CN115748286A - 一种白水回收渣浆处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种白水回收渣浆处理工艺，涉及造纸工艺领域。该白水回收渣浆处理工艺，包括以下步骤：S1:渣浆分离：将收集池内渣浆通过格栅进行分离，具体的步骤为：在收集池的底部预设格栅，格栅的四角处采用钢丝绳与天车下端的电葫芦固定连接，进行渣浆分离时，启动电葫芦，将格栅吊起，从而可以将收集池内的渣浆与白水进行分离，再通过天车将格栅上的渣浆运输到指定位置倾倒收集。通过对渣浆的处理回收再利用，有效减少浆料损失，达到最大化利用原料的目标，并减少排放水中的物料，节约了处理成本，通过对白水再利用，减少废水处理成本，减少废水排放。
Description
技术领域
本发明涉及造纸工艺技术领域，具体为一种白水回收渣浆处理工艺。
背景技术
随着制浆造纸生产的不断高速化规模化，产生的废水量、废渣量也是越来越多，在环保要求越来越高的今天，水处理、废渣处理的费用和成本越来越高，对环境的影响也是与日俱增。
以年产30万吨的纸机为例，每天生产822吨的成品纸，需要913吨的浆料每天产生的废水需要3万立方米左右，产生的渣桨91吨左右，每天纤维流失、桨渣处理、水处理的运行维护都成为巨大的问题。
现有的白水回收渣浆处理工艺不能有效的减少浆料损失，并对浆料处理回收再利用，且不能最大化的利用原料，并减少排放水中的物料，处理成本较高，废水的排放量较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种白水回收渣浆处理工艺，解决了现有的白水回收渣浆处理工艺不能有效的减少浆料损失，并对浆料处理回收再利用，且不能最大化的利用原料，并减少排放水中的物料，处理成本较高，废水的排放量较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种白水回收渣浆处理工艺，包括以下步骤：
S1:渣浆分离：将收集池内渣浆通过格栅进行分离，具体的步骤为：在收集池的底部预设格栅，格栅的四角处采用钢丝绳与天车下端的电葫芦固定连接，进行渣浆分离时，启动电葫芦，将格栅吊起，从而可以将收集池内的渣浆与白水进行分离，再通过天车将格栅上的渣浆运输到指定位置倾倒收集；
S2:白水收集：将白水抽吸入布浆器内，布浆器可以将白水内的细小纤维，沿网宽均匀的、等压等速的通过均浆区和堰板，最终转变为厚薄均一的布满纸机全宽的浆流，实现对白水的进一步分离，将白水通过浆料泵抽吸入部浆器可以对白水中的细小纤维进行回收利用，减少白水的中的杂质；
S3:渣浆浓缩：先将渣浆收入到车间斜网进行浓缩，再将浓缩后的渣浆进行压滤工序，得到浆饼和白水，斜网浓缩可以对渣浆进行初步分离，将白水进行分离；
S4:渣浆打磨：将浆饼送入到粉碎机内进行粉碎，对粉碎后的浆料进行打磨工序，打磨后,再进入浆池稀释,最后进入纸机抄纸；
S5:白水回收：将上述步骤中的白水注入到初沉池内进行沉淀后，再将初沉池内的白水送入脉冲池,经脉冲池澄清、沉淀后，再把白水送到溶气水槽内，把白水与压缩空气混合均匀,再送到絮凝槽,进行气浮澄清处理后，回用，脉冲池是利用脉冲原理,分别进行充水、放水、沉淀和出水四个环节，可以对白水进行充分的过滤。
优选的，所述S3中浓缩工序的具体步骤为：将渣浆送入厢式压滤机内进行压滤,经压力挤压和保压,渣浆压成浆饼。
优选的，所述S4中打磨工序的具体步骤为：将粉碎后的浆料送入盘磨机内，对浆料进行打磨，在进行打磨时，需要对浆料进行多次打磨，将浆料打磨至符合标准的规格。
优选的，所述S5中回收的白水用于网部低压喷淋(如胸辊清洗、脱水靴的润滑和清洗、唇板清洗、夹网部加载单元的润滑和清洗、吸水箱的润滑和清洗、伏辊接水盘的清洗、内网低压清洗、外网低压清洗、成形辊内部清洗、伏辊内部清洗)、压榨部毛毯刮刀的冲洗、真空吸移辊内部壳体清洗、外网边缘清洗、内网边缘清洗、水针切边浆料冲洗。
工作原理：在收集池的底部预设格栅，格栅的四角处采用钢丝绳与天车下端的电葫芦固定连接，进行渣浆分离时，启动电葫芦，将格栅吊起，从而可以将收集池内的渣浆与白水进行分离，再通过天车将格栅上的渣浆运输到指定位置倾倒收集，再将渣浆收入到车间斜网进行浓缩，再将浓缩后的渣浆进行压滤工序，得到浆饼和白水，再将浆饼送入到粉碎机内进行粉碎，对粉碎后的浆料进行打磨工序，打磨后,再进入浆池稀释,最后进入纸机抄纸，再将白水抽吸入布浆器内，布浆器可以将白水内的细小纤维，沿网宽均匀的、等压等速的通过均浆区和堰板，最终转变为厚薄均一的布满纸机全宽的浆流，实现对白水的进一步分离，最后将白水注入到初沉池内进行沉淀后，再将初沉池内的白水送入脉冲池,经脉冲池澄清、沉淀后，再把白水送到溶气水槽内，把白水与压缩空气混合均匀,再送到絮凝槽,进行气浮澄清处理后，回用。
(三)有益效果
本发明提供了一种白水回收渣浆处理工艺。具备以下有益效果：
1、该白水回收渣浆处理工艺，通过对渣浆的处理回收再利用，有效减少浆料损失，达到最大化利用原料的目标，并减少排放水中的物料，节约了处理成本。
2、该白水回收渣浆处理工艺，通过对白水再利用，减少废水处理成本，减少废水排放。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种白水回收渣浆处理工艺，包括以下步骤：
S1:渣浆分离：将收集池内渣浆通过格栅进行分离，具体的步骤为：在收集池的底部预设格栅，格栅的四角处采用钢丝绳与天车下端的电葫芦固定连接，进行渣浆分离时，启动电葫芦，将格栅吊起，从而可以将收集池内的渣浆与白水进行分离，再通过天车将格栅上的渣浆运输到指定位置倾倒收集；
S2:白水收集：将白水抽吸入布浆器内，布浆器可以将白水内的细小纤维，沿网宽均匀的、等压等速的通过均浆区和堰板，最终转变为厚薄均一的布满纸机全宽的浆流，实现对白水的进一步分离，将白水通过浆料泵抽吸入部浆器可以对白水中的细小纤维进行回收利用，减少白水的中的杂质；
S3:渣浆浓缩：先将渣浆收入到车间斜网进行浓缩，再将浓缩后的渣浆进行压滤工序，得到浆饼和白水，斜网浓缩可以对渣浆进行初步分离，将白水进行分离；
S4:渣浆打磨：将浆饼送入到粉碎机内进行粉碎，对粉碎后的浆料进行打磨工序，打磨后,再进入浆池稀释,最后进入纸机抄纸；
S5:白水回收：将上述步骤中的白水注入到初沉池内进行沉淀后，再将初沉池内的白水送入脉冲池,经脉冲池澄清、沉淀后，再把白水送到溶气水槽内，把白水与压缩空气混合均匀,再送到絮凝槽,进行气浮澄清处理后，回用，脉冲池是利用脉冲原理,分别进行充水、放水、沉淀和出水四个环节，可以对白水进行充分的过滤。
S3中浓缩工序的具体步骤为：将渣浆送入厢式压滤机内进行压滤,经压力挤压和保压,渣浆压成浆饼。
S4中打磨工序的具体步骤为：将粉碎后的浆料送入盘磨机内，对浆料进行打磨，在进行打磨时，需要对浆料进行多次打磨，将浆料打磨至符合标准的规格。
S5中回收的白水用于网部低压喷淋(如胸辊清洗、脱水靴的润滑和清洗、唇板清洗、夹网部加载单元的润滑和清洗、吸水箱的润滑和清洗、伏辊接水盘的清洗、内网低压清洗、外网低压清洗、成形辊内部清洗、伏辊内部清洗)、压榨部毛毯刮刀的冲洗、真空吸移辊内部壳体清洗、外网边缘清洗、内网边缘清洗、水针切边浆料冲洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种白水回收渣浆处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:渣浆分离：将收集池内渣浆通过格栅进行分离，具体的步骤为：在收集池的底部预设格栅，格栅的四角处采用钢丝绳与天车下端的电葫芦固定连接，进行渣浆分离时，启动电葫芦，将格栅吊起，从而可以将收集池内的渣浆与白水进行分离，再通过天车将格栅上的渣浆运输到指定位置倾倒收集；
S2:白水收集：将白水抽吸入布浆器内，布浆器可以将白水内的细小纤维，沿网宽均匀的、等压等速的通过均浆区和堰板，最终转变为厚薄均一的布满纸机全宽的浆流，实现对白水的进一步分离；
S3:渣浆浓缩：先将渣浆收入到车间斜网进行浓缩，再将浓缩后的渣浆进行压滤工序，得到浆饼和白水；
S4:渣浆打磨：将浆饼送入到粉碎机内进行粉碎，对粉碎后的浆料进行打磨工序，打磨后,再进入浆池稀释,最后进入纸机抄纸；
S5:白水回收：将上述步骤中的白水注入到初沉池内进行沉淀后，再将初沉池内的白水送入脉冲池,经脉冲池澄清、沉淀后，再把白水送到溶气水槽内，把白水与压缩空气混合均匀, 再送到絮凝槽, 进行气浮澄清处理后，回用。
2.根据权利要求1所述的一种白水回收渣浆处理工艺，其特征在于：所述S3中浓缩工序的具体步骤为：将渣浆送入厢式压滤机内进行压滤,经压力挤压和保压,渣浆压成浆饼。
3.根据权利要求1所述的一种白水回收渣浆处理工艺，其特征在于：所述S4中打磨工序的具体步骤为：将粉碎后的浆料送入盘磨机内，对浆料进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种白水回收渣浆处理工艺，其特征在于：所述S5中回收的白水用于网部低压喷淋 (如胸辊清洗、脱水靴的润滑和清洗、唇板清洗、夹网部加载单元的润滑和清洗、吸水箱的润滑和清洗、伏辊接水盘的清洗、内网低压清洗、外网低压清洗、成形辊内部清洗、伏辊内部清洗) 、压榨部毛毯刮刀的冲洗、真空吸移辊内部壳体清洗、外网边缘清洗、内网边缘清洗、水针切边浆料冲洗。
Priority Applications (1)
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| CN202211177908.0A CN115748286A (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种白水回收渣浆处理工艺 |
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| CN202211177908.0A CN115748286A (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种白水回收渣浆处理工艺 |
Publications (1)
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| CN115748286A true CN115748286A (zh) | 2023-03-07 |
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| CN202211177908.0A Pending CN115748286A (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种白水回收渣浆处理工艺 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-27 CN CN202211177908.0A patent/CN115748286A/zh active Pending
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