CN115748044A - 一种服装面料用纱线及其生产方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体公开了一种服装面料用纱线及其生产方法和应用，服装面料用纱线由精梳棉、细旦涤纶纤维混纺而成，精梳棉占比80％，细旦涤纶纤维占比20％；其中，精梳棉由60‑65％细绒棉纤维和20‑15％长绒棉纤维组成。与现有技术相比，使用强力较低的细绒棉纤维与长绒棉纤维、细旦涤纶纤维混纺，解决纱线强力低、高支纱断头高等生产问题。且本发明生产出的服装面料用纱线具有强度高、光泽柔和、吸湿透气、着色好等特点，所制得的面料挺括不起皱、保型好、吸湿排汗、耐光性好、不易起球等特点，可用于制作职业装。

Description

一种服装面料用纱线及其生产方法和应用

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种服装面料用纱线及其生产方法和应用。

背景技术

实用的职业装应该适应不同的工作环境，因此其设计制作应有诸多具体功能性的要求和制约。在材料的选择上，为了满足产业工作的性质，要综合考虑材料的理论性能、生物性能、质感、加工性能等；款式设计应以工作特征为依据，结构合理，色彩适宜；制作加工上，要求裁剪准确、缝纫牢固、规格号型齐全、整烫定型平整、包装精致良好，经济耐用是实用性的又一方面。

细旦涤纶纤维具有优良的弹性和回复性，经久耐穿并有优良的耐光性能，但易产生静电和吸尘吸湿性差。将涤纶纤维与其他纤维如棉、天丝等进行混纺高支纱，增加了面料光泽柔和、吸湿透气、着色好的优点，但在生产使用过程中，存在纱线强力低、高支纱断头高等生产问题，故一般都采用强力较高的皮马棉/长绒棉进行生产，或加入细旦天丝等以提高强力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种服装面料用纱线及其生产方法和应用，使用强力较低的细绒棉纤维与长绒棉纤维、细旦涤纶纤维混纺，解决纱线强力低、高支纱断头高的技术问题。

一种服装面料用纱线，由精梳棉、细旦涤纶纤维混纺而成，所述精梳棉占比80％，所述细旦涤纶纤维占比20％；其中，所述精梳棉由60-65％细绒棉纤维和20-15％长绒棉纤维组成。

优选地，所述长绒棉纤维的性能参数为：品级三级、有效长度36.8-37.8mm、含杂2.6-3.5％，马克隆值4以下，比强40-43CN/tex。

优选地，所述细绒棉纤维的性能参数为：品级三级、有效长度29-30mm、含杂2.3-2.6％，马克隆值4以下，比强29-29.5CN/tex。

优选地，所述细旦涤纶纤维的性能参数为：比强5.7-5.9CN/tex、断裂伸长率21.3-24.1％、线密度0.89dtex、长度38mm。

一种服装面料用纱线的生产方法，用于所述的服装面料用纱线，包括以下工序：

将细绒棉纤维、长绒棉纤维及细旦涤纶纤维经清花、梳棉精梳、并条、粗纱，细纱、络筒、捻线获得服装面料用纱线。

优选地，梳棉精梳工序中，细旦涤纶棉卷需在养生房加湿保湿24小时，湿度控制在85％以上。

优选地，并条工序在无绒套且带自调匀整功能的并条机上生产。

优选地，细纱工序中，使用966皮辊，2.0带压力棒钳口，细纱千锭时断头9根以内。

优选地，自络工序中，车速600m/min，自络张力1cN。

一种服装面料用纱线在生产职业装面料的应用。

本发明提供的服装面料用纱线及其生产方法和应用，与现有技术相比，使用强力较低的细绒棉纤维与长绒棉纤维、细旦涤纶纤维混纺，解决纱线强力低、高支纱断头高等生产问题，所制得的高支纱强力高、细纱千锭时断头9根以内，达到使用长绒棉/皮马棉、细旦天丝等混纺效果。且本发明生产出的服装面料用纱线具有强度高、光泽柔和、吸湿透气、着色好等特点，所制得的面料挺括不起皱、保型好、吸湿排汗、耐光性好、不易起球等特点，可用于制作职业装。

具体实施方式

下面具体描述本发明的优选实施例，本发明的实施例用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

为避免赘述，以下实施例中原料及产线设备的选择，具体如下：

精梳棉中，长绒棉纤维的性能参数为：品级三级、有效长度36.8-37.8mm、含杂2.6-3.5％，马克隆值4以下，比强40-43CN/tex。细绒棉纤维的性能参数为：品级三级、有效长度29-30mm、含杂2.3-2.6％，马克隆值4以内，比强29-29.5CN/tex。所述细旦涤纶纤维的性能参数为：比强5.7-5.9CN/tex、断裂伸长率21.3-24.1％、线密度0.89dtex、长度38mm。

其中，服装面料用纱线生产线采用的设备及型号如下：A002C型自动抓棉机，A035C混开棉机，A036开棉机、A092A型双棉箱给棉机，A076C型成卷机，A186梳棉机，FA317型并条机，TM13型并条机，FA411粗纱机，DTM169细纱机及21C～S络筒机、TDN-128B倍捻机。

实施例1

一种服装面料用纱线，由精梳棉、细旦涤纶纤维混纺而成，所述精梳棉占比80％，所述细旦涤纶纤维占比20％；其中，所述精梳棉由62.5％细绒棉纤维和17.5％长绒棉纤维组成，其通过以下工序进行生产：

(1)清花工序：A002抓棉机打手速度936r/min，A035混棉机第一打手速度280r/min，均棉罗拉速度160r/min，打手和尘棒间隔距10*22mm，A036豪猪打手速度400r/min，A076打手和天平罗拉的隔距10mm，棉卷罗拉速度12r/min；细旦涤纶棉卷干重定量为336g/m，细绒棉干重定量375g/m，长绒棉干重定量350g/m。

(2)梳棉、精梳工序：细旦涤纶棉卷需在养生房加湿保湿24小时，湿度控制在85％以上，以减少缠锡林等现象。给棉罗拉与给棉板隔距5英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，锡林速度250r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度15r/min、盖板速度125mm/min，细旦涤纶的混合生条干重定量为16.9g/5m，精梳细绒棉生条干重定量18.9g/5m，精梳长绒棉生条干重定量16.75g/5m。

(3)并条工序：细旦涤纶条预并采用5根并合，预并干重定量11.2g/5m，后区牵伸倍数1.7倍，喇叭口3mm；一并采用3根精梳细绒棉条、2根精梳长绒棉条、1根细旦涤纶条并合，干重定量14.5g/5m，后区牵伸倍数1.7倍，喇叭口3.0mm；二并采用8根并合，干重定量14.2g/5m，后区牵伸倍数1.4倍；末并采用8根并合，干重定量14g/5m，后区牵伸倍数1.3倍；并条罗拉隔距9mm×17mm；并条在无绒套的TM13机型上生产，带自调匀整，降低温湿度，减少皮辊易返花现象。

(4)粗纱工序：粗纱捻度5.7捻/10cm，捻系数98.7，罗拉隔距采用10mm×23mm×35mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6mm，粗纱干重定量为2.84g/10m，前罗拉转速170r/min。

(5)细纱工序：细纱工序采用紧密纺生产，罗拉隔距为17.5mm×37.5mm，后区牵伸倍数为1.18倍，细纱工序使用966皮辊，钳口隔距2mm，带压力棒，前罗拉直径27mm，锭子转速15000r/min，捻度156捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG1/2-3554、钢丝圈用型号OSS18/0；牵伸皮辊的位置调整一致，确保网格圈运行正常不受阻碍，凝聚槽负压在2500以上，保证须条在凝聚槽上运行平稳无抖动，成纱指标达到要求，千锭时断头控制在9根以内。制得JC/J长/细T 60/20/20 5.9tex紧的单纱，支数为100支。

(6)络筒工序：电清参数，N：480％_×0.6cm、S：170％_×1.7cm、L：35％×30cm、T：-35％^×30cm，自络工序车速600m/min，自络张力1cN；

(7)捻线工序：在倍捻机上生产，将2根经过合并的单纱制成股线，捻度122捻/10cm，捻系数为434；制得JC/J长/细T 60/20/20 5.9tex紧*2的股线，所制得的高支纱线即为服装面料用纱线。

对比例1

本对比例的生产流程与实施例1相同，区别点在于使用精梳长绒棉、细旦天丝和细旦涤纶混合纺纱，细旦涤纶与细旦天丝在圆台按相应重量比例混合投入；最终与精梳长绒棉在并条工序混合均匀，精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝的重量比例为49：40：11。

(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min；细旦涤纶与细旦天丝的混合棉卷干重定量为366g/m，混合棉卷长度为30.6m；

(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林速度280r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为18.15g/5m；

(3)并条工序：细旦涤纶、细旦天丝条预并采用7根并合，预并干重定量17.4g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3mm；一并采用3根精梳长绒棉条、3根细旦涤纶与1根细旦天丝的混合条并合，一并干重定量15.7g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用7根并合，二并干重定量15g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.4倍；末并采用7根并合，干重定量14.5g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.3倍；

(4)粗纱工序：粗纱捻度4.5捻/10cm，捻系数88，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为3.5g/10m，重量牵伸倍数8.29倍，机械牵伸倍数8.37倍，前罗拉转速180r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

(5)细纱工序：重量牵伸倍数62.8倍，机械牵伸倍数65.3倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm；

(6)络筒工序：电清参数，N：450％×0.6cm、S：190％×1.7cm、L：38％×30cm、T：-35％×30cm；制得J长/T/TEN 49/40/11 5.9tex*2的股线，所制得的高支纱线即为职业装用高支线。

对比例2

本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于细旦涤纶棉卷未在养生房加湿保湿24小时。

对比例3

本对比例3的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于并条工序在D81机型上生产，带自调匀整、带绒套。

对比例4

本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于细纱工序未使用压力棒。

对比例5

本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于细纱工序使用65°A皮辊。

对比例6

本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于，所述精梳棉占比70％，所述细旦涤纶纤维占比30％；其中，细绒棉纤维和长绒棉纤维单独用量的比例与实施例1相同。

对比例7

本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于，所述精梳棉占比60％，所述细旦涤纶纤维占比40％；其中，细绒棉纤维和长绒棉纤维单独用量的比例与实施例1相同。

对比例8

本对比例的生产方法与实施例1相同，所述精梳棉占比80％，所述细旦涤纶纤维占比20％，区别点仅在于，所述精梳棉由55％细绒棉纤维和25％长绒棉纤维组成。

对比例9

本对比例的生产方法与实施例1相同，所述精梳棉占比80％，所述细旦涤纶纤维占比20％，区别点仅在于，所述精梳棉由70％细绒棉纤维和10％长绒棉纤维组成。

经检测，实施例1及对比例1-9生产出的功能性高支混纺纱线的质量指标如下表所示：

表1实施例1及对比例1-9中生产出的单纱的性能测试结果

从上表中的数据可知，本发明提供的实施例1所制得的100支单纱及股线与对比例1中指标相比，条干指标相差不大，强力略低于对比例1，但细纱千锭时断头低，既满足后工序需求，又降低了生产成本，具有强度高、光泽柔和、吸湿透气、着色好等特点，所制得的面料挺括不起皱、保型好、吸湿排汗、耐光性好、不易起球等特点，可用于制作职业装。实施例1相比对比例2，对比例2细旦涤纶棉卷未在养生房加湿保湿24小时，细纱条干CV％增高，同时显示细纱断裂强力也明细降低，缠花严重。说明梳棉、精梳工序中对细旦涤纶棉卷在养生房加湿保湿24小时，可提高细纱条干质量，即减少条干不均减少后续工序的断头率，同时可提高细纱断裂强力，避免缠花现象产生。实施例1相比对比例3，说明对比例3带绒套的情况下，细纱条干CV％增高，并会导致并条皮辊返花，也即，不带绒套的情况下，能够降低细纱条干CV％，减少条干不均减少后续工序的断头率。实施例1相比对比例4，说明采用压力棒也能够降低细纱条干CV％。实施例1相比对比例5，说明细纱工序使用966皮辊相比65°A皮辊，能够减少条干不均减少后续工序的断头率。实施例1相比对比例6-9，说明相比实施例1中记载的“精梳棉占比80％，所述细旦涤纶纤维占比20％；其中，所述精梳棉由62.5％细绒棉纤维和17.5％长绒棉纤维组成”，提高精梳棉占并减少细旦涤纶纤维占比，或者减少精梳棉占并提高细旦涤纶纤维占比，又或者改变细绒棉纤维和长绒棉纤维的单独比例，均会提高细纱条干CV％，导致条干不均后续工序的断头率升高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装面料用纱线，其特征在于，由精梳棉、细旦涤纶纤维混纺而成，所述精梳棉占比80％，所述细旦涤纶纤维占比20％；其中，所述精梳棉由60-65％细绒棉纤维和20-15％长绒棉纤维组成。

2.根据权利要求1所述的服装面料用纱线，其特征在于，所述长绒棉纤维的性能参数为：品级三级、有效长度36.8-37.8mm、含杂2.6-3.5％，马克隆值4以下，比强40-43CN/tex。

3.根据权利要求1所述的服装面料用纱线，其特征在于，所述细绒棉纤维的性能参数为：品级三级、有效长度29-30mm、含杂2.3-2.6％，马克隆值4以下，比强29-29.5CN/tex。

4.根据权利要求1所述的服装面料用纱线，其特征在于，所述细旦涤纶纤维的性能参数为：比强5.7-5.9CN/tex、断裂伸长率21.3-24.1％、线密度0.89dtex、长度38mm。

5.一种服装面料用纱线的生产方法，用于生产权利要求1-4任意一项所述的服装面料用纱线，其特征在于，包括以下工序：

将细绒棉纤维、长绒棉纤维及细旦涤纶纤维经清花、梳棉精梳、并条、粗纱，细纱、络筒、捻线获得服装面料用纱线。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，梳棉精梳工序中，细旦涤纶棉卷需在养生房加湿保湿24小时，湿度控制在85％以上。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，并条工序在无绒套且带自调匀整功能的并条机上生产。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，细纱工序中，使用966皮辊，2.0带压力棒钳口，细纱千锭时断头9根以内。

9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，自络工序中，车速600m/min，自络张力1cN。

10.一种如权利要求1-4任一项所述服装面料用纱线在生产职业装面料的应用。