CN115751957A - 一种合金加工原材料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金加工原材料熔融装置，属于种合金加工领域，一种合金加工原材料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱外壁靠近顶部和底侧的位置分布设置有进料仓和出料管，熔融箱内壁靠近顶部的位置固定连接有隔热板，所述隔热板内壁转动连接有隔热转轴，所述隔热转轴两端分布延伸至隔热板上方和下方，所述隔热转轴顶端固定连接有隔热转盘，所述隔热转盘外壁固定连接有齿条，所述熔融箱顶部内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，隔热转轴底侧固定连接有撑杆，它可以实现，在合金材料进行熔融时，将所有融化后的合金进行上下混合，提高其熔融效率。

Description

一种合金加工原材料熔融装置

技术领域

本发明涉及种合金加工领域，更具体地说，涉及一种合金加工原材料熔融装置。

背景技术

合金材料在进行塑形加工前需要先进行融化，在融化的过程中，为了提高融化效率，往往需要使用搅拌装置进行搅拌，但是由于合金在融化后粘稠，往往搅拌时，只能局部水平的搅拌，很难将所有融化后的合金上下混合，导致熔融效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种合金加工原材料熔融装置，它可以实现，在合金材料进行熔融时，将所有融化后的合金进行上下混合，提高其熔融效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种合金加工原材料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱外壁靠近顶部和底侧的位置分布设置有进料仓和出料管，熔融箱内壁靠近顶部的位置固定连接有隔热板，所述隔热板内壁转动连接有隔热转轴，所述隔热转轴两端分布延伸至隔热板上方和下方，所述隔热转轴顶端固定连接有隔热转盘，所述隔热转盘外壁固定连接有齿条，所述熔融箱顶部内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

进一步的，所述隔热转轴底侧固定连接有撑杆，所述撑杆顶部靠近两端的位置处均开设有滑动线孔，所述滑动线孔内部滑动连接有耐热拉绳，所述隔热转轴与隔热转盘底侧与滑动线孔相对应的位置均开设有滑孔，所述耐热拉绳的顶端通过滑孔贯穿隔热转盘。

进一步的，所述耐热拉绳底端固定连接有倒U形座，所述倒U形座相对两侧内壁之间固定连接有盛液盒，所述盛液盒朝向熔融箱内壁的一侧设置有开口，所述开口顶部设置有挡板，盛液盒底侧呈三棱柱形。

进一步的，两个所述盛液盒相对一侧之间固定连接有连接柱，所述连接柱外壁底侧固定连接有竖直柱，所述竖直柱外壁靠近底侧的位置固定连接有分布均匀的倾斜扇叶，所述竖直柱的底侧呈圆锥形。

进一步的，所述隔热转盘顶部靠近前侧的位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁靠近前侧和后侧的位置分别固定连接有第一涡杆和第一锥齿轮。

进一步的，所述隔热转盘顶部靠近前侧且位于转轴两侧的位置固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板共同转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆外壁中间位置固定连接有第一涡轮，所述第一涡轮与第一涡杆啮合。

进一步的，所述第一传动杆的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板相背离的一侧且远离第一传动杆的一端固定连接有小圆杆，所述小圆杆远离连接板的一端固定连接有限位盘。

进一步的，所述隔热转盘顶部且位于第一支撑板后方的位置固定连接有底座，所述底座相对两侧内壁之间转动连接有框形摆动板，所述框形摆动板相对两侧内壁之间转动连接有滑轮，所述框形摆动板前侧转动连接有拉杆，所述拉杆的前端与小圆杆外壁转动连接。

进一步的，所述隔热转盘顶部固定连接有两组第二支撑板，每组两个第二支撑板相对两侧之间转动连接有绕轴，所述绕轴外壁固定连接有绕柱，所述耐热拉绳的顶端绕过滑轮并固定缠绕在绕柱外壁。

进一步的，所述绕轴的后端延伸至第二支撑板并固定连接有第二涡轮，所述隔热转盘顶部且位于靠近后侧的位置转动连接有两个第二传动杆，所述第二传动杆的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第二涡杆，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二涡杆与第二涡轮啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案使用时，启动第一伺服电机和第二伺服电机，第二伺服电机通过转轴带动第一涡杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第二涡杆转动，第二涡杆通过第二涡轮带动绕轴转动，绕轴带动绕柱转动，绕柱的转动可以上拉或者下放耐热拉绳，这样可以将盛液盒放到或者拉出融化后的合金中，同时，第一伺服电机通过齿轮与齿条带动隔热转盘转动，进而通过撑杆带动耐热拉绳转动，进一步带动盛液盒转动，盛液盒在转动的过程中，可以搅拌融化后的合金，且可以将融化后的合金提上来并通过旋转，利用离心力将盛液盒中的融化后的合金甩出，这样可以融化后的合金进行上下混合，提高其熔融效率。

(2)本方案使用时，通过第一涡杆带动第一涡轮转动，进而带动第一传动杆转动，第一传动杆带动连接板和小圆杆转动，小圆杆转动的过程中不断拉动拉杆，拉杆则拉动框形摆动板来回摆动，进而通过滑轮带动耐热拉绳摆动，这样可以在收线时，避免耐热拉绳缠绕在绕柱的一处。

(3)本方案使用时，盛液盒的转动带动竖直柱转动，竖直柱带动倾斜扇叶转动，倾斜扇叶转动一方面可以搅拌融化后的合金，另一方面倾斜扇叶转动时，可以和融化后的合金产生相互的作用力，便于盛液盒向下运动。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明撑杆的局部结构示意图；

图3为本发明图1的侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、熔融箱；2、进料仓；3、出料管；4、隔热转轴；5、隔热转盘；6、齿条；7、第一伺服电机；8、齿轮；9、撑杆；10、滑动线孔；11、耐热拉绳； 12、倒U形座；13、盛液盒；14、连接柱；15、竖直柱；16、倾斜扇叶；17、第二伺服电机；18、转轴；19、第一涡杆；20、第一锥齿轮；21、第一支撑板；22、第一传动杆；23、连接板；24、小圆杆；25、底座；26、框形摆动板；27、滑轮；28、拉杆；29、第二支撑板；30、绕轴；31、绕柱；32、第二涡轮；33、第二传动杆；34、第二锥齿轮；35、第二涡杆；36、隔热板； 37、第一涡轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种合金加工原材料熔融装置，包括熔融箱1，熔融箱1 外壁靠近顶部和底侧的位置分布设置有进料仓2和出料管3，熔融箱1内壁靠近顶部的位置固定连接有隔热板36，隔热板36内壁转动连接有隔热转轴4，隔热转轴4两端分布延伸至隔热板36上方和下方，隔热转轴4顶端固定连接有隔热转盘5，隔热转盘5外壁固定连接有齿条6，熔融箱1顶部内壁固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿条6啮合，第一伺服电机7通过齿轮8与齿条6带动隔热转盘5转动，进而通过撑杆9带动耐热拉绳11转动，进一步带动盛液盒13转动，盛液盒13在转动的过程中，可以搅拌融化后的合金，且可以将融化后的合金提上来并通过旋转，利用离心力将盛液盒13中的融化后的合金甩出，这样可以融化后的合金进行上下混合，提高其熔融效率。

参阅图1、图2，隔热转轴4底侧固定连接有撑杆9，撑杆9顶部靠近两端的位置处均开设有滑动线孔10，滑动线孔10内部滑动连接有耐热拉绳11，隔热转轴4与隔热转盘5底侧与滑动线孔10相对应的位置均开设有滑孔，耐热拉绳11的顶端通过滑孔贯穿隔热转盘5，通过滑动线孔10和滑孔便于耐热拉绳11活动。

参阅图1，耐热拉绳11底端固定连接有倒U形座12，倒U形座12相对两侧内壁之间固定连接有盛液盒13，盛液盒13朝向熔融箱1内壁的一侧设置有开口，开口顶部设置有挡板，盛液盒13底侧呈三棱柱形，盛液盒13可以将熔融后的合金提升后在上方的部分，改变熔融后的合金在熔融箱1内部上下的位置。

参阅图1，两个盛液盒13相对一侧之间固定连接有连接柱14，连接柱14 外壁底侧固定连接有竖直柱15，竖直柱15外壁靠近底侧的位置固定连接有分布均匀的倾斜扇叶16，竖直柱15的底侧呈圆锥形，竖直柱15带动倾斜扇叶 16转动，倾斜扇叶16转动一方面可以搅拌融化后的合金，另一方面倾斜扇叶 16转动时，可以和融化后的合金产生相互的作用力，便于盛液盒13向下运动。

参阅图3，隔热转盘5顶部靠近前侧的位置固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端固定连接有转轴18，转轴18外壁靠近前侧和后侧的位置分别固定连接有第一涡杆19和第一锥齿轮20，第二伺服电机17通过第一涡杆19和第一锥齿轮20进行传动。

参阅图3，隔热转盘5顶部固定连接有两组第二支撑板29，每组两个第二支撑板29相对两侧之间转动连接有绕轴30，绕轴30外壁固定连接有绕柱31，耐热拉绳11的顶端绕过滑轮27并固定缠绕在绕柱31外壁，绕轴30的后端延伸至第二支撑板29并固定连接有第二涡轮32，隔热转盘5顶部且位于靠近后侧的位置转动连接有两个第二传动杆33，第二传动杆33的两端分别固定连接有第二锥齿轮34和第二涡杆35，第二锥齿轮34与第一锥齿轮20啮合，第二涡杆35与第二涡轮32啮合，第二伺服电机17通过转轴18带动第一涡杆19和第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过第二锥齿轮34带动第二传动杆33转动，第二传动杆33带动第二涡杆35转动，第二涡杆35通过第二涡轮32带动绕轴30转动，绕轴30带动绕柱31转动，绕柱31的转动可以上拉或者下放耐热拉绳11，这样可以将盛液盒13放到或者拉出融化后的合金中。

参阅图4、图5，隔热转盘5顶部靠近前侧且位于转轴18两侧的位置固定连接有两个第一支撑板21，两个第一支撑板21共同转动连接有第一传动杆 22，第一传动杆22外壁中间位置固定连接有第一涡轮37，第一涡轮37与第一涡杆19啮合，第一传动杆22的两端均固定连接有连接板23，两个连接板 23相背离的一侧且远离第一传动杆22的一端固定连接有小圆杆24，小圆杆 24远离连接板23的一端固定连接有限位盘，隔热转盘5顶部且位于第一支撑板21后方的位置固定连接有底座25，底座25相对两侧内壁之间转动连接有框形摆动板26，框形摆动板26相对两侧内壁之间转动连接有滑轮27，框形摆动板26前侧转动连接有拉杆28，拉杆28的前端与小圆杆24外壁转动连接，通过第一涡杆19带动第一涡轮37转动，进而带动第一传动杆22转动，第一传动杆22带动连接板23和小圆杆24转动，小圆杆24转动的过程中不断拉动拉杆28，拉杆28则拉动框形摆动板26来回摆动，进而通过滑轮27带动耐热拉绳11摆动，这样可以在收线时，避免耐热拉绳11缠绕在绕柱31的一处。

在使用时：启动第一伺服电机7和第二伺服电机17，第二伺服电机17通过转轴18带动第一涡杆19和第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过第二锥齿轮34带动第二传动杆33转动，第二传动杆33带动第二涡杆35转动，第二涡杆35通过第二涡轮32带动绕轴30转动，绕轴30带动绕柱31转动，绕柱31的转动可以上拉或者下放耐热拉绳11，这样可以将盛液盒13放到或者拉出融化后的合金中，同时，第一伺服电机7通过齿轮8与齿条6带动隔热转盘5转动，进而通过撑杆9带动耐热拉绳11转动，进一步带动盛液盒13 转动，盛液盒13在转动的过程中，可以搅拌融化后的合金，且可以将融化后的合金提上来并通过旋转，利用离心力将盛液盒13中的融化后的合金甩出，这样可以融化后的合金进行上下混合，提高其熔融效率，同时通过第一涡杆 19带动第一涡轮37转动，进而带动第一传动杆22转动，第一传动杆22带动连接板23和小圆杆24转动，小圆杆24转动的过程中不断拉动拉杆28，拉杆 28则拉动框形摆动板26来回摆动，进而通过滑轮27带动耐热拉绳11摆动，这样可以在收线时，避免耐热拉绳11缠绕在绕柱31的一处，盛液盒13的转动带动竖直柱15转动，竖直柱15带动倾斜扇叶16转动，倾斜扇叶16转动一方面可以搅拌融化后的合金，另一方面倾斜扇叶16转动时，可以和融化后的合金产生相互的作用力，便于盛液盒13向下运动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种合金加工原材料熔融装置，包括熔融箱(1)，其特征在于：所述熔融箱(1)外壁靠近顶部和底侧的位置分布设置有进料仓(2)和出料管(3)，熔融箱(1)内壁靠近顶部的位置固定连接有隔热板(36)，所述隔热板(36)内壁转动连接有隔热转轴(4)，所述隔热转轴(4)两端分布延伸至隔热板(36)上方和下方，所述隔热转轴(4)顶端固定连接有隔热转盘(5)，所述隔热转盘(5)外壁固定连接有齿条(6)，所述熔融箱(1)顶部内壁固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述隔热转轴(4)底侧固定连接有撑杆(9)，所述撑杆(9)顶部靠近两端的位置处均开设有滑动线孔(10)，所述滑动线孔(10)内部滑动连接有耐热拉绳(11)，所述隔热转轴(4)与隔热转盘(5)底侧与滑动线孔(10)相对应的位置均开设有滑孔，所述耐热拉绳(11)的顶端通过滑孔贯穿隔热转盘(5)。

3.根据权利要求2所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述耐热拉绳(11)底端固定连接有倒U形座(12)，所述倒U形座(12)相对两侧内壁之间固定连接有盛液盒(13)，所述盛液盒(13)朝向熔融箱(1)内壁的一侧设置有开口，所述开口顶部设置有挡板，盛液盒(13)底侧呈三棱柱形。

4.根据权利要求3所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：两个所述盛液盒(13)相对一侧之间固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)外壁底侧固定连接有竖直柱(15)，所述竖直柱(15)外壁靠近底侧的位置固定连接有分布均匀的倾斜扇叶(16)，所述竖直柱(15)的底侧呈圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述隔热转盘(5)顶部靠近前侧的位置固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)外壁靠近前侧和后侧的位置分别固定连接有第一涡杆(19)和第一锥齿轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述隔热转盘(5)顶部靠近前侧且位于转轴(18)两侧的位置固定连接有两个第一支撑板(21)，两个所述第一支撑板(21)共同转动连接有第一传动杆(22)，所述第一传动杆(22)外壁中间位置固定连接有第一涡轮(37)，所述第一涡轮(37)与第一涡杆(19)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述第一传动杆(22)的两端均固定连接有连接板(23)，两个所述连接板(23)相背离的一侧且远离第一传动杆(22)的一端固定连接有小圆杆(24)，所述小圆杆(24)远离连接板(23)的一端固定连接有限位盘。

8.根据权利要求7所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述隔热转盘(5)顶部且位于第一支撑板(21)后方的位置固定连接有底座(25)，所述底座(25)相对两侧内壁之间转动连接有框形摆动板(26)，所述框形摆动板(26)相对两侧内壁之间转动连接有滑轮(27)，所述框形摆动板(26)前侧转动连接有拉杆(28)，所述拉杆(28)的前端与小圆杆(24)外壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述隔热转盘(5)顶部固定连接有两组第二支撑板(29)，每组两个第二支撑板(29)相对两侧之间转动连接有绕轴(30)，所述绕轴(30)外壁固定连接有绕柱(31)，所述耐热拉绳(11)的顶端绕过滑轮(27)并固定缠绕在绕柱(31)外壁。

10.根据权利要求9所述的一种合金加工原材料熔融装置，其特征在于：所述绕轴(30)的后端延伸至第二支撑板(29)并固定连接有第二涡轮(32)，所述隔热转盘(5)顶部且位于靠近后侧的位置转动连接有两个第二传动杆(33)，所述第二传动杆(33)的两端分别固定连接有第二锥齿轮(34)和第二涡杆(35)，所述第二锥齿轮(34)与第一锥齿轮(20)啮合，所述第二涡杆(35)与第二涡轮(32)啮合。

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