CN115776027A - 一种端子折弯治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端子折弯治具，包括底座，所述底座上设有放置位，并且对应放置位安装有翻转折弯机构和顶压机构，所述顶压机构上设有若干隔柱一，所述隔柱一端部用于抵住下部端子，相邻两根隔柱一之间形成槽位一，所述槽位一上端部用于抵住上部端子，通过顶压机构对端子进行限位，同时隔柱一端部可以用于抵住下排端子，而槽位一上部可以用于抵住上排端子，折弯过程中，上排端子和下排端子靠近连接器本体位置的部分被顶压机构抵住，其余部分能够顺利通过翻转折弯机构进行90°折弯，确保折弯的端子能够与连接器本体形成垂直，提高连接器生产的良品率，便于后续工艺的组装。

Description

一种端子折弯治具

技术领域

本发明属于加工装置技术领域，具体是一种端子折弯治具。

背景技术

现有技术的连接器包括胶框以及插设在胶框中的若干个端子，为了方便安装使用连接器，这些端子需要折弯处理；例如公开专利文献CN216488973U，一种连接器端子折弯治具，包括底板，底板上设有一直线轨道以及至少一个可在直线轨道上移动的产品载具，底板上还设有一折弯组件，折弯组件包括分别设置在直线轨道两侧的第一支撑板和第二支撑板，折弯组件还包括横架在第一支撑板和第二支撑板的顶部之间的折弯悬臂以及用于连接折弯悬臂与第一支撑板和第二支撑板的旋转轴；折弯悬臂上还设有一折弯刀；通过旋转轴带动折弯悬臂和折弯刀一起旋转需要折弯的角度，完成对连接器端子的折弯；

申请人在实施上述方案时发现，由于端子没有被固定，所以端子在折弯过程会整体倾斜，连接处无法保持与连接器水平连接状态，也无法实现90°的折弯，即折弯后的端子端部不是垂直向下的，因此不便于端子与其他部件的连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端子折弯治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种端子折弯治具，包括底座，所述底座上设有放置位，并且对应放置位安装有翻转折弯机构和顶压机构，所述顶压机构上设有若干隔柱一，所述隔柱一端部用于抵住下部端子，相邻两根隔柱一之间形成槽位一，所述槽位一上端部用于抵住上部端子。

进一步的技术方案，若干所述隔柱一的长度均不同。

进一步的技术方案，若干所述槽位一的深度均不同。

进一步的技术方案，所述顶压机构包括设在底座上的竖板，所述竖板上安装有顶压气缸，所述顶压气缸输出端连接有顶压部，所述顶压部与竖板滑动连接，所述顶压部靠近放置位的一端设有若干隔柱一和若干槽位一。

进一步的技术方案，所述翻转折弯机构包括推动组件，所述推动组件传动连接有翻转组件，通过推动组件带动翻转组件旋转，所述翻转组件上设有若干与端子相适应的条槽一和条槽二。

进一步的技术方案，所述推动组件包括安装在底座上的推动气缸，所述推动气缸输出端连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与推动组件连接。

进一步的技术方案，所述翻转组件包括折弯臂，所述折弯臂通过转轴与底座转动连接，所述转轴的一端与齿轮连接。

进一步的技术方案，所述底座上还安装有推料机构，所述推料机构包括推拉气缸，所述推拉气缸输出端连接有推料座，所述推料座与底座滑动连接，所述放置位设在推料座上。

进一步的技术方案，所述推料座上设有若干隔柱二，所述隔柱二可进入槽位一中，相邻隔柱二之间形成有槽位二，所述隔柱一可进入槽位二中。

本发明的有益效果：

通过顶压机构对端子进行限位，同时隔柱一端部可以用于抵住下排端子，而槽位一上部可以用于抵住上排端子，折弯过程中，上排端子和下排端子受力会整体往上翘，但是上排端子和下排端子靠近连接器本体位置的部分被顶压机构抵住，所以上排端子和下排端子靠近连接器本体部分能够维持初始状态，其余部分能够顺利通过翻转折弯机构进行90°折弯，确保折弯的端子能够与连接器本体形成垂直，提高连接器生产的良品率，便于后续工艺的组装。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本发明的立体结构图。

图2：本发明的A部放大图。

图3：本发明的顶压结构结构图。

图4：本发明的翻转折弯机构和推料机构结构图。

图5：本发明的顶压机构动作示意图。

图6：本发明的隔柱一和槽位一分布示意图一。

图7：本发明的隔柱一和槽位一分布示意图二。

附图标记：1-底座、2-翻转折弯机构、21-推动组件、211-推动气缸、212-齿条、213-齿轮、22-翻转组件、221-折弯臂、222-转轴、223-条槽一、224-条槽二、3-放置位、4-顶压机构、41-竖板、42-顶压气缸、43-顶压部、44-隔柱一、45-槽位一、5-推料机构、51-推拉气缸、52-推料座、53-隔柱二、54-槽位二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-图3；

本发明所述的端子折弯治具能够对多排端子同时进行折弯，并且能够确保多排端子的折弯部分能够垂直向下，即折弯部分垂直于连接器本体，便于后续的安装；具体包括底座1，底座1上设有放置位3，对应放置位3在底座1上安装有翻转折弯机构2和顶压机构4；

为了便于说明，本实施例以连接器具有两排错位分布的端子进行说明；

连接器未经加工之前的状态是两排端子直线延伸出连接器本体之外，此时的两排端子处于平行状态，工作时将连接器本体放置在放置位3上，该放置位3的形状可以与连接器的形状相适应，避免在加工时连接器出现晃动；两排端子延伸出放置位3，然后顶压机构4向下运动，参照图6，使隔柱一44的端部抵住下排端子靠近连接器本体的位置，或隔柱一44端部与下排端子靠近连接器本体位置之间留有较小间隙，同样顶压机构4向下运动时，靠近连接器本体位置的上排端子能够进入到槽位一45中，而槽位一45的上端抵住上排端子，或槽位一45上端与上排端子之间留有较小间隙，通过顶压机构4对上排端子和下排端子进行限位；

之后翻转折弯机构2启动，对部分没有被顶压机构4限位的上排端子和下排端子进行折弯操作，在折弯过程中，上排端子和下排端子受力会整体往上翘，但是上排端子和下排端子靠近连接器本体位置的部分被顶压机构4抵住，所以上排端子和下排端子靠近连接器本体部分能够维持初始状态，其余部分能够顺利通过翻转折弯机构2进行90°折弯，确保折弯的端子能够与连接器本体形成垂直，提高连接器生产的良品率，便于后续工艺的组装。

进一步说明，当对没有抵住的部分端子进行折弯时，例如受到逆时针的力，而靠近连接器本体的部分端子虽然被顶压机构4限位，但是会形成一个支点，因此连接器本体也会受到逆时针的力，再配合放置位3的形状，实现连接器本体的固定。

基于上述加工方式，对顶压机构4进行改造还可以对不规律分布的端子进行折弯，对于不规律分布的若干端子可以分为两部分，分别为下部分端子和上部分端子；

例如下部分端子一高一低分布(形成多排)，参照图7，那么隔柱一44的长度也可以一高一低分布，与下部分端子的分布相适应，同理槽位一45的深度分布也可以根据上部分端子的分分布而做出调，从而实现对不规则分布的端子进行折弯操作，扩展了本发明的适用性；

本发明所述的折弯治具并不限于对两排端子同时进行折弯，根据上述实施方式还可以实现对多排或不规则分布的端子进行折弯。

下面针对顶压机构4的实施方式进行说明，参照图3；

具体包括设在底座1上的竖板41，竖板41滑动连接有顶压部43，隔柱一44和若干槽位一45设在顶压部43靠近放置位3的一端，动作时，通过顶压气缸42推动顶压部43相对与竖板41上下滑动，结构简单实用。

下面针对翻转折弯机构2的实施方式进行说明，参照图4；

具体包括传动连接的推动组件21和翻转组件22，通过推动组件21带动翻转组件22旋转，而为了避免在折弯时端子发生左右偏移的情况，因此在折弯之前需要对端子进行限位；对于下排端子和上排端子分别在翻转组件22上形成有错位分布的条槽一223和条槽二224，并且条槽一223和条槽二224处于同一平面，翻转组件22处于在动作之前，设有条槽一223和条槽二224的平面处于平放状态，当连接器本体放入放置位3后，下排端子能够进入条槽一223之中，然后推动组件21带动翻转组件22转动，首先会对下排端子进行折弯；

折弯到一定角度之后，上排端子的端部会与条槽二224相抵，随着翻转组件22施加的力，上排端子开始弯曲，并且逐渐沿条槽二224延伸方向滑入，同时通过条槽二224对上排端子进行限位；根据上述实施方式能够实现上排端子和下排端子的限位，从而避免端子在折弯时的偏移，提高良品率。

进一步地，推动组件21包括安装在底座1上的推动气缸211，推动气缸211输出端连接有齿条212，齿条212啮合有齿轮213，齿轮213与推动组件21连接没通过推动气缸211带动齿条212横向运动，带动齿轮213转动，齿轮213带动翻转组件22转动，而翻转组件22包括折弯臂221，折弯臂221通过转轴222与底座1转动连接，转轴222的一端与齿轮213连接，上述条槽一223和条槽二224设置在折弯臂221靠近放置位3的位置。

本实施例中，参照图4，为了方便上料在底座1上还安装有推料机构5，推料机构5包括传动连接的推料座52和推拉气缸51，推料座52和底板滑动连接，而放置位3设在推料座52上，在上料之前推料座52处于远离折弯臂221的位置，此时的空间相对开阔，便于将连接器本体放入放置位3中，之后通过推拉气缸51拉动推料座52，使推料座52往折弯臂221方向靠近，同下排端子能够插入到条槽一223之中；然后根据上述实施方式进行折弯步骤，完成之后翻转折弯机构2复位，再通过推拉气缸51将推拉座往远离折弯臂221方向推出。

进一步地，参照图2和图5，位于推拉座上设有与隔柱一44相适应的槽位二54，以及与槽位一45相适应的隔柱二53，通过隔柱一44和槽位二54，以及槽位一45和隔柱二53进一步形成对端子的限位，便于折弯避免偏位影响良品率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种端子折弯治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有放置位(3)，并且对应放置位(3)安装有翻转折弯机构(2)和顶压机构(4)，所述顶压机构(4)上设有若干隔柱一(44)，所述隔柱一(44)端部用于抵住下部端子，相邻两根隔柱一(44)之间形成槽位一(45)，所述槽位一(45)上端部用于抵住上部端子。

2.根据权利要求1所述的一种端子折弯治具，其特征在于：若干所述隔柱一(44)的长度均不同。

3.根据权利要求1或2所述的一种端子折弯治具，其特征在于：若干所述槽位一(45)的深度均不同。

4.根据权利要求1所述的一种端子折弯治具，其特征在于：所述顶压机构(4)包括设在底座(1)上的竖板(41)，所述竖板(41)上安装有顶压气缸(42)，所述顶压气缸(42)输出端连接有顶压部(43)，所述顶压部(43)与竖板(41)滑动连接，所述顶压部(43)靠近放置位(3)的一端设有若干隔柱一(44)和若干槽位一(45)。

5.根据权利要求1所述的一种端子折弯治具，其特征在于：所述翻转折弯机构(2)包括推动组件(21)，所述推动组件(21)传动连接有翻转组件(22)，通过推动组件(21)带动翻转组件(22)旋转，所述翻转组件(22)上设有若干与端子相适应的条槽一(223)和条槽二(224)。

6.根据权利要求5所述的一种端子折弯治具，其特征在于：所述推动组件(21)包括安装在底座(1)上的推动气缸(211)，所述推动气缸(211)输出端连接有齿条(212)，所述齿条(212)啮合有齿轮(213)，所述齿轮(213)与推动组件(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种端子折弯治具，其特征在于：所述翻转组件(22)包括折弯臂(221)，所述折弯臂(221)通过转轴(222)与底座(1)转动连接，所述转轴(222)的一端与齿轮(213)连接。

8.根据权利要求7所述的一种端子折弯治具，其特征在于：所述底座(1)上还安装有推料机构(5)，所述推料机构(5)包括推拉气缸(51)，所述推拉气缸(51)输出端连接有推料座(52)，所述推料座(52)与底座(1)滑动连接，所述放置位(3)设在推料座(52)上。

9.根据权利要求8所述的一种端子折弯治具，其特征在于：所述推料座(52)上设有若干隔柱二(53)，所述隔柱二(53)可进入槽位一(45)中，相邻隔柱二(53)之间形成有槽位二(54)，所述隔柱一(44)可进入槽位二(54)中。

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