CN114891142A - 一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其制备原料中各组分按重量份数包括：去离子水40‑60份，原料单体38‑58份，可聚合的丙烯酸磷酸酯单体0.001‑0.15份，可聚合的脲基单体0.05‑0.1份，乳化剂0.5‑2份，引发剂0.1‑0.6份，缓冲剂0.1‑0.5份，氧化剂0.05‑0.1份，还原剂0.05‑0.1份，中和剂0.2‑0.6份。本发明还提供了一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液制备方法及其在涂料领域的应用。通过上述配方和方法制备的涂料能有效的提高钢材的耐盐雾防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。
背景技术
目前由于丙烯酸酯乳液的快速干燥、高耐候性的特点，所以水性单组份自干型丙烯酸酯涂料在钢结构涂料中应用越来越为广泛。但由于自干型丙烯酸乳液涂料的成膜机理一般为普通的物理干燥乳胶粒堆叠成膜，其最终的漆膜致密性较为一般，导致粒子间存在缝隙，耐盐雾防腐效果大大折扣。
发明内容
本发明的目的在于通过引入特殊功能单体及改变工艺，合成一款能够对钢铁基材具有优秀的耐盐雾腐蚀效果的乳液，其技术核心是通过引入可聚合的丙烯酸磷酸酯和可聚合的脲基单体，通过合适的配比及合适的投料工艺，制备的乳液在钢结构涂料中漆膜能够提高涂层与基材的附着力，从而大大提高其耐盐雾耐腐蚀的效果。
本发明提供一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其制备原料中各组分按重量份数包括：去离子水40-60份，原料单体38-58份，可聚合的丙烯酸磷酸酯单体0.001-0.15份，可聚合的脲基单体0.05-0.1份，乳化剂0.5-2份，引发剂0.1-0.6份，缓冲剂0.1-0.5份，氧化剂0.05-0.1份，还原剂0.05-0.1份，中和剂0.2-0.6份。
优选地，所述原料单体包括苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的多种。
优选地，所述可聚合的丙烯酸磷酸酯单体包括PAM100和/或PAM200。
优选地，所述可聚合的脲基单体包括MEEU50W和/或WAM-Ⅱ。
优选地，所述的乳化剂包括阴离子型乳化剂和/或非离子型乳化剂，其中所述的阴离子型乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐和烷基醇醚琥珀酸，所述的非离子型乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚类。
优选地，所述的引发剂为过硫酸盐化合物，包括过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或多种。
优选地，所述的缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵、磷酸二氢钠、氨水中的一种或多种。
优选地，所述的氧化剂包括过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或多种。
优选地，所述的还原剂包括亚硫酸氢钠、甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸、异抗坏血酸中的一种或多种。
优选地，所述的中和剂包括氨水、二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
本发明还提供一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、预乳化液的制备：将一定量的水和乳化剂加入预乳化釜中，开启搅拌至200-350r/min，搅拌15-20分钟，再加入部分原料单体使其完全溶解，再缓慢加入剩余的原料单体，提高转速至400-600转每分钟，高速搅拌分散30-60分钟，制得预乳化液；
S2、滴加引发剂溶液的制备：在引发剂罐中准确称加入一定量的水，再加入部分引发剂作为滴加引发剂，充分溶解备用；
S3、初加打底引发剂水溶液的制备：在一个容器中加入一定量的去离子水、再加入一定量的引发剂作为初加打底引发剂，充分溶解备用；
S4、在带有冷凝管、滴加装置、搅拌器、温度计、循环水夹套加热的反应釜中加入一定量的去离子水、全部的缓冲剂、剩余的乳化剂，开启搅拌至150-200r/min，开启加热和循环冷却水，加热至80-90℃；
S5、当反应釜温度稳定在80-90℃后，取3-10％步骤S1制备得到的预乳化液，直接流入反应釜中，同时加入步骤S3制备的初加打底引发剂水溶液，观察反应釜中颜色变化为蓝色及温度有明显上升；
S6、等待釜内反应10-15分钟、温度稳定在80-90℃后，继续匀速滴加剩余的预乳化液及步骤S2制备的滴加引发剂溶液，温度控制在80-90℃，滴加过程中的搅拌转速每30分钟提高15转每分钟转速；
S7、当滴加过程持续了2小时后，将可聚合的丙烯酸磷酸酯单体和可聚合的脲基单体全部加入上述的剩余预乳化液中在400-600转每分钟的搅拌下继续搅拌分散均匀；
S8、持续滴加预乳化液和滴加引发剂溶液至所有物料滴加完毕，前后滴加时间总共控制在3-3.5小时，待滴加完毕后，保温1.5-2小时，保温温度控制在84-88℃；
S9、在保温的过程中分别配制氧化剂水溶液和还原剂水溶液；
S10、保温结束后，迅速将反应釜内温度降至55-75℃；
S11、温度降至上述范围后，同时滴加步骤S9制备的氧化剂水溶液和还原剂水溶液，滴加时间为30分钟，并保持温度在55-75℃；
S12、滴加完毕后在55-75℃保温30-60分钟；
S13、保温完毕后，迅速降温至40℃以下，缓慢加入中和剂，调整釜内乳液PH至7-9；
S14、调整好乳液PH值后，继续冷却至室温，过滤出料即得到耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液。
更优选地，所述步骤S4、S5、S6的温度为82-86℃。
更优选地，所述步骤S10、S11、S12的温度为65-75℃。
利用上述步骤所制备的聚合物乳液，其固体量为45-47％，PH为7-9，粘度1500-5000mPa.s，其聚合物的理论玻璃化转变温度为30℃-60℃，最低成膜温度在20-45℃。
本发明还提供一种如上所述的耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液在涂料领域的应用。
本发明的技术特点及核心优势在于：通过加入可聚合的丙烯酸磷酸酯单体和可聚合的脲基单体不但可以使合成过程更为稳定，而且聚合物粒子外层亲水段由于引入了较多的磷酸酯基团和脲基单体，从而在聚合物漆膜干燥后能够与钢铁基材更好的附着，而且把钢铁基材进一步的钝化，同时从而提高了钢材的耐腐蚀性能。相比于不添加此类物质的丙烯酸酯自干水性涂料，该发明制备的耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液涂料有较为明显的耐盐雾防腐性能。
具体实施方式
结合下面实施例对本发明进行进一步的阐述，但本发明的保护范围并不限于此。
实例1
一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、预乳化液的制备：准确称量去离子水185g、阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠7.2g，投入预乳化瓶中，开启搅拌至210r/min，搅拌15分钟；再依次准确称量丙烯酰胺7.3g、丙烯酸6.8g，继续搅拌15分钟后，依次加入苯乙烯258.6g、丙烯酸正丁酯88.2g、丙烯酸异辛酯78.9g，提高转速至420r/min，高速分散30分钟，制得预乳化液；
S2、滴加引发剂溶液的制备：在引发剂罐中准确称加入12.7g的去离子水，再加入1.75g过硫酸铵进行充分溶解备用；
S3、初加打底引发剂溶液的制备：在一个容器中加入8g的去离子水，再加入0.8g过硫酸铵，搅拌使其充分溶解备用；
S4、在带有冷凝管、滴加装置、搅拌器、温度计、循环水夹套加热的反应釜中加入259.4g去离子水、1.03g缓冲剂碳酸氢钠、7.7g阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠、1.9g非离子乳化剂OP-10，开启搅拌至160转每分钟，开启加热和循环冷却水，加热至82-86℃；
S5、当反应釜温度稳定在82-86℃后，取45g步骤S1制备的预乳化液，直接加入反应釜中，同时加入步骤S3制备的初加打底引发剂水溶液，观察反应釜中颜色变化为蓝色及温度有明显上升；
S6、等待釜内反应10-15分钟，温度稳定在82-86℃后，继续匀速滴加剩余的预乳化液及步骤S2制备的滴加引发剂溶液，温度控制在82-86℃，滴加过程中的搅拌转速每隔30分钟提高15r/min；
S7、当滴加过程持续了2小时候后，将4.2g可聚合的丙烯酸磷酸酯单体PAM100和4.5g可聚合的脲基单体MEEU50W全部加入上述的剩余预乳化液中在400-600转每分钟的搅拌下继续搅拌分散均匀；
S8、持续滴加至所有预乳液和引发剂溶液滴加完毕，前后滴加时间总共控制在3-3.5小时；预乳化液和滴加引发剂溶液滴加完毕后，保温1.5-2小时，保温温度控制在84-88℃；
S9、在保温的过程中，在一个容器中添加12.6g水和0.78g叔丁基过氧化氢氧化剂，搅拌均匀，配置得到氧化剂溶液；在另一个容器中称取12.6g水并加入0.48g亚硫酸氢钠还原剂，搅拌均匀，配制得到还原剂溶液；
S10、保温结束后，迅速将反应釜内温度降至65-75℃；
S11、温度降至上述范围后，同时滴加步骤S9制备的氧化剂水溶液和还原剂水溶液，滴加时间为30分钟，并保持温度在55-75℃；
S12、滴加完毕后在55-75℃保温30-60分钟；
S13、保温完毕后，迅速降温至40℃以下，缓慢加入中和剂氨水4.8g，调整釜内乳液PH至7-9；
S14、调整好乳液PH值后，继续冷却至室温，过滤出料即得到耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液。
实例2
一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、预乳化液的制备：准确称量去离子水185g、8.1g阴离子乳化剂A102，投入预乳化瓶中，开启搅拌至210r/min，搅拌15分钟；再依次准确称量丙烯酰胺7.3g、丙烯酸6.8g，继续搅拌15分钟后，依次加入苯乙烯258.6g、丙烯酸正丁酯88.2g、丙烯酸异辛酯78.9g，提高转速至420r/min，高速分散30分钟，制得预乳化液；
S2、滴加引发剂溶液的制备：在引发剂罐中准确称加入12.7g的去离子水，再加入1.75g过硫酸铵进行充分溶解备用；
S3、初加打底引发剂溶液的制备：在一个容器中加入8g的去离子水，再加入0.8g过硫酸铵，搅拌使其充分溶解备用；
S4、在带有冷凝管、滴加装置、搅拌器、温度计、循环水夹套加热的反应釜中加入259.4g去离子水、1.03g缓冲剂碳酸氢钠、7.7g阴离子乳化剂A102、2.1g非离子乳化剂NP-10，开启搅拌至160转每分钟，开启加热和循环冷却水，加热至82-86℃；
S5、当反应釜温度稳定在82-86℃后，取45g步骤S1制备的预乳化液，直接加入反应釜中，同时加入步骤S3制备的初加打底引发剂水溶液，观察反应釜中颜色变化为蓝色及温度有明显上升；
S6、等待釜内反应10-15分钟，温度稳定在82-86℃后，继续匀速滴加剩余的预乳化液及步骤S2制备的滴加引发剂溶液，温度控制在82-86℃，滴加过程中的搅拌转速每隔30分钟提高15r/min；
S7、当滴加过程持续了2小时候后，将4.2g可聚合的丙烯酸磷酸酯单体PAM200和4.5g可聚合的脲基单体WAM-Ⅱ全部加入上述的剩余预乳化液中，在400-600转每分钟的搅拌下继续搅拌分散均匀；
S8、持续滴加至所有预乳液和引发剂溶液滴加完毕，前后滴加时间总共控制在3-3.5小时；预乳化液和滴加引发剂溶液滴加完毕后，保温1.5-2小时，保温温度控制在84-88℃；
S9、在保温的过程中，在一个容器中添加12.6g水和0.78g叔丁基过氧化氢氧化剂，搅拌均匀，配置得到氧化剂溶液；在另一个容器中称取12.6g水并加入0.48g亚硫酸氢钠还原剂，搅拌均匀，配制得到还原剂溶液；
S10、保温结束后，迅速将反应釜内温度降至65-75℃；
S11、温度降至上述范围后，同时滴加步骤S9制备的氧化剂水溶液和还原剂水溶液，滴加时间为30分钟，并保持温度在55-75℃；
S12、滴加完毕后在55-75℃保温30-60分钟；
S13、保温完毕后，迅速降温至40℃以下，缓慢加入中和剂氨水4.8g，调整釜内乳液PH至7-9；
S14、调整好乳液PH值后，继续冷却至室温，过滤出料即得到耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液。
实例3
一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、预乳化液的制备：准确称量去离子水185g、7.6g阴离子乳化剂FES32，投入预乳化瓶中，开启搅拌至210r/min，搅拌15分钟；再依次准确称量丙烯酰胺7.3g、丙烯酸6.8g，继续搅拌15分钟后，依次加入苯乙烯258.6g、丙烯酸正丁酯88.2g、丙烯酸异辛酯78.9g，提高转速至420r/min，高速分散30分钟，制得预乳化液；
S2、滴加引发剂溶液的制备：在引发剂罐中准确称加入12.7g的去离子水，再加入1.75g过硫酸铵进行充分溶解备用；
S3、初加打底引发剂溶液的制备：在一个容器中加入8g的去离子水，再加入0.8g过硫酸铵，搅拌使其充分溶解备用；
S4、在带有冷凝管、滴加装置、搅拌器、温度计、循环水夹套加热的反应釜中加入259.4g去离子水、1.03g缓冲剂碳酸氢钠、7.9g阴离子乳化剂FES32、2.2g非离子乳化剂S90，开启搅拌至160转每分钟，开启加热和循环冷却水，加热至82-86℃；
S5、当反应釜温度稳定在82-86℃后，取45g步骤S1制备的预乳化液，直接加入反应釜中，同时加入步骤S3制备的初加打底引发剂水溶液，观察反应釜中颜色变化为蓝色及温度有明显上升；
S6、等待釜内反应10-15分钟，温度稳定在82-86℃后，继续匀速滴加剩余的预乳化液及步骤S2制备的滴加引发剂溶液，温度控制在82-86℃，滴加过程中的搅拌转速每隔30分钟提高15r/min；
S7、当滴加过程持续了2小时候后，将4.2g可聚合的丙烯酸磷酸酯单体PAM200和4.5g可聚合的脲基单体MEEU50W全部加入上述的剩余预乳化液中，在400-600转每分钟的搅拌下继续搅拌分散均匀；
S8、持续滴加至所有预乳液和引发剂溶液滴加完毕，前后滴加时间总共控制在3-3.5小时；预乳化液和滴加引发剂溶液滴加完毕后，保温1.5-2小时，保温温度控制在84-88℃；
S9、在保温的过程中，在一个容器中添加12.6g水和0.78g叔丁基过氧化氢氧化剂，搅拌均匀，配置得到氧化剂溶液；在另一个容器中称取12.6g水并加入0.48g亚硫酸氢钠还原剂，搅拌均匀，配制得到还原剂溶液；
S10、保温结束后，迅速将反应釜内温度降至65-75℃；
S11、温度降至上述范围后，同时滴加步骤S9制备的氧化剂水溶液和还原剂水溶液，滴加时间为30分钟，并保持温度在55-75℃；
S12、滴加完毕后在55-75℃保温30-60分钟；
S13、保温完毕后，迅速降温至40℃以下，缓慢加入中和剂氨水4.8g，调整釜内乳液PH至7-9；
S14、调整好乳液PH值后，继续冷却至室温，过滤出料即得到耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液。
对比例
一种普通耐盐雾效果的自干型丙烯酸酯乳液的制备方法，基本过程与对比例1相同，只不过取消步骤S7。
实施效果
(1)乳液性能数据
上述实施例和对比例所制备的乳液的基础测试数据如表1所示。
表1乳液基本参数测试数据
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 固含量 | 46.7％ | 46.4％ | 46.6％ | 46.4％ |
| 粘度 | 2892mPa.s | 2570mPa.s | 2769mPa.s | 2570mPa.s |
| PH | 7.3 | 7.4 | 7.5 | 7.4 |
| 粒径 | 101nm | 104nm | 103nm | 104nm |
(2)涂料的制备
表2水洗工业漆钢结构面漆涂料制备原料
将上述实施例和对比例所述乳液按表2所示的配方，按下述步骤制备得到水性工业漆钢结构面漆涂料：
步骤1：顺序加入物料1、2、3和4，低速(200-300r/min)搅拌均匀；
步骤2：顺序加入物质5、6和7，中速(500-800r/min)搅拌均匀，然后调至高速(1000-1500r/min)研磨30min至细度＜30μm；
步骤3：顺序加入物质8-15，搅拌10分钟后，调整粘度至90±5KU，过滤出料，制备得到涂料。
(3)涂料漆膜性能测试的条件
a)基材：打磨处理后的碳钢板和马口铁；
b)涂膜制备：线棒刮涂；
c)双层涂膜制备及养护条件：100μm线棒刮涂一道，标准条件下养护4h，100μm线棒刮涂第二道，标准条件下养护7天。
(4)涂料漆膜性能检测方法及标准
表3性能测试相关标准
| 检测项目 | 执行标准 |
| 漆膜厚度/μm | GB/T 13452.2 |
| 耐冲击测试(cm) | GB/T 1732-1993 |
| 铅笔硬度(擦伤) | GB/T 6739-2006 |
| 附着力测试(划格) | GB/T 9286-1998 |
| 耐水测试 | GB/T 1732-1993 |
| 耐盐水测试(3％NaCl水溶液) | GB/T 9274-1988 |
| 耐盐雾测试 | GB/T 1771-2007 |
(5)涂料漆膜性能测试结果
表4不同漆膜的性能测试结果
通过上面最终漆膜测试数据对比，通过引入可聚合的丙烯酸磷酸酯单体和可聚合的脲基单体制备的乳液做出的涂料漆膜，比不加此两类物料制备的乳液漆膜，在耐水型、耐盐水性、耐盐雾性能上均有明显的提高，从而证明此类自干型丙烯酸酯乳液具有优异的防腐性能。
Claims (10)
1.一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于，其制备原料中各组分按重量份数包括：去离子水40-60份，原料单体38-58份，可聚合的丙烯酸磷酸酯单体0.001-0.15份，可聚合的脲基单体0.05-0.1份，乳化剂0.5-2份，引发剂0.1-0.6份，缓冲剂0.1-0.5份，氧化剂0.05-0.1份，还原剂0.05-0.1份，中和剂0.2-0.6份。
2.如权利要求1所述的一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述原料单体包括：苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯、丙烯酸磷酸酯单体中的多种。
3.如权利要求1所述的一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述可聚合的丙烯酸磷酸酯单体包括PAM100和/或PAM200。
4.如权利要求1所述的一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述可聚合的脲基单体包括MEEU50W和/或WAM-Ⅱ。
5.如权利要求1所述的一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述的乳化剂包括阴离子型乳化剂和/或非离子型乳化剂，其中所述的阴离子型乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐和烷基醇醚琥珀酸中的一种或多种，所述的非离子型乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚类。
6.如权利要求1所述的一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于：
所述的引发剂为过硫酸盐化合物，包括过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或多种；
所述的缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵、磷酸二氢钠、氨水中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于：
所述的氧化剂包括过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或多种；
所述的还原剂包括亚硫酸氢钠、甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸、异抗坏血酸中的一种或多种；
所述的中和剂包括氨水、二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、预乳化液的制备：将一定量的水和乳化剂加入预乳化釜中，开启搅拌至200-350r/min，搅拌15-20分钟，再加入部分原料单体使其完全溶解，再缓慢加入剩余的原料单体，提高转速至400-600转每分钟，高速搅拌分散30-60分钟，制得预乳化液；
S2、滴加引发剂溶液的制备：在引发剂罐中准确称加入一定量的水，再加入部分引发剂作为滴加引发剂，充分溶解备用；
S3、初加打底引发剂水溶液的制备：在一个容器中加入一定量的去离子水、再加入一定量的引发剂作为初加打底引发剂，充分溶解备用；
S4、在带有冷凝管、滴加装置、搅拌器、温度计、循环水夹套加热的反应釜中加入一定量的去离子水、全部的缓冲剂、剩余的乳化剂，开启搅拌至150-200r/min，开启加热和循环冷却水，加热至80-90℃；
S5、当反应釜温度稳定在80-90℃后，取3-10％步骤S1制备得到的预乳化液，直接流入反应釜中，同时加入步骤S3制备的初加打底引发剂水溶液，观察反应釜中颜色变化为蓝色及温度有明显上升；
S6、等待釜内反应10-15分钟、温度稳定在80-90℃后，继续匀速滴加剩余的预乳化液及步骤S2制备的滴加引发剂溶液，温度控制在80-90℃，滴加过程中的搅拌转速每30分钟提高15转每分钟转速；
S7、当滴加过程持续了2小时后，将可聚合的丙烯酸磷酸酯单体和可聚合的脲基单体全部加入上述的剩余预乳化液中在400-600转每分钟的搅拌下继续搅拌分散均匀；
S8、持续滴加预乳化液和滴加引发剂溶液至所有物料滴加完毕，前后滴加时间总共控制在3-3.5小时，待滴加完毕后，保温1.5-2小时，保温温度控制在84-88℃；
S9、在保温的过程中分别配制氧化剂水溶液和还原剂水溶液；
S10、保温结束后，迅速将反应釜内温度降至55-75℃；
S11、温度降至上述范围后，同时滴加步骤S9制备的氧化剂水溶液和还原剂水溶液，滴加时间为30分钟，并保持温度在55-75℃；
S12、滴加完毕后在55-75℃保温30-60分钟；
S13、保温完毕后，迅速降温至40℃以下，缓慢加入中和剂，调整釜内乳液PH至7-9；
S14、调整好乳液PH值后，继续冷却至室温，过滤出料即得到耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液。
9.一种根据权利要求1-8制备的所述耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述乳液的固体量为45-47％，PH为7-9，粘度为1500-5000mPa.s，聚合物的理论玻璃化转变温度为30℃-60℃，最低成膜温度在20-45℃。
10.一种根据权利要求1-9所述耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液在涂料领域的应用。
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| Title |
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| 刘宝成;: "磷酸酯改性丙烯酸乳液的制备及其在水性双组分防腐涂料中的应用", 上海涂料, no. 03, 30 March 2015 (2015-03-30), pages 9 - 12 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115895319A (zh) * | 2022-08-25 | 2023-04-04 | 环涂士涂料有限公司 | 一种生物基抗菌除醛乳胶漆组合物及制备方法和应用 |
| CN115895319B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-06-04 | 环涂士涂料有限公司 | 一种生物基抗菌除醛乳胶漆组合物及制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023206768A1 (zh) | 2023-11-02 |
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