CN115741297A - 一种环保型玻璃镜面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型玻璃镜面打磨设备，包括：操作台、底柱和安装杆，所述操作台的顶部开设有打磨槽，所述底柱设置有四个，其中两个所述底柱的相对之间焊接有安装杆，本发明中，通过移动组件的设置，可以将吸盘移动到打磨槽的正上方，将玻璃吸起，再通过移动组件将吸住的玻璃移到操作台之外的地方，可以便于对玻璃的翻面操作，通过两个第一电动伸缩杆可以调节吸盘的高度，从而能够在吸稳玻璃的基础上实现对玻璃的翻面，另外，两个第二电动伸缩杆是根据吸动玻璃的时间分别进行启动的，将玻璃翻转180°之后再通过移动组件将翻面后的玻璃推回到打磨槽的正上方。

Description

一种环保型玻璃镜面打磨设备

技术领域

本发明涉及井盖拆装设备技术领域，具体为一种环保型玻璃镜面打磨设备。

背景技术

玻璃镜面打磨，也就是玻璃镜面的抛光工艺，是指利用化学或者物理的方法，去除玻璃表面的纹路，划痕以及一些其他的瑕疵，提高玻璃的透明度和折射率，让玻璃更加玻璃化，玻璃镜面在生产加工时，打磨工艺是非常重要的一道工艺。

现有的，如中国专利公开号：CN217019711U中，公开了一种环保型玻璃镜面打磨设备，包括防护壳体和过滤箱，过滤箱位于防护壳体的一侧，防护壳体的正面铰接有密封门，密封门的正面开设有观察窗，防护壳体的内顶壁固定安装有呈对称分布的伺服电动缸。该环保型玻璃镜面打磨设备，通过设置防护壳体的下表面设置有除尘防护装置，且除尘防护装置包括回流管，回流管的一端与防护壳体的下表面固定连通，达到了降低工作人员的劳动力，并防止碎屑飞溅威胁工作人员，且具有对打磨产生的粉尘进行有效清除的效果。

但是，现有技术中，玻璃打磨需要对正反两面都进行打磨，使其光滑，实际中，大型的玻璃加工工厂会使用大型的自动化设备，而自动化设备的价格昂贵，一些小型的玻璃加工工厂还是以人工辅助为主，来实现玻璃打磨时的翻面操作，从而实现对玻璃镜面的正反面打磨，由于玻璃的边缘是锋利的，不仅工作效率低下，还容易伤到工作人员的手部，所以我们提出了一种环保型玻璃镜面打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型玻璃镜面打磨设备，解决现有技术中一些小型的玻璃加工工厂以人工辅助为主，来实现玻璃打磨时的翻面操作，从而实现对玻璃镜面的正反面打磨，由于玻璃的边缘是锋利的，不仅工作效率低下，还容易伤到工作人员的手部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型玻璃镜面打磨设备，包括：操作台、底柱和安装杆，所述操作台的顶部开设有打磨槽，所述底柱设置有四个，其中两个所述底柱的相对之间焊接有安装杆，移动组件，所述移动组件固定安装在安装杆的外表面，所述安装杆的外表面固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的一端之间焊接有U型连接块，所述U型连接块的顶部设置有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端滑动贯穿至安装杆的外部，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有支撑板，所述支撑板的两侧外表面均固定安装有限位板，所述支撑板的前表面固定连接有辅助托板，翻转组件，所述翻转组件设置在操作台的外部，所述辅助托板的顶部设置有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的后表面固定连接有四个固定块，四个所述固定块每两个为一组，两组所述固定块的相对之间固定安装有加强架，所述加强架的前表面开设有两个支撑滑道，所述加强架的后表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部和底部均设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有十字连接板，两个所述十字连接板的外表面均固定安装有多个吸盘，打磨组件，所述操作台的两侧外表面均通过螺丝钉固定安装有L型板，所述打磨组件固定安装在两个L型板的顶部之间。

优选的，两个所述连接杆的另一端均固定安装有限位连接块，两个所述限位连接块的外表面分别与两个支撑滑道的内壁滑动连接，多个所述吸盘的外表面均开设有通气孔，两个所述十字连接板的相对一侧均设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的一端均固定安装有十字固定板，两个所述十字固定板的相对一侧均固定安装有多个推杆，多个所述推杆的一端均固定安装有活塞，多个所述活塞的外表面分别与多个吸盘的内壁滑动连接。

优选的，所述打磨槽的内部开设有多个渗水孔，所述操作台的一侧开设有下水通道，多个所述渗水孔的底端均与下水通道的内部顶面连通，所述下水通道的一端固定连通有出水口。

优选的，所述打磨组件包括有固定杆，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆的底端分别与两个L型板的顶部固定连接，两个所述L型板的顶端之间焊接有顶板，所述顶板的底部设置有液压杆，所述液压杆的顶端和底端均固定安装有加强块。

优选的，其中一个所述加强块的顶部与顶板的底部固定连接，另一个所述加强块的底部固定安装有固定滑板，所述固定滑板的底部设置有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出轴固定安装有梯形块，所述梯形块的底部通过螺丝钉安装有磨盘，所述顶板的底部靠近两侧边缘处分别与两个固定杆的顶端固定连接。

优选的，两个所述固定杆的底端均滑动贯穿至固定滑板的底部，两个所述固定杆的外表面靠近顶部处均设置有加强弹簧。

优选的，两个所述加强弹簧的顶端均与顶板的底部固定连接，两个所述加强弹簧的底部均与固定滑板的顶部固定连接，两个所述固定杆的外表面靠近底部处均固定套设有定位块，所述固定滑板的顶部固定连通有连接管，所述固定滑板的底部固定连通有折叠软管，所述折叠软管的底端螺纹套设有喷头。

优选的，所述转盘的两侧均开设有支撑转槽，所述支撑板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的相对一侧均固定安装有多个转轴，多个所述转轴的外表面均转动套设有滚轮，多个所述滚轮分为两组，每组所述滚轮的外表面分别与两个支撑转槽的内壁活动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有防护块，两个所述限位杆的一端分别滑动贯穿至限位板的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过移动组件的设置，可以将吸盘移动到打磨槽的正上方，将玻璃吸起，再通过移动组件将吸住的玻璃移到操作台之外的地方，可以便于对玻璃的翻面操作，通过两个第一电动伸缩杆可以调节吸盘的高度，从而能够在吸稳玻璃的基础上实现对玻璃的翻面，另外，两个第二电动伸缩杆是根据吸动玻璃的时间分别进行启动的，将玻璃翻转180°之后再通过移动组件将翻面后的玻璃推回到打磨槽的正上方，下一次翻面时反向翻转180°，避免第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的连接电线被缠住，整个翻面的过程不需要人工辅助搬动，防止工人手被玻璃划伤的同时也提高了工作效率。

2、本发明中，通过打磨组件的设置，使液压杆将固定滑板带着伺服电机向下推，启动伺服电机即可使输出轴带动磨盘对玻璃进行打磨，其中液压杆的伸缩距离是提前编程好并由控制器控制的，此时加强弹簧将固定滑板拉着，配合定位块，可以防止液压杆失控突然下降，避免磨盘砸坏操作台和玻璃。

3、本发明中，通过使用长水管将连接管和水龙头安装连接上，将折叠软管拉长并将喷头对着打磨槽，开启水龙头冲洗打磨槽，有效地将玻璃打磨时产生的灰尘和碎块冲走，避免再次划伤打磨好的玻璃，而积在打磨槽内的水透过渗透孔流到下水通道，最后从出水口流出。

附图说明

图1为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中主视结构立体图；

图2为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中后视结构立体图；

图3为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中正视结构立体图；

图4为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中打磨组件结构立体图；

图5为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中移动组件结构立体图；

图6为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备为图5中A处结构放大立体图；

图7为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中翻转组件结构俯视立体图；

图8为本发明一种环保型玻璃镜面打磨设备中翻转组件结构俯视立体图。

图中：1、操作台；2、翻转组件；201、转盘；202、支撑转槽；203、第二正反电机；204、固定块；205、加强架；206、限位连接块；207、通气孔；208、连接杆；209、支撑滑道；210、第一电动伸缩杆；211、十字固定板；212、支撑块；213、十字连接板；214、吸盘；215、第二电动伸缩杆；216、活塞；217、推杆；3、移动组件；301、防护块；302、限位板；303、支撑板；304、辅助托板；305、螺纹杆；306、限位杆；307、U型连接块；308、第一正反电机；4、打磨槽；5、渗水孔；6、出水口；7、底柱；8、弧形槽；9、滚轮；10、转轴；11、打磨组件；1101、固定杆；1102、定位块；1103、磨盘；1104、伺服电机；1105、固定滑板；1106、加强块；1107、液压杆；1108、加强弹簧；1109、顶板；12、梯形块；13、L型板；14、连接管；15、折叠软管；16、喷头；17、下水通道；18、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型玻璃镜面打磨设备，包括：操作台1、底柱7和安装杆18，操作台1的顶部开设有打磨槽4，底柱7设置有四个，其中两个底柱7的相对之间焊接有安装杆18，移动组件3，移动组件3固定安装在安装杆18的外表面，安装杆18的外表面固定安装有两个限位杆306，两个限位杆306的一端之间焊接有U型连接块307，U型连接块307的顶部设置有第一正反电机308，第一正反电机308的输出轴固定安装有螺纹杆305，螺纹杆305的一端滑动贯穿至安装杆18的外部，螺纹杆305的外表面螺纹套设有支撑板303，支撑板303的两侧外表面均固定安装有限位板302，支撑板303的前表面固定连接有辅助托板304，翻转组件2，翻转组件2设置在操作台1的外部，辅助托板304的顶部设置有第二正反电机203，第二正反电机203的输出轴固定安装有转盘201，转盘201的后表面固定连接有四个固定块204，四个固定块204每两个为一组，两组固定块204的相对之间固定安装有加强架205，加强架205的前表面开设有两个支撑滑道209，加强架205的后表面固定连接有支撑块212，支撑块212的顶部和底部均设置有第一电动伸缩杆210，两个第一电动伸缩杆210的一端均固定安装有连接杆208，两个连接杆208的一端均固定连接有十字连接板213，两个十字连接板213的外表面均固定安装有多个吸盘214，打磨组件11，操作台1的两侧外表面均通过螺丝钉固定安装有L型板13，打磨组件11固定安装在两个L型板13的顶部之间。

同时根据图7和图8所示，两个连接杆208的另一端均固定安装有限位连接块206，两个限位连接块206的外表面分别与两个支撑滑道209的内壁滑动连接，多个吸盘214的外表面均开设有通气孔207，两个十字连接板213的相对一侧均设置有第二电动伸缩杆215，两个第二电动伸缩杆215的一端均固定安装有十字固定板211，两个十字固定板211的相对一侧均固定安装有多个推杆217，多个推杆217的一端均固定安装有活塞216，多个活塞216的外表面分别与多个吸盘214的内壁滑动连接，通过限位连接块206的T字型结构，从而能够使连接杆208在随着第一电动伸缩杆210伸缩时与支撑滑道209互相连接支撑，可有效地防止连接杆208在伸缩和转动过程中脱离，起到加强支撑的作用，通过启动第二电动伸缩杆215，使得第二电动伸缩杆215将十字固定板211向外推，从而同时带动十字固定板211所连接的推杆217和活塞216在吸盘214内进行抽拉运动，当一组吸盘214同时按压在玻璃面上，吸空吸盘214内部的空气，使吸盘214处于真空状态，可有效防止玻璃在被吸起时掉落，其中通气孔207的作用是通气。

根据图4和图5所示，打磨槽4的内部开设有多个渗水孔5，操作台1的一侧开设有下水通道17，多个渗水孔5的底端均与下水通道17的内部顶面连通，下水通道17的一端固定连通有出水口6，将待打磨的圆形玻璃放置在打磨槽4内，可以防止打磨时位置偏移，在冲洗打磨时产生的碎片和灰尘时，冲洗的液体通过多个渗水孔5渗透到下水通道17内，其中下水通道17是斜面设置的，可以是液体从出水口6自动排出。

根据图4所示，打磨组件11包括有固定杆1101，固定杆1101设置有两个，两个固定杆1101的底端分别与两个L型板13的顶部固定连接，两个L型板13的顶端之间焊接有顶板1109，顶板1109的底部设置有液压杆1107，液压杆1107的顶端和底端均固定安装有加强块1106，通过L型板13将打磨组件11安装在操作台1上，而液压杆1107通过加强块1106安装在顶板1109和固定滑板1105之间的，可以便于拆卸维护。

根据图4所示，其中一个加强块1106的顶部与顶板1109的底部固定连接，另一个加强块1106的底部固定安装有固定滑板1105，固定滑板1105的底部设置有伺服电机1104，通过固定滑板1105将伺服电机1104和液压杆1107连接起来，实现液压杆1107带动伺服电机1104完成升降。

根据图3和图4所示，伺服电机1104的输出轴固定安装有梯形块12，梯形块12的底部通过螺丝钉安装有磨盘1103，顶板1109的底部靠近两侧边缘处分别与两个固定杆1101的顶端固定连接，通过启动伺服电机1104，使得伺服电机1104的输出轴转动，从而带动磨盘1103转动，完成对玻璃镜面的打磨，在梯形块12的结构作用下，可以使磨盘1103与伺服电机1104的安装更稳固。

根据图4所示，两个固定杆1101的底端均滑动贯穿至固定滑板1105的底部，两个固定杆1101的外表面靠近顶部处均设置有加强弹簧1108，通过加强弹簧1108拉动固定滑板1105，可以对固定滑板1105有一个向上的拉力，此时能有效地防止液压杆1107出现故障瞬间下降，损坏操作台1和伺服电机1104以及磨盘1103。

根据图1-图4所示，两个加强弹簧1108的顶端均与顶板1109的底部固定连接，两个加强弹簧1108的底部均与固定滑板1105的顶部固定连接，两个固定杆1101的外表面靠近底部处均固定套设有定位块1102，固定滑板1105的顶部固定连通有连接管14，固定滑板1105的底部固定连通有折叠软管15，折叠软管15的底端螺纹套设有喷头16，定位块1102与L型板13之间的距离刚好是可以防止固定滑板1105瞬间下降导致磨盘1103和操作台1损坏的，通过法兰盘将连接管14与外接的水龙头管道连通，此时，折叠软管15是可以伸缩弯曲的，将喷头16对着打磨槽4的位置，打开水龙头，使水从而喷头16喷出，将打磨槽4冲洗干净。

根据图5和图6所示，转盘201的两侧均开设有支撑转槽202，支撑板303的顶部开设有弧形槽8，弧形槽8的相对一侧均固定安装有多个转轴10，多个转轴10的外表面均转动套设有滚轮9，多个滚轮9分为两组，每组滚轮9的外表面分别与两个支撑转槽202的内壁活动连接，通过滚轮9在支撑转槽202内转动，既能使支撑板303对转盘201起到支撑作用，又能减小摩擦力。

根据图2和图5所示，螺纹杆305的一端固定安装有防护块301，两个限位杆306的一端分别滑动贯穿至限位板302的外部，防护块301设置在安装杆18的后表面部分，避免了螺纹杆305与安装杆18之间脱离。

本装置的使用方法及工作原理：通过第二电动伸缩杆带动活塞在吸盘内运动，可以使吸盘将玻璃吸住，再次启动第一电动伸缩杆将玻璃提起，再启动第一正反电机，第一正反电机的输出轴带动螺纹杆转动，在限位杆的限位作用下，支撑板带动翻转组件向外移动，从而将玻璃向外移出，此时启动另一个第一电动伸缩杆使两组吸盘将玻璃夹住，再启动另一个第二电动伸缩杆，使另一个第二电动伸缩杆带动活塞将对应吸盘内的空气抽出，使两组吸盘更加紧固的吸住吸盘，通过启动第二正反电机，使第二正反电机的输出轴带动转盘转动180度，从而使两组吸盘的位置对换，启动此时位于下方的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使位于下方的一组吸盘从玻璃上移除，再次启动第一正反电机，使支撑板推动玻璃到打磨槽的正上方，通过启动此时位于上方的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使翻面后的玻璃放置到打磨槽内，不需要人工辅助搬动即可将玻璃翻面，提高了工作效率，同时避免了工人手被玻璃边划伤，正反两面都是通过液压杆1107带动伺服电机1104升降，再由伺服电机1104的输出轴带动磨盘1103进行打磨的，通过限位连接块与支撑滑道互相连接支撑，可有效地防止连接杆在伸缩和转动过程中脱离，起到加强支撑的作用，通过启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆带动十字固定板和活塞在吸盘内进行抽拉运动，当一组吸盘同时按压在玻璃面上，吸空吸盘内部的空气，使吸盘处于真空状态，可有效防止玻璃在被吸起时掉落，其中通气孔的作用是通气，在冲洗打磨时产生的碎片和灰尘时，冲洗的液体通过多个渗水孔渗透到下水通道17内从出水口自动排出，液压杆1107带动伺服电机1104完成升降，通过启动伺服电机1104，使得伺服电机1104的输出轴转动，从而带动磨盘1103转动，完成对玻璃镜面的打磨，梯形块12使磨盘1103与伺服电机1104的安装更稳固，通过加强弹簧1108拉动固定滑板1105，可以对固定滑板1105有一个向上的拉力，配合定位块1102能有效地防止液压杆1107出现故障瞬间下降，损坏操作台和伺服电机1104以及磨盘1103，通过法兰盘将连接管14与外接的水龙头管道连通，此时，折叠软管15是可以伸缩弯曲的，将喷头16对着打磨槽的位置，将打磨槽冲洗干净，通过滚轮在支撑转槽内转动，既能使支撑板对转盘起到支撑作用，又能减小摩擦力，整个设备比起大型的全自动玻璃打磨设备更为简单，小型工厂同样适用。

其中第一正反电机308和第二正反电机203的型号是：70KTYZ，第一电动伸缩杆210和第二电动伸缩杆215的型号是：SY-A02B，伺服电机1104的型号是：PF60-5-S2-P2，液压杆1107的型号是：CT-QC200。

本实用新型中的第二正反电机203、第一电动伸缩杆210、第二电动伸缩杆215、第一正反电机308、伺服电机1104和液压杆1107的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第二正反电机203、第一电动伸缩杆210、第二电动伸缩杆215、第一正反电机308、伺服电机1104和液压杆1107不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于，包括：

操作台（1）、底柱（7）和安装杆（18），所述操作台（1）的顶部开设有打磨槽（4），所述底柱（7）设置有四个，其中两个所述底柱（7）的相对之间焊接有安装杆（18）；

移动组件（3），所述移动组件（3）固定安装在安装杆（18）的外表面，所述安装杆（18）的外表面固定安装有两个限位杆（306），两个所述限位杆（306）的一端之间焊接有U型连接块（307），所述U型连接块（307）的顶部设置有第一正反电机（308），所述第一正反电机（308）的输出轴固定安装有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）的一端滑动贯穿至安装杆（18）的外部，所述螺纹杆（305）的外表面螺纹套设有支撑板（303），所述支撑板（303）的两侧外表面均固定安装有限位板（302），所述支撑板（303）的前表面固定连接有辅助托板（304）；

翻转组件（2），所述翻转组件（2）设置在操作台（1）的外部，所述辅助托板（304）的顶部设置有第二正反电机（203），所述第二正反电机（203）的输出轴固定安装有转盘（201），所述转盘（201）的后表面固定连接有四个固定块（204），四个所述固定块（204）每两个为一组，两组所述固定块（204）的相对之间固定安装有加强架（205），所述加强架（205）的前表面开设有两个支撑滑道（209），所述加强架（205）的后表面固定连接有支撑块（212），所述支撑块（212）的顶部和底部均设置有第一电动伸缩杆（210），两个所述第一电动伸缩杆（210）的一端均固定安装有连接杆（208），两个所述连接杆（208）的一端均固定连接有十字连接板（213），两个所述十字连接板（213）的外表面均固定安装有多个吸盘（214）；

打磨组件（11），所述操作台（1）的两侧外表面均通过螺丝钉固定安装有L型板（13），所述打磨组件（11）固定安装在两个L型板（13）的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：两个所述连接杆（208）的另一端均固定安装有限位连接块（206），两个所述限位连接块（206）的外表面分别与两个支撑滑道（209）的内壁滑动连接，多个所述吸盘（214）的外表面均开设有通气孔（207），两个所述十字连接板（213）的相对一侧均设置有第二电动伸缩杆（215），两个所述第二电动伸缩杆（215）的一端均固定安装有十字固定板（211），两个所述十字固定板（211）的相对一侧均固定安装有多个推杆（217），多个所述推杆（217）的一端均固定安装有活塞（216），多个所述活塞（216）的外表面分别与多个吸盘（214）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述打磨槽（4）的内部开设有多个渗水孔（5），所述操作台（1）的一侧开设有下水通道（17），多个所述渗水孔（5）的底端均与下水通道（17）的内部顶面连通，所述下水通道（17）的一端固定连通有出水口（6）。

4.根据权利要求1所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述打磨组件（11）包括有固定杆（1101），所述固定杆（1101）设置有两个，两个所述固定杆（1101）的底端分别与两个L型板（13）的顶部固定连接，两个所述L型板（13）的顶端之间焊接有顶板（1109），所述顶板（1109）的底部设置有液压杆（1107），所述液压杆（1107）的顶端和底端均固定安装有加强块（1106）。

5.根据权利要求4所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：其中一个所述加强块（1106）的顶部与顶板（1109）的底部固定连接，另一个所述加强块（1106）的底部固定安装有固定滑板（1105），所述固定滑板（1105）的底部设置有伺服电机（1104）。

6.根据权利要求5所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述伺服电机（1104）的输出轴固定安装有梯形块（12），所述梯形块（12）的底部通过螺丝钉安装有磨盘（1103），所述顶板（1109）的底部靠近两侧边缘处分别与两个固定杆（1101）的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：两个所述固定杆（1101）的底端均滑动贯穿至固定滑板（1105）的底部，两个所述固定杆（1101）的外表面靠近顶部处均设置有加强弹簧（1108）。

8.根据权利要求7所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：两个所述加强弹簧（1108）的顶端均与顶板（1109）的底部固定连接，两个所述加强弹簧（1108）的底部均与固定滑板（1105）的顶部固定连接，两个所述固定杆（1101）的外表面靠近底部处均固定套设有定位块（1102），所述固定滑板（1105）的顶部固定连通有连接管（14），所述固定滑板（1105）的底部固定连通有折叠软管（15），所述折叠软管（15）的底端螺纹套设有喷头（16）。

9.根据权利要求1所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述转盘（201）的两侧均开设有支撑转槽（202），所述支撑板（303）的顶部开设有弧形槽（8），所述弧形槽（8）的相对一侧均固定安装有多个转轴（10），多个所述转轴（10）的外表面均转动套设有滚轮（9），多个所述滚轮（9）分为两组，每组所述滚轮（9）的外表面分别与两个支撑转槽（202）的内壁活动连接。

10.根据权利要求1所述的环保型玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆（305）的一端固定安装有防护块（301），两个所述限位杆（306）的一端分别滑动贯穿至限位板（302）的外部。

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