CN115746633A - 一种水性ptp铝箔op保护剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性PTP铝箔OP保护剂，按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂0.5～1份，防粘剂1～10份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂2～10份，去离子水25～100份；本发明OP保护剂的制备方法包括：一、混合单体的制备；二、预乳液的制备；三、热引发体系半连续种子乳液聚合得到水性改性苯丙乳液；四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备。本发明的OP保护剂以玻璃化温度高、且含有高硬度改性树脂的水性改性苯丙乳液为基体树脂，无需采用有机溶剂为溶剂，避免了在铝箔印刷过程中释放有机溶剂对人体及环境的危害，消除了安全隐患；本发明的制备方法提高了OP保护剂的耐热性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于包装涂料领域，具体涉及一种水性PTP铝箔OP保护剂及其制备方法。
背景技术
PTP铝箔是用于泡罩包装的专用铝箔，其具有多层结构，由面到里依次为保护层、外侧印刷层、铝箔基材、内侧印刷层、粘合层。涂布PTP铝箔保护层所用的涂料称为OP保护剂，主要作用包括：保护铝箔基材不腐蚀不氧化；延长药品保质期；保护油墨层不脱落；保证PTP铝箔表面光滑平整。目前市场上使用的PTP铝箔OP保护剂都为溶剂型保护剂，含有大量乙酸乙酯、二甲苯或丁酮作为溶剂和稀释剂。这种保护剂在涂布过程中，溶剂会大量挥发，有消防安全隐患，并且其排放进入空气中会污染环境危害现场操作人员的健康。有机溶剂的价格会持续飙升，有机溶剂的使用也会受到严格的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种水性PTP铝箔OP保护剂。该PTP铝箔OP保护剂以自制的玻璃化温度高、且含有高硬度改性树脂的水性改性苯丙乳液为基体树脂，同时添加pH调节剂、防粘剂、消泡剂和成膜助剂，无需采用常规的有机溶剂而采用去离子水为溶剂，避免了在铝箔印刷过程中释放有机溶剂对人体的危害及对环境的污染，消除了安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种水性PTP铝箔OP保护剂，其特征在于，按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂0.5～1份，防粘剂1～10份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂2～10份，去离子水25～100份。
根据《国家药包材标准YBB00152002-2015》，药用铝箔的OP保护剂涂层需要耐温达到200℃。本发明的水性PTP铝箔OP保护剂以自制的玻璃化温度高，且含有高硬度改性树脂(通常选自丙烯酸树脂Soluryl-20、 Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上)的水性改性苯丙乳液为基体树脂，同时添加合适的防粘剂、消泡剂和成膜助剂制备高耐热性的水性PTP铝箔OP 保护剂；该水性乳液OP保护剂避免了铝箔印刷过程中有机溶剂对环境的污染，以及涂布过程中因有机溶剂挥发对工人身体的健康危害，消除了 OP保护剂生产、运输过程中的消防安全隐患；同时，本发明的水性PTP 铝箔OP保护剂中不含固化剂，不会变质，在常温下稳定，从而该水性PTP 铝箔OP保护剂对铝箔基材的附着力好，具有较高的耐热性，避免了油墨层脱落，对油墨层起到良好的保护作用。
上述的一种水性PTP铝箔OP保护剂，其特征在于，所述水性PTP铝箔OP保护剂为乳液，且性能指标为：固含量20wt％～40wt％，粘度为 50mPa·s～100mPa·s。上述水性PTP铝箔OP保护剂的性能指标满足了不同厂家印刷设备的要求，扩大了其应用条件范围，提高了OP保护剂的实用性。
上述的一种水性PTP铝箔OP保护剂，其特征在于，所述水性改性苯丙乳液的玻璃化转变温度为60℃以上。本发明的OP保护剂中基体树脂的玻璃化温度高，有效提高了OP保护剂的耐热性，进一步避免了油墨层的脱落。
另外，本发明还公开了一种制备如上述的水性PTP铝箔OP保护剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、混合单体的制备：将改性树脂溶解在丙烯酸单体混合液中，得到混合单体；
步骤二、预乳液的制备：采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，将步骤一中得到的混合单体与乳化剂、去离子水进行乳化，得到预乳液；
步骤三、热引发体系半连续种子乳液聚合：配制引发剂水溶液，向反应釜中加入去离子水、乳化剂、缓冲剂、部分引发剂水溶液、部分步骤二中得到的预乳液进行混合得到底料，然后升温至78℃～85℃引发反应形成种子乳液，再滴加剩余预乳液，并同步滴加剩余引发剂水溶液，滴加完成后在78℃～85℃保温2h，得到水性改性苯丙乳液；所述底料中部分预乳液的含量为预乳液总质量的5wt％～15wt％，所述滴加完成的时间为4h～5h；
步骤四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备：将步骤三中得到的水性改性苯丙乳液降温冷却至30℃以下，然后搅拌滴加pH调节剂至pH7～8，再滴加消泡剂、防粘剂、成膜助剂和去离子水，搅拌混匀后过滤出料，得到水性PTP铝箔OP保护剂。
本发明采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，先制备改性树脂与丙烯酸单体的混合单体体系，然后加入乳化剂与去离子水进行乳化得到预乳液，再以部分预乳液为基础，加入去离子水、乳化剂、缓冲剂、部分引发剂水溶液加热反应形成种子乳液，继续加入剩余预乳液和引发剂水溶液加热保温，得到水性改性苯丙乳液，再加入其它组分后均匀过滤得到水性PTP 铝箔OP保护剂。该方法通过先制备种子乳液再在该种子乳液上继续聚合，得到颗粒较大的聚合物，提高了水性改性苯丙乳液的颗粒大小，并有利于控制其固含量和粘度，进而提高了水性PTP铝箔OP保护剂的质量，改善其耐热性和稳定性。
上述的方法，其特征在于，步骤一中所述丙烯酸单体混合液中的丙烯酸单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、KH570、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸癸酯中的三种以上。
上述的方法，其特征在于，步骤一中所述改性树脂为高玻璃化温度固体丙烯酸树脂Soluryl-20、Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上。本发明采用上述可溶解到丙烯酸单体中、且具有高玻璃化温度的改性树脂作为改性剂，有效提高了OP保护剂中基体树脂水性改性苯丙乳液的玻璃化温度，在保证成膜的基础上，提高了其成膜后的耐热性，满足了国标中药用铝箔的OP保护剂涂层的耐温性能要求。
上述的方法，其特征在于，步骤二和步骤三中所述乳化剂均为非离子乳化剂与阴离子乳化剂的混合物。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述缓冲剂为碳酸氢钠或/和碳酸钠，所述引发剂水溶液中的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
上述的方法，其特征在于，步骤四中所述pH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺或AMP-95。
上述的方法，其特征在于，步骤四中所述消泡剂为BYK011、BYK022、 BYK024或BYK028，所述防粘剂为高熔点蜡粉、碳酸钙粉、玻璃粉、石英粉、DC51、高熔点蜡乳液中的一种或两种以上，步骤四中所述成膜助剂为醇酯十二、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇甲醚。实际应用中，通常选用粒径为0.1μm～15μm的粉末作为防粘剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的水性PTP铝箔OP保护剂以自制的玻璃化温度高、且含有高硬度改性树脂的水性改性苯丙乳液为基体树脂，同时添加pH调节剂、防粘剂、消泡剂和成膜助剂，无需采用常规的有机溶剂而采用去离子水为溶剂，避免了在铝箔印刷过程中释放有机溶剂对人体的危害及对环境的污染，消除了安全隐患。
2、本发明的水性PTP铝箔OP保护剂中不含固化剂，不会变质，在常温下稳定，进一步提高了其使用安全性。
3、本发明的水性PTP铝箔OP保护剂对铝箔基材的附着力好，具有较高的耐热性，避免了油墨层脱落，对油墨层起到良好的保护作用。
4、本发明的水性PTP铝箔OP保护剂不含固化剂(固化剂是易氧化物的来源)，涂布后的易氧化物含量低，使用过程中不会产生并释放有害物，对人体和环境无危害，提高了使用安全性。
5、本发明采用预乳化半连续种子乳液聚合方法制备得到水性改性苯丙乳液，再加入其它组分后均匀过滤得到水性PTP铝箔OP保护剂，生产工艺简单，适合于大规模工业生产。
6、本发明的水性PTP铝箔OP保护剂，易于控制水性改性苯丙乳液的固含量和粘度，在不同的印刷机上印刷适应性好，进而提高了水性PTP铝箔OP保护剂的印刷质量，改善其耐热性和稳定性。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂AMP95 0.5份，防粘剂高熔点蜡粉 1份，消泡剂BYK024 0.1份，成膜助剂醇酯十二2份，去离子水25份；所述水性改性苯丙乳液的玻璃化转变温度为60℃，所述水性PTP铝箔OP 保护剂为乳液，且固含量为40wt％，粘度为100mPa·s。
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、混合单体的制备：将80g乙烯基硅树脂、20g的Soluryl-820 树脂、729g苯乙烯、153g丙烯酸丁酯、18g丙烯酸均匀混合溶解，得到混合单体；
步骤二、预乳液的制备：采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，将步骤一中得到的混合单体与乳化剂2g十二烷基硫酸钠和4g脂肪醇聚氧乙烯醚、460g去离子水进行乳化，得到预乳液；
步骤三、热引发体系半连续种子乳液聚合：将5g过硫酸钾加入到40g 去离子水中配制引发剂水溶液，向装有回流冷凝器的反应釜中加入500g 去离子水、乳化剂6g十二烷基硫酸钠和8g脂肪醇聚氧乙烯醚、4g碳酸氢钠、9g引发剂水溶液、73.3g步骤二中得到的预乳液进行混合得到底料，然后升温至78℃引发反应形成种子乳液，再滴加剩余步骤二中得到的预乳液，并同步滴加剩余引发剂水溶液，控制在4h滴加完成，在78℃保温2h，得到水性改性苯丙乳液；
步骤四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备：将步骤三中得到的水性改性苯丙乳液降温冷却至30℃以下，然后向100g水性改性苯丙乳液中搅拌滴加0.5g的pH调节剂AMP95至pH7～8，再加入0.1g消泡剂BYK024、 1g防粘剂高熔点蜡粉、2g成膜助剂醇酯十二，滴加25g去离子水调节固含量至40wt％，搅拌混匀后过滤出料，得到水性PTP铝箔OP保护剂。
本实施例步骤一中的丙烯酸单体还可以替换为除了苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸组合以外的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、KH570、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸癸酯中的三种以上。
本实施例步骤一中的改性树脂还可替换为除了乙烯基硅树脂、 Soluryl-820树脂组合以外的高玻璃化温度固体丙烯酸树脂Soluryl-20、 Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上。
本实施例步骤三中的缓冲剂还可替换为碳酸钠，或者碳酸氢钠和碳酸钠的组合。
本实施例步骤四中的pH调节剂还可替换为氨水或二甲基乙醇胺。
本实施例步骤四中的消泡剂还可替换为BYK011、BYK022或 BYK028。
本实施例步骤四中的防粘剂还可替换为除了高熔点蜡粉以外的高熔点蜡粉、碳酸钙粉、玻璃粉、石英粉、DC51、高熔点蜡乳液中的一种或两种以上。
本实施例步骤四中的成膜助剂还可替换为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇甲醚。
实施例2
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂氨水1份，防粘剂碳酸钙粉10份，消泡剂BYK028 1份，成膜助剂乙二醇丁醚10份，去离子水30份；所述水性改性苯丙乳液的玻璃化转变温度为90℃，所述水性PTP铝箔OP保护剂为乳液，且固含量为38wt％，粘度为90mPa·s。
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、混合单体的制备：将100g乙烯基硅树脂、100g的Soluryl-120 树脂、688g甲基丙烯酸甲酯、96g丙烯酸异辛酯、16g丙烯酸均匀混合溶解，得到混合单体；
步骤二、预乳液的制备：采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，将步骤一中得到的混合单体与乳化剂3g十二烷基硫酸钠、5g的OP-10、460g 去离子水进行乳化，得到预乳液；
步骤三、热引发体系半连续种子乳液聚合：将5g过硫酸铵加入到40g 去离子水中配制引发剂水溶液，向装有回流冷凝器的反应釜中加入500g 去离子水、乳化剂5g十二烷基硫酸钠和7g的OP-10、4g碳酸氢钠、9g 引发剂水溶液、220.2g步骤二中得到的预乳液进行混合得到底料，然后升温至85℃引发反应形成种子乳液，再滴加剩余步骤二中得到的预乳液，并同步滴加剩余引发剂水溶液，控制在4h滴加完成，在85℃保温2h，得到水性改性苯丙乳液；
步骤四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备：将步骤三中得到的水性改性苯丙乳液降温冷却至30℃以下，然后向100g水性改性苯丙乳液中搅拌滴加1g的pH调节剂氨水至pH7～8，再加入10g防粘剂碳酸钙粉、1g消泡剂BYK028、10g成膜助剂乙二醇丁醚，滴加30g去离子水调节固含量至38wt％，搅拌混匀后过滤出料，得到水性PTP铝箔OP保护剂。
本实施例步骤一中的丙烯酸单体还可以替换为除了甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸组合以外的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、 KH570、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸癸酯中的三种以上。
本实施例步骤一中的改性树脂还可替换为除了乙烯基硅树脂、 Soluryl-120树脂组合以外的高玻璃化温度固体丙烯酸树脂Soluryl-20、 Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上。
本实施例步骤三中的缓冲剂还可替换为碳酸钠，或者碳酸氢钠和碳酸钠的组合。
本实施例步骤四中的pH调节剂还可替换为AMP95或二甲基乙醇胺。
本实施例步骤四中的消泡剂还可替换为BYK011、BYK022或 BYK024。
本实施例步骤四中的防粘剂还可替换为除了碳酸钙粉以外的高熔点蜡粉、碳酸钙粉、玻璃粉、石英粉、DC51、高熔点蜡乳液中的一种或两种以上。
本实施例步骤四中的成膜助剂还可替换为醇酯十二、二乙二醇丁醚或乙二醇甲醚。
实施例3
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂二甲基乙醇胺0.8份，防粘剂高熔点蜡乳液5份和DC51 5份，消泡剂BYK011 0.5份，成膜助剂乙二醇甲醚 5份，去离子水100份；所述水性改性苯丙乳液的玻璃化转变温度为75 ℃，所述水性PTP铝箔OP保护剂为乳液，且固含量为25wt％，粘度为50mPa·s。
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、混合单体的制备：将20g乙烯基苯基硅树脂、20g的Soluryl-70 树脂、765g甲基丙烯酸甲酯、90g丙烯酸丁酯、27g的KH570硅烷偶联剂、 18g甲基丙烯酸均匀混合溶解，得到混合单体；
步骤二、预乳液的制备：采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，将步骤一中得到的混合单体与乳化剂4g十二烷基硫酸钠、6g脂肪醇聚氧乙烯醚、460g去离子水进行乳化，得到预乳液；
步骤三、热引发体系半连续种子乳液聚合：将5g过硫酸钾加入到40g 去离子水中配制引发剂水溶液，向装有回流冷凝器的反应釜中加入500g 去离子水、乳化剂4g十二烷基硫酸钠和6g脂肪醇聚氧乙烯醚、4g碳酸钠、9g引发剂水溶液、140g步骤二中得到的预乳液进行混合得到底料，然后升温至78℃引发反应形成种子乳液，再滴加剩余步骤二中得到的预乳液，并同步滴加剩余引发剂水溶液，控制在5h滴加完成，在85℃保温2h，得到水性改性苯丙乳液；
步骤四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备：将步骤三中得到的水性改性苯丙乳液降温冷却至30℃以下，然后向100g水性改性苯丙乳液中搅拌滴加0.8g的pH调节剂二甲基乙醇胺至pH7～8，再加入防粘剂5g高熔点蜡乳液和5g的DC51、0.5g消泡剂BYK011、5g成膜助剂乙二醇甲醚，滴加100g去离子水调节固含量至25wt％，搅拌混匀后过滤出料，得到水性 PTP铝箔OP保护剂。
本实施例步骤一中的丙烯酸单体还可以替换为除了甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、KH570硅烷偶联剂、甲基丙烯酸组合以外的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、KH570、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸癸酯中的三种以上。
本实施例步骤一中的改性树脂还可替换为除了乙烯基苯基硅树脂、 Soluryl-70树脂组合以外的高玻璃化温度固体丙烯酸树脂Soluryl-20、 Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上。
本实施例步骤三中的缓冲剂还可替换为碳酸氢钠，或者碳酸氢钠和碳酸钠的组合。
本实施例步骤四中的pH调节剂还可替换为氨水或AMP-95。
本实施例步骤四中的消泡剂还可替换为BYK022、BYK024或BYK028。
本实施例步骤四中的防粘剂还可替换为除了高熔点蜡乳液和DC51以外的高熔点蜡粉、碳酸钙粉、玻璃粉、石英粉、DC51、高熔点蜡乳液中的一种或两种以上。
本实施例步骤四中的成膜助剂还可替换为醇酯十二、乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚乙二醇甲醚。
实施例4
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂氨水0.8份，防粘剂玻璃粉6份和 DC51 2份，消泡剂BYK022 0.5份，成膜助剂二乙二醇丁醚8份，去离子水60份；所述水性改性苯丙乳液的玻璃化转变温度为80℃，所述水性PTP 铝箔OP保护剂为乳液，且固含量为32wt％，粘度为60mPa·s。
本实施例的水性PTP铝箔OP保护剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、混合单体的制备：将180g乙烯基苯基硅树脂、20g的Soluryl-20 树脂、744g苯乙烯、40g丙烯酸丁酯、16g甲基丙烯酸均匀混合溶解，得到混合单体；
步骤二、预乳液的制备：采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，将步骤一中得到的混合单体与乳化剂4g十二烷基硫酸钠和8g脂肪醇聚氧乙烯醚、460g去离子水进行乳化，得到预乳液；
步骤三、热引发体系半连续种子乳液聚合：将5g过硫酸钾加入到40g 去离子水中配制引发剂水溶液，向装有回流冷凝器的反应釜中加入500g 去离子水、4g十二烷基硫酸钠、4g脂肪醇聚氧乙烯醚、4g碳酸钠、9g引发剂水溶液、140g步骤二中得到的预乳液进行混合得到底料，然后升温至 78℃引发反应形成种子乳液，再滴加剩余步骤二中得到的预乳液，并同步滴加剩余引发剂水溶液，控制在5h滴加完成，在85℃保温2h，得到水性改性苯丙乳液；
步骤四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备：将步骤三中得到的水性改性苯丙乳液降温冷却至30℃以下，然后向100g水性改性苯丙乳液中搅拌滴加0.8g的pH调节剂氨水至pH7～8，再加入防粘剂6g玻璃粉和2g的 DC51、0.5g消泡剂BYK022、8g成膜助剂二乙二醇丁醚，滴加60g去离子水调节固含量至32wt％，搅拌混匀后过滤出料，得到水性PTP铝箔OP 保护剂。
本实施例步骤一中的丙烯酸单体还可以替换为除了苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸组合以外的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、KH570、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸癸酯中的三种以上。
本实施例步骤一中的改性树脂还可替换为除了乙烯基苯基硅树脂、 Soluryl-20树脂组合以外的高玻璃化温度固体丙烯酸树脂Soluryl-20、 Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上。
本实施例步骤三中的缓冲剂还可替换为碳酸氢钠，或者碳酸氢钠和碳酸钠的组合。
本实施例步骤四中的pH调节剂还可替换为氨水或二甲基乙醇胺。
本实施例步骤四中的消泡剂还可替换为BYK011、BYK024或 BYK028。
本实施例步骤四中的防粘剂还可替换为除了玻璃粉和DC51以外的高熔点蜡粉、碳酸钙粉、玻璃粉、石英粉、DC51、高熔点蜡乳液中的一种或两种以上。
本实施例步骤四中的成膜助剂还可替换为醇酯十二、乙二醇丁醚或乙二醇甲醚。
将本发明实施例1～实施例4的水性PTP铝箔OP保护剂涂布与硬质铝箔上烘干后，按照国家药包材标准YBB00152002-2015《药用铝箔》测试保护层黏合性、耐热性和易氧化物含量，结果见表1。
表1
从表1可知，本发明实施例1～实施例4的水性PTP铝箔OP保护剂对铝箔基材的粘合附着力好，具有较高的耐热性，涂布后的易氧化物含量低，使用过程中不会产生并释放有害物，对人体和环境无危害，使用安全，适宜用于PTP铝箔。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性PTP铝箔OP保护剂，其特征在于，按重量份数计由以下成分组成：水性改性苯丙乳液100份，pH调节剂0.5～1份，防粘剂1～10份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂2～10份，去离子水25～100份。
2.根据权利要求1所述的一种水性PTP铝箔OP保护剂，其特征在于，所述水性PTP铝箔OP保护剂为乳液，且性能指标为：固含量20wt％～40wt％，粘度为50mPa·s～100mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种水性PTP铝箔OP保护剂，其特征在于，所述水性改性苯丙乳液的玻璃化转变温度为60℃以上。
4.一种制备如权利要求1～权利要求3中任一权利要求所述的水性PTP铝箔OP保护剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、混合单体的制备：将改性树脂溶解在丙烯酸单体混合液中，得到混合单体；
步骤二、预乳液的制备：采用预乳化半连续种子乳液聚合方法，将步骤一中得到的混合单体与乳化剂、去离子水进行乳化，得到预乳液；
步骤三、热引发体系半连续种子乳液聚合：配制引发剂水溶液，向反应釜中加入去离子水、乳化剂、缓冲剂、部分引发剂水溶液、部分步骤二中得到的预乳液进行混合得到底料，然后升温至78℃～85℃引发反应形成种子乳液，再滴加剩余预乳液，并同步滴加剩余引发剂水溶液，滴加完成后在78℃～85℃保温2h，得到水性改性苯丙乳液；所述底料中部分预乳液的含量为预乳液总质量的5wt％～15wt％，所述滴加完成的时间为4h～5h；
步骤四、水性PTP铝箔OP保护剂的制备：将步骤三中得到的水性改性苯丙乳液降温冷却至30℃以下，然后搅拌滴加pH调节剂至pH7～8，再滴加消泡剂、防粘剂、成膜助剂和去离子水，搅拌混匀后过滤出料，得到水性PTP铝箔OP保护剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述丙烯酸单体混合液中的丙烯酸单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、KH570、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸癸酯中的三种以上。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述改性树脂为高玻璃化温度固体丙烯酸树脂Soluryl-20、Soluryl-70、Soluryl-90、Soluryl-120、Soluryl-820、乙烯基硅树脂和乙烯基苯基硅树脂中的一种或两种以上。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二和步骤三中所述乳化剂均为非离子乳化剂与阴离子乳化剂的混合物。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中所述缓冲剂为碳酸氢钠或/和碳酸钠，所述引发剂水溶液中的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤四中所述pH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺或AMP-95。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤四中所述消泡剂为BYK011、BYK022、BYK024或BYK028，所述防粘剂为高熔点蜡粉、碳酸钙粉、玻璃粉、石英粉、DC51、高熔点蜡乳液中的一种或两种以上，步骤四中所述成膜助剂为醇酯十二、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇甲醚。
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