CN115770799A - 钢带废边自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明钢带废边自动处理装置，属于带钢卷取技术领域，目的是减少了人工成本和消除安全隐患。包括用于将钢带废边由圆盘剪引向废边卷曲机的废边穿带导槽，所述废边穿带导槽由其入口至出口方向倾斜向下设置；在废边穿带导槽的出口设置有端部立导辊，且端部立导辊的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔。本发明公开的钢带废边自动处理装置，通过废边穿带导槽以及端部立导辊的设置，实现废边的自动顺利穿带，取消了人工穿带作业，大大降低工人的劳动强度，减少了人工成本和消除安全隐患。

Description

钢带废边自动处理装置

技术领域

本发明属于带钢卷取技术领域，具体的是钢带废边自动处理装置。

背景技术

在冷轧连续生产线中，对于酸洗后的带钢需经过圆盘剪对其不规则的边部进行剪切，以满足成品带钢的宽度要求。目前对于圆盘剪剪切下来的废边主要有两种处理方式：一种是直接将废边切碎，然后将切碎的废边回炉；另一种则是将废边卷成规则的废边卷，作为原料可用于小五金和金属制品行业的原料，并可以像成品钢卷一样出售。由于废边卷取具有非常高的经济价值，所以废边卷取机得到广泛的应用。

然而，现有技术圆盘剪剪下来的废边通常是由人工方式穿带至废边卷取机，并且废边的剪断也是靠人工采用手持式剪刀剪切，这样即增加了工人的劳动强度又存在安全隐患。

国内也有采用穿带导槽进行废边丝自动穿带的，但经常发生卡阻，影响生产效率；并且没有设置废边剪，废边的剪切还是需要人工剪切，同样存在工人的劳动强度大和安全隐患。而且由于人工操作需要停机时间长，大大影响机组生产节奏和生产效率。

发明内容

本发明为了解决目前需要人工穿带的问题，提供一种钢带废边自动处理装置，实现废边的自动顺利穿带及废边的剪切，取消了人工操作，大大降低工人的劳动强度，减少了人工成本和消除安全隐患。

本发明采用的技术方案是：钢带废边自动处理装置，包括用于将钢带废边由圆盘剪引向废边卷曲机的废边穿带导槽，所述废边穿带导槽由其入口至出口方向倾斜向下设置；在废边穿带导槽的出口设置有端部立导辊，且端部立导辊的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔。

进一步的，所述废边穿带导槽包括导槽节段一、导槽节段二和导槽节段三；

在导槽节段一的出口与导槽节段二的入口之间设置有中部立导辊，端部立导辊设置于导槽节段三的出口；在导槽节段二的出口与导槽节段三的入口之间设置有废边剪；所述中部立导辊的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔；经过导槽节段一、中部立导辊、导槽节段二、废边剪、导槽节段三和端部立导辊顺次连通围成四周封闭且两端贯通的废边穿带通道。

进一步的，所述端部立导辊和中部立导辊采取相同的结构，均包括立辊支架和辊子装配；

所述立辊支架包括底板和底板两侧的侧板，由底板和侧板包围形成U形槽结构；在底板上安装有水平设置的所述辊子装配，在侧板内侧分别安装有竖向设置的所述辊子装配；水平设置的辊子装配与竖向设置的辊子装配包围形成U形的导向口。

进一步的，沿着钢带废边输送方向，水平设置的辊子装配位于竖直设置的辊子装配的前方。

进一步的，废边穿带通道的横截面呈方形。

进一步的，所述导槽节段一为四周封闭且两端贯通的中空筒体结构，导槽节段一呈沿其穿带入口至穿带出口方向逐渐缩小的喇叭口状。

进一步的，在导槽节段一的侧壁设置有用于通向导槽节段一内腔的活动门。

进一步的，所述废边剪包括剪子框架、上连接梁、剪切液压、下固定剪刃支座、上活动剪刃支座和剪刃；剪子框架呈顶部开口的U形框，上连接梁可拆卸安装于剪子框架的顶端，上连接梁与剪子框架围成一个封闭的中空框架；剪子框架的内侧壁设置有导向槽，上活动剪刃支座的两端插接于导向槽内，且剪切液压安装于上连接梁，其活塞杆穿过上连接梁与上活动剪刃支座相连接，驱动上活动剪刃支座沿导向槽直线移动；下固定剪刃支座安装于剪子框架的底壁；上活动剪刃支座上的剪刃与下固定剪刃支座的剪刃对中。

进一步的，剪子框架支撑于固定支架二上；立辊支架支撑于固定支架二上。

进一步的，所述导槽节段二呈两端贯通的中空箱体结构，其一端为入口端，另一端为出口端；在出口端设置有向外翻折的出口翻边，所述出口翻边与剪子框架的入口侧相连接；且导槽节段二的内侧底壁与上活动剪刃支座上的剪刃对齐；在入口端的底部设置有沿纵向贯通入口端且沿竖向贯通底面的缺口；入口端延伸至立辊支架，水平设置的辊子装配卡在缺口处；所述导槽节段三呈两端贯通的中空箱体结构，其一端为入口端，另一端为出口端；在入口端设置有向外翻折的入口翻边，所述入口翻边与剪子框架的出口侧相连接；且导槽节段三的内侧底壁位于上活动剪刃支座上的剪刃下方；在出口端的两侧设置有沿竖向贯通的弧形缺口；入口端延伸至立辊支架，竖向设置的辊子装配卡在弧形缺口处。

本发明的有益效果是：本发明公开的钢带废边自动处理装置，通过废边穿带导槽以及端部立导辊的设置，实现废边的自动顺利穿带，取消了人工穿带作业，大大降低工人的劳动强度，减少了人工成本和消除安全隐患。

通过在废边穿带导槽中部设置废边剪，实现了废边的机械剪切，取消了人工手动剪切，大大降低工人的劳动强度，进一步减少了人工成本和消除安全隐患。

通过在废边剪的后侧设置中部立导辊，将废边头顺利引入废边剪，端部立导辊对废边起到转向、导向、定位作用，将废边引入废边卷取机。

通过在圆盘剪与废边卷曲机之间分别布置两台该钢带废边自动处理装置，配合立导辊对带钢两侧的钢带废边进行定位，使带钢两侧的钢带废边间距均为废边卷取机两个卷筒之间的距离，这样再配合废边卷取机自身的布线装置，可使废边卷满整个卷筒且卷取均匀性好。且具有穿带成功率高、穿带时间短、结构简单、易于实现的优点。

附图说明

图1为钢带废边自动处理装置布置图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的钢带废边自动处理装置立体图；

图4为本发明的钢带废边自动处理装置的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为立导辊立体图；

图7为废边剪主视图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为图7的D-D剖视图；

图10为导槽节段一立体图；

图11为导槽节段二立体图；

图12为导槽节段三立体图。

图中：导槽节段一1、活动门11、中部立导辊2A、端部立导辊2B、立辊支架21、底板21A、侧板21B、辊子装配22、导向口23、废边剪3、剪子框架31、导向槽31A、上连接梁32、剪切液压33、剪刃34、下固定剪刃支座35、上活动剪刃支座36、导槽节段二4、出口翻边41、缺口42、导槽节段三5、入口翻边51、弧形缺口52、固定支架一6、固定支架二7、钢带废边8、圆盘剪9、废边卷曲机10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明如下：

钢带废边自动处理装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括用于将钢带废边8由圆盘剪9引向废边卷曲机10的废边穿带导槽，所述废边穿带导槽由其入口至出口方向倾斜向下设置；在废边穿带导槽的出口设置有端部立导辊2B，且端部立导辊2B的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔。

本发明公开的钢带废边自动处理装置，如图1和图2所示，通过废边穿带导槽的入口对中圆盘剪9的出料口，废边穿带导槽的出口对中废边卷曲机10，从而在圆盘剪9与废边卷曲机10之间形成穿带通道，由圆盘剪9减掉的钢带废边沿着这个穿带通道前行输送至废边卷曲机10卷成钢卷。实现了钢带废边8的自动穿带，避免了人工穿带，大大降低工人的劳动强度，减少了人工成本，消除了安全隐患，且穿带效率得到提高。

出口设置的端部立导辊2B，对钢带废边8起到疏导、转向作用，可实现对钢带废边8实施有效可靠的导向，减少钢带废边8卡阻现象的发生。

而且，废边卷曲机10在卷曲过程中，废边卷曲机10的卷筒沿其轴向往复运动，以使钢带废边8均匀缠绕在废边卷曲机10的卷筒上，端部立导辊2B则对钢带废边8起到定位作用，避免钢带废边8跟随卷筒运动。

传统的钢带废边8卷取时，靠人工手持式剪刀进行剪切，工人劳动强度大又存在安全隐患。本发明中，所述废边穿带导槽包括导槽节段一1、导槽节段二4和导槽节段三5；在导槽节段一1的出口与导槽节段二4的入口之间设置有中部立导辊2A，端部立导辊2B设置于导槽节段三5的出口；在导槽节段二4的出口与导槽节段三5的入口之间设置有废边剪3；所述中部立导辊2A的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔；经过导槽节段一1、中部立导辊2A、导槽节段二4、废边剪3、导槽节段三5和端部立导辊2B顺次连通围成四周封闭且两端贯通的废边穿带通道。其中，废边剪3用于将钢带废边8剪断。在废边剪3后侧设置中部立导辊2A，中部立导辊2A对钢带废边8进行导向，将钢带废边8边头顺利引入废边剪3进行剪切。

优选的，所述端部立导辊2B和中部立导辊2A采取相同的结构，均包括立辊支架21和辊子装配22；所述立辊支架21包括底板21A和底板21A两侧的侧板21B，由底板21A和侧板21B包围形成U形槽结构；在底板21A上安装有水平设置的所述辊子装配22，在侧板21B内侧分别安装有竖向设置的所述辊子装配22；水平设置的辊子装配22与竖向设置的辊子装配22包围形成U形的导向口23。

如图6所示，本发明公开的端部立导辊2B和中部立导辊2A这些立导辊，水平设置的辊子装配22与竖向设置的辊子装配22包围形成U形的导向口23，钢带废边8从导向口23通过进行带头定位。水平设置的辊子装配22对钢带废边8起转向支撑作用，竖向设置的辊子装配22对钢带废边8起导流定位作用。其中，中部立导辊2A的作用是将废边头顺利引入废边剪3，端部立导辊2B对钢带废边8起到转向、导向、定位作用，将钢带废边8引入废边卷曲机10。

竖直设置的辊子装配22与水平设置的辊子装配22可以共面，本发明中，优选的，沿着钢带废边8输送方向，水平设置的辊子装配22位于竖直设置的辊子装配22的前方。该结构，钢带废边8的废边头输送时，首先接触到两侧的竖直设置的辊子装配22，竖直设置的辊子装配22转动，将钢带废边8的废边头引入竖直设置的辊子装配22之间，竖向设置的辊子装配22从两侧对钢带废边8进行限位，且在两侧的辊子装配22转动下，将钢带废边8向前输送。水平设置的辊子装配22支撑钢带废边8，降低钢带废边8向前输送的摩擦阻力，还利于钢带废边8转向。

钢带通常呈板状，钢带废边8的宽厚比大，为了适应钢带废边8的形状，优选的，废边穿带通道的横截面呈方形。

为了保证废边的顺利且自动穿带，优选的，如图10所示，所述导槽节段一1为四周封闭且两端贯通的中空筒体结构，导槽节段一1呈沿其穿带入口至穿带出口方向逐渐缩小的喇叭口状。

导槽节段一1可以有钢板焊接呈四周封闭的封闭式中空筒体，使得钢带废边8只能在封闭的中空腔体内运行，便于钢带废边8的穿引以及带头的导向。钢带废边8穿引过程中，可以存在带头卡阻在导槽节段一1内壁的情况，为了带头出现卡阻时可快速进行处理，在导槽节段一1的侧壁设置有用于通向导槽节段一1内腔的活动门11。带头出现卡阻时，打开活动门11进行处理，完毕后，关闭活动门11即可。

导槽节段一1呈沿其穿带入口至穿带出口方向逐渐缩小的喇叭口状，即导槽节段一1的穿带入口大，考虑带钢宽度变化引起钢带废边8位置的变化，将导槽节段一1的穿带入口设置成较大的喇叭口，使得钢带跨度在一定范围内变化时，钢带废边8能顺利穿入导槽节段一1。导槽节段一1的出口逐渐缩小，与中部立导辊2A之间顺利衔接，保证钢带废边8的顺利穿带。故，导槽节段一1的作用是将带钢剪下来的钢带废边8顺利自动引入中部立导辊2A内。导槽节段一1安装在固定支架一6上。

优选的，如图7、图8和图9所示，所述废边剪3包括剪子框架31、上连接梁32、剪切液压33、下固定剪刃支座35、上活动剪刃支座36、剪刃34和；

剪子框架31呈顶部开口的U形框，上连接梁32可拆卸安装于剪子框架31的顶端，上连接梁32与剪子框架31围成一个封闭的中空框架；剪子框架31的内侧壁设置有导向槽31A，上活动剪刃支座36的两端插接于导向槽31A内，且剪切液压33安装于上连接梁32，其活塞杆穿过上连接梁32与上活动剪刃支座36相连接，驱动上活动剪刃支座36沿导向槽31A直线移动；下固定剪刃支座35安装于剪子框架31的底壁；上活动剪刃支座36上的剪刃与下固定剪刃支座35的剪刃34对中。

剪切时，剪切液压33活塞杆伸长，推动上活动剪刃支座36沿着导向槽31A向下移动，上活动剪刃支座36上的剪刃34与下固定剪刃支座35的剪刃34相对将钢带废边8剪断。

剪子框架31支撑于固定支架二7上；立辊支架21支撑于固定支架二7上。

为了保证钢带废边8顺利穿入废边剪3，优选的，如图11所示，所述导槽节段二4呈两端贯通的中空箱体结构，其一端为入口端，另一端为出口端；在出口端设置有向外翻折的出口翻边41，所述出口翻边41与剪子框架31的入口侧相连接；且导槽节段二4的内侧底壁与上活动剪刃支座36上的剪刃对齐。在入口端的底部设置有沿纵向贯通入口端且沿竖向贯通底面的缺口42；入口端延伸至立辊支架21，水平设置的辊子装配22卡在缺口42处，如此，辊子装配22的有效辊面凸出于导槽节段二4的内腔。

如图12所示，所述导槽节段三5呈两端贯通的中空箱体结构，其一端为入口端，另一端为出口端；在入口端设置有向外翻折的入口翻边51，所述入口翻边51与剪子框架31的出口侧相连接；且导槽节段三5的内侧底壁位于上活动剪刃支座36上的剪刃下方。在出口端的两侧设置有沿竖向贯通的弧形缺口52；入口端延伸至立辊支架21，竖向设置的辊子装配22卡在弧形缺口52处，同理，竖向设置的辊子装配22卡在弧形缺口52处，其有效辊面凸出于导槽节段三5。

Claims (9)

1.钢带废边自动处理装置，其特征在于：包括用于将钢带废边(8)由圆盘剪(9)引向废边卷曲机(10)的废边穿带导槽，所述废边穿带导槽由其入口至出口方向倾斜向下设置；在废边穿带导槽的出口设置有端部立导辊(2B)，且端部立导辊(2B)的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔；

所述废边穿带导槽包括导槽节段一(1)、导槽节段二(4)和导槽节段三(5)；

在导槽节段一(1)的出口与导槽节段二(4)的入口之间设置有中部立导辊(2A)，端部立导辊(2B)设置于导槽节段三(5)的出口；在导槽节段二(4)的出口与导槽节段三(5)的入口之间设置有废边剪(3)；所述中部立导辊(2A)的有效辊面凸出于废边穿带导槽的内腔；经过导槽节段一(1)、中部立导辊(2A)、导槽节段二(4)、废边剪(3)、导槽节段三(5)和端部立导辊(2B)顺次连通围成四周封闭且两端贯通的废边穿带通道。

2.如权利要求1所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：所述端部立导辊(2B)和中部立导辊(2A)采取相同的结构，均包括立辊支架(21)和辊子装配(22)；

所述立辊支架(21)包括底板(21A)和底板(21A)两侧的侧板(21B)，由底板(21A)和侧板(21B)包围形成U形槽结构；在底板(21A)上安装有水平设置的所述辊子装配(22)，在侧板(21B)内侧分别安装有竖向设置的所述辊子装配(22)；水平设置的辊子装配(22)与竖向设置的辊子装配(22)包围形成U形的导向口(23)。

3.如权利要求2所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：沿着钢带废边(8)输送方向，水平设置的辊子装配(22)位于竖直设置的辊子装配(22)的前方。

4.如权利要求1或2或3所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：废边穿带通道的横截面呈方形。

5.如权利要求4所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：所述导槽节段一(1)为四周封闭且两端贯通的中空筒体结构，导槽节段一(1)呈沿其穿带入口至穿带出口方向逐渐缩小的喇叭口状。

6.如权利要求5所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：在导槽节段一(1)的侧壁设置有用于通向导槽节段一(1)内腔的活动门(11)。

7.如权利要求1或2或3所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：所述废边剪(3)包括剪子框架(31)、上连接梁(32)、剪切液压(33)、下固定剪刃支座(35)、上活动剪刃支座(36)和剪刃(34)；

剪子框架(31)呈顶部开口的U形框，上连接梁(32)可拆卸安装于剪子框架(31)的顶端，上连接梁(32)与剪子框架(31)围成一个封闭的中空框架；剪子框架(31)的内侧壁设置有导向槽(31A)，上活动剪刃支座(36)的两端插接于导向槽(31A)内，且剪切液压(33)安装于上连接梁(32)，其活塞杆穿过上连接梁(32)与上活动剪刃支座(36)相连接，驱动上活动剪刃支座(36)沿导向槽(31A)直线移动；

下固定剪刃支座(35)安装于剪子框架(31)的底壁；

上活动剪刃支座(36)上的剪刃与下固定剪刃支座(35)的剪刃(34)对中。

8.如权利要求7所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：剪子框架(31)支撑于固定支架二(7)上；立辊支架(21)支撑于固定支架二(7)上。

9.如权利要求8所述的钢带废边自动处理装置，其特征在于：所述导槽节段二(4)呈两端贯通的中空箱体结构，其一端为入口端，另一端为出口端；在出口端设置有向外翻折的出口翻边(41)，所述出口翻边(41)与剪子框架(31)的入口侧相连接；且导槽节段二(4)的内侧底壁与上活动剪刃支座(36)上的剪刃对齐；

在入口端的底部设置有沿纵向贯通入口端且沿竖向贯通底面的缺口(42)；入口端延伸至立辊支架(21)，水平设置的辊子装配(22)卡在缺口(42)处；

所述导槽节段三(5)呈两端贯通的中空箱体结构，其一端为入口端，另一端为出口端；在入口端设置有向外翻折的入口翻边(51)，所述入口翻边(51)与剪子框架(31)的出口侧相连接；且导槽节段三(5)的内侧底壁位于上活动剪刃支座(36)上的剪刃下方；

在出口端的两侧设置有沿竖向贯通的弧形缺口(52)；入口端延伸至立辊支架(21)，竖向设置的辊子装配(22)卡在弧形缺口(52)处。

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