CN215996422U - 一种印染加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印染技术领域，且公开了一种印染加工用混料装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板正面与背面的底部均转动连接有移动轮。该印染加工用混料装置，通过第一驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动混料桶转动，实现了对混料桶的运转，增强了对混料桶内部染料的混合效果，通过第二驱动电机带动搅拌框与搅拌杆转动，实现了对混料桶内部染料的搅拌，加快了染料的混料速度，提高了工作效率，通过混料桶、搅拌框和搅拌杆的配合使用，增强了对染料的混料效果，通过刮板实现了对混料桶内壁的清理，保证了混料桶内部的洁净程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染加工用混料装置。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，在进行印染之前需要对印染材料进行混料，以增强印染的效果，但现有技术下的混料装置结构简单，存在混料不均的缺点，对染料的混合效果较差，且混料桶内部残留大量的染料，影响对混料装置的正常使用。
例如，中国专利公告号为：CN206082389U中提供的一种印染用混料装置，其基本描述为：该实用新型采用搅拌叶片和搅拌棍相互配合对颜料进行混合，刮板能够实现在搅拌的同时对罐体内壁粘稠物刮除，避免颜料残留的问题，并且第一电机为伺服电机可以实时调节转动速度，达到了混料均匀、可避免颜料残留、可调节搅拌速度的效果。但该实用新型仅通过电机带动罐体转动对染料进行搅拌，搅拌速度较慢，需要耗费大量时间，工作效率较低。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种印染加工用混料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染加工用混料装置，解决了现有技术下的混料装置结构简单，存在混料不均的缺点，对染料的混合效果较差，且混料桶内部残留大量的染料，影响对混料装置的正常使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染加工用混料装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板正面与背面的底部均转动连接有移动轮，所述连接板的内侧面通过连接杆与收集箱的外侧面固定连接，所述底板下表面的左右两侧均设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有支撑托板，所述底板左侧面的中部固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部固定连接有移动控制杆，所述底板上表面的中部设置有收集罩，所述收集罩下表面的中部通过排料管与收集箱上表面的中部连通，所述底板上表面的左侧转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述转轴外表面的底部套接有第一锥齿轮，所述底板上表面的左侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述底板上表面的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有限位环，所述限位环的内部设置有混料桶，所述混料桶外表面的底部套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述混料桶外表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板左右两侧面的底部转动连接有滑轮，所述混料桶内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的左右两侧均固定连接有搅拌框，所述搅拌框的内部设置有搅拌杆，所述搅拌框的外侧面固定连接有刮板，所述混料桶下表面的中部连通有排料阀，所述混料桶外表面的顶部连通有添料管道，所述混料桶上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过混料桶的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接。
优选的，所述支撑托板下表面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在二十毫米至三十毫米之间。
优选的，所述移动控制杆的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述底板上表面的中部开设有环形滑槽，环形滑槽的宽度与滑轮的宽度相适配。
优选的，所述收集罩的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小。
优选的，所述收集罩下表面的中部开设有排料槽，排料槽的内径与排料管的外径相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染加工用混料装置，具备以下有益效果：
1、该印染加工用混料装置，通过第一驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动混料桶转动，实现了对混料桶的运转，增强了对混料桶内部染料的混合效果，通过第二驱动电机带动搅拌框与搅拌杆转动，实现了对混料桶内部染料的搅拌，加快了染料的混料速度，提高了工作效率，通过混料桶、搅拌框和搅拌杆的配合使用，增强了对染料的混料效果，通过刮板实现了对混料桶内壁的清理，保证了混料桶内部的洁净程度。
2、该印染加工用混料装置，通过移动控制杆推动移动轮移动，实现了对混料装置的移动，使得使用者可以根据实际情况对混料装置的位置进行移动，方便了使用者对混料装置的使用，提高了混料装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混料桶内部结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图；
图4为本实用新型B处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、连接板；3、移动轮；4、收集箱；5、推杆电机；6、支撑托板；7、移动控制杆；8、收集罩；9、转轴；10、主动齿轮；11、第一锥齿轮；12、第一驱动电机；13、第二锥齿轮；14、支撑柱；15、限位环；16、混料桶；17、从动齿轮；18、支撑板；19、滑轮；20、搅拌轴；21、搅拌框；22、搅拌杆；23、刮板；24、排料阀；25、添料管道；26、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印染加工用混料装置，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均固定连接有连接板2，连接板2正面与背面的底部均转动连接有移动轮3，连接板2的内侧面通过连接杆与收集箱4的外侧面固定连接，底板1下表面的左右两侧均设置有推杆电机5，推杆电机5的型号为LAP22，推杆电机5的输出端固定连接有支撑托板6，底板1左侧面的中部固定连接有安装板，安装板上表面的中部固定连接有移动控制杆7，通过移动控制杆7推动移动轮3移动，实现了对混料装置的移动，使得使用者可以根据实际情况对混料装置的位置进行移动，方便了使用者对混料装置的使用，提高了混料装置的实用性，底板1上表面的中部设置有收集罩8，收集罩8下表面的中部通过排料管与收集箱4上表面的中部连通，底板1上表面的左侧转动连接有转轴9，转轴9的顶端固定连接有主动齿轮10，转轴9外表面的底部套接有第一锥齿轮11，底板1上表面的左侧设置有第一驱动电机12，通过第一驱动电机12带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮17转动，使得从动齿轮17带动混料桶16转动，实现了对混料桶16的运转，增强了对混料桶16内部染料的混合效果，第一驱动电机12的输出端固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，底板1上表面的中部固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端固定连接有限位环15，限位环15的内部设置有混料桶16，混料桶16外表面的底部套接有从动齿轮17，主动齿轮10与从动齿轮17啮合，混料桶16外表面的底部固定连接有支撑板18，支撑板18左右两侧面的底部转动连接有滑轮19，混料桶16内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20外表面的左右两侧均固定连接有搅拌框21，搅拌框21的内部设置有搅拌杆22，通过混料桶16、搅拌框21和搅拌杆22的配合使用，增强了对染料的混料效果，搅拌框21的外侧面固定连接有刮板23，通过刮板23实现了对混料桶16内壁的清理，保证了混料桶16内部的洁净程度，混料桶16下表面的中部连通有排料阀24，混料桶16外表面的顶部连通有添料管道25，混料桶16上表面的中部设置有第二驱动电机26，第一驱动电机12与第二驱动电机26的型号为Y112M-2，通过第二驱动电机26带动搅拌框21与搅拌杆22转动，实现了对混料桶16内部染料的搅拌，加快了染料的混料速度，提高了工作效率，通过混料桶16、搅拌框21和搅拌杆22的配合使用，增强了对染料的混料效果，第二驱动电机26的输出端穿过混料桶16的上表面并与搅拌轴20的顶端固定连接。
本实用新型为了增强支撑托板6的支撑效果，因此在支撑托板6下表面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在二十毫米至三十毫米之间，防滑垫片增大了支撑托板6与地面之间的摩擦力，增强了支撑托板6的支撑效果。
本实用新型为了方便使用者对混料装置的移动进行控制，因此在移动控制杆7的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与移动控制杆7之间的摩擦力，方便了使用者对混料装置的移动进行控制。
本实用新型为了增强混料装置的安全性，因此在底板1上表面的中部开设有环形滑槽，环形滑槽的宽度与滑轮19的宽度相适配，在混料装置工作时，滑轮19在环形滑槽内部滑动，支撑板18对混料桶16进行支撑，增强了混料装置的安全性。
本实用新型为了实现对染料中大型杂质的去除，因此在收集罩8的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小，过滤网对搅拌后的染料进行过滤处理，实现了对染料中大型杂质的去除。
本实用新型为了将收集罩8内部的染料排放至收集箱4内部，因此在收集罩8下表面的中部开设有排料槽，排料槽的内径与排料管的外径相适配，收集罩8内部的染料通过排料槽与排料管排放至收集箱4内部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过移动控制杆7将混料装置移动到相应位置，移动完毕后，控制推杆电机5启动，推杆电机5的输出端伸长推动支撑托板6向下移动，支撑托板6将混料装置托起，托起后，通过添料管道25向混料桶16内部倒入需要混合的染料，控制第一驱动电机12启动，第一驱动电机12的输出端旋转带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动转轴9转动，转轴9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动混料桶16转动，控制第二驱动电机26启动，第二驱动电机26的输出端旋转带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌框21与搅拌杆22转动，搅拌框21带动刮板23转动，搅拌框21与搅拌杆22对混料桶16内部的染料进行搅拌，实现了对染料的混合。
综上所述，该印染加工用混料装置，通过第一驱动电机12带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮17转动，使得从动齿轮17带动混料桶16转动，实现了对混料桶16的运转，增强了对混料桶16内部染料的混合效果，通过第二驱动电机26带动搅拌框21与搅拌杆22转动，实现了对混料桶16内部染料的搅拌，加快了染料的混料速度，提高了工作效率，通过混料桶16、搅拌框21和搅拌杆22的配合使用，增强了对染料的混料效果，通过刮板23实现了对混料桶16内壁的清理，保证了混料桶16内部的洁净程度。
该印染加工用混料装置，通过移动控制杆7推动移动轮3移动，实现了对混料装置的移动，使得使用者可以根据实际情况对混料装置的位置进行移动，方便了使用者对混料装置的使用，提高了混料装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种印染加工用混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的左右两侧均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)正面与背面的底部均转动连接有移动轮(3)，所述连接板(2)的内侧面通过连接杆与收集箱(4)的外侧面固定连接，所述底板(1)下表面的左右两侧均设置有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出端固定连接有支撑托板(6)，所述底板(1)左侧面的中部固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部固定连接有移动控制杆(7)，所述底板(1)上表面的中部设置有收集罩(8)，所述收集罩(8)下表面的中部通过排料管与收集箱(4)上表面的中部连通，所述底板(1)上表面的左侧转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定连接有主动齿轮(10)，所述转轴(9)外表面的底部套接有第一锥齿轮(11)，所述底板(1)上表面的左侧设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(13)啮合，所述底板(1)上表面的中部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)的内部设置有混料桶(16)，所述混料桶(16)外表面的底部套接有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(17)啮合，所述混料桶(16)外表面的底部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)左右两侧面的底部转动连接有滑轮(19)，所述混料桶(16)内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)外表面的左右两侧均固定连接有搅拌框(21)，所述搅拌框(21)的内部设置有搅拌杆(22)，所述搅拌框(21)的外侧面固定连接有刮板(23)，所述混料桶(16)下表面的中部连通有排料阀(24)，所述混料桶(16)外表面的顶部连通有添料管道(25)，所述混料桶(16)上表面的中部设置有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的输出端穿过混料桶(16)的上表面并与搅拌轴(20)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种印染加工用混料装置，其特征在于：所述支撑托板(6)下表面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在二十毫米至三十毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种印染加工用混料装置，其特征在于：所述移动控制杆(7)的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种印染加工用混料装置，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部开设有环形滑槽，环形滑槽的宽度与滑轮(19)的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种印染加工用混料装置，其特征在于：所述收集罩(8)的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种印染加工用混料装置，其特征在于：所述收集罩(8)下表面的中部开设有排料槽，排料槽的内径与排料管的外径相适配。
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