CN219484742U - 一种油田金属复合管旋转焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管焊接设备领域，尤其是指一种油田金属复合管旋转焊接设备，包括工作台和驱动机构，工作台的上端固定连接有固定条和辅助支架，滑动框的前端固定连接有移动板，移动板的下端固定连接有热熔对焊机，第一滑动孔的内部转动连接有第三双向螺纹杆，第三双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有支撑板，两支撑板相互远离的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有圆盘，第二螺纹杆的圆周面螺纹连接夹持板，第二滑动孔的内部固定连接第二导向杆，夹持板与第二导向杆之间滑动连接，夹持板与圆盘之间滑动连接；本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到便于对金属复合管进行焊接的目的。

Description

一种油田金属复合管旋转焊接设备

技术领域

本实用新型涉及复合管焊接设备领域，尤其涉及一种油田金属复合管旋转焊接设备。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，金属复合管在我们的生产生活中大量的利用，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；金属复合管在使用时，通常会将金属复合管焊接起来，方便使用；油田管道是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油田管道，需要多根短的金属复合管焊接而成。

在对短的金属复合管进行焊接时，需要工人手持焊机对金属复合管的连接端进行点焊，而对金属复合管一周的其他位置进行点焊时，还需要工人手动转动复合管，这样不仅费时费力，且手动翻动金属复合管的过程，会浪费时间，进而使得管道焊接的时间变长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田金属复合管旋转焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油田金属复合管旋转焊接设备，包括工作台和驱动机构，所述工作台的上端固定连接有固定条和辅助支架，所述固定条的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定条之间转动连接，所述第一螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑动框，所述滑动框与固定条之间滑动连接，所述滑动框的前端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有热熔对焊机，所述工作台的上端面开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内部转动连接有第三双向螺纹杆，所述第三双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有支撑板，两所述支撑板相互远离的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有圆盘，所述圆盘远离第一电机的一端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构夹持有金属复合管，所述辅助支架与金属复合管接触的端面形状为弧形；

所述夹持机构包括旋转帽、第二滑动孔、第二螺纹杆、第三滑动孔、夹持板和第二导向杆，所述圆盘的远离第一电机的一端面开设有第二滑动孔和第三滑动孔，所述第三滑动孔的内部转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离圆盘的一端固定连接旋转帽，所述第二螺纹杆的圆周面螺纹连接夹持板，所述第二滑动孔的内部固定连接第二导向杆，所述夹持板与第二导向杆之间滑动连接，所述夹持板与圆盘之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述工作台的上端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接主动轮，所述第三双向螺纹杆的左端固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的下端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的圆周面滑动连接滑动座，所述滑动座固定连接在支撑板的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板设置有两个，位于上端的所述夹持板与圆盘之间滑动连接，位于下端所述夹持板与圆盘固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种油田金属复合管旋转焊接设备，通过夹持机构可以对金属复合管进行夹持固定，而通过开启第一电机便于带动金属复合管进行旋转，这时利用热熔对焊机就可以对金属复合管连接端的一周进行焊接，这样就达到便于对金属复合管进行焊接的目的，此时不需要工人手动旋转金属复合管更加省时省力，且会使得管道焊接的时间减少。

2、与现有技术相比，该一种油田金属复合管旋转焊接设备，通过开启第二电机带动第一螺纹杆转动，进而使得热熔对焊机进行上下移动，随着调节热熔对焊机的高度，就可以控制热熔对焊机与金属复合管之间的距离，这样在安装金属复合管时，不会轻易的影响到热熔对焊机，而在金属复合管安装完成后，调节热熔对焊机的高度便于对金属复合管进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田金属复合管旋转焊接设备主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油田金属复合管旋转焊接设备俯视的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油田金属复合管旋转焊接设备仰视的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油田金属复合管旋转焊接设备左视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种油田金属复合管旋转焊接设备图4中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一滑动孔；3、支撑板；4、第一电机；5、圆盘；6、第二电机；7、热熔对焊机；8、移动板；9、滑动框；10、固定条；11、第一螺纹杆；12、辅助支架；13、驱动机构；14、夹持板；15、第二滑动孔；16、第一导向杆；17、旋转帽；18、第三滑动孔；19、第二螺纹杆；20、第三双向螺纹杆；21、第二导向杆。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-5，本实用新型提供的一种油田金属复合管旋转焊接设备：包括工作台1和驱动机构13，工作台1的上端固定连接有固定条10和辅助支架12，固定条10的上端固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴端固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与固定条10之间转动连接，第一螺纹杆11的圆周面螺纹连接有滑动框9，滑动框9与固定条10之间滑动连接，滑动框9的前端固定连接有移动板8，移动板8的下端固定连接有热熔对焊机7，工作台1的上端面开设有第一滑动孔2，第一滑动孔2的内部转动连接有第三双向螺纹杆20，第三双向螺纹杆20的圆周面螺纹连接有支撑板3，两支撑板3相互远离的一端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴端固定连接有圆盘5，圆盘5远离第一电机4的一端滑动连接有夹持机构，夹持机构夹持有金属复合管，辅助支架12与金属复合管接触的端面形状为弧形；

夹持机构包括旋转帽17、第二滑动孔15、第二螺纹杆19、第三滑动孔18、夹持板14和第二导向杆21，圆盘5的远离第一电机4的一端面开设有第二滑动孔15和第三滑动孔18，第三滑动孔18的内部转动连接第二螺纹杆19，第二螺纹杆19远离圆盘5的一端固定连接旋转帽17，第二螺纹杆19的圆周面螺纹连接夹持板14，第二滑动孔15的内部固定连接第二导向杆21，夹持板14与第二导向杆21之间滑动连接，夹持板14与圆盘5之间滑动连接，工作时，转动旋转帽17可以驱动第二螺纹杆19转动，进而使得夹持板14可以沿着第二导向杆21进行移动，随着夹持板14的移动，可以使得夹持板14逐渐的夹持金属复合管，因此夹持机构的存在可以夹持固定金属复合管，使得金属复合管牢牢的位于圆盘5的一端。

实施例二，如图1、图3：驱动机构13包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，工作台1的上端固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端固定连接主动轮，第三双向螺纹杆20的左端固定连接从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动提供给第三双向螺纹杆20转动的动力。

实施例三，如图3：工作台1的下端固定连接有轴承座，轴承座的内部固定连接有第一导向杆16，第一导向杆16的圆周面滑动连接滑动座，滑动座固定连接在支撑板3的下端，工作时，在第三双向螺纹杆20发生转动时，支撑板3可以沿着第一导向杆16稳定的进行移动。

工作原理：

使用本实用新型时，在对金属复合管进行焊接时，把金属复合管的一端搭在辅助支架12上，金属复合管远离辅助支架12的一端抵住圆盘5，这时转动旋转帽17带动第二螺纹杆19转动，进而使得夹持板14在第二导向杆21的作用下进行移动，随着夹持板14的移动就可以对金属复合管进行夹持固定，当两段金属复合管均夹持固定完成后，启动驱动机构13带动第三双向螺纹杆20转动，进而使得两支撑板3带动着两第一电机4、圆盘5和金属复合管向相互靠近的方向移动，当两金属复合管移动到合适的位置后，关闭驱动机构13，开启第二电机6带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动使得滑动框9带动着移动板8和热熔对焊机7向下移动，直到热熔对焊机7移动到可以焊接的最好位置时，关闭第二电机6，这时就可以利用热熔对焊机7对两金属复合管进行焊接，然而同时开启两第一电机4带动圆盘5转动，进而使得两金属复合管发生转动，在辅助支架12的作用下，金属复合管可以更加稳定的进行转动，由于金属复合管可进行旋转，这时利用热熔对焊机7就可以对金属复合管的一周进行电焊对接。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油田金属复合管旋转焊接设备，包括工作台(1)和驱动机构(13)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有固定条(10)和辅助支架(12)，所述固定条(10)的上端固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴端固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)与固定条(10)之间转动连接，所述第一螺纹杆(11)的圆周面螺纹连接有滑动框(9)，所述滑动框(9)与固定条(10)之间滑动连接，所述滑动框(9)的前端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的下端固定连接有热熔对焊机(7)，所述工作台(1)的上端面开设有第一滑动孔(2)，所述第一滑动孔(2)的内部转动连接有第三双向螺纹杆(20)，所述第三双向螺纹杆(20)的圆周面螺纹连接有支撑板(3)，两所述支撑板(3)相互远离的一端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)远离第一电机(4)的一端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构夹持有金属复合管，所述辅助支架(12)与金属复合管接触的端面形状为弧形；

所述夹持机构包括旋转帽(17)、第二滑动孔(15)、第二螺纹杆(19)、第三滑动孔(18)、夹持板(14)和第二导向杆(21)，所述圆盘(5)的远离第一电机(4)的一端面开设有第二滑动孔(15)和第三滑动孔(18)，所述第三滑动孔(18)的内部转动连接第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)远离圆盘(5)的一端固定连接旋转帽(17)，所述第二螺纹杆(19)的圆周面螺纹连接夹持板(14)，所述第二滑动孔(15)的内部固定连接第二导向杆(21)，所述夹持板(14)与第二导向杆(21)之间滑动连接，所述夹持板(14)与圆盘(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田金属复合管旋转焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(13)包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述工作台(1)的上端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接主动轮，所述第三双向螺纹杆(20)的左端固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种油田金属复合管旋转焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有第一导向杆(16)，所述第一导向杆(16)的圆周面滑动连接滑动座，所述滑动座固定连接在支撑板(3)的下端。