CN115770436A - 一种空气净化滤料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化滤料的生产方法，包括以下步骤：启动检测模块检测设备是否有故障；滤料生产模块控制设备进行滤料生产；运行检测模块对生产过程进行检测；结束运行模块在生产完成后结束系统运行；本方案可有效的解决空气净化用滤料生产过程中产生的粉尘，尤其是空气净化用滤料在干燥硬化之前的生产阶段产生的粉尘的回收和利用、以及其他有效成分，尤其是高粘度、难溶解的成分的回收和利用问题，另外，本方法筛选产生的废料，粉碎后循环利用，从而有效的降低了生产的综合成本、并保护了环境。

Description

一种空气净化滤料的生产方法

技术领域

本发明涉及空气净化滤料生产领域，特别涉及一种含有高粘度成分的空气净化滤料的生产方法。

背景技术

造粒技术，目前主要应用于饲料(生物质颗粒)生产，如：中国专利CN112604601A公开了一种用于颗粒饲料生产的挤压造粒装置，中国专利CN213045149U公开了一种饲料颗粒机，和药品生产，如：中国专利CN113041956A公开了一种中药连续化干法制粒系统及制粒方法。随着空气净化行业的兴起和发展，造粒技术也被广泛地用于生产空气净化用滤料。但现有的空气净化用滤料的生产技术中，只关注了颗粒的成型、筛选和干燥硬化，例如：中国专利CN206276398U公开了一种能除氨和除二手烟的空气净化材料的生产设备，中国专利CN113041714A公开了一种用于人防空气净化过滤器的活性炭的生产设备，而未解决空气净化用滤料生产过程中产生的粉尘，尤其是空气净化用滤料在干燥硬化之前的生产阶段产生的粉尘的回收和利用、以及其他有效成分，尤其是高粘度、难溶解的成分的回收和利用问题，另外，筛选产生的废料，也需要作为危险固体废弃物进行处理，增加了生产的综合成本、并增大了环境保护的风险。

因此，开发和设计出一种能够有效回收和利用空气净化用滤料生产过程中产生的粉尘、其他有效成分、以及筛选产生的废料的设备和工艺，成为了空气净化行业亟待解决的需求。

发明内容

为实现上述目的，发明人提供了一种空气净化滤料的生产方法，包括以下步骤：启动检测模块检测设备是否有故障；滤料生产模块控制设备进行滤料生产；运行检测模块对生产过程进行检测；结束运行模块在生产完成后结束系统运行。

作为本发明的优选方式，还包括应急事故模块和投料自检模块；所述启动检测模块包括以下步骤：检测设备中所有的风机，并判断所有风机是否均处于停止状态，若否，则系统关闭所有风机，并重新检测；若是，则检测各部件中物料重量，并判断物料重量是否均小于设定的第一重量值，若否，则由应急事故模块处理；若是，则检测加热器的内部温度，并判断温度是否小于等于设定的第一温度值，若否，则由应急事故模块处理，若是，则由投料自检模块和滤料生产模块处理。

作为本发明的优选方式，所述应急事故模块包括以下步骤：关闭造粒机的投料口和所有风机，部件提示故障等待人工检修，并判断故障提示持续时间是否达到设定的第一时间值，若否，则部件继续提示故障，并等待人工检修，若是，则由系统自动关机。

作为本发明的优选方式，所述投料自检模块包括以下步骤：检测投料口的液位高度，并判断液位高度是否高于低液位，若否，则由自动投料机进行投料，投料后重新检测投料口的液位高度；若是，则判断液位是否低于高液位，若否，则由应急事故模块处理；若是，则检测投料口的液体粘度，并判断液体的粘度值是否处于设定的粘度值范围内，若否，则由应急事故模块处理；若是，则检测投料口的液体浓度，并判断液体浓度是否高于设定的第一浓度值，若否，则由自动投料机投放溶质，并重新检测投料口的液体浓度；若是，则判断液体浓度是否低于设定的第二浓度值，若否，则由自动投料机头放溶剂，并重新检测投料口的液体浓度，若是，则由滤料生产模块处理。

作为本发明的优选方式，所述滤料生产模块包括以下步骤：造粒机生产出的成品颗粒通过第一筛选器进行一级筛选；一级筛选出的成品颗粒通过第一筛选器的细料出料口排入第二筛选器进行二级筛选，遗留在第一筛选器内的大颗粒原料通过第一翻转器将第一筛选器翻转后倒入第一粉碎器内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第一风机输送至造粒机内；二级筛选出的成品颗粒通过第二筛选器的细料出料口排出至传送带上，通过设于传送带上的加热器进行加热后，再输送至第三筛选器内进行三级筛选，遗留在第二筛选器内的大颗粒原料通过第二翻转器将第二筛选器翻转后倒入第二粉碎器内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第二风机输送至造粒机内；三级筛选出的成品颗粒通过第三筛选器的细料出料口排入成品收集器内，遗留在第三筛选器内的大颗粒原料通过第三翻转器将第三筛选器翻转后倒入第三粉碎器内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第三风机输送至造粒机内。

作为本发明的优选方式，传送带在输送无聊过程中，需检测并判断传送带速率是否处于设定的速度值范围内，若是，则继续下一步骤，若否，则由应急事故模块处理。

作为本发明的优选方式，所述第一筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第一筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第二重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第一筛选器运行，此时第一筛选器进行翻转，将参与物料转至第一粉碎器内；所述第二筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第二筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第三重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第二筛选器运行，此时第二筛选器进行翻转，将残余物料转至传送带上；所述第三筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第三筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第四重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第三筛选器运行，此时第三筛选器进行翻转，将残余物料转至第三粉碎器内。

作为本发明的优选方式，所述第一粉碎器、第二粉碎器和第三粉碎器在运行时，还包括步骤：检测粉碎器的压力，并判断压力值是否大于0、且持续时间是否大于等于设定的第二时间值，若否，则粉碎器不启动，若是，则粉碎器启动，并持续检测粉碎器的压力，和判断压力值是否为0、且持续时间是否大于等于设定的第三时间值，若是，则粉碎器停止运行，若否，则持续监测粉碎器的压力。

作为本发明的优选方式，所述运行检测模块包括以下步骤：检测各部件中的物料重量，并判断物料重量是否均小于设定的第一重量值，若否，则有应急事故模块处理，若是，则检测加热器内的温度，并判断温度是否处于设定的第二温度值内，若否，则由应急事故模块处理，若是，则判断设备已开机运行是否达到设定的第四时间值，若是，则结束运行，若否，则持续检测各部件中的物料重量。

作为本发明的优选方式，所述结束运行模块包括以下步骤：检测设备中所有的风机，并判断风机是否处于停机状态，若否，则系统关闭所有风机，并重新检测设备中所有风机，若是，则检查设备中所有的部件，并判断部件是否处于停机状态，若否，则系统关闭所有部件，若是，则系统自动关机。

区别于现有技术，上述技术方案所到达的有益效果有：

(1)本方法可以有效的解决空气净化用滤料生产过程中产生的粉尘，尤其是空气净化用滤料在干燥硬化之前的生产阶段产生的粉尘的回收和利用、以及其他有效成分，尤其是高粘度、难溶解的成分的回收和利用问题，另外，本方法筛选产生的废料，粉碎后循环利用，从而有效的降低了生产的综合成本、并保护了环境。

(2)第一筛选器、第二筛选器和第三筛选器的设置可以有效的筛选出大小均一的成品颗粒，在使用到空气净化器上后，可以有效的提高空气净化效果；

(3)筛选、粉碎、重新造粒所形成的循环系统可以有效的将不符合颗粒大小的成品颗粒输送到造粒机内进行重新加工制造，从而有效的提高了原料的使用率，避免浪费，降低了生产成本；

(4)第一粉碎器、第二粉碎器和第三粉碎器的设置，可以有效的对不符合颗粒大小的成品颗粒进行粉碎，从而便于后期的循环制造。

附图说明

图1为具体实施方式所述空气净化滤料生产方法系统图；

图2为具体实施方式所述空气净化滤料生产方法主体框架流程图；

图3为具体实施方式所述启动检测模块流程图；

图4为具体实施方式所述应急事故模块流程图；

图5为具体实施方式所述投料自检模块流程图；

图6为具体实施方式所述滤料生产模块流程图；

图7为具体实施方式所述第一筛选器运动模块流程图；

图8为具体实施方式所述第二筛选器运动模块流程图；

图9为具体实施方式所述第三筛选器运动模块流程图；

图10为具体实施方式所述粉碎器运行模块流程图；

图11为具体实施方式所述运行检测模块流程图；

图12为具体实施方式所述结束运行模块流程图；

附图标记说明：

1、造粒机； 2、第一筛选器； 3、第二筛选器； 4、传送带；

5、加热器； 6、第三筛选器； 7、成品收集器； 21、第一翻转器；

22、第二翻转器； 23、第三翻转器； 24、第一粉碎器； 25、第二粉碎器；

26、第三粉碎器； 31、第一风机； 32、第二风机； 33、第三风机；

51、浓度传感器； 52、粘度传感器； 53、低液位探测器；

54、高液位探测器； 55、自动投料机； 56、温度传感器；

57、自动称量器； 58、测速仪。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种空气净化滤料的生产方法，包括以下步骤：启动检测模块检测设备是否有故障；滤料生产模块控制设备进行滤料生产；运行检测模块对生产过程进行检测；结束运行模块在生产完成后结束系统运行。

如图1和图3所示，在本实施例中，空气净化滤料的生产方法还包括应急事故模块和投料自检模块；所述启动检测模块包括以下步骤：检测设备中所有的风机，并判断所有风机是否均处于停止状态，若否，则系统关闭所有风机，并重新检测；若是，则检测各部件中物料重量，并判断物料重量是否均小于设定的第一重量值，若否，则由应急事故模块处理；若是，则检测加热器的内部温度，并判断温度是否小于等于设定的第一温度值，若否，则由应急事故模块处理，若是，则由投料自检模块和滤料生产模块处理；在本实施例中，第一重量值设定为1kg；第一温度值设定为40℃；第一重量值是通过在各部件内设置自动称量器57进行称重；第一温度值是通过在加热器内设置温度传感器56进行检测。

如图1和图4所示，在本实施例中，应急事故模块包括以下步骤：关闭造粒机1的投料口和所有风机，部件提示故障等待人工检修，并判断故障提示持续时间是否达到设定的第一时间值，若否，则部件继续提示故障，并等待人工检修，若是，则由系统自动关机；在本实施例中，第一时间值设定为10分钟。

如图1和图5所示，在本实施例中，投料自检模块包括以下步骤：检测投料口的液位高度，并判断液位高度是否高于低液位，若否，则由自动投料机55进行投料，投料后重新检测投料口的液位高度；若是，则判断液位是否低于高液位，若否，则由应急事故模块处理；若是，则检测投料口的液体粘度，并判断液体的粘度值是否处于设定的粘度值范围内，若否，则由应急事故模块处理；若是，则检测投料口的液体浓度，并判断液体浓度是否高于设定的第一浓度值，若否，则由自动投料机投放溶质，并重新检测投料口的液体浓度；若是，则判断液体浓度是否低于设定的第二浓度值，若否，则由自动投料机头放溶剂，并重新检测投料口的液体浓度，若是，则由滤料生产模块处理；在本实施例中，液体高液位和低液位的探测通过设置在造粒机内的高液位探测器54和低液位探测器53进行探测；设定的粘度值范围为0.1-100pa·s；第一浓度值设定为8wt％；第二浓度值设定为16wt％；粘度值是通过在造粒机内设置粘度传感器52进行检测，第一浓度值和第二浓度值是通过在造粒机内设置浓度传感器51进行检测。

如图1和图6所示，在本实施例中，滤料生产模块包括以下步骤：造粒机生产出的成品颗粒通过第一筛选器2进行一级筛选；一级筛选出的成品颗粒通过第一筛选器的细料出料口排入第二筛选器3进行二级筛选，遗留在第一筛选器内的大颗粒原料通过第一翻转器21将第一筛选器翻转后倒入第一粉碎器24内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第一风机31输送至造粒机内；二级筛选出的成品颗粒通过第二筛选器的细料出料口排出至传送带上，通过设于传送带上的加热器5进行加热后，再输送至第三筛选器6内进行三级筛选，遗留在第二筛选器内的大颗粒原料通过第二翻转器22将第二筛选器翻转后倒入第二粉碎器25内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第二风机32输送至造粒机内；三级筛选出的成品颗粒通过第三筛选器的细料出料口排入成品收集器7内，遗留在第三筛选器内的大颗粒原料通过第三翻转器23将第三筛选器翻转后倒入第三粉碎器26内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第三风机33输送至造粒机内。

如图1和图6所示，在上述实施例中，传送带4在输送无聊过程中，需检测并判断传送带速率是否处于设定的速度值范围内，若是，则继续下一步骤，若否，则由应急事故模块处理；在本实施例中，设定的速度值范围为0.1-0.3m/s；速度值由设置在传送带上的测速仪58进行检测。

如图1、图7至图9所示，在本实施例中，第一筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第一筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第二重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第一筛选器运行，此时第一筛选器进行翻转，将参与物料转至第一粉碎器内；所述第二筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第二筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第三重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第二筛选器运行，此时第二筛选器进行翻转，将残余物料转至传送带上；所述第三筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第三筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第四重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第三筛选器运行，此时第三筛选器进行翻转，将残余物料转至第三粉碎器内；在本实施例中，第二重量值、第三重量值和第四重量值均设定为0.8kg；由设置在第一筛选器、第二筛选器和第三筛选器底部的自动称量器进行称量所得。

如图1和图10所示，在本实施例中，第一粉碎器、第二粉碎器和第三粉碎器在运行时，还包括步骤：检测粉碎器的压力，并判断压力值是否大于0、且持续时间是否大于等于设定的第二时间值，若否，则粉碎器不启动，若是，则粉碎器启动，并持续检测粉碎器的压力，和判断压力值是否为0、且持续时间是否大于等于设定的第三时间值，若是，则粉碎器停止运行，若否，则持续监测粉碎器的压力；在本实施例中，第二时间值设定为2秒；第三时间值设定为5秒。

如图1和图11所示，在本实施例中，运行检测模块包括以下步骤：检测各部件中的物料重量，并判断物料重量是否均小于设定的第一重量值，若否，则有应急事故模块处理，若是，则检测加热器内的温度，并判断温度是否处于设定的第二温度值内，若否，则由应急事故模块处理，若是，则判断设备已开机运行是否达到设定的第四时间值，若是，则结束运行，若否，则持续检测各部件中的物料重量；在本实施例中，第一重量值为1kg；第二温度值设定为80-150℃；第四时间值设定为30分钟。

如图1和图12所示，在本实施例中，结束运行模块包括以下步骤：检测设备中所有的风机，并判断风机是否处于停机状态，若否，则系统关闭所有风机，并重新检测设备中所有风机，若是，则检查设备中所有的部件，并判断部件是否处于停机状态，若否，则系统关闭所有部件，若是，则系统自动关机。在上述实施例中，分机包括第一粉碎器与造粒机之间设置的第一风机31，第二粉碎器与造粒机之间设置的第二风机32，第三粉碎器与造粒机之间设置的第三风机33。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化滤料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

启动检测模块检测设备是否有故障；

滤料生产模块控制设备进行滤料生产；

运行检测模块对生产过程进行检测；

结束运行模块在生产完成后结束系统运行。

2.根据权利要求1所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，还包括应急事故模块和投料自检模块；

所述启动检测模块包括以下步骤：

检测设备中所有的风机，并判断所有风机是否均处于停止状态，若否，则系统关闭所有风机，并重新检测；

若是，则检测各部件中物料重量，并判断物料重量是否均小于设定的第一重量值，若否，则由应急事故模块处理；

若是，则检测加热器的内部温度，并判断温度是否小于等于设定的第一温度值，若否，则由应急事故模块处理，若是，则由投料自检模块和滤料生产模块处理。

3.根据权利要求2所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，所述应急事故模块包括以下步骤：

关闭造粒机的投料口和所有风机，部件提示故障等待人工检修，并判断故障提示持续时间是否达到设定的第一时间值，若否，则部件继续提示故障，并等待人工检修，若是，则由系统自动关机。

4.根据权利要求2所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，所述投料自检模块包括以下步骤：

检测投料口的液位高度，并判断液位高度是否高于低液位，若否，则由自动投料机进行投料，投料后重新检测投料口的液位高度；

若是，则判断液位是否低于高液位，若否，则由应急事故模块处理；

若是，则检测投料口的液体粘度，并判断液体的粘度值是否处于设定的粘度值范围内，若否，则由应急事故模块处理；

若是，则检测投料口的液体浓度，并判断液体浓度是否高于设定的第一浓度值，若否，则由自动投料机投放溶质，并重新检测投料口的液体浓度；

若是，则判断液体浓度是否低于设定的第二浓度值，若否，则由自动投料机头放溶剂，并重新检测投料口的液体浓度，若是，则由滤料生产模块处理。

5.根据权利要求1所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，所述滤料生产模块包括以下步骤：

造粒机生产出的成品颗粒通过第一筛选器进行一级筛选；

一级筛选出的成品颗粒通过第一筛选器的细料出料口排入第二筛选器进行二级筛选，遗留在第一筛选器内的大颗粒原料通过第一翻转器将第一筛选器翻转后倒入第一粉碎器内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第一风机输送至造粒机内；

二级筛选出的成品颗粒通过第二筛选器的细料出料口排出至传送带上，通过设于传送带上的加热器进行加热后，再输送至第三筛选器内进行三级筛选，遗留在第二筛选器内的大颗粒原料通过第二翻转器将第二筛选器翻转后倒入第二粉碎器内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第二风机输送至造粒机内；

三级筛选出的成品颗粒通过第三筛选器的细料出料口排入成品收集器内，遗留在第三筛选器内的大颗粒原料通过第三翻转器将第三筛选器翻转后倒入第三粉碎器内进行粉碎，粉碎后的成品颗粒经过第三风机输送至造粒机内。

6.根据权利要求5所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于：传送带在输送无聊过程中，需检测并判断传送带速率是否处于设定的速度值范围内，若是，则继续下一步骤，若否，则由应急事故模块处理。

7.根据权利要求5所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，

所述第一筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第一筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第二重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第一筛选器运行，此时第一筛选器进行翻转，将参与物料转至第一粉碎器内；

所述第二筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第二筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第三重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第二筛选器运行，此时第二筛选器进行翻转，将残余物料转至传送带上；

所述第三筛选器在运行过程中，还包括步骤：检测第三筛选器中的物料重量，并判断物料重量是否大于等于设定的第四重量值，若否，则继续运行，若是，则停止第三筛选器运行，此时第三筛选器进行翻转，将残余物料转至第三粉碎器内。

8.根据权利要求5所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，所述第一粉碎器、第二粉碎器和第三粉碎器在运行时，还包括步骤：

检测粉碎器的压力，并判断压力值是否大于0、且持续时间是否大于等于设定的第二时间值，若否，则粉碎器不启动，若是，则粉碎器启动，并持续检测粉碎器的压力，和判断压力值是否为0、且持续时间是否大于等于设定的第三时间值，若是，则粉碎器停止运行，若否，则持续监测粉碎器的压力。

9.根据权利要求5所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，所述运行检测模块包括以下步骤：

检测各部件中的物料重量，并判断物料重量是否均小于设定的第一重量值，若否，则有应急事故模块处理，若是，则检测加热器内的温度，并判断温度是否处于设定的第二温度值内，若否，则由应急事故模块处理，若是，则判断设备已开机运行是否达到设定的第四时间值，若是，则结束运行，若否，则持续检测各部件中的物料重量。

10.根据权利要求1所述的空气净化滤料的生产方法，其特征在于，所述结束运行模块包括以下步骤：

检测设备中所有的风机，并判断风机是否处于停机状态，若否，则系统关闭所有风机，并重新检测设备中所有风机，若是，则检查设备中所有的部件，并判断部件是否处于停机状态，若否，则系统关闭所有部件，若是，则系统自动关机。

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