CN115746369A - 一种激光防伪膜生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光防伪膜生产工艺，属于激光防伪技术领域，通过以PET膜为基础，并配合低温涂布烘干方式，依次进行离型层与以信息层的涂布，同时配合外部模压设备，进行防伪图案模压成型，使激光防伪膜图案清晰完整，且在信息层上涂布防静电层，来提高激光防伪膜整体抗静电性，其次，在配合热熔胶，将带有防伪图案的信息层转移至PVC膜上，实现转移制备活动，解决了传统的激光防伪膜易与外部摩擦，产生火花，对易燃易爆炸物品，造成爆炸与火灾的缺陷。

Description

一种激光防伪膜生产工艺

技术领域

本发明涉及防伪技术相关领域，尤其涉及一种激光防伪膜生产工艺。

背景技术

随着全息技术的迅速发展，激光防伪产品走进万千消费者身边，在日化用品、食品烟酒、医药包装、证卡票签等领域得到了广泛的应用，激光防伪膜具有炫目、易识别的多种效果，并能记录多维度的信息，因此应用范围广，防伪效果佳，全息防伪膜一般包括基膜层、离型层、信息记录层、反射层和热熔胶层。

在进行激光防伪膜的制备时，其中所用的信息层通常采用热塑性聚合物涂层，由此在一定温度和压力条件下，该涂层通过热变形将金属模具上的浮雕图案压印在涂层或铝层上；在热转移时，膜带从离型层处将基膜和信息层分离，进而转移到样品表面，形成激光防伪膜主体。

现有中国专利为CN202021523399.9的一种激光全息防伪膜和激光全息防伪膜组件，激光全息防伪膜包括基膜层和分别设置在基膜层两侧的第一反射层和第二反射层，所述第一反射层上设置有第一反射区和第一空白区，所述第二反射层上设置有第二反射区和第二空白区，所述第一反射区和所述第二反射区交错设置，所述第一空白区和所述第二空白区交错设置，使得所述第一反射层和所述第二反射层叠加后，在光照下能够形成动态莫尔效果的防伪图案，该激光全息防伪膜防伪效果更佳，不易被仿制。

上述现有激光防伪膜生产工艺中，通过设置第一放射层与第二放射层，来相互叠架配合，形成动态防伪图案，提高激光防伪码防伪性，但通过上述工艺所制备的激光防伪膜在受摩擦或挤压时，较容易产生静电火花，当外部放置有易燃易爆炸物品时，产生的静电火花较容易引起爆炸或火灾，存在一定的安全隐患，使得其使用性与安全防护性受到影响；

鉴于此，提出一种新的激光防伪膜生产工艺，来增强激光防伪膜抗静电性。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种激光防伪膜生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种激光防伪膜生产工艺，包括如下步骤：

1)在基膜上涂布离型层浆料，涂布速度为100-120m/min，涂布后在50-70℃下烘干，所述离型层浆料由氧化聚乙烯蜡与甲苯按配比而成，配比比重为1:95.5；

2)在上述离型层上涂布信息层，涂布速度为100-120m/min，涂布后烘干，烘干温度为50-70℃；

3)通过压膜辊设备对信息层进行压膜活动，在模压温度50-70℃与模压速度50-70m/min条件下，在信息层上压印出譬如微米量级的防伪图案；

4)在上述信息层上刮涂防静电剂，形成防静电层，防静电层整体涂布速度为100-120m/min；

5)将上述信息层置入真空镀设备内部，使真空镀介质附着于信息层外侧，形成保护膜，保护膜厚度为0.1-0.2μm；

6)在上述保护膜上刮涂热熔胶，所述热熔胶采用溶液型聚醋酸乙烯酯胶粘剂，然后将PVC膜复合在保护膜上并烘干加工；

7)最后通过将信息层底部相连的基膜剥离，就可完成激光防伪膜的制备。

作为优选，上述步骤6)所述热熔胶烘干过程分为两段式，前半段烘干温度控制在20-26℃，后半段烘干温度控制在20-30℃。

作为优选，上述步骤4)所述的防静电层由环氧树脂与多元醇脂肪酸酯或聚苯乙烯磺酸钠热熔混合配比而成，环氧树脂与多元醇脂肪酸酯配比比例为0.3％-3.0％，环氧树脂与聚苯乙烯磺酸钠配比比例为0.3％-3.0％。

作为优选，上述步骤4)所述的防静电层烘干温度为70-80℃，且防静电层需往复三次烘干干燥。

上述激光防伪膜生产工艺，与传统的PVC激光防伪膜生产工艺相比，具有如下优点：

1、通过以PET膜为基础，并配合低温涂布烘干方式，依次进行离型层与以信息层的涂布，同时配合外部模压设备，进行防伪图案模压成型，使激光防伪膜图案清晰完整，且在信息层上涂布防静电层，来提高激光防伪膜整体抗静电性，其次，在配合热熔胶，将带有防伪图案的信息层转移至PVC膜上，实现转移制备活动，解决了传统的激光防伪膜易与外部摩擦，产生火花，对易燃易爆炸物品，造成爆炸与火灾的缺陷；

2、通过选择多元醇脂肪酸酯和聚苯乙烯磺酸钠，来与环氧树脂热熔混合，形成非离子型抗静电剂和阳离子型抗静电剂，适配PVC膜的物理性和化学性能所涂布的信息层，保证信息层制备生产使用的安全；

3、采用两段式低温固化方式，在不影响PVC膜特性前提下，通过保护层上胶的方式，将原先PET膜上的信息层全部转移到PVC膜上，得到清晰与完整的防伪图案，实现激光防伪膜的完整制备。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

一种激光防伪膜生产工艺，包括如下步骤：

1)在基膜上涂布离型层浆料，涂布速度为110m/min，离型层的厚度为1.2μm，涂布后在65℃下烘干，所述离型层浆料由氧化聚乙烯蜡与甲苯按配比而成，配比比重为1:95.5；

2)在上述离型层上涂布信息层，涂布速度为110m/min，信息层的厚度为2.1μm，涂布后烘干，烘干温度为65℃，其中，信息层可采用质量份为100的E-51环氧树脂、10份的环氧丙烷丁基醚、50份的二氧化钛粉和8份的二乙烯三胺作为材料稀释配比而成，上述所述信息层材料配比比例均为质量份；在配制信息层时，需要充分考虑所述涂层的成膜性能、拉伸性能、表面张力与PVC膜特性相匹配要求，则通过选择挥发性高的环氧丙烷丁基醚作为稀释剂，即保证后续全系图案的压制品质，同时又可保证基膜的完整与离型层从信息层底部剥离；

3)通过外部压膜辊设备对信息层进行压膜活动，将防伪图案压印到信息层上，模压温度70℃，模压速度52m/min，且防伪图案纹路、形状与现有的激光防伪膜相同；同时受上述信息层低温特性的影响，需采用与常规涂布和模压工艺不同的低温涂布烘干工艺和模压工艺，来保证防伪图案模压信息的完整；

4)在上述信息层上刮涂防静电剂，涂布速度为100m/min，形成厚度为1.1μm的防静电层，刮涂后烘干，烘干温度为70℃，所述防静电层由环氧树脂与多元醇脂肪酸酯或聚苯乙烯磺酸钠热熔混合配比而成，环氧树脂与多元醇脂肪酸酯配比比例为0.3％-3.0％，环氧树脂与聚苯乙烯磺酸钠配比比例为0.3％-3.0％，且防静电层需往复三次烘干干燥；

为匹配PVC膜特性，便于实现高效抗静电性，通过选择多元醇脂肪酸酯来与环氧树脂热熔混合，实现非离子型抗静电剂的制备使用，非离子型抗静电剂不带电荷而且极性很小，毒性低,具有良好的加工性和热稳定性,是合成材料理想的内部抗静电剂；而选择聚苯乙烯磺酸钠与环氧树脂的热熔混合，实现阳离子型抗静电剂的制备使用，阳离子型抗静电剂可与去污剂和抗污剂一起使用，比使用其他类型抗静电剂要好，作为外部抗静电剂使用，具有优良的抗静电性，通过上述两种抗静电剂制备方式，可供多样选择抗静电使用，来辅助提高激光防伪膜的抗静电性，减少摩擦静电火花现象的出现。

5)将上述信息层置入真空镀设备内部，使真空镀二氧化硅附着于信息层外侧，形成二氧化硅保护膜，保护膜的厚度为0.15μm；

6)在上述保护膜上刮涂热熔胶，所述热熔胶采用溶液型聚醋酸乙烯酯胶粘剂，上胶烘干过程分为两段式，前半段烘干温度控制在25℃，然后将PVC膜复合在保护膜上并烘干加工，当所复合的PVC膜传输至烘干设备内部后半段时，后半段烘干温度控制在30℃，来实现低温烘干固化活动，便于将PET膜上所模压有防伪图案的信息层全部转移至PVC膜上，进行清晰，完整激光防伪膜的转移活动；

7)最后通过将信息层底部相连的基膜与离型层剥离，就可完成激光防伪膜的制备。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光防伪膜生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)在基膜上涂布离型层浆料，涂布速度为100-120m/min，涂布后在50-70℃下烘干，所述离型层浆料由氧化聚乙烯蜡与甲苯按配比而成，配比比重为1:95.5；

2)在上述离型层上涂布信息层，涂布速度为100-120m/min，涂布后烘干，烘干温度为50-70℃；

3)通过压膜辊设备对信息层进行压膜活动，在模压温度50-70℃与模压速度50-70m/min条件下，在信息层上压印出譬如微米量级的防伪图案；

4)在上述信息层上刮涂防静电剂，形成防静电层，防静电层整体涂布速度为100-120m/min；

5)将上述信息层置入真空镀设备内部，使真空镀介质附着于信息层外侧，形成保护膜，保护膜厚度为0.1-0.2μm；

6)在上述保护膜上刮涂热熔胶，所述热熔胶采用溶液型聚醋酸乙烯酯胶粘剂，然后将PVC膜复合在保护膜上并烘干加工；

7)最后通过将信息层底部相连的基膜剥离，就可完成激光防伪膜的制备。

2.根据权利要求1所述一种激光防伪膜生产工艺，其特征在于：上述步骤6)所述热熔胶烘干过程分为两段式，前半段烘干温度控制在20-26℃，后半段烘干温度控制在20-30℃。

3.根据权利要求1所述一种激光防伪膜生产工艺，其特征在于：上述步骤4)所述的防静电层由环氧树脂与多元醇脂肪酸酯或聚苯乙烯磺酸钠热熔混合配比而成，环氧树脂与多元醇脂肪酸酯配比比例为0.3％-3.0％，环氧树脂与聚苯乙烯磺酸钠配比比例为0.3％-3.0％。

4.根据权利要求1所述一种激光防伪膜生产工艺，其特征在于：上述步骤4)所述的防静电层烘干温度为70-80℃，且防静电层需往复三次烘干干燥。