CN115745370A - 一种玻璃熔窑的窑底钢结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑的窑底钢结构和该玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法。该玻璃熔窑的窑底钢结构包括相互连接的纵向主梁层和横向次梁层，纵向主梁层设置在横向次梁层的下方，横向次梁层的两侧分别支撑有立柱，且两侧立柱的底部均与横向次梁层连接。该玻璃熔窑的窑底钢结构采用两层结构，将立柱支撑固定在横向次梁层上，在不影响玻璃熔窑的窑底钢结构正常功能的前提下，减少了一层横向主梁层，使玻璃熔窑的窑底钢结构得到简化，结构较为简单。

Description

一种玻璃熔窑的窑底钢结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑的窑底钢结构和该玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法。

背景技术

窑底钢结构是玻璃熔窑的重要组成部分，是玻璃熔窑的关键结构之一。参见图1和图2，现有玻璃熔窑的窑底钢结构是从下往上依次连接的横向主梁层1、纵向主梁层2和横向次梁层3的三层结构，其中横向主梁层1由多个横向主梁组成，纵向主梁层2由多个纵向主梁组成，横向次梁层3由多个横向次梁组成。在第二层的纵向主梁层2两侧的纵向主梁上分别支撑有立柱4，且两侧立柱4的底部均通过拉杆5与横向次梁层3上的横向次梁连接。

而由于该种窑底钢结构的结构较为复杂，在安装调整时的工作量大，累计误差较大，容易造成多次返工，增加了安装调整的工时；钢材的用量也较大，使得玻璃窑炉的制造成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单的玻璃熔窑的窑底钢结构。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种玻璃熔窑的窑底钢结构，包括相互连接的纵向主梁层和横向次梁层，纵向主梁层设置在横向次梁层的下方，横向次梁层的两侧分别支撑有立柱，且两侧立柱的底部均与横向次梁层连接。

优选地，纵向主梁层包括多个平行间隔排布的纵向主梁，横向次梁层包括多个平行间隔排布的横向次梁，多个纵向主梁垂直设置在多个横向次梁的下方。

优选地，横向次梁层两侧的横向次梁上分别支撑有立柱。

优选地，立柱的底部设有底板，底板与横向次梁层两侧的横向次梁连接。

优选地，底板上设有角钢，角钢与立柱相连接。

优选地，角钢焊接固定在底板上，并通过顶丝与立柱螺纹连接。

本发明还提供一种如上任一项的玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在完成对玻璃熔窑底柱的安装且标高检查合格后，将纵向主梁层安装在底柱上，并对纵向主梁层进行检查；

S2：在纵向主梁层检查合格后，将横向次梁层安装在纵向主梁层上，并对横向次梁层进行检查，反之，则对纵向主梁层进行调整并重新进行检查；

S3：在横向次梁层检查合格后，在横向次梁层的两侧分别设置立柱，并使两侧立柱的底部均与横向次梁层连接，反之，则对横向次梁层进行调整并重新进行检查。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的玻璃熔窑的窑底钢结构采用两层结构，将立柱支撑固定在横向次梁层上，在不影响玻璃熔窑的窑底钢结构正常功能的前提下，减少了一层横向主梁层，使玻璃熔窑的窑底钢结构得到简化，结构较为简单。

而采用本发明的玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法则可以实现对本发明的玻璃熔窑的窑底钢结构准确安装。

附图说明

图1是现有技术中的玻璃熔窑的窑底钢结构的主视图。

图2是现有技术中的玻璃熔窑的窑底钢结构的左视图。

图3是本发明实施例中的玻璃熔窑的窑底钢结构的结构示意图。

图4是本发明实施例中的玻璃熔窑的窑底钢结构的主视图。

图5是本发明实施例中的玻璃熔窑的窑底钢结构的左视图。

其中，附图标记说明如下：

1、横向主梁层

2、纵向主梁层

3、横向次梁层

4、立柱

5、拉杆

6、底板

7、角钢

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图3至图5所示，为本发明的玻璃熔窑的窑底钢结构的一种实施例。

参见图3至图5，本实施例的玻璃熔窑的窑底钢结构，包括相互连接的纵向主梁层2和横向次梁层3，纵向主梁层2设置在横向次梁层3的下方，横向次梁层3的两侧分别支撑有立柱4，且两侧立柱4的底部均与横向次梁层3连接。

本实施例的玻璃熔窑的窑底钢结构采用两层结构，将立柱4支撑固定在横向次梁层3上，在不影响玻璃熔窑的窑底钢结构正常功能的前提下，减少了一层横向主梁层1，使玻璃熔窑的窑底钢结构得到简化，结构较为简单。

优选地，参见图4和图5，纵向主梁层2包括多个平行间隔排布的纵向主梁，横向次梁层3包括多个平行间隔排布的横向次梁，多个纵向主梁垂直设置在多个横向次梁的下方。

优选地，参见图4和图5，横向次梁层3两侧的横向次梁上分别支撑有立柱4。

优选地，参见图3，立柱4的底部设有底板6，底板6与横向次梁层3两侧的横向次梁连接。

优选地，参见图3，底板6上设有角钢7，角钢7与立柱4相连接。角钢7的设置可以对底板6与立柱4间的连接进行加固，防止底板6从立柱4上脱离。

优选地，参见图3，角钢7焊接固定在底板6上，并通过顶丝与立柱4螺纹连接。

本实施例还提供一种如上所述的玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在完成对玻璃熔窑底柱的安装且标高检查合格后，将所述纵向主梁层2安装在所述底柱上，并对所述纵向主梁层2进行检查；

S2：在所述纵向主梁层2检查合格后，将所述横向次梁层3安装在所述纵向主梁层2上，并对所述横向次梁层3进行检查，反之，则对所述纵向主梁层2进行调整并重新进行检查；

S3：在所述横向次梁层2检查合格后，在所述横向次梁层3的两侧分别设置所述立柱4，并使两侧所述立柱4的底部均与所述横向次梁层3连接，反之，则对所述横向次梁层3进行调整并重新进行检查。

采用本实施例的玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法可以实现对本实施例的玻璃熔窑的窑底钢结构的准确安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃熔窑的窑底钢结构，其特征在于，包括相互连接的纵向主梁层(2)和横向次梁层(3)，所述纵向主梁层(2)设置在所述横向次梁层(3)的下方，所述横向次梁层(3)的两侧分别支撑有立柱(4)，且两侧所述立柱(4)的底部均与所述横向次梁层(3)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑的窑底钢结构，其特征在于，所述纵向主梁层(2)包括多个平行间隔排布的纵向主梁，所述横向次梁层(3)包括多个平行间隔排布的横向次梁，多个所述纵向主梁垂直设置在多个所述横向次梁的下方。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑的窑底钢结构，其特征在于，所述横向次梁层(3)两侧的所述横向次梁上分别支撑有所述立柱(4)。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑的窑底钢结构，其特征在于，所述立柱(4)的底部设有底板(6)，所述底板(6)与所述横向次梁层(3)两侧的所述横向次梁连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑的窑底钢结构，其特征在于，所述底板(6)上设有角钢(7)，所述角钢(7)与所述立柱(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃熔窑的窑底钢结构，其特征在于，所述角钢(7)焊接固定在所述底板(6)上，并通过顶丝与所述立柱(4)螺纹连接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的玻璃熔窑的窑底钢结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在完成对玻璃熔窑底柱的安装且标高检查合格后，将所述纵向主梁层(2)安装在所述底柱上，并对所述纵向主梁层(2)进行检查；

S2：在所述纵向主梁层(2)检查合格后，将所述横向次梁层(3)安装在所述纵向主梁层(2)上，并对所述横向次梁层(3)进行检查，反之，则对所述纵向主梁层(2)进行调整并重新进行检查；

S3：在所述横向次梁层(3)检查合格后，在所述横向次梁层(3)的两侧分别设置所述立柱(4)，并使两侧所述立柱(4)的底部均与所述横向次梁层(3)连接，反之，则对所述横向次梁层(3)进行调整并重新进行检查。

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