述隔板设置有扰流孔，所述扰流孔设置于所述隔板的周向上的部分区域，所述隔板和所述消音棉在所述电机的轴向上间隔开，所述隔板和所述消音棉之间形成第三消音腔。

在至少一个可能的实施方式中，在所述周向上，所述扰流孔的位置与所述下层消音腔和所述上层消音腔的连通口间隔开。

在至少一个可能的实施方式中，所述径流消音腔还包括第三消音腔，所述第三消音腔和所述径向外层消音腔连通，所述下层消音腔和所述第三消音腔连通，

所述径流消音腔设置有隔板，所述隔板包括下隔板和上隔板，所述下隔板和所述上隔板在所述轴向上间隔开，所述上隔板和所述消音棉之间形成所述第三消音腔，

所述下隔板紧贴所述消音棉，所述下隔板部分地遮挡所述消音棉，在所述电机的周向上，所述下隔板对应于所述下层消音腔和所述第三消音腔的连通口，

在至少一个可能的实施方式中，在所述电机的周向上，所述下层消音腔和所述第三消音腔的连通口与所述下层消音腔和所述上层消音腔的连通口间隔开。

在至少一个可能的实施方式中，所述上隔板设置有缺口，在所述电机的周向上，所述缺口和所述下隔板至少部分地重合。

通过采用上述技术方案，使消音腔的长度较长，充分消音，使吸尘器工作时的噪音较小。

附图说明

图1至图3示出了一种可能的吸尘器的结构示意图。

图4示出了根据本申请的第一实施方式的吸尘器的结构示意图。

图5示出了根据本申请的第一实施方式的吸尘器的剖视图。

图6示出了根据本申请的第一实施方式的吸尘器的局部剖视图。

图7示出了根据本申请的第一实施方式的吸尘器的剖视图。

图8示出了根据本申请的第二实施方式的吸尘器的剖视图。

图9示出了根据本申请的第二实施方式的吸尘器的局部剖视图。

图10示出了根据本申请的第三实施方式的吸尘器的剖视图。

图11和图12示出了根据本申请的第三实施方式的吸尘器的局部剖视图。

图13和图14示出了根据本申请的第三实施方式的吸尘器的剖视图。

附图标记说明

1 电机

2 电机固定盘

3下出风栅格31隔板311下隔板312上隔板32扰流孔

4 上出风栅格

5 消音棉

6 电机下减震垫

7 电机上减震垫

8 过滤棉

9高效空气过滤器

100轴流消音腔101径向内层消音腔102径向外层消音腔

200径流消音腔201下层消音腔202上层消音腔203第三消音

腔

300 集尘箱

Z 轴向

具体实施方式

为了更加清楚地阐述本申请的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本申请的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本申请还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本申请精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本申请不受该部分公开的具体实施例的限制。本申请的保护范围应以权利要求为准。

(第一实施方式)

如图4至图7所示，本申请的实施方式提出一种吸尘器，吸尘器包括电机组件、集尘箱300和电池等。电机组件包括电机1、电机固定盘2、下出风栅格3、上出风栅格4、消音棉5、电机下减震垫6、电机上减震垫7、过滤棉8、高效空气过滤器(HEPA)9和电机罩。

电机1旋转可以产生用于吸尘的气流。在电机罩内，电机固定盘2、下出风栅格3和上出风栅格4可以形成供气流通过的风道。

风道包括轴流消音腔100和径流消音腔200，轴流消音腔100和径流消音腔200连通。在轴流消音腔100中气流可以沿电机1的轴向Z流动，在径流消音腔200中气流可以垂直于电机1的轴向Z流动，例如沿周向或径向流动。

如图5和图6所示，轴流消音腔100包括径向内层消音腔101和径向外层消音腔102，径向内层消音腔101和径向外层消音腔102连通，径向内层消音腔101位于电机1的径向外侧，径向外层消音腔102位于径向内层消音腔101的径向外侧。

如图5至图7所示，径流消音腔200包括下层消音腔(第一消音腔)201和上层消音腔(第二消音腔)202，下层消音腔201和上层消音腔202连通，上层消音腔202位于下层消音腔201的上侧，径向外层消音腔102和下层消音腔201连通。

电机固定盘2可以为圆筒状，电机固定盘2包括底部和侧壁，电机固定盘2的底部可以设置于电机1的下侧，电机固定盘2的侧壁可以位于电机1的径向外侧。电机固定盘2的侧壁和电机1的侧壁间隔开。

下出风栅格3包括顶部、侧壁和隔板31，下出风栅格3可以连接于电机固定盘2，下出风栅格3的侧壁设置于电机1的径向外侧并且设置于电机固定盘2的侧壁的径向内侧。下出风栅格3的侧壁和电机1在电机1的径向外侧形成径向内层消音腔101。

图5至图7中的单向箭头表示气流的方向。

电机固定盘2的侧壁和下出风栅格3的侧壁可以围成径向外层消音腔102，径向外层消音腔102的下部(上游端)和径向内层消音腔101的下部(下游端)连通。经电机1流出的气流可以在径向内层消音腔101沿轴向Z向下流动，越过下出风栅格3的侧壁的下边缘后，在径向外层消音腔102沿轴向Z向上流动。

径向外层消音腔102内的气流方向与径向内层消音腔101内的气流方向存在翻转，例如径向外层消音腔102和径向内层消音腔101的气流方向相反，径向外层消音腔102内的气流方向与径向内层消音腔101内的气流方向可以翻转180度。在径向外层消音腔102的气流沿箭头B沿轴向Z向上，在径向内层消音腔101的气流沿箭头A沿轴向Z向下。气流通过的声波在轴流消音腔100内经反射可以相互抵消而减弱，从而降低噪音，经过翻转的消音腔具有较长的风道，有利于降低噪音。

如图5至图7所示，下出风栅格3和上出风栅格4可以围成下层消音腔201，当然下层消音腔201不限于下出风栅格3和上出风栅格4围成，也可以由下出风栅格3和其他的板围成。下层消音腔201可以为沿电机1的周向延伸的环形。上出风栅格4可以形成有上层消音腔202，当然上层消音腔202不限于通过上出风栅格4围成，也可以配合其他的板围成，上层消音腔202可以为沿电机1的径向延伸的直通道。上层消音腔202可以经过下层消音腔201的环形的中心。上层消音腔202的起始端和下层消音腔201连通，流经下层消音腔201的气流沿箭头C可以向上翻转180度进入上层消音腔202。

进一步的，径向外层消音腔102可以填充有消音棉5，从而进一步降低噪音。消音棉5可以设置有供气流通过的沿电机1的轴向Z延伸的通孔，气流从通孔通过对于吸尘器的性能影响较小，并且消音棉5可以起到消音的作用。隔板31可以位于消音棉5的上方，隔板31可以紧贴于消音棉5。

进一步的，电机下减震垫6设置于电机1和电机固定盘2的底部之间，电机下减震垫6可以缓冲电机1的振动，减少电机1碰撞电机固定盘2产生的噪音。

进一步的，电机上减震垫7可以设置于电机1和位于电机1上方的板(例如下出风栅格3的顶部或上层消音腔202的底部)之间，电机上减震垫7可以缓冲电机1的振动，减少电机1碰撞板产生的噪音。电机上减震垫7可以位于径向内层消音腔101的轴向Z上的一侧，例如电机上减震垫7位于径向内层消音腔101的上侧，使气流可以在径向内层消音腔101沿轴向Z向下流动。

在其他可能的实施方式中，下出风栅格3和上出风栅格4之间也可以设置有减震垫。

进一步的，如图6和图7所示，隔板31可以设置有扰流孔32，扰流孔32可以为六边形孔，例如扰流孔32可以为正六边形孔。径向外层消音腔102和下层消音腔201通过扰流孔32连通，通过扰流孔32的气流和下层消音腔201中的气流碰撞，有利于减小噪音。

在本实施方式中，扰流孔32可以沿周向整周地设置于隔板31。这样大部分气流的路径沿图6中的箭头A-B-C-D，有小部分气流不经过下层消音腔201，直接从径向外层消音腔102流向上层消音腔202，气流的路径沿图6中的箭头A-B-D。其中，通过扰流孔32的气流和沿下层消音腔201流动的气流会相互碰撞，有利于降低噪音。

过滤棉8和高效空气过滤器(HEPA)9可以设置于上层消音腔202的出口处。在气流方向上，高效空气过滤器(HEPA)9可以设置于过滤棉8的下游。

可以理解，在上述实施方式中，轴流消音腔包括内外两层，然而在其他可能的实施方式中，轴流消音腔可以包括更多层；径流消音腔包括上下两层，然而在其他可能的实施方式中，径流消音腔可以包括更多层。

参照图5至图7，介绍流经风道的气流，气流沿箭头A、B、C、D、E、F所指的方向流动。

气流从进风口进入电机罩后，首先气流沿箭头A经过径向内层消音腔101沿轴向Z向下流动。越过下出风栅格3的侧壁的下边缘后，气流沿箭头B在径向外层消音腔102沿轴向Z向上流动。然后大部分的气流沿箭头C通过下层消音腔201后进入上层消音腔202，小部分的气流沿箭头D直接进入上层消音腔202。然后气流沿箭头E经过过滤棉8和高效空气过滤器(HEPA)9后，气流沿箭头F流出电机罩。

如果风道的横截面积较小可能会影响吸尘器的性能，本申请可以在不影响吸尘器性能的前提下，充分利用电机罩内的空间，通过形成较长的风道，减小吸尘器的噪音。

(第二实施方式)

在第二实施方式的吸尘器中，使用相同的附图标记表示和第一实施方式的吸尘器相同或相似的部件，并且不再赘述。

第二实施方式的吸尘器的结构与第一实施方式的吸尘器结构大致相同，区别之处包括径流消音腔200的结构。

如图8和图9所示，径流消音腔200包括下层消音腔201、上层消音腔202和第三消音腔203。

在电机1的轴向Z上，下层消音腔201位于上层消音腔202和第三消音腔203之间。第三消音腔203和下层消音腔201连通，下层消音腔201和上层消音腔202连通。

隔板31和消音棉5在轴向Z上间隔开，在隔板31和消音棉5之间形成第三消音腔203，第三消音腔203可以为环形。隔板31可以设置有扰流孔32，扰流孔32可以设置于隔板31的周向上的部分区域。至少部分经过消音棉5后的气流沿箭头C1，沿第三消音腔203流动，然后再穿过扰流孔32。

在电机1的周向上，扰流孔32的位置与下层消音腔201和上层消音腔202的连通口间隔开，例如扰流孔32和连通口可以错开大约180度，使通过扰流孔32的气流沿箭头C2经过较长的气道再流入上层消音腔202。

参照图8和图9，介绍流经风道的气流，气流沿箭头A、B、C1、C2、D、E所指方向流动。

气流从进风口进入电机罩后，首先气流沿箭头A经过径向内层消音腔101沿轴向Z向下流动。越过下出风栅格3的侧壁的下边缘后，气流沿箭头B在径向外层消音腔102沿轴向Z向上流动。然后部分的气流沿箭头C1沿第三消音腔203流动，另一部分气流沿箭头C2直接从第三消音腔203穿过扰流孔进入下层消音腔201。沿下层消音腔201流动的气流沿箭头D翻转进入上层消音腔202。然后气流沿箭头E经过过滤棉8和高效空气过滤器(HEPA)9。

(第三实施方式)

在第三实施方式的吸尘器中，使用相同的附图标记表示和第一实施方式的吸尘器相同或相似的部件，并且不再赘述。

第三实施方式的吸尘器的结构与第一实施方式的吸尘器结构大致相同，区别之处包括径流消音腔200的结构。

如图10至图14所示，径流消音腔200在电机1的轴向Z上可以设置有三层，径流消音腔200可以包括下层消音腔201、上层消音腔202和第三消音腔203。

在电机1的轴向Z上，下层消音腔201位于上层消音腔202和第三消音腔203之间。第三消音腔203和下层消音腔201连通，下层消音腔201和上层消音腔202连通。

下出风栅格3通过隔板31分隔出下层消音腔201和第三消音腔203，下层消音腔201和第三消音腔203连通。第三消音腔203和径向外层消音腔102连通，下层消音腔201和上层消音腔202连通。

在电机1的周向上，下层消音腔201和第三消音腔203的连通口与下层消音腔201和上层消音腔202的连通口间隔开，例如这两个连通口可以在周向上大致间隔180度。

隔板31包括下隔板311和上隔板312，下隔板311可以紧贴消音棉5，上隔板312和消音棉5间隔开，下隔板311和上隔板312均为圆弧状。下隔板311可以为一段劣弧，上隔板312可以为一段优弧。上隔板312的弧形的缺口部分形成为下层消音腔201和第三消音腔203的连通口。

在电机1的周向上，下层消音腔201和第三消音腔203的连通口与下隔板311至少部分地重合，例如下层消音腔201和第三消音腔203的连通口的尺寸可以小于下隔板311的尺寸。

下隔板311和上隔板312在电机1的周向上至少部分的错开，上隔板312和消音棉5之间形成第三消音腔203。

下隔板311可以部分地遮挡消音棉5，下隔板311对应于下层消音腔201和第三消音腔203的连通口，使通过消音棉5的气流沿箭头B可以沿电机1的轴向Z向上进入第三消音腔203，并且气流沿箭头C1在第三消音腔203中流动，而不会直接从第三消音腔203和下层消音腔201的连通口进入下层消音腔201。这样可以使风道的长度较长，吸尘器的噪音较小。

上隔板312对应于下层消音腔201和第三消音腔203的连通口，使气流不会沿箭头B直接进入上层消音腔202，这样可以使风道的长度较长，吸尘器的噪音较小。

参照图10至图14，介绍流经风道的气流，气流沿箭头A、B、C1、C2、D、E所指的方向流动。

气流从进风口进入电机罩后，首先气流沿箭头A经过径向内层消音腔101沿轴向Z向下流动。越过下出风栅格3的侧壁的下边缘后，气流沿箭头B在径向外层消音腔102沿轴向Z向上流动。下隔板311阻挡部分的气流向上，使气流沿箭头C1沿第三消音腔203流动，然后气流沿箭头C2翻转180度进入下层消音腔201。沿下层消音腔201流动的气流沿箭头D翻转180度进入上层消音腔202。然后气流沿箭头E经过过滤棉8和高效空气过滤器(HEPA)9。

本申请中的气道可以使气流多层翻转，路径较长，消音作用明显，可以使吸尘器工作时的噪音较小。

应当理解，上述实施方式、实施例或示例的至少部分方面或特征可以适当地组合。

可以理解，在本申请中，未特别限定部件或构件的数量时，其数量可以是一个或多个，这里的多个是指两个或更多个。对于附图中示出和/或说明书描述了部件或构件的数量为例如两个、三个、四个等的具体数量的情况，该具体数量通常是示例性的而非限制性的，可以将其理解为多个，即两个或更多个，但是，这不意味着本申请排除了一个的情况。

在本申请中，除非另有明确的说明或限定，“安装”、“装配”、“组装”、“相连”、“连接”、“联接”、“连结”、“抵接”、“连通”、“相通”、“导通”、“固定”、“紧固”等术语应做广义理解，例如，其可以是直接或间接的。例如，关于连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的说明或限定。例如，关于连通/导通等，可以是直接连通/导通，也可以是经由中间媒介间接连通/导通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的说明或限定，一个构件设置在/安装在/位于/容纳在/置于另一构件之中、之内、内部等可以是如下两种情形中的任一情形：该一个构件的一部分或大部分位于该另一个构件内；以及该一个构件被完全容纳在该另一个构件内。

虽使用上述实施方式对本申请进行了详细说明，但对于本领域技术人员来说，本申请显然并不限于在本说明书中说明的实施方式。本申请能够在不脱离由权利要求书所确定的本申请的主旨以及范围的前提下加以修改并作为变更实施方式加以实施。因此，本说明书中的记载以示例说明为目的，对于本申请并不具有任何限制性的含义。

Claims (11)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括电机(1)以及从所述电机(1)的周围通向所述吸尘器的外部的消音腔，所述消音腔包括轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)，所述轴流消音腔(100)和所述径流消音腔(200)连通，

其中，

所述轴流消音腔(100)包括径向内层消音腔(101)和径向外层消音腔(102)，所述径向外层消音腔(102)位于所述径向内层消音腔(101)的径向外侧，所述径向内层消音腔(101)的下游端和所述径向外层消音腔(102)的上游端连通，

所述径流消音腔(200)包括下层消音腔(201)和上层消音腔(202)，所述下层消音腔(201)和所述上层消音腔(202)连通，所述下层消音腔(201)和所述上层消音腔(202)在所述电机(1)的轴向(Z)上间隔开，

气流在所述轴流消音腔(100)和所述径流消音腔(200)中经多次翻转后排出所述吸尘器。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述轴流消音腔(100)被构造为，在气流流过所述轴流消音腔(100)的相邻的两个消音腔时流向翻转180度，和/或

所述径流消音腔(200)被构造为，在气流流过所述径流消音腔(200)的相邻的两个消音腔时流向翻转180度。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述下层消音腔(201)和所述径向外层消音腔(102)连通，所述上层消音腔(202)连通至所述吸尘器的外部。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述下层消音腔(201)为环形，所述上层消音腔(202)为直线状，所述上层消音腔(202)经过所述环形的中心。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述径向外层消音腔(102)内填充有消音棉(5)。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述径流消音腔(200)设置有隔板(31)，所述隔板(31)设置有扰流孔(32)，所述扰流孔(32)沿所述电机(1)的周向整周地设置于所述隔板(31)，所述隔板(31)紧贴所述消音棉(5)。

7.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述径流消音腔(200)设置有隔板(31)，所述隔板(31)设置有扰流孔(32)，所述扰流孔(32)设置于所述隔板(31)的周向上的部分区域，所述隔板(31)和所述消音棉(5)在所述电机(1)的轴向(Z)上间隔开，所述隔板(31)和所述消音棉(5)之间形成第三消音腔(203)。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，在所述周向上，所述扰流孔(32)的位置与所述下层消音腔(201)和所述上层消音腔(202)的连通口间隔开。

9.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述径流消音腔(200)还包括第三消音腔(203)，所述第三消音腔(203)和所述径向外层消音腔(102)连通，所述下层消音腔(201)和所述第三消音腔(203)连通，

所述径流消音腔(200)设置有隔板(31)，所述隔板(31)包括下隔板(311)和上隔板(312)，所述下隔板(311)和所述上隔板(312)在所述轴向(Z)上间隔开，所述上隔板(312)和所述消音棉(5)之间形成所述第三消音腔(203)，

所述下隔板(311)紧贴所述消音棉(5)，所述下隔板(311)部分地遮挡所述消音棉(5)，在所述电机(1)的周向上，所述下隔板(311)对应于所述下层消音腔(201)和所述第三消音腔(203)的连通口。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，在所述电机(1)的周向上，所述下层消音腔(201)和所述第三消音腔(203)的连通口与所述下层消音腔(201)和所述上层消音腔(202)的连通口间隔开。

11.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述上隔板(312)设置有缺口，在所述电机(1)的周向上，所述缺口和所述下隔板(311)至少部分地重合。

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