CN115771081A - 一种彩钢板生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩钢板技术领域，提出了一种彩钢板生产用打磨装置，包括机架和打磨机构，打磨机构包括主轴、安装架、多个调整组件、多个从动轮、多个打磨带和多个转动块，主轴转动设于机架上，安装架固设于机架上，转动块转动设于安装架上，转动块转动轨迹的圆心与主轴的轴心重合，从动轮转动设于转动块上，打磨带套设于主轴和从动轮上，用于打磨彩钢板表面，调整组件设于安装架上，用于驱动转动块转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中具有瓦楞的彩钢板表面高低不一，不易打磨的问题。

Description

一种彩钢板生产用打磨装置

技术领域

本发明涉及彩钢板技术领域，具体的，涉及一种彩钢板生产用打磨装置。

背景技术

彩钢板指彩涂钢板，彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。分为单板、泡沫夹芯板、彩钢复合板和楼承板等，广泛用于大型公共建筑、厂房、活动板房和集成房屋的墙面和屋面。

泡沫夹芯板是通过两层彩钢板用粘合剂将泡沫板夹在中间制成的建筑材料，由于彩钢板的表面会进行喷漆处理，比较光滑，同时局部喷漆不理想时会出现毛刺和瑕疵，若直接与泡沫板粘合，粘合程度容易不充分，效果达不到预期，为了使彩钢板与泡沫板在粘合时能够接触的更加充分，需要对彩钢板的表面进行打磨处理，从而提高彩钢板与泡沫板的粘接牢固度；为了提高彩钢板的结构强度，彩钢板上设有若干瓦楞，使得彩钢板的表面高低不一，提高了打磨难度；现有技术中对于设有瓦楞的彩钢板的打磨大多为人工手持打磨机对彩钢板上瓦楞较高表面和较低表面分别进行打磨，存在费时费力、打磨效率低、自动化程度低、打磨不均匀的问题，打磨效果不是很好，产品质量水平难以保证；针对以上问题的出现，现有技术中并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

发明内容

本发明提出一种彩钢板生产用打磨装置，解决了相关技术中具有瓦楞的彩钢板表面高低不一，不易打磨的问题。

本发明的技术方案如下：一种彩钢板生产用打磨装置，包括机架和打磨机构，所述打磨机构包括主轴、安装架、多个调整组件、多个从动轮、多个打磨带和多个转动块，所述主轴转动设于所述机架上，所述安装架固设于所述机架上，所述转动块转动设于所述安装架上，所述转动块转动轨迹的圆心与所述主轴的轴心重合，所述从动轮转动设于所述转动块上，所述打磨带套设于所述主轴和所述从动轮上，用于打磨彩钢板表面，所述调整组件设于所述安装架上，用于驱动所述转动块转动。

作为进一步的技术方案，

所述调整组件数量与所述从动轮数量相同且一一对应，所述调整组件包括摆动杆、压辊和扭簧，所述摆动杆摆动设于所述安装架上，所述压辊转动设于所述摆动杆端部，所述扭簧设于所述摆动杆的铰接处，用于提供所述摆动杆下压所述从动轮的力，所述压辊与所述打磨带接触。

作为进一步的技术方案，

所述安装架上具有多个环形轨道，所述转动块在所述环形轨道上移动。

作为进一步的技术方案，

还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧架、张紧轮和第一弹簧，所述张紧架滑动设于所述机架上，所述张紧轮转动设于所述张紧架上，所述第一弹簧两端分别作用于所述张紧架和所述机架上，用于提供所述张紧架靠近所述打磨带的力，所述张紧轮与所述打磨带接触。

作为进一步的技术方案，

所述机架上转动设置有多个输送夹辊，所述输送夹辊成对设置，用于输送彩钢板。

作为进一步的技术方案，

所述打磨机构还包括端部打磨组件，所述端部打磨组件包括气动夹、升降架、横移架、第二弹簧和打磨辊，所述气动夹设于所述机架上且位于彩钢板的输送路径上，所述升降架沿竖向滑动设于所述机架上，所述横移架沿横向滑动设于所述升降架上，所述第二弹簧两端分别作用于所述横移架和所述升降架上，用于提供所述横移架靠近彩钢板端部的力。

作为进一步的技术方案，

还包括清洗机构，所述清洗机构包括闸板和依次连通的水箱、供水管和喷水管，所述升降架内具有容纳腔，所述水箱设于所述升降架上，所述供水管一端连接所述水箱，另一端探入所述容纳腔，所述喷水管一端连接在所述闸板上，另一端朝向所述打磨辊，所述容纳腔侧壁具有通孔，所述闸板沿横向滑动设于所述通孔内，所述闸板滑动后控制所述供水管与所述喷水管之间的通断。

作为进一步的技术方案，

所述横移架上具有控制部，用于按压所述闸板，还包括第三弹簧，所述第三弹簧两端分别作用于所述闸板和所述容纳腔内壁，用于提供所述闸板靠近所述控制部的力。

作为进一步的技术方案，

所述打磨机构还包括侧面打磨组件，所述侧面打磨组件包括打磨盘、冷却液池和防飞溅罩，所述打磨盘转动设于所述机架上，与彩钢板侧边接触，所述冷却液池和所述防飞溅罩均设于所述机架上，所述打磨盘位于所述冷却液池和所述防飞溅罩内，所述防飞溅罩和所述冷却液池分别位于所述打磨盘上方和下方。

本发明的工作原理和有益效果为：机架上设置有打磨机构，通过设置在机架上的驱动电机驱动主轴转动，从动轮与主轴之间套设有打磨带，主轴转动后通过打磨带带动从动轮转动，通过打磨带的带面与彩钢板表面接触并滑动摩擦实现打磨；

从动轮与转动块之间为转动连接，从动轮由主轴驱动实现自转，而转动块的运动形式为绕主轴轴心被动的周转，从动轮的自转与转动块的被动周转是各自独立，互不影响的；转动块由调整组件提供其逆时针（即靠近下方彩钢板的方向）周转的驱动力，从而保证打磨带与彩钢板表面的充分接触；由彩钢板输送时与打磨带接触而提供的向上的推顶力来驱动转动块顺时针（即远离下方彩钢板的方向）周转；转动块周转时是绕主轴轴心的，所以主轴与从动轮之间的轴距是保持不变的，所以可以始终保持打磨带的张紧；

从动轮、打磨带和转动块均设置有多个，且多个调整组件可驱动多个转动块独立的转动，实现多个从动轮可独立的靠近彩钢板，如此设置是因为彩钢板上具有用于提高结构强度的瓦楞，造成彩钢板表面高度不一致，打磨带可以独立的靠近彩钢板，便解决了这一问题，使彩钢板的各处都能与打磨带充分接触，在实际使用时，打磨带的宽度可以根据瓦楞的样式来设定，当打磨带较细时，就能保证彩钢板瓦楞的高低错落处也能覆盖打磨带，保证打磨面积，代替了人工打磨，打磨效率高，打磨效果均匀，解决了彩钢板不易打磨的问题，保证产品的质量水平。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明打磨装置正面的结构示意图；

图2为本发明附图1中A处放大图；

图3为本发明打磨装置背面的结构示意图；

图4为本发明环形轨道与从动轮的配合示意图；

图5为本发明环形轨道的结构示意图；

图6为本发明转动块的结构示意图；

图7为本发明清洗机构的结构示意图；

图8为本发明容纳腔内部结构示意图；

图9为本发明侧面打磨组件的结构示意图。

图中： 1、机架，2、主轴，3、安装架，4、从动轮，5、打磨带，6、转动块，7、摆动杆，8、压辊，9、扭簧，10、环形轨道，11、张紧架，12、张紧轮，13、第一弹簧，14、输送夹辊，15、气动夹，16、升降架，17、横移架，18、打磨辊，19、彩钢板，20、第二弹簧，21、闸板，22、水箱，23、供水管，24、喷水管，25、容纳腔，26、控制部，27、第三弹簧，28、打磨盘，29、冷却液池，30、防飞溅罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种彩钢板生产用打磨装置，包括机架1和打磨机构，所述打磨机构包括主轴2、安装架3、多个调整组件、多个从动轮4、多个打磨带5和多个转动块6，所述主轴2转动设于所述机架1上，所述安装架3固设于所述机架1上，所述转动块6转动设于所述安装架3上，所述转动块6转动轨迹的圆心与所述主轴2的轴心重合，所述从动轮4转动设于所述转动块6上，所述打磨带5套设于所述主轴2和所述从动轮4上，用于打磨彩钢板19表面，所述调整组件设于所述安装架3上，用于驱动所述转动块6转动。

本实施例中，机架1上设置有打磨机构，通过设置在机架1上的驱动电机驱动主轴2转动，从动轮4与主轴2之间套设有打磨带5，主轴2转动后通过打磨带5带动从动轮4转动，通过打磨带5的带面与彩钢板19表面接触并滑动摩擦实现打磨；

从动轮4与转动块6之间为转动连接，从动轮4由主轴2驱动实现自转，而转动块6的运动形式为绕主轴2轴心被动的周转，从动轮4的自转与转动块6的被动周转是各自独立，互不影响的；转动块6由调整组件提供其逆时针（即靠近下方彩钢板19的方向）周转的驱动力，从而保证打磨带5与彩钢板19表面的充分接触；由彩钢板19输送时与打磨带5接触而提供的向上的推顶力来驱动转动块6顺时针（即远离下方彩钢板19的方向）周转；转动块6周转时是绕主轴2轴心的，所以主轴2与从动轮4之间的轴距是保持不变的，所以可以始终保持打磨带5的张紧；

从动轮4、打磨带5和转动块6均设置有多个，且多个调整组件可驱动多个转动块6独立的逆时针周转，实现多个从动轮4可独立的靠近彩钢板19，如此设置是因为彩钢板19上具有用于提高结构强度的瓦楞，造成彩钢板19表面高度不一致，打磨带5可以独立的靠近彩钢板19，便解决了这一问题，使彩钢板19的各处都能与打磨带5充分接触，在实际使用时，打磨带5的宽度可以根据瓦楞的样式来设定，当打磨带5较细时，就能保证彩钢板19瓦楞的高低错落处也能覆盖打磨带5，保证打磨面积，代替了人工打磨，打磨效率高，打磨效果均匀，解决了彩钢板19不易打磨的问题，保证产品的质量水平。

进一步，还包括，

所述调整组件数量与所述从动轮4数量相同且一一对应，所述调整组件包括摆动杆7、压辊8和扭簧9，所述摆动杆7摆动设于所述安装架3上，所述压辊8转动设于所述摆动杆7端部，所述扭簧9设于所述摆动杆7的铰接处，用于提供所述摆动杆7下压所述从动轮4的力，所述压辊8与所述打磨带5接触。

本实施例中，安装架3由一根连杆和多个设置在连杆上的连接板组成，连接板位于两个从动轮4的间隙中，转动块6转动设置在连接板上，摆动杆7摆动设置在连杆上，压辊8转动设置在摆动杆7的自由端，摆动杆7的铰接处设置有扭簧9，扭簧9提供摆动杆7向下摆动的力，压辊8与打磨带5接触，通过压辊8下压打磨带5将力传递到从动轮4上，从而带动与从动轮4转动连接的转动块6逆时针周转，使得打磨带5能充分接触彩钢板19表面，当彩钢板19表面有瓦楞高低错落时，多个压辊8也能使多个转动块6分别逆时针周转不同的角度，保证多个打磨带5均能与彩钢板19保持紧密接触，从而保证打磨质量和效果。

进一步，还包括，

所述安装架3上具有多个环形轨道10，所述转动块6在所述环形轨道10上移动。

本实施例中，安装架3由一根连杆和多个设置在连杆上的连接板组成，连接板位于相邻两个从动轮4的间隙中，连接板的两侧都设置有环形轨道10，转动块6在环形轨道10内绕主轴2轴心周转，保证转动块6运动时平滑稳定，同时也起到限位作用，实现从动轮4自转时转动块6不会跟着转。

进一步，还包括，

还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧架11、张紧轮12和第一弹簧13，所述张紧架11滑动设于所述机架1上，所述张紧轮12转动设于所述张紧架11上，所述第一弹簧13两端分别作用于所述张紧架11和所述机架1上，用于提供所述张紧架11靠近所述打磨带5的力，所述张紧轮12与所述打磨带5接触。

本实施例中，张紧轮12借助第一弹簧13的弹性力，始终接触打磨带5的悬空部分，使打磨带5在从动轮4围绕主轴2周转时也能时刻保持张紧，保证传动的稳定性和打磨带5的打磨效果；另外，在打磨带5还未与彩钢板19接触时，彩钢板19无法对其提供向上推顶的力，为防止打磨带5和从动轮4会因为自重而下落，张紧轮12还能起到暂时承托的作用。

进一步，还包括，

所述机架1上转动设置有多个输送夹辊14，所述输送夹辊14成对设置，用于输送彩钢板19。

进一步，还包括，

所述打磨机构还包括端部打磨组件，所述端部打磨组件包括气动夹15、升降架16、横移架17、第二弹簧20和打磨辊18，所述气动夹15设于所述机架1上且位于彩钢板19的输送路径上，所述升降架16沿竖向滑动设于所述机架1上，所述横移架17沿横向滑动设于所述升降架16上，所述第二弹簧20两端分别作用于所述横移架17和所述升降架16上，用于提供所述横移架17靠近彩钢板19端部的力。

本实施例中，打磨装置设置在彩钢板19生产线中切割机构之后，当彩钢板19被切割成一段后，切割面上会产生毛刺，为了清除这些毛刺，首先借助气动夹15夹住彩钢板19的两侧，保证彩钢板19的固定，然后升降架16下降，下降过程中打磨辊18接触切割面，切割面会将打磨辊18向外挤压一段距离，再借助第二弹簧20的弹性力使打磨辊18能贴紧切割面，保证打磨效果。

进一步，还包括，

还包括清洗机构，所述清洗机构包括闸板21和依次连通的水箱22、供水管23和喷水管24，所述升降架16内具有容纳腔25，所述水箱22设于所述升降架16上，所述供水管23一端连接所述水箱22，另一端探入所述容纳腔25，所述喷水管24一端连接在所述闸板21上，另一端朝向所述打磨辊18，所述容纳腔25侧壁具有通孔，所述闸板21沿横向滑动设于所述通孔内，所述闸板21滑动后控制所述供水管23与所述喷水管24之间的通断。

本实施例中，水箱22设置在升降架16的顶部，水箱22上连接有供水管23，供水管23伸入容纳腔25，喷水管24一端固定设置在容纳腔25侧壁，管口朝向打磨辊18，另一端连接在闸板21上，闸板21滑动设置，清洁时供水管23与喷水管24保持连通，不清洁时闸板21滑动使供水管23和喷水管24不再连通，且借助闸板21封堵住供水管23管口，实现喷水开关的控制，闸板21可通过机械结构控制滑动，也可人工控制滑动。

进一步，还包括，

所述横移架17上具有控制部26，用于按压所述闸板21，还包括第三弹簧27，所述第三弹簧27两端分别作用于所述闸板21和所述容纳腔25内壁，用于提供所述闸板21靠近所述控制部26的力。

本实施例中，当打磨辊18被切割面向外挤压一段距离后，横移架17上的控制部26会按压闸板21，驱动闸板21滑动，闸板21初始状态下封堵供水管23，使供水管23和喷水管24之间为断开状态，驱动闸板21滑动后，闸板21带动喷水管24的管口与供水管23连通，实现连通后喷水管24朝打磨辊18和打磨部位喷水，实现冷却、清洁和抑尘的作用，当打磨完毕后，升降架16抬起，切割面不再挤压打磨辊18，横移架17借助第二弹簧20复位，控制部26不再按压闸板21，闸板21借助第三弹簧27复位，再次实现供水管23的封堵；通过以上结构，实现了打磨时的自动喷水，停止打磨时自动停止喷水。

进一步，还包括，

所述打磨机构还包括侧面打磨组件，所述侧面打磨组件包括打磨盘28、冷却液池29和防飞溅罩30，所述打磨盘28转动设于所述机架1上，与彩钢板19侧边接触，所述冷却液池29和所述防飞溅罩30均设于所述机架1上，所述打磨盘28位于所述冷却液池29和所述防飞溅罩30内，所述防飞溅罩30和所述冷却液池29分别位于所述打磨盘28上方和下方。

本实施例中，打磨盘28用于打磨彩钢板19的侧边，打磨盘28下部浸泡在冷却液池29中，在打磨时能持续对打磨盘28进行冷却，为了防止打磨盘28旋转造成的冷却液飞溅，在打磨盘28上方设置防飞溅罩30，从而实现了彩钢板19侧边的打磨，同时在打磨过程中能持续的冷却打磨盘28，防止过热，提高打磨质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，包括机架（1）和打磨机构，所述打磨机构包括主轴（2）、安装架（3）、多个调整组件、多个从动轮（4）、多个打磨带（5）和多个转动块（6），所述主轴（2）转动设于所述机架（1）上，所述安装架（3）固设于所述机架（1）上，所述转动块（6）转动设于所述安装架（3）上，所述转动块（6）转动轨迹的圆心与所述主轴（2）的轴心重合，所述从动轮（4）转动设于所述转动块（6）上，所述打磨带（5）套设于所述主轴（2）和所述从动轮（4）上，用于打磨彩钢板（19）表面，所述调整组件设于所述安装架（3）上，用于驱动所述转动块（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，所述调整组件数量与所述从动轮（4）数量相同且一一对应，所述调整组件包括摆动杆（7）、压辊（8）和扭簧（9），所述摆动杆（7）摆动设于所述安装架（3）上，所述压辊（8）转动设于所述摆动杆（7）端部，所述扭簧（9）设于所述摆动杆（7）的铰接处，用于提供所述摆动杆（7）下压所述从动轮（4）的力，所述压辊（8）与所述打磨带（5）接触。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，所述安装架（3）上具有多个环形轨道（10），所述转动块（6）在所述环形轨道（10）上移动。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧架（11）、张紧轮（12）和第一弹簧（13），所述张紧架（11）滑动设于所述机架（1）上，所述张紧轮（12）转动设于所述张紧架（11）上，所述第一弹簧（13）两端分别作用于所述张紧架（11）和所述机架（1）上，用于提供所述张紧架（11）靠近所述打磨带（5）的力，所述张紧轮（12）与所述打磨带（5）接触。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，所述机架（1）上转动设置有多个输送夹辊（14），所述输送夹辊（14）成对设置，用于输送彩钢板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括端部打磨组件，所述端部打磨组件包括气动夹（15）、升降架（16）、横移架（17）、第二弹簧（20）和打磨辊（18），所述气动夹（15）设于所述机架（1）上且位于彩钢板（19）的输送路径上，所述升降架（16）沿竖向滑动设于所述机架（1）上，所述横移架（17）沿横向滑动设于所述升降架（16）上，所述第二弹簧（20）两端分别作用于所述横移架（17）和所述升降架（16）上，用于提供所述横移架（17）靠近彩钢板（19）端部的力。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括闸板（21）和依次连通的水箱（22）、供水管（23）和喷水管（24），所述升降架（16）内具有容纳腔（25），所述水箱（22）设于所述升降架（16）上，所述供水管（23）一端连接所述水箱（22），另一端探入所述容纳腔（25），所述喷水管（24）一端连接在所述闸板（21）上，另一端朝向所述打磨辊（18），所述容纳腔（25）侧壁具有通孔，所述闸板（21）沿横向滑动设于所述通孔内，所述闸板（21）滑动后控制所述供水管（23）与所述喷水管（24）之间的通断。

8.根据权利要求7所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，所述横移架（17）上具有控制部（26），用于按压所述闸板（21），还包括第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）两端分别作用于所述闸板（21）和所述容纳腔（25）内壁，用于提供所述闸板（21）靠近所述控制部（26）的力。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括侧面打磨组件，所述侧面打磨组件包括打磨盘（28）、冷却液池（29）和防飞溅罩（30），所述打磨盘（28）转动设于所述机架（1）上，与彩钢板（19）侧边接触，所述冷却液池（29）和所述防飞溅罩（30）均设于所述机架（1）上，所述打磨盘（28）位于所述冷却液池（29）和所述防飞溅罩（30）内，所述防飞溅罩（30）和所述冷却液池（29）分别位于所述打磨盘（28）上方和下方。

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