CN115751932B - 一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于进料装置技术领域，尤其涉及一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，它包括第一电机、料装置外壳、料装置内壳、疏散盘、甩筒、第二电机，本发明设计的料装置会首先对进入的物料进行甩干和风吹处理，之后通过疏散盘的分离使得物料均匀的离心到料装置外壳的内壁上，经过料装置外壳和料装置内壳内加热层的加热处理以及搅拌机构的分离，最后才会从出料口滑出，进入干燥机内进行干燥；通过本发明设计的料装置可对物料进行先干燥处理，减小了物料成块的几率。本发明设计的可拆板，在使用一段时间后，可将可拆板取下，通过原先安装可拆板的弧形口对料装置外壳和料装置内壳之间的下料通道以及由安装套和毛刷层组成的搅拌机构上粘附的物料进行清理。

Description

一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置

技术领域

本发明属于进料装置技术领域，尤其涉及一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置。

背景技术

目前锂电行业中沉锂工序对夹套干燥器的应用较为广泛，但是因为其出料口位于最底端，料斗底部由于湿碳酸锂料容易聚集成团形成晶体，晶体聚集下沉后易形成大块物料，中间部分水分不能得到充分去除，最终在进料装置底部形成结块；夹套干燥机进料装置底部的湿料结块会导致后端干燥效果不佳；对形成的碳酸锂品质造成严重影响。目前的技术是在在夹套烘干机进料装置底部料斗加装搅拌装置；而单纯的增加搅拌装置后能够保证进料装置出口没有结块，但进入干燥机后，在螺旋片输送下会出现挤压成块的现象，依然会因结块影响物料干燥，一般为了充分干燥只能将干燥时间延长，造成干燥效率低下。

本发明设计一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，它包括第一电机、料装置外壳、料装置内壳、疏散盘、甩筒、第二电机，其中料装置内壳和料装置外壳共同组成了料装置壳体，料装置内壳的上端通过多个周向均匀分布的连接杆固定安装在料装置内壳内侧；料装置外壳内位于进料口下侧区域处旋转安装有锥形甩筒；第一电机固定安装在料装置外壳外侧，第一电机的输出轴与甩筒之间通过第一齿轮传动连接。

所述料装置内壳的上侧旋转安装有疏散盘，疏散盘位于甩筒的正下方；第一转轴固定安装在疏散盘的下侧，第二电机固定安装在料装置外壳下侧，且第二电机的输出轴与第一转轴固定连接。

所述第一转轴的外侧安装有第三转套，第三转套的上端固定安装有安装盘；所述安装盘的外圆面上周向均匀的固定安装有多个固定杆，固定杆远离安装盘的一端穿过料装置内壳位于料装置内壳和料装置无外壳之间；第二转轴为环形软轴，第二转轴安装在固定杆上；所述第二转轴的外侧固定安装有相互断开的弧形安装套，安装套的外侧具有毛刷层，毛刷层紧贴料装置外壳内壁面；所述料装置外壳下侧安装有能够驱动毛刷层自转的第四电机、能够驱动毛刷层绕着安装盘周向公转的第三电机以及能够驱动安装盘上移滑动的电动推杆。

作为优选的方案，所述甩筒与料装置外壳之间形成了储水腔，储水腔的外侧具有排水管。

作为优选的方案，所述料装置外壳的上端具有吹气口，吹气口位于甩筒的正上方。

作为优选的方案，所述料装置外壳偏下位置处可拆卸安装有多个周向均匀分布的可拆板；料装置外壳的下端开有方形口，方形口处安装有方形门。

作为优选的方案，所述料装置外壳与料装置内壳之间形成了下料通道，料装置外壳和料装置内壳内靠上区域处具有加热层。

作为优选的方案，所述疏散盘的上端面上具有摩擦凸起，且在靠外侧区域处周向均匀的固定安装有多个分流板。

作为优选的方案，所述第三转套的下端旋转安装有传动杆，电动推杆固定安装在料装置外壳的下侧，电动推杆的输出端与传动杆固定连接；第四转套旋转安装在料装置外壳的下侧，第四转套与第三转套通过导块与导槽的配合滑动连接；所述第四转套的下端固定安装有第十一齿轮，第三电机固定安装在料装置外壳的下侧，第三电机的输出轴上固定安装有第十齿轮，第十齿轮与第十一齿轮啮合；第二转套旋转安装在料装置的下侧，第二转套嵌套于第三转套上端的外侧；第二转套的下端固定安装有第九齿轮，第四电机固定安装在料装置外壳的下侧，第四电机的输出轴上固定安装有第八齿轮，第八齿轮与第九齿轮啮合；第五转套旋转安装在安装盘的下侧，第五转套与第二转套通过导块与导槽的滑动配合相互连接；第四齿轮固定安装在第五转套的上端；固定杆远离安装盘的一端穿过料装置内壳中间的旋转区域位于料装置内壳和料装置无外壳之间；第二转轴上周向均匀的固定安装有多个第七齿轮，每个固定杆的下侧均旋转安装有一个第三转轴，每个第三转轴其一端固定安装有一个第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；每个第三转轴的另一端分别固定安装有一个第六齿轮，第六齿轮与第二转轴上的第七齿轮一一对应且相互啮合。

作为优选的方案，所述料装置外壳的下侧旋转安装有第一转套，第一转套嵌套于第二转套外侧，第一转轴的下端固定安装有第三齿轮，第五电机固定安装在料装置外壳的下侧，第五电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合；料装置内壳的下端嵌套于第一转套外侧，第一转套的外侧周向均匀固定安装有三个刮条，刮条紧贴料装置外壳内壁面。

作为优选的方案，所述料装置外壳的下侧固定安装有对第二电机、第三电机、第四电机、第五电机以及其输出的齿轮起到保护作用的保护罩。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明设计的料装置会首先对进入的物料进行甩干和风吹处理，之后通过疏散盘的分离使得物料均匀的离心到料装置外壳的内壁上，经过料装置外壳和料装置内壳内加热层的加热处理以及搅拌机构的分离，最后才会从出料口滑出，进入干燥机内进行干燥；通过本发明设计的料装置可对物料进行先干燥处理，减小了物料成块的几率。

2、本发明设计的可拆板，在使用一段时间后，可将可拆板取下，通过原先安装可拆板的弧形口对料装置外壳和料装置内壳之间的下料通道以及由安装套和毛刷层组成的搅拌机构上粘附的物料进行清理。

2、本发明疏散盘上安装的摩擦凸起和分流板的作用是，一方面可对经过甩筒甩干处理后滑落的物料起到分隔作用，保证物料中结块的部分在滑落到疏散盘上后能够被摩擦凸起和分流板撞击均匀的分散开来；另一方面疏散盘在旋转过程中通过摩擦凸起和分流板能够将物料均匀的离心到料装置外壳内壁上，而不会在料装置内壁上出现成堆成块的情况。

3、本发明设计的毛刷层一方面能够随着固定杆绕安装盘周向转动，另一方面还可以被驱动进行自转，同时还可以被安装盘带动上下滑动；即本发明设计的毛刷层能够进行周转、自转和上下滑动三个运动，这样的设计一方面能够提高毛刷层对物料的分离成小颗粒的效率，另一方面加大了毛刷层对料装置外壳内壁的清理范围以及提高了毛刷层对料装置外壳内壁的清理效率。

4、本发明中第五电机工作时会驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第一转套旋转，第一转套旋转带动其上安装的刮条旋转，通过刮条旋转对料装置外壳内壁上粘附的物料起到定期清理作用。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是甩筒安装示意图。

图3是甩筒驱动示意图。

图4是疏散盘结构示意图。

图5是搅拌机构与料装置外壳配合示意图。

图6是可拆卸板安装示意图。

图7是固定条安装示意图。

图8是料装置内壳和料装置外壳安装示意图。

图9是刮条和搅拌结构安装示意图。

图10是第三电机、第四电机和第五电机安装示意图。

图11是刮条安装示意图。

图12是搅拌机构安装示意图。

图13是第四齿轮和第五齿轮安装示意图。

图14是电动推杆安装示意图。

图15是第四电机和第五电机安装示意图。

图16是第四齿轮安装示意图。

图中标号名称：1、进料口；2、吹气口；3、第一电机；4、排水管；5、料装置外壳；6、可拆板；7、出料口；8、搅拌机构；9、料装置内壳；10、疏散盘；11、甩筒；12、储水腔；13、第一齿轮；14、分流板；15、第一转轴；16、保护罩；17、方形门；18、连接支耳；19、固定条；21、连接杆；22、方形口；23、刮条；24、第二电机；25、电动推杆；26、第三电机；27、第四电机；28、第五电机；29、第一转套；30、第二转套；31、第三转套；32、第四转套；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、毛刷层；36、安装套；37、第四齿轮；38、第五齿轮；39、固定杆；40、第六齿轮；41、第二转轴；42、第七齿轮；43、安装盘；44、第五转套；45、第八齿轮；46、第九齿轮；47、第十齿轮；48、第十一齿轮；49、传动杆；50、第三转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，如图1、9、10所示，它包括第一电机3、料装置外壳5、料装置内壳9、疏散盘10、甩筒11、刮条23、第二电机24、电动推杆25、第三电机26、第四电机27、第五电机28，其中如图8所示，料装置内壳9和料装置外壳5共同组成了料装置壳体；如图2所示，料装置外壳5的上端具有喇叭状进料口1，料装置外壳5内位于进料口1下侧区域处旋转安装有锥形甩筒11，进料口1的下方正对甩筒11的内锥面；所述甩筒11与料装置外壳5之间形成了储水腔12，储水腔12的外侧具有排水管4；第一电机3固定安装在料装置外壳5外侧，如图3所示，第一电机3的输出轴与甩筒11之间通过第一齿轮13传动连接；所述料装置外壳5的上端具有吹气口2，吹气口2位于甩筒11的正上方。

本发明中因进料口1的下方正对甩筒11的内锥面，这样设计的原因是保证从喇叭状进料口1进入的物料能够全部落到甩筒11的内锥面上，使得物料先通过旋转的甩筒11进行甩干处理，甩干后的物料通过甩筒11下端的开口滑落到疏散盘10上；如果进料口1位于甩筒11的正上方，那么从进料口1进入的物料会直接从甩筒11下端的开口处滑落到疏散盘10上，物料中的水分会保留在物料中造成物料结块；影响后续的干燥。

第一电机3工作会通过第一齿轮13的传动驱动甩筒11旋转，所述甩筒11上开有均匀分布的水孔，甩筒11旋转时靠离心力会将物料中的水分从水孔处离心到储水腔12内，最后从储水腔12上安装的排水管4内排走。

本发明在料装置外壳5的上端设置了吹气口2，增加整个设备内部的空间流通，将加热蒸发出的水带走。

如图6、7、8所示，所述料装置外壳5偏下位置处可拆卸安装有多个周向均匀分布的可拆板6；料装置外壳5的下侧具有向外延伸的出料口7；料装置外壳5的下端开有方形口22，方形口22处安装有方形门17；料装置内壳9的上端通过多个周向均匀分布的连接杆21固定安装在料装置内壳9内侧，料装置内壳9的中间位置处具有可周向旋转区域；所述料装置外壳5与料装置内壳9之间形成了下料通道，料装置外壳5和料装置内壳9内靠上区域处具有加热层。

本发明中位于料装置外壳5偏下位置处开有多个周向均匀分布的弧形口，相邻弧形口之间会留设出固定条19，可拆板6的两端对称的安装有两个连接支耳18，连接支耳18通过螺栓安装在相应的固定条19上；在料装置外壳5上开设弧形口后，弧形口的上下两端通过固定条19连接。

本发明在使用一段时间后，可将可拆板6取下，通过原先安装可拆板6的弧形口对料装置外壳5和料装置内壳9之间的下料通道以及由安装套36和毛刷层35组成的搅拌机构8上粘附的物料进行清理。可拆板6内壁面为粗糙面，这样的设计是便于物料在可拆板6处停留。

本发明在料装置外壳5下端设置了方形口22，方形口22处安装了方形门17；在使用一段时间后可打开方形门17对料装置外壳5下端内壁上粘附的物料进行清理。

本发明中料装置外壳5和料装置内壳9的加热区域包括可拆板6上侧的料装置外壳5、可拆板6以及料装置内壳9中间的旋转区域和旋转区域上侧的区域。通过设计的加热层可对经过下料通道的物料起到加热处理，因物料在疏散盘10的旋转下离心到料装置外壳5的内壁上且沿着料装置外壳5内壁向下滑落，在滑落中料装置外壳5以及可拆板6上的加热层可对经过其的物料进行加热干燥处理；而料装置内壁的加热层则会对料装置外壁上的物料进行辐射加热。

本发明中料装置内壳9上具有旋转区域，该旋转区域的作用是保证由安装套36和毛刷层35组成的搅拌机构8在周向旋转过程，安装搅拌机构8的固定杆39以及连接搅拌机构8和驱动电机之间的第三转轴50不会与料装置内壳9发生运动干涉。所述的驱动电机包括第三电机26和第四电机27。

如图2所示，料装置内壳9的上侧旋转安装有疏散盘10，疏散盘10位于甩筒11的正下方；如图4所示，所述疏散盘10的上端面上具有摩擦凸起，且在靠外侧区域处周向均匀的固定安装有多个分流板14；如图5、9、10所示，第一转轴15固定安装在疏散盘10的下侧，第二电机24固定安装在料装置外壳5下侧，且第二电机24的输出轴与第一转轴15固定连接。

本发明疏散盘10上安装的摩擦凸起和分流板14的作用是，一方面可对经过甩筒11甩干处理后滑落的物料起到分隔作用，保证物料中结块的部分在滑落到疏散盘10上后能够被摩擦凸起和分流板14撞击均匀的分散开来；另一方面疏散盘10在旋转过程中通过摩擦凸起和分流板14能够将物料均匀的离心到料装置外壳5内壁上，而不会在料装置内壁上出现成堆成块的情况。

第二电机24工作能够驱动第一转轴15旋转，第一转轴15旋转带动疏散盘10旋转。

如图10、13所示，所述第一转轴15的外侧安装有第三转套31，第三转套31的上端固定安装有安装盘43，如图10、15所示，第三转套31的下端旋转安装有传动杆49，电动推杆25固定安装在料装置外壳5的下侧，电动推杆25的输出端与传动杆49固定连接；第四转套32旋转安装在料装置外壳5的下侧，第四转套32与第三转套31通过导块与导槽的配合滑动连接；所述第四转套32的下端固定安装有第十一齿轮48，第三电机26固定安装在料装置外壳5的下侧，第三电机26的输出轴上固定安装有第十齿轮47，第十齿轮47与第十一齿轮48啮合；第二转套30旋转安装在料装置的下侧，第二转套30嵌套于第三转套31上端的外侧；第二转套30的下端固定安装有第九齿轮46，第四电机27固定安装在料装置外壳5的下侧，第四电机27的输出轴上固定安装有第八齿轮45，第八齿轮45与第九齿轮46啮合；如图13、16所示，第五转套44旋转安装在安装盘43的下侧，第五转套44与第二转套30通过导块与导槽的滑动配合相互连接；第四齿轮37固定安装在第五转套44的上端；如图12、14所示，所述安装盘43的外圆面上周向均匀的固定安装有多个固定杆39，固定杆39远离安装盘43的一端穿过料装置内壳9中间的旋转区域位于料装置内壳9和料装置无外壳之间；第二转轴41为环形软轴，第二转轴41旋转安装在固定杆39上且位于料装置内壳9和料装置无外壳之间；第二转轴41上周向均匀的固定安装有多个第七齿轮42，每个固定杆39的下侧均旋转安装有一个第三转轴50，每个第三转轴50其一端固定安装有一个第五齿轮38，第五齿轮38与第四齿轮37啮合；每个第三转轴50的另一端分别固定安装有一个第六齿轮40，第六齿轮40与第二转轴41上的第七齿轮42一一对应且相互啮合；如图12所示，所述第二转轴41的外侧固定安装有相互断开的弧形安装套36，安装套36的外侧具有毛刷层35，如图1、5所示，毛刷层35紧贴料装置外壳5内壁面。

本发明中电动推杆25能够通过传动杆49推动第三转套31上下移动，且因第三转套31与传动杆49之间为旋转配合连接，所以传动杆49在能够带动第三转套31上下移动的同时不会影响第三转套31的旋转。

本发明中当第三电机26工作时，第三电机26会驱动第十齿轮47旋转，第十齿轮47旋转带动第十一齿轮48旋转，第一齿轮13旋转带动第四转套32旋转，第四转套32通过导块与导槽的配合带动第三转套31旋转，第三转套31旋转带动安装盘43旋转，安装盘43旋转通过固定杆39带动第二转轴41沿安装盘43周向旋转，第二转轴41旋转带动其上的安装套36和毛刷层35一起旋转，在旋转中可对料装置外壳5的内壁进行周向清理。本发明设置第四转套32的原因是保证第三转套31能够被驱动旋转的同时还不会影响第三转套31的上下滑动。

本发明中当第四电机27工作时会驱动第八齿轮45旋转，第八齿轮45旋转带动第九齿轮46旋转，第九齿轮46旋转带动第三转套31旋转，第三转套31旋转通过导块与导槽的配合带动第五转套44旋转，第五转套44旋转带动第四齿轮37旋转，第四齿轮37旋转带动第五齿轮38旋转，第五齿轮38转转带动第三转轴50旋转，第三转轴50旋转带动第六齿轮40旋转，第六齿轮40旋转带动第七齿轮42旋转，第四齿轮37旋转带动第二转轴41自转，第二转轴41自转带动其上安装的安装套36自转，安装套36自转带动毛刷层35自转，毛刷层35转动一方面能够对经过其的物料起到分离作用，将可拆板6上可能结块的物料分离成细小颗粒；另一方面毛刷层35自转还可以对料装置外壳5内壁上粘附的物料起到清理作用。

本发明中为了保证安装盘43带动毛刷层35上下滑动的过程中，驱动毛刷层35自转的第二转轴41、第四齿轮37、第五齿轮38、第六齿轮40和第七齿轮42还能够继续驱动毛刷层35自转，即毛刷层35上下移动不会影响其自转，所以设置了第五转套44，第五转套44与第三转套31通过导块与导槽滑动连接，通过导块与导槽的滑动配合保证在第五转套44随着安装盘43上下滑动的过程中，第三转套31始终能够将旋转力传递到第五转套44上，即保证毛刷层35在上下滑动过程中还可以保持自转。

本发明设计的毛刷层35一方面能够随着固定杆39绕安装盘43周向转动，另一方面还可以被驱动进行自转，同时还可以被安装盘43带动上下滑动；即本发明设计的毛刷层35能够进行周转、自转和上下滑动三个运动，这样的设计一方面能够提高毛刷层35对物料的分离小颗粒效率，另一方面加大了毛刷层35对料装置外壳5内壁的清理范围以及提高了毛刷层35对料装置外壳5内壁的清理效率。

如图10所示，所述料装置外壳5的下侧旋转安装有第一转套29，第一转套29嵌套于第二转套30外侧，如图5、11所示，第一转轴15的下端固定安装有第三齿轮34，第五电机28固定安装在料装置外壳5的下侧，第五电机28的输出轴上固定安装有第二齿轮33，第二齿轮33与第三齿轮34啮合；料装置内壳9的下端嵌套于第一转套29外侧，第一转套29的外侧周向均匀固定安装有三个刮条23，刮条23紧贴料装置外壳5内壁面。

第五电机28工作时会驱动第二齿轮33旋转，第二齿轮33旋转带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转带动第一转套29旋转，第一转套29旋转带动其上安装的刮条23旋转，通过刮条23旋转对料装置外壳5内壁上粘附的物料起到定期清理作用。在旋转中刮条23会与毛刷层35交错接触，但因毛刷层35为软材料，所以不会相互影响。

如图5、10所示，所述料装置外壳5的下侧固定安装有对第二电机24、第三电机26、第四电机27、第五电机28以及其输出的齿轮起到保护作用的保护罩16。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的料装置，控制第一电机3、第二电机24、第三电机26、第四电机27和第五电机28工作；当物料从进料口1加入后，物料会首先落入甩筒11的内锥面上；第一电机3会驱动甩筒11旋转，在旋转中对物料进行大量脱水处理；大量脱水后的物料会滑落到疏散盘10上，因疏散盘10被第二电机24驱动旋转，在旋转中疏散盘10会将其上的物料以小颗粒形式离心到料装置外壳5的内壁上，此时小颗粒含有水分，滑落到料装置外壳5内壁上的物料会沿着料装置外壳5内壁向下滑动，在滑动到经过可拆板6粗糙面的时候，因为在之前滑落过程中进一步失去水分，最后停留在可拆板6上，为了防止在可拆板6聚集堆积，通过毛刷层35及时将停留在可拆板6上的物料刷离，分离成小颗粒后从出料口7处滑出进入干燥器内进行干燥，经过料装置的初步脱水处理，进入干燥机内的物料基本不会结块。

Claims (9)

1.一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：它包括第一电机、料装置外壳、料装置内壳、疏散盘、甩筒、第二电机，其中料装置内壳和料装置外壳共同组成了料装置壳体，料装置内壳的上端通过多个周向均匀分布的连接杆固定安装在料装置内壳内侧；料装置外壳内位于进料口下侧区域处旋转安装有锥形甩筒；第一电机固定安装在料装置外壳外侧，第一电机的输出轴与甩筒之间通过第一齿轮传动连接；

所述料装置内壳的上侧旋转安装有疏散盘，疏散盘位于甩筒的正下方；第一转轴固定安装在疏散盘的下侧，第二电机固定安装在料装置外壳下侧，且第二电机的输出轴与第一转轴固定连接；

所述第一转轴的外侧安装有第三转套，第三转套的上端固定安装有安装盘；所述安装盘的外圆面上周向均匀的固定安装有多个固定杆，固定杆远离安装盘的一端穿过料装置内壳位于料装置内壳和料装置无外壳之间；第二转轴为环形软轴，第二转轴安装在固定杆上；所述第二转轴的外侧固定安装有相互断开的弧形安装套，安装套的外侧具有毛刷层，毛刷层紧贴料装置外壳内壁面；所述料装置外壳下侧安装有能够驱动毛刷层自转的第四电机、能够驱动毛刷层绕着安装盘周向公转的第三电机以及能够驱动安装盘上移滑动的电动推杆。

2.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述甩筒与料装置外壳之间形成了储水腔，储水腔的外侧具有排水管。

3.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述料装置外壳的上端具有吹气口，吹气口位于甩筒的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述料装置外壳偏下位置处可拆卸安装有多个周向均匀分布的可拆板；料装置外壳的下端开有方形口，方形口处安装有方形门。

5.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述料装置外壳与料装置内壳之间形成了下料通道，料装置外壳和料装置内壳内靠上区域处具有加热层。

6.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述疏散盘的上端面上具有摩擦凸起，且在靠外侧区域处周向均匀的固定安装有多个分流板。

7.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述第三转套的下端旋转安装有传动杆，电动推杆固定安装在料装置外壳的下侧，电动推杆的输出端与传动杆固定连接；第四转套旋转安装在料装置外壳的下侧，第四转套与第三转套通过导块与导槽的配合滑动连接；所述第四转套的下端固定安装有第十一齿轮，第三电机固定安装在料装置外壳的下侧，第三电机的输出轴上固定安装有第十齿轮，第十齿轮与第十一齿轮啮合；第二转套旋转安装在料装置的下侧，第二转套嵌套于第三转套上端的外侧；第二转套的下端固定安装有第九齿轮，第四电机固定安装在料装置外壳的下侧，第四电机的输出轴上固定安装有第八齿轮，第八齿轮与第九齿轮啮合；第五转套旋转安装在安装盘的下侧，第五转套与第二转套通过导块与导槽的滑动配合相互连接；第四齿轮固定安装在第五转套的上端；固定杆远离安装盘的一端穿过料装置内壳中间的旋转区域位于料装置内壳和料装置无外壳之间；第二转轴上周向均匀的固定安装有多个第七齿轮，每个固定杆的下侧均旋转安装有一个第三转轴，每个第三转轴其一端固定安装有一个第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；每个第三转轴的另一端分别固定安装有一个第六齿轮，第六齿轮与第二转轴上的第七齿轮一一对应且相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述料装置外壳的下侧旋转安装有第一转套，第一转套嵌套于第二转套外侧，第一转轴的下端固定安装有第三齿轮，第五电机固定安装在料装置外壳的下侧，第五电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合；料装置内壳的下端嵌套于第一转套外侧，第一转套的外侧周向均匀固定安装有三个刮条，刮条紧贴料装置外壳内壁面。

9.根据权利要求7或8所述的一种夹套干燥机消除湿料结块的进料装置，其特征在于：所述料装置外壳的下侧固定安装有对第二电机、第三电机、第四电机、第五电机以及其输出的齿轮起到保护作用的保护罩。