CN115740852A - 一种便于管道定位的金属管道焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于管道定位的金属管道焊接装置，涉及金属管道焊接技术领域，针对现有的装置实用性差，焊接效率低，劳动强度高的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导轨，且所述导轨的外部活动连接有多个第一滑块，所述第一滑块的两侧设置有固定机构，且所述第一滑块的另一侧面固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的内部活动连接有第三滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有焊机，所述工作台的一侧固定安装有多个电机，且所述工作台的底部安装有多个万向轮。本发明能够适用于不同长度的金属管道焊接，能够自动转动管道至未焊接部分面对焊头，且避免了完全由机器操控而导致的部分部位焊接强度不够的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属管道焊接技术领域，尤其涉及一种便于管道定位的金属管道焊接装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道有很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，需要对其进行对缝焊接；
现有的金属管道焊接装置的焊头无法移动，导致现有的装置不能对不同长度的金属管道进行灵活的焊接操作，同时现有的金属管道焊接装置将金属管道的部分进行焊接后，需要人工将金属管道转动至未焊接部分对准焊头，从而降低了对于金属管道进行焊接的效率，同时极大的加重了操作人员的劳动强度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于管道定位的金属管道焊接装置。
发明内容
本发明提出的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，解决了现有的装置无法对不同长度的金属管道进行焊接，实用性差，且在焊接过程中需要人工转动管道至未焊接部分，焊接效率低，劳动强度高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于管道定位的金属管道焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导轨，且所述导轨的外部活动连接有多个第一滑块，所述第一滑块的两侧设置有固定机构，且所述第一滑块的另一侧面固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的内部活动连接有第三滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有焊机，所述工作台的一侧固定安装有多个电机，且所述工作台的底部安装有多个万向轮。
作为本发明的进一步优选方案，所述工作台的表面设置有多个转辊槽，且所述转辊槽的一端设置有第一安装槽，所述转辊槽的另一端设置有齿轮槽和通孔，所述工作台的一侧上表面设置有第一滑动槽。
作为本发明的进一步优选方案，所述导轨的两端固定连接有挡块，且所述导轨呈“工”字形。
作为本发明的进一步优选方案，所述第一滑块的底面内部设置有第二滑动槽，且所述第一滑块的内部设置有红外发射器，所述红外发射器的一端连接有红外灯头。
作为本发明的进一步优选方案，所述固定机构包括固定块，所述固定块的内部设置有螺孔，且所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有转动盘，且所述螺杆的底部固定安装有橡胶盘。
作为本发明的进一步优选方案，所述弧形轨道的内部设置有轨道槽，且所述弧形轨道的一端固定设置有第二滑块。
作为本发明的进一步优选方案，所述第三滑块的两侧设置有限位块，且所述第三滑块的底面设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有焊头。
作为本发明的进一步优选方案，所述焊机与焊头电性连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述电机的输出端连接有传动轴，且所述传动轴的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外部与第二齿轮直接接触，且所述第二齿轮的一侧连接有转动辊，所述转动辊的另一端设置有安装轴，且所述安装轴安装于第一安装槽内。
作为本发明的进一步优选方案，所述万向轮的顶部设置有外壳，且所述外壳内设置有安装板，所述安装板的底面与万向轮相连接，且所述安装板的上表面设置有弹簧，所述弹簧内设置有阻尼杆，且所述阻尼杆的顶面与外壳的内部顶面相连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置了导轨、第一滑块、固定机构，使得本装置在使用时能够自由调控焊头在水平面上的位置并固定，便于管道定位，进而使得本装置能够对不同长度的金属管道进行焊接，提高了实用性。
2、本发明通过设置了电机、转动辊，使得本装置能够通过电机的运转带动转动辊自转，转动辊自转带动金属管道转动，进而使得本装置能够自动转动管道至未焊接部分面对焊头，焊接效率更高，且降低了工人的劳动强度。
3、本发明通过设置了弧形轨道、第三滑块，使得本装置的焊头能够在弧形轨道上自由移动，进而使得本装置在使用时能够由工人自主控制焊接角度，避免了完全由机器进行焊接而导致的部分部位焊接强度不够的问题，提高了焊接质量。
综上所述，该装置能够适用于不同长度的金属管道焊接，实用性更高，能够自动转动管道至未焊接部分面对焊头，焊接效率更高，降低了劳动强度，且避免了完全由机器操控而导致的部分部位焊接强度不够的问题，焊接质量更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的分解示意图。
图3为本发明工作台的剖面示意图。
图4为本发明工作台的另一视角剖面示意图。
图5为本发明第一滑块的剖面示意图。
图6为本发明固定机构的分解示意图。
图7为本发明弧形轨道的剖面示意图。
图8为本发明第三滑块的分解示意图。
图9为本发明电机及其相关结构的结构示意图。
图10为本发明万向轮的分解示意图。
图中标号：1、工作台；101、转辊槽；102、第一安装槽；103、齿轮槽；104、通孔；105、第一滑动槽；2、导轨；201、挡块；3、第一滑块；301、第二滑动槽；302、红外发射器；303、红外灯头；4、固定机构；401、固定块；402、螺孔；403、螺杆；404、转动盘；405、橡胶盘；5、弧形轨道；501、轨道槽；502、第二滑块；6、第三滑块；601、限位块；602、第二安装槽；603、焊头；7、焊机；8、电机；801、传动轴；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、转动辊；805、安装轴；9、万向轮；901、外壳；902、安装板；903、弹簧；904、阻尼杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图10，一种便于管道定位的金属管道焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有导轨2，导轨2的两端固定连接有挡块201，防止第一滑块3脱轨，且导轨2呈“工”字形，且导轨2的外部活动连接有多个第一滑块3，第一滑块3的两侧设置有固定机构4，且第一滑块3的另一侧面固定连接有弧形轨道5，弧形轨道5的内部活动连接有第三滑块6，第一滑块3的顶面固定安装有焊机7，工作台1的一侧固定安装有多个电机8，且工作台1的底部安装有多个万向轮9，工作台1的表面设置有多个转辊槽101，为转动辊804提供工作空间，且转辊槽101的一端设置有第一安装槽102，为安装轴805提供安装空间，转辊槽101的另一端设置有齿轮槽103和通孔104，工作台1的一侧上表面设置有第一滑动槽105。
如图5，图6所示，第一滑块3的底面内部设置有第二滑动槽301，与导轨2形成连接，且第一滑块3的内部设置有红外发射器302，红外发射器302的一端连接有红外灯头303，发出红外射线，方便确定焊头603所对应的位置，固定机构4包括固定块401，固定块401的内部设置有螺孔402，且螺孔402内设置有螺杆403，螺杆403的上端固定安装有转动盘404，且螺杆403的底部固定安装有橡胶盘405，通过转动转动盘404即可使得螺杆403带着橡胶盘405向下移动，橡胶盘405与工作台1的表面紧贴后，第一滑块3随之被固定住。
如图7，图8所示，弧形轨道5的内部设置有轨道槽501，且弧形轨道5的一端固定设置有第二滑块502，使得本装置能够在水平位置上对第三滑块6及其其它结构进行位移，便于对管道的焊接位置进行定位，第三滑块6的两侧设置有限位块601，限定第三滑块6及其组件只在弧形轨道5内移动，且第三滑块6的底面设置有第二安装槽602，第二安装槽602内固定安装有焊头603。
电机8的输出端连接有传动轴801，且传动轴801的另一端固定安装有第一齿轮802，第一齿轮802外部与第二齿轮803直接接触，传递动能，且第二齿轮803的一侧连接有转动辊804，转动辊804的另一端设置有安装轴805，且安装轴805安装于第一安装槽102内，万向轮9的顶部设置有外壳901，且外壳901内设置有安装板902，安装板902的底面与万向轮9相连接，且安装板902的上表面设置有弹簧903，弹簧903内设置有阻尼杆904，且阻尼杆904的顶面与外壳901的内部顶面相连接，使得本装置具有移动功能，且在移动过程中能够防颠簸。
工作原理：该装置在使用时，先将本装置移动至合适的位置，通入外部电源，将两段或多段金属管道放入本装置的工作台1上表面的凹槽内，开启红外发射器302，红外灯头303发射出红外射线，移动各个第一滑块3，使得红外灯头303发射出的红外射线对准两段金属管道之间的缝隙处，对准后，转动转动盘404，使得橡胶盘405紧贴在工作台1的表面，此时，各个第一滑块3被固定在当前位置；
若本次焊接为多段金属管道同时焊接为一段管道，则此时由多个工人手持各个第三滑块6的尾端，打开各个焊机7，由工人手持控制第三滑块6在弧形轨道5上移动，并观察焊接情况，当各个工人均已将第三滑块6在弧形轨道5上的所有角度均完成对金属管道的焊接后，开启电机8，电机8运转带动金属管道转动至未焊接部分向上后，关闭电机8，继续由工人开启焊机7，控制第三滑块6在弧形轨道5上进行移动焊接，所有管道间的缝隙均已完成焊接后，关闭所有用电器即可；
若本次焊接为两端金属管道之间进行焊接，则只需一名工人手持一个第三滑块6按照上述的过程进行焊接即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于管道定位的金属管道焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有导轨(2)，且所述导轨(2)的外部活动连接有多个第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的两侧设置有固定机构(4)，且所述第一滑块(3)的另一侧面固定连接有弧形轨道(5)，所述弧形轨道(5)的内部活动连接有第三滑块(6)，所述第一滑块(3)的顶面固定安装有焊机(7)，所述工作台(1)的一侧固定安装有多个电机(8)，且所述工作台(1)的底部安装有多个万向轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面设置有多个转辊槽(101)，且所述转辊槽(101)的一端设置有第一安装槽(102)，所述转辊槽(101)的另一端设置有齿轮槽(103)和通孔(104)，所述工作台(1)的一侧上表面设置有第一滑动槽(105)。
3.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述导轨(2)的两端固定连接有挡块(201)，且所述导轨(2)呈“工”字形。
4.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述第一滑块(3)的底面内部设置有第二滑动槽(301)，且所述第一滑块(3)的内部设置有红外发射器(302)，所述红外发射器(302)的一端连接有红外灯头(303)。
5.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)的内部设置有螺孔(402)，且所述螺孔(402)内设置有螺杆(403)，所述螺杆(403)的上端固定安装有转动盘(404)，且所述螺杆(403)的底部固定安装有橡胶盘(405)。
6.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述弧形轨道(5)的内部设置有轨道槽(501)，且所述弧形轨道(5)的一端固定设置有第二滑块(502)。
7.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述第三滑块(6)的两侧设置有限位块(601)，且所述第三滑块(6)的底面设置有第二安装槽(602)，所述第二安装槽(602)内固定安装有焊头(603)。
8.根据权利要求7所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述焊机(7)与焊头(603)电性连接。
9.根据权利要求2所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述电机(8)的输出端连接有传动轴(801)，且所述传动轴(801)的另一端固定安装有第一齿轮(802)，所述第一齿轮(802)外部与第二齿轮(803)直接接触，且所述第二齿轮(803)的一侧连接有转动辊(804)，所述转动辊(804)的另一端设置有安装轴(805)，且所述安装轴(805)安装于第一安装槽(102)内。
10.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述万向轮(9)的顶部设置有外壳(901)，且所述外壳(901)内设置有安装板(902)，所述安装板(902)的底面与万向轮(9)相连接，且所述安装板(902)的上表面设置有弹簧(903)，所述弹簧(903)内设置有阻尼杆(904)，且所述阻尼杆(904)的顶面与外壳(901)的内部顶面相连接。
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