CN115748144A - 一种混纺面料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料加工领域，尤其涉及一种混纺面料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将待处理的混纺面料放置在加工装置内；步骤二：将混纺面料的两端固定在一起制成环状混纺面料；步骤三：对环状混纺面料进行染色处理，并向染色液中添加助剂，得到着色混纺面料；步骤四：对着色混纺面料进行清洗和烘干处理；步骤五：对着色混纺面料进行熨烫处理；该工艺能够对混纺面料进行染色和熨烫处理，进一步缩短混纺面料的加工周期。
Description
技术领域
本发明属于面料加工领域，尤其涉及一种混纺面料的加工工艺。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，在对混纺面料进行加工的过程中，需要对混纺面料进行染色处理，但是涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，常规的设备不具备在染色时对混纺面料进行熨烫处理的功能，因此在加工后还需要对混纺面料进行单独的熨烫处理来消除皱痕。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种混纺面料的加工工艺，该工艺能够对混纺面料进行染色和熨烫处理，进一步缩短混纺面料的加工周期。
本发明提供了一种混纺面料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将待处理的混纺面料放置在加工装置内；
步骤二：将混纺面料的两端固定在一起制成环状混纺面料；
步骤三：对环状混纺面料进行染色处理，并向染色液中添加助剂，得到着色混纺面料；
步骤四：对着色混纺面料进行清洗和烘干处理；
步骤五：对着色混纺面料进行熨烫处理，混纺面料的加工。
所述加工装置包括染色池，染色池上固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有升降板，升降板上转动连接有多用辊，多用辊上开设有多个漏槽，多用辊上固定连接有多个搅拌叶，染色池上连接有两个拉伸辊。
所述染色池上固定连接有两个限位杆，两个限位杆上均滑动连接有滑板，两个滑板上均滑动连接有槽架，两个拉伸辊分别转动连接在两个槽架上，染色池与两个滑板之间均固定连接有弹簧。
两个所述槽架分别能够通过螺栓固定在两个滑板上。
所述染色池上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有螺纹板，多用辊转动连接在螺纹板上。
所述多用辊上固定连接有两个导料管。
一个所述导料管上固定连接有齿环，升降板上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿环啮合传动
所述染色池底部固定连接有两个槽板，两个槽板中间滑动连接有弧形板，弧形板与染色池之间固定连接有两个第二弹簧，弧形板上固定连接有两个刮块。
所述弧形板上开设有多个条形槽。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种混纺面料的加工工艺的流程图；
图2和图3为加工装置的整体结构示意图；
图4为染色池的结构示意图；
图5为滑杆的结构示意图；
图6为拉伸辊的结构示意图；
图7为多用辊的结构示意图；
图8为搅拌叶的结构示意图；
图9为弧形板的结构示意图；
图10为第二弹簧的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
一种混纺面料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的混纺面料放置在加工装置内；
步骤二：将混纺面料的两端固定在一起制成环状混纺面料；
步骤三：对环状混纺面料进行染色处理，并向染色液中添加助剂，得到着色混纺面料；
步骤四：对着色混纺面料进行清洗和烘干处理；
步骤五：对着色混纺面料进行熨烫处理，混纺面料的加工。
参看图2-4和图7-8，示出了按照本发明中能够对混纺面料进行染色和熨烫处理的实施例的示意图，进一步地，
加工装置包括染色池201，染色池201上通过螺栓固定连接有滑杆206，滑杆206上滑动连接有升降板207，升降板207上开设有用于配合滑杆206滑动的孔，升降板207上通过轴承转动连接有多用辊101，多用辊101上开设有多个漏槽102，多用辊101上通过螺栓固定连接有多个搅拌叶104，染色池201上连接有两个拉伸辊401。
首先工作人员将待处理的混纺面料穿过两个拉伸辊401和多用辊101，然后将混纺面料的两端固定在一起，制成环形，使其能够套在两个拉伸辊401和多用辊101上，通过控制多用辊101转动与两个拉伸辊401的配合转动，即可使环形的混纺面料运转，多用辊101为空心设置，工作人员将染色液倒入染色池201内，环形混纺面料运转时各部位能够循环浸入染色池201内，从而达到循环染色的目的，使得环形混纺面料染色均匀，然后向多用辊101内通入热气，热气通过多用辊101上的多个漏槽102排出，使其能够对染色池201加热保温，多用辊101带动多个搅拌叶104转动对染色液进行搅拌，使得向染色液中加入助剂时能够混合均匀，同时向染色液内排入热气后产生的气泡能够使染色液产生翻涌，从而进一步促进染色液流动，便于对环形混纺面料上色。
多用辊101还可用于通入冷水，当环形混纺面料上色完成后，工作人员将染色池内的染色液排出，然后向染色池内添加冷水，再次控制多用辊101转动，从而起到对环形的混纺面料清洗的效果，去掉浮色，清洗完成后再向多用辊101通入热气，即可对环形混纺面料进行烘干。
环形混纺面料烘干完成后，工作人员控制升降板207向上滑动，升降板207带动多用辊101向上移动，从而使得多用辊101能够上下两端均与环形混纺面料接触，此时向多用辊101内通入蒸汽，蒸汽通过多个漏槽102四散而出，与环形混纺面料充分接触，再通过两个拉伸辊401与多用辊101的拉伸作用下，起到对环形混纺面料熨烫的效果，从而能够避免混纺面料出现褶皱的现象。
参看图8，示出了按照本发明中能够实现两个拉伸辊401对环形混纺面料拉伸的实施例的示意图，进一步地，
染色池201上通过螺栓固定连接有两个限位杆404，两个限位杆404上均滑动连接有滑板403，两个滑板403上均开设有用于配合限位杆404的孔，两个滑板403上均滑动连接有槽架402，两个槽架402上均开设有限位槽，两个拉伸辊401分别通过轴承转动连接在两个槽架402上，染色池201与两个滑板403之间均焊接固定连接有弹簧405。
当控制多用辊101向下移动时，多用辊101拉动环形混纺面料浸入染色液中，此时两个拉伸辊401受到拉伸力相互靠近，两个拉伸辊401分别带动两个滑板403在两个限位杆404上滑动，同时两个弹簧405受力产生压缩，进而在两个弹簧405的弹性作用下，使得两个滑板403有复位的趋势，从而使得两个拉伸辊401对环形混纺面料产生拉力，将环形混纺面料绷紧，当多用辊101向上移动时，两个拉伸辊401复位将环形混纺面料撑开，依然对环形混纺面料拉伸，便于染色和熨烫处理。
参看图8，示出了按照本发明中能够使环形混纺面料紧贴在两个拉伸辊401和多用辊101上的实施例的示意图，进一步地，
两个槽架402分别能够通过螺栓固定在两个滑板403上。
在固定混纺面料的两端之后，通过调节两个槽架402分别在两个滑板403上的滑动距离，使得环形混纺面料刚处于受拉伸的状态，再将两个槽架402分别通过螺栓固定在两个滑板403上，进而使环形混纺面料紧贴在两个拉伸辊401和多用辊101上，避免出现松弛现象，适用于不同长度的混纺面料。
参看图2，示出了按照本发明中能够驱动多用辊101向上或向下移动的实施例的示意图，进一步地，
染色池201上通过螺栓固定连接有第一电机501，第一电机501的输出轴上通过联轴器固定连接有丝杠502，丝杠502上螺纹连接有螺纹板503，多用辊101转动连接在螺纹板503上。
启动第一电机501，第一电机501带动丝杠502转动，丝杠502带动螺纹板503升降，进而能够带动多用辊101向上或向下移动。
参看图7，示出了按照本发明中能够向多用辊101内传输气体或水的实施例的示意图，进一步地，
多用辊101上焊接固定连接有两个导料管103。
两个导料管103用于向多用辊101内传输气体或水，工作人员将两个导料管103与热风机、水泵或蒸汽设备连接，进而便于多用辊101实现多种功能。
参看图5，示出了按照本发明中能够驱动多用辊101转动的作用的实施例的示意图，进一步地，
一个导料管103上通过键固定连接有齿环203，升降板207上六通过螺栓固定连接有第二电机205，第二电机205的输出轴上通过联轴器固定连接有齿轮204，齿轮204与齿环203啮合传动。
启动第二电机205，第二电机205带动齿轮204与齿环203啮合传动，从而带动多用辊101转动。
参看图9-10，示出了按照本发明中便于去掉环形混纺面料上的浮色和提高烘干效率的实施例的示意图，进一步地，
染色池201底部通过螺栓固定连接有两个槽板301，两个槽板301中间滑动连接有弧形板302，弧形板302与染色池201之间焊接固定连接有两个第二弹簧303，弧形板302上通过螺栓固定连接有两个刮块305。
在对环形混纺面料进行清洗时，多用辊101向下移动使得环形混纺面料与两个刮块305接触，当环形混纺面料运转时，两个刮块305能够刮动环形混纺面料，从而便于去掉环形混纺面料上的浮色，当需要对环形混纺面料烘干时，两个刮块305能够刮动环形混纺面料使得水分快速排出，从而能够提高烘干效率。
参看图10，示出了按照本发明中能够排出弧形板302上的水的实施例的示意图，进一步地，
弧形板302上开设有多个条形槽304。
多个条形槽304用于排出弧形板302上的水，环形混纺面料上被刮除的水分掉落在弧形板302上，通过多个条形槽304排出。
参看图3示出了按照本发明中能够排出染色液或水的实施例的示意图，进一步地，
染色池201底部安装有阀门202，阀门202用于排出染色液或水。
Claims (10)
1.一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的混纺面料放置在加工装置内；
步骤二：将混纺面料的两端固定在一起制成环状混纺面料；
步骤三：对环状混纺面料进行染色处理，并向染色液中添加助剂，得到着色混纺面料；
步骤四：对着色混纺面料进行清洗和烘干处理；
步骤五：对着色混纺面料进行熨烫处理，完成混纺面料的加工。
2.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述加工装置包括染色池(201)，染色池(201)上固定连接有滑杆(206)，滑杆(206)上滑动连接有升降板(207)，升降板(207)上转动连接有多用辊(101)，多用辊(101)上开设有多个漏槽(102)，多用辊(101)上固定连接有多个搅拌叶(104)，染色池(201)上连接有两个拉伸辊(401)。
3.根据权利要求2所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述染色池(201)上固定连接有两个限位杆(404)，两个限位杆(404)上均滑动连接有滑板(403)，两个滑板(403)上均滑动连接有槽架(402)，两个拉伸辊(401)分别转动连接在两个槽架(402)上，染色池(201)与两个滑板(403)之间均固定连接有弹簧(405)。
4.根据权利要求3所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：两个所述槽架(402)分别能够通过螺栓固定在两个滑板(403)上。
5.根据权利要求2所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述染色池(201)上固定连接有第一电机(501)，第一电机(501)的输出轴上固定连接有丝杠(502)，丝杠(502)上螺纹连接有螺纹板(503)，多用辊(101)转动连接在螺纹板(503)上。
6.根据权利要求2所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述多用辊(101)上固定连接有两个导料管(103)。
7.根据权利要求6所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：一个所述导料管(103)上固定连接有齿环(203)，升降板(207)上固定连接有第二电机(205)，第二电机(205)的输出轴上固定连接有齿轮(204)，齿轮(204)与齿环(203)啮合传动。
8.根据权利要求2所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述染色池(201)底部固定连接有两个槽板(301)，两个槽板(301)中间滑动连接有弧形板(302)，弧形板(302)与染色池(201)之间固定连接有两个第二弹簧(303)，弧形板(302)上固定连接有两个刮块(305)。
9.根据权利要求8所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述弧形板(302)上开设有多个条形槽(304)。
10.根据权利要求2所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述染色池(201)底部安装有阀门(202)。
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