CN115748159A - 一种高效印染设备 - Google Patents
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Abstract
一种高效印染设备，属于印染设备技术领域；通过在内筒中设置搅拌装置，搅拌装置中的搅拌电机带动旋转轴进行旋转，带动外筒底部的搅拌片进行旋转，搅拌叶的旋转再布料完成染整出布期间，会持续对内外筒中的染料进行搅拌，防止染料沉淀凝固，增加布匹与布匹之间印染的效率；通过设置两组卷扬机，利用卷扬机可以将内筒进行提升，提升的内筒可以将布料中的染料进行滤出，再将布料进行出布，避免将过多的染料带出，造成浪费。
Description
技术领域
本发明属于印染设备技术领域，具体是涉及一种高效印染设备。
背景技术
印染是将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色，用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色。
现有的印染设备在进行布料印染过程中若布匹印染间隔较长，设备内部的染料会进行沉淀凝固，再次使用时会影响印染效率，而且现有的布料在印染完毕后，提出染缸时，布料在取出的同时会带走大量染料，使印染过程产生大量浪费，因此我们提出了一种快速染色快速印染设备来解决上述问题。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效印染设备。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效印染设备，包括内筒与外筒，所述内筒设于外筒内，所述外筒的内壁上设有两条导向限位滑轨，所述内筒的外圈面上设有与两条限位滑轨配合的限位滑轮，所述限位滑轮与内筒转动连接的同时转动连接于对应的限位滑轨中，所述外筒的外圈面上对称设有两组卷扬机，两组所述卷扬机对应的外筒上沿设有滚轴组，所述内筒的外圈面的底部与滚轴组对应的位置设有连接座，两组所述卷扬机中的缆绳的端部绕过滚轴组后固定连接于对应的连接座中，所述内筒的侧壁上等距阵列有多条透水槽，所述透水槽垂直设置，所述内筒内设有一组搅拌机构，所述搅拌机构包括一个设于内筒内圈面的上沿设有一个环形齿圈与一条中心转轴，所述中心转轴设于内筒的中心位置，且所述中心转轴的下端与内筒转动连接，所述中心转轴为空心轴，所述中心转轴的上端设有一块旋转板，所述旋转板与中心转轴固定连接，所述旋转板的两端各设有一个旋转电机，两个所述旋转电机的驱动轴上均设有一个旋转齿轮，两个所述旋转齿轮均与环形齿圈啮合，所述中心转轴上环形阵列设有多块搅拌片，所述中心转轴中设有一条旋转轴，所述旋转轴转动连接于中心转轴中，所述旋转板的中间位置设有一个搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴的下端延伸至内筒的下端，并在所述旋转轴的下端设有搅拌叶。
作为优选，所述外筒外圈面的上端设有一个环形安装架，所述环形安装架上设有一个环形输水管，所述外筒的外圈面的底部还设有一个水泵，所述水泵与环形输水管之间连接有供水管。
作为优选，所述环形输水管上环形等距设有多条出水管。
作为优选，每块所述搅拌片上均设有多个透水孔。
本发明具有的有益效果：通过在内筒中设置搅拌装置，搅拌装置中的搅拌电机带动旋转轴进行旋转，带动外筒底部的搅拌片进行旋转，搅拌叶的旋转再布料完成染整出布期间，会持续对内外筒中的染料进行搅拌，防止染料沉淀凝固，增加布匹与布匹之间印染的效率；通过设置两组卷扬机，利用卷扬机可以将内筒进行提升，提升的内筒可以将布料中的染料进行滤出，再将布料进行出布，避免将过多的染料带出，造成浪费。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明内筒的一种结构示意图；
图3是本发明内筒底部的一种结构示意图。
图中：1、内筒；2、外筒；3、导向限位滑轨；4、限位滑轮；5、卷扬机；6、滚轴组；7、连接座；8、透水槽；9、环形齿圈；10、中心转轴；11、旋转板；12、旋转电机；13、旋转齿轮；14、搅拌片；15、旋转轴；16、搅拌电机；17、搅拌叶；18、环形安装架；19、环形输水管；20、水泵；21、供水管；22、出水管；23、透水孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种高效印染设备，如图1-图3所示，包括内筒1与外筒2，所述内筒1设于外筒2内，所述外筒2的内壁上设有两条导向限位滑轨3，所述内筒1的外圈面上设有与两条限位滑轨配合的限位滑轮4，所述限位滑轮4与内筒1转动连接的同时转动连接于对应的限位滑轨中，所述外筒2的外圈面上对称设有两组卷扬机5，两组所述卷扬机5对应的外筒2上沿设有滚轴组6，所述内筒1的外圈面的底部与滚轴组6对应的位置设有连接座7，两组所述卷扬机5中的缆绳的端部绕过滚轴组6后固定连接于对应的连接座7中，所述内筒1的侧壁上等距阵列有多条透水槽8，所述透水槽8垂直设置，所述内筒1内设有一组搅拌机构，所述搅拌机构包括一个设于内筒1内圈面的上沿设有一个环形齿圈9与一条中心转轴10，所述中心转轴10设于内筒1的中心位置，且所述中心转轴10的下端与内筒1转动连接，所述中心转轴10为空心轴，所述中心转轴10的上端设有一块旋转板11，所述旋转板11与中心转轴10固定连接，所述旋转板11的两端各设有一个旋转电机12，两个所述旋转电机12的驱动轴上均设有一个旋转齿轮13，两个所述旋转齿轮13均与环形齿圈9啮合，所述中心转轴10上环形阵列设有多块搅拌片14，所述中心转轴10中设有一条旋转轴15，所述旋转轴15转动连接于中心转轴10中，所述旋转板11的中间位置设有一个搅拌电机16，所述搅拌电机16的驱动轴与旋转轴15固定连接，所述旋转轴15的下端延伸至内筒1的下端，并在所述旋转轴15的下端设有搅拌叶17。
所述外筒2外圈面的上端设有一个环形安装架18，所述环形安装架18上设有一个环形输水管19，所述外筒2的外圈面的底部还设有一个水泵20，所述水泵20与环形输水管19之间连接有供水管21；所述环形输水管19上环形等距设有多条出水管22；每块所述搅拌片14上均设有多个透水孔23。
本发明的原理：在使用时，首先将需要印染的布料放入内筒1中，通过控制旋转电机12转动带动中心转轴10进行旋转，利用搅拌片14的现状带动布料在内筒1中进行旋转，实现染色，在布料染色完成需要提出时，控制两组卷扬机5带动内筒1进行上升，上升的内筒1带动布料抬离染液，染液从内筒1的透水槽8中流出进入外筒2，滤出染料后将布料移出，移出后卷扬机5控制内筒1下降重新浸入染液中，同时控制搅拌电机16旋转，带动搅拌叶17旋转对染料进行搅动，防止沉淀凝固，同时控制水泵20运行，水泵20将外筒2底部的染料送至出水管22进行排除，对燃料进行旋转，防止沉淀凝固，当新的布匹需要染色时，将布匹投入内筒1中直接进行染色，无需对燃料进行分散搅拌，从而增加印染的效率。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效印染设备，包括内筒(1)与外筒(2)，其特征在于：所述内筒(1)设于外筒(2)内，所述外筒(2)的内壁上设有两条导向限位滑轨(3)，所述内筒(1)的外圈面上设有与两条限位滑轨配合的限位滑轮(4)，所述限位滑轮(4)与内筒(1)转动连接的同时转动连接于对应的限位滑轨中，所述外筒(2)的外圈面上对称设有两组卷扬机(5)，两组所述卷扬机(5)对应的外筒(2)上沿设有滚轴组(6)，所述内筒(1)的外圈面的底部与滚轴组(6)对应的位置设有连接座(7)，两组所述卷扬机(5)中的缆绳的端部绕过滚轴组(6)后固定连接于对应的连接座(7)中，所述内筒(1)的侧壁上等距阵列有多条透水槽(8)，所述透水槽(8)垂直设置，所述内筒(1)内设有一组搅拌机构，所述搅拌机构包括一个设于内筒(1)内圈面的上沿设有一个环形齿圈(9)与一条中心转轴(10)，所述中心转轴(10)设于内筒(1)的中心位置，且所述中心转轴(10)的下端与内筒(1)转动连接，所述中心转轴(10)为空心轴，所述中心转轴(10)的上端设有一块旋转板(11)，所述旋转板(11)与中心转轴(10)固定连接，所述旋转板(11)的两端各设有一个旋转电机(12)，两个所述旋转电机(12)的驱动轴上均设有一个旋转齿轮(13)，两个所述旋转齿轮(13)均与环形齿圈(9)啮合，所述中心转轴(10)上环形阵列设有多块搅拌片(14)，所述中心转轴(10)中设有一条旋转轴(15)，所述旋转轴(15)转动连接于中心转轴(10)中，所述旋转板(11)的中间位置设有一个搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的驱动轴与旋转轴(15)固定连接，所述旋转轴(15)的下端延伸至内筒(1)的下端，并在所述旋转轴(15)的下端设有搅拌叶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效印染设备，其特征在于：所述外筒(2)外圈面的上端设有一个环形安装架(18)，所述环形安装架(18)上设有一个环形输水管(19)，所述外筒(2)的外圈面的底部还设有一个水泵(20)，所述水泵(20)与环形输水管(19)之间连接有供水管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高效印染设备，其特征在于：所述环形输水管(19)上环形等距设有多条出水管(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高效印染设备，其特征在于：每块所述搅拌片(14)上均设有多个透水孔(23)。
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