CN115740399A - 用于差压铸造机的铸造方法及差压铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于差压铸造机的铸造方法及差压铸造机，铸造方法包括：坩埚安装步骤：将坩埚吊入差压铸造机下罐内的保温炉内；中隔板安装步骤：将中隔板装设于差压铸造机下罐上后，通过锁紧组件夹紧中隔板及差压铸造机下罐；增高组件安装步骤：将增高组件安装设于中隔板上；升液管安装步骤：将升液管穿设于中隔板及所增高组件上；浇铸步骤：将铸型装设于增高组件上，且使铸型的浇道口对正升液管，向坩埚通入气体使得坩埚内的金属液通过升液管及浇道口进入铸型后完成铸造，通过本发明可以在满足工艺要求的前提下对铸造成本和产品质量中进行平衡，从而更好地控制生产成本。

Description

用于差压铸造机的铸造方法及差压铸造机

技术领域

本发明涉及合金铸造技术领域，特别涉及一种用于差压铸造机的铸造方法及差压铸造机。

背景技术

差压铸造是介于压力铸造和重力铸造的一种铸造方法。又称反重力铸造。差压铸造和低压铸造铸件出品率都远高于重力铸造，而差压铸造相比较低压铸造，充型更加平稳、铸件的力学性能要高于低压铸造的铸件，但设备经济成本要高，整个浇注时间延长，而且铸件尺寸往往受到上压力筒的尺寸制约；差压铸造需要在充气过程中，完成浇注过程；而低压铸造直接充气即可进行浇注。

具体地说，差压铸造机由于铸型需要放置在上压力筒内进行浇注，差压设备的铸件存在尺寸限制，一般差压设备中隔板内径不超过φ1600,起降高度3米，当超过中隔板尺寸极限或超过上压力筒起降高度时，无法进行更大尺寸铸件的铸造。

因此，亟需开发一种克服上述缺陷的在满足工艺要求前提下通过差压铸造机既可进行差压铸造也可进行低压铸造的用于差压铸造机的铸造方法及差压铸造机。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于差压铸造机的铸造方法，其中，包括：

坩埚安装步骤：将坩埚吊入差压铸造机下罐内的保温炉内；

中隔板安装步骤：将中隔板装设于所述差压铸造机下罐上后，通过锁紧组件夹紧所述中隔板及所述差压铸造机下罐；

增高组件安装步骤：将增高组件安装设于所述中隔板上；

升液管安装步骤：将升液管穿设于所述中隔板及所述增高组件上；

浇铸步骤：将铸型装设于所述增高组件上，且使所述铸型的浇道口对正所述升液管，向所述坩埚通入气体使得所述坩埚内的金属液通过所述升液管及所述浇道口进入所述铸型后完成铸造。

上述的铸造方法，其中，所述坩埚安装步骤包括：

将所述坩埚吊入所述差压铸造机下罐内的所述保温炉内，并设置于坩埚底座上，将一高温阻隔盖装设于所述差压铸造机下罐上。

上述的铸造方法，其中，所述中隔板安装步骤包括：

将一锁紧法兰装设于所述中隔板上；

将一锁紧环套设于所述锁紧法兰及所述差压铸造机下罐的外部后转动所述锁紧环，使得所述锁紧环的两端具有的第一凸出部夹紧所述锁紧法兰的第二凸出部及所述差压铸造机下罐的第三凸出部；

将第一密封组件装设于所述中隔板上的环绕所述升液管的第一密封槽中。

上述的铸造方法，其中，所述增高组件安装步骤包括：

在增高法兰的上端面及下端面分别安装至少一第一密封件及至少一第二密封件；

将增高法兰装设于所述中隔板上且压抵所述第一密封组件，并通过所述第一密封件将所述增高法兰与所述中隔板的接触面进行密封；

将工作台面装设于所述增高法兰上，通过所述第二密封件将所述增高法兰与所述工作台面的接触面进行密封；

将第二密封组件装设于所述工作台面上的环绕所述升液管的第二密封槽中。

上述的铸造方法，其中，所述升液管安装步骤包括：

将所述升液管的一端依次穿过所述第二密封组件、所述工作台面、所述增高法兰、所述第一密封组件、所述中隔板及所述高温阻隔盖后伸入所述坩埚内，所述第二密封组件与所述升液管的另一端密封连接，所述第一密封组件与所述升液管的管体密封连接。

本发明还提供一种差压铸造机，其中，包括：

差压铸造机下罐，其内设置有保温炉；

坩埚，装设于所述保温炉内，所述坩埚用于盛放金属液；

中隔板，装设于所述差压铸造机下罐上，通过一锁紧组件夹紧所述中隔板及所述差压铸造机下罐；

增高组件，装设于所述中隔板上，所述增高组件用以承载铸型；

升液管，穿设于所述中隔板及所述增高组件上，所述铸型的浇道口对正所述升液管；

其中，向所述坩埚通入气体使得所述坩埚内的所述金属液通过所述升液管及所述浇道口进入所述铸型后完成铸造。

上述的差压铸造机，其中，还包括：

坩埚底座，装设于所述保温炉内，所述坩埚设置于所述坩埚底座上；

高温阻隔盖，装设于所述差压铸造机下罐上。

将所述坩埚吊入所述差压铸造机下罐内的所述保温炉内，并设置于坩埚底座上，将高温阻隔盖装设于所述坩埚上。

上述的差压铸造机，其中，所述锁紧组件包括：

锁紧法兰，装设于所述中隔板上；

锁紧环，其内壁的两端分别对应的沿圆周方向间隔设置多个第一凸出部，所述锁紧法兰的外壁上沿圆周方向间隔设置多个第二凸出部，所述差压铸造机下罐的上端设置有第三凸出部，所述锁紧环套设于所述锁紧法兰及所述差压铸造机下罐的外部后转动所述锁紧环，使得所述锁紧环的两端的所述第一凸出部夹紧所述第二凸出部及所述第三凸出部；

在所述中隔板上且环绕所述升液管开设一第一密封槽，所述差压铸造机还包括第一密封组件，所述第一密封组件装设于所述第一密封槽中。

上述的差压铸造机，其中，还包括至少一第一密封件及至少一第二密封件，所述增高组件包括：

增高法兰，所述第一密封件装设于所述增高法兰的下端面上，所述第二密封件装设于所述增高法兰的上端面上，所述增高法兰装设于所述中隔板上且压抵所述第一密封组件，通过所述第一密封件将所述增高法兰与所述中隔板的接触面进行密封，

工作台面，装设于所述增高法兰上，通过所述第二密封件将所述增高法兰与所述工作台面的接触面进行密封，在所述工作台面上且环绕所述升液管开设一第二密封槽，所述差压铸造机还包括第二密封组件，所述第二密封组件装设于所述第二密封槽中。

上述的差压铸造机，其中，所述升液管的一端依次穿过所述第二密封组件、所述工作台面、所述增高法兰、所述第一密封组件、所述中隔板及所述高温阻隔盖后伸入所述坩埚内，所述第二密封组件与所述升液管的另一端密封连接，所述第一密封组件与所述升液管的管体密封连接。

本发明相对于现有技术其功效在于：通过本发明在满足工艺要求前提下使得差压铸造机既可进行差压铸造也可进行低压铸造，从而提高差压铸造机的适用性，同时降低通过升级设备规格的成本；同时扩展工作台面，可使超出设备本身尺寸规格的铸件实现铸造，解决了铸件受到差压上压力筒尺寸规格制约的问题，从而节省设备成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铸造方法的流程图；

图2为本发明差压铸造机的结构示意图；

图3为差压铸造机下罐的结构示意图；

图4为第一密封组件的结构示意图；

图5为第二密封组件的结构示意图；

图6为锁紧法兰的结构示意图；

图7为锁紧环的结构示意图；

图8为增高法兰的结构示意图；

图9为本发明差压铸造机的剖视图；

图10为同心密封环的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“S1”、“S2”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

请参阅图1-图2、图9，图1为本发明铸造方法的流程图；图2为本发明差压铸造机的结构示意图；图9为本发明差压铸造机的剖视图。如图1- 图2及图9所示，本发明的一种用于差压铸造机的铸造方法，包括：

坩埚安装步骤S1：将坩埚1吊入差压铸造机下罐2内的保温炉21内；

中隔板安装步骤S2：将中隔板3装设于所述差压铸造机下罐2上后，通过锁紧组件4夹紧所述中隔板3及所述差压铸造机下罐2；

增高组件安装步骤S3：将增高组件5安装设于所述中隔板3上；

升液管安装步骤S4：将升液管6穿设于所述中隔板3及所述增高组件 5上；

浇铸步骤S5：将铸型装设于所述增高组件5上，且使所述铸型的浇道口对正所述升液管6后，向所述坩埚1通入气体使得所述坩埚1内的金属液通过所述升液管6及所述浇道口进入所述铸型后完成铸造。

其中，所述坩埚安装步骤S1包括：将所述坩埚1吊入所述差压铸造机下罐2内的所述保温炉21内，并设置于坩埚底座22上，将一高温阻隔盖 23装设于所述差压铸造机下罐2上。

其中，所述中隔板安装步骤S2包括：将一锁紧法兰41装设于所述中隔板3上；将一锁紧环42套设于所述锁紧法兰41及所述差压铸造机下罐2 的外部后转动所述锁紧环42，使得所述锁紧环42的两端具有的第一凸出部 T1夹紧所述锁紧法兰41的第二凸出部T2及所述差压铸造机下罐2的第三凸出部T3；将第一密封组件7装设于所述中隔板3上的环绕所述升液管6 的第一密封槽31中，见图3。

具体地说，第一密封组件7包括第一密封层71、第一密封法兰72及第二密封层73，首先将第一密封层71设置于第一密封槽31中，再将第一密封法兰72设置于第一密封层71上，第一密封法兰72的上端面开设有密封槽721，密封槽721用于放置密封圈，第一密封法兰72的下端面设有多个锯齿状密封环722，最后将第二密封层73设置于第一密封法兰72上。其中，在本实施例中，第一密封层71为石棉板，第二密封层73为石墨密封垫或为通过胶固定的石棉绳，见图4。

其中，所述增高组件安装步骤S3包括：在增高法兰51的上端面及下端面分别安装至少一第一密封件M1及至少一第二密封件M2；将增高法兰 51装设于所述中隔板3上且压抵所述第一密封组件7，并通过所述第一密封件7将所述增高法兰51与所述中隔板3的接触面进行密封；将工作台面 52装设于所述增高法兰51上，通过所述第二密封件M2将所述增高法兰51 与所述工作台面52的接触面进行密封；将第二密封组件10装设于所述工作台面52上的环绕所述升液管6的第二密封槽521中。

具体地说，第二密封组件10包括第三密封层101、第二密封法兰102 及第四密封层103，首先将第三密封层101设置于第二密封槽521中，再将第二密封法兰102设置于第三密封层101上，第二密封法兰102的上端面开设有密封槽1021，密封槽1021用于放置密封圈，第二密封法兰102的下端面设有多个锯齿状密封环1022，最后将第四密封层103设置于第四密封层103上。其中，在本实施例中，第三密封层101为石棉板，第四密封层 103为石墨密封垫或为通过胶固定的石棉绳，见图5。

其中，所述升液管安装步骤S4包括：将所述升液管6的一端依次穿过所述第二密封组件10、所述工作台面52、所述增高法兰51、所述第一密封组件7、所述中隔板3及所述高温阻隔盖23后伸入所述坩埚1内，所述第二密封组件10与所述升液管6的另一端密封连接，所述第一密封组件7与所述升液管6的管体密封连接。

以下再请参照图2，以一具体实施例对本发明的铸造方法进行具体说明如下：

第1步：起吊坩埚1，吊入差压铸造机下罐2内的保温炉21，并放置在坩埚底座22上，盖上高温阻盖23，起吊中隔板3并装设于差压铸造机下罐2上。

第2步：使用锁紧法兰41和锁紧环42锁紧差压铸造机下罐2。

第3步：将耐高温第一密封层71放入对应的中隔板3的凹槽内，放入第一密封法兰72，在第一密封法兰72上面放第二密封层73，并在第一密封法兰72的第一环形密封槽721内放入密封橡胶圈，注意此处第一密封层 71及密封橡胶圈2均需高出密封法兰72的高度1～2mm，保证压紧时自然密封；

第4步：起吊增高法兰51，压住密封法兰72，起吊工作台面52装设于所述增高法兰51上压紧增高法兰51，将第二密封组件10设置于第二密封槽521中，然后将浇注升液管6对准中心部位放入。

第5步：起吊铸型，浇道口对正升液管6的口部，压在工作台9上，注工作的尺寸规格可以自行选择，根据铸型的铸造尺寸进行调整。铸型上方进行压镇铁或压紧装置。避免冒顶事故。

第6步，下筒充气，直接进行浇注，浇注结束后卸压，整个铸造过程即完成。

请参照图3-图8，图3为差压铸造机下罐的结构示意图；图4为第一密封组件的结构示意图；图5为第二密封组件的结构示意图；图6为锁紧法兰的结构示意图；图7为锁紧环的结构示意图；图8为增高法兰的结构示意图。如图3-图8所示，并请结合图2及图9，本发明的一种差压铸造机，包括：坩埚1、差压铸造机下罐2、中隔板3、锁紧组件4、增高组件5 及升液管6，差压铸造机下罐2内设置有保温炉21；坩埚1装设于所述保温炉21内，所述坩埚1用于盛放金属液；中隔板3装设于所述差压铸造机下罐2上，通过一锁紧组件4夹紧所述中隔板3及所述差压铸造机下罐2；增高组件5装设于所述中隔板3上，所述增高组件5用以承载铸型；升液管6穿设于所述中隔板3及所述增高组件5上，所述铸型的浇道口对正所述升液管；其中，向所述坩埚1通入气体使得所述坩埚1内的所述金属液通过所述升液管6及所述浇道口进入所述铸型后完成铸造。

进一步地，差压铸造机还包括：坩埚底座22及高温阻隔盖23，坩埚底座22装设于所述保温炉21内，所述坩埚1设置于所述坩埚底座22上；高温阻隔盖23装设于所述差压铸造机下罐2上；将所述坩埚1吊入所述差压铸造机下罐2内的所述保温炉21内，并设置于坩埚底座22上，将高温阻隔盖23装设于所述坩埚1上。

再进一步地，所述锁紧组件4包括：锁紧法兰41及锁紧环42，锁紧法兰41装设于所述中隔板3上；锁紧环42的内壁的两端分别对应的沿圆周方向间隔设置多个第一凸出部T1，所述锁紧法兰41的外壁上沿圆周方向间隔设置多个第二凸出部T2，所述差压铸造机下罐2的上端设置有第三凸出部T3，所述锁紧环42套设于所述锁紧法兰41及所述差压铸造机下罐2的外部后转动所述锁紧环42，使得所述锁紧环42的两端的所述第一凸出部 T1夹紧所述第二凸出部T2及所述第三凸出部T3，即根据齿轮咬合原理夹紧所述第二凸出部T2及所述第三凸出部T3；在所述中隔板3上且环绕所述升液管6开设一第一密封槽31，所述差压铸造机还包括第一密封组件7，所述第一密封组件7装设于所述第一密封槽31中。

其中，第一密封组件7包括第一密封层71、第一密封法兰72及第二密封层73，首先将第一密封层71设置于第一密封槽31中，再将第一密封法兰72设置于第一密封层71上，第一密封法兰72的上端面开设有第一环形密封槽721，第一环形密封槽721用于放置密封圈，第一密封法兰72的下端面设有多个同心密封环722，见图10，最后将第二密封层73设置于第一密封法兰72上。其中，在本实施例中，第一密封层71为石棉板，第二密封层73为石墨密封垫或为通过胶固定的石棉绳，见图4。

又进一步地，差压铸造机还包括至少一第一密封件M1及至少一第二密封件M2，所述增高组件5包括：增高法兰51及工作台面52，所述第一密封件M1装设于所述增高法兰51的下端面上，所述第二密封件装设于所述增高法兰51的上端面上，所述增高法兰51装设于所述中隔板3上且压抵所述第一密封组件7，通过所述第一密封件M1将所述增高法兰51与所述中隔板3的接触面进行密封；工作台面52装设于所述增高法兰51上，通过所述第二密封件将所述增高法兰51与所述工作台面52的接触面进行密封，在所述工作台面52上且环绕所述升液管6开设一第二密封槽521，所述差压铸造机还包括第二密封组件10，所述第二密封组件10装设于所述第二密封槽521中。在本实施例中，增高法兰51的上、下端面均开设至少一密封槽511，所述第一密封件M1及所述第二密封件为硅橡胶圈，硅橡胶圈设置于密封槽中。增高法兰51的尺寸需和中隔板的尺寸相关联，直径应小于中隔板外圈直径，高度应和中隔板3的高度相关联，要等于中隔板高度以放置铸型。工作台52的尺寸与所使用的砂箱尺寸相关，对不同的铸件可设计不同的工作台尺寸规格，以满足产品的铸造需求。

在本实施例中，增高法兰51的上、下端面均开设有减重及防变形的凹槽槽512，增高法兰51的上、下端面的结构完全相同。

需要说明的是，增高法兰51和工作台面52是实现大尺寸铸件的工作装置，要保证总高度不能超出锁紧,42上平面，使其处于高度一致，可以根据工艺需要，铸型放置时可以超出锁紧环42平面，同时高度方向均不受限制，实现大尺寸铸件制造。

其中，第二密封组件10包括第三密封层101、第二密封法兰102及第四密封层103，首先将第三密封层101设置于第二密封槽521中，再将第二密封法兰102设置于第三密封层101上，第二密封法兰102的上端面开设有第二环形密封槽1021，第二环形密封槽1021用于放置密封圈，第二密封法兰102的下端面设有多个同心密封环1022，见图10，最后将第四密封层 103设置于第四密封层103上。其中，在本实施例中，第三密封层101为石棉板，第四密封层103为石墨密封垫或为通过胶固定的石棉绳，见图5。

更进一步地，所述升液管6的一端依次穿过所述第二密封组件10、所述工作台面52、所述增高法兰51、所述第一密封组件7、所述中隔板3及所述高温阻隔盖23后伸入所述坩埚1内，所述第二密封组件10与所述升液管6的另一端密封连接，所述第一密封组件7与所述升液管6的管体密封连接，其中，在本实施例中，升液管6与第二密封法兰102为一体件。

在本发明的另一实施例中，工作台面52的上端面三分之二位置均匀分布6处或4处螺纹孔K，用于安装吊环螺钉时使用，铸型在工作台面52上进行铸造，升液管6需深入坩埚内，通过压力将金属液浇注内型腔内。

综上所述，本发明有效地解决了由于压力筒的尺寸限制，超出设备规格的铸件无法铸造的问题，通过本发明可以铸造更大规格的尺寸铸件，减少了设备投入成本，尤其适合低压设备，和差压具备低压铸造功能的设备；同时通过本发明可以在满足工艺要求的前提下对铸造成本和产品质量中进行平衡，从而更好地控制生产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于差压铸造机的铸造方法，其特征在于，包括：

坩埚安装步骤：将坩埚吊入差压铸造机下罐内的保温炉内；

中隔板安装步骤：将中隔板装设于所述差压铸造机下罐上后，通过锁紧组件夹紧所述中隔板及所述差压铸造机下罐；

增高组件安装步骤：将增高组件安装设于所述中隔板上；

升液管安装步骤：将升液管穿设于所述中隔板及所述增高组件上；

浇铸步骤：将铸型装设于所述增高组件上，且使所述铸型的浇道口对正所述升液管，向所述坩埚通入气体使得所述坩埚内的金属液通过所述升液管及所述浇道口进入所述铸型后完成铸造。

2.如权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述坩埚安装步骤包括：

将所述坩埚吊入所述差压铸造机下罐内的所述保温炉内，并设置于坩埚底座上，将一高温阻隔盖装设于所述差压铸造机下罐上。

3.如权利要求2所述的铸造方法，其特征在于，所述中隔板安装步骤包括：

将一锁紧法兰装设于所述中隔板上；

将一锁紧环套设于所述锁紧法兰及所述差压铸造机下罐的外部后转动所述锁紧环，使得所述锁紧环的两端具有的第一凸出部夹紧所述锁紧法兰的第二凸出部及所述差压铸造机下罐的第三凸出部；

将第一密封组件装设于所述中隔板上的环绕所述升液管的第一密封槽中。

4.如权利要求3所述的铸造方法，其特征在于，所述增高组件安装步骤包括：

在增高法兰的上端面及下端面分别安装至少一第一密封件及至少一第二密封件；

将增高法兰装设于所述中隔板上且压抵所述第一密封组件，并通过所述第一密封件将所述增高法兰与所述中隔板的接触面进行密封；

将工作台面装设于所述增高法兰上，通过所述第二密封件将所述增高法兰与所述工作台面的接触面进行密封；

将第二密封组件装设于所述工作台面上的环绕所述升液管的第二密封槽中。

5.如权利要求4所述的铸造方法，其特征在于，所述升液管安装步骤包括：

将所述升液管的一端依次穿过所述第二密封组件、所述工作台面、所述增高法兰、所述第一密封组件、所述中隔板及所述高温阻隔盖后伸入所述坩埚内，所述第二密封组件与所述升液管的另一端密封连接，所述第一密封组件与所述升液管的管体密封连接。

6.一种差压铸造机，其特征在于，包括：

差压铸造机下罐，其内设置有保温炉；

坩埚，装设于所述保温炉内，所述坩埚用于盛放金属液；

中隔板，装设于所述差压铸造机下罐上，通过一锁紧组件夹紧所述中隔板及所述差压铸造机下罐；

增高组件，装设于所述中隔板上，所述增高组件用以承载铸型；

升液管，穿设于所述中隔板及所述增高组件上，所述铸型的浇道口对正所述升液管；

其中，向所述坩埚通入气体使得所述坩埚内的所述金属液通过所述升液管及所述浇道口进入所述铸型后完成铸造。

7.如权利要求6所述的差压铸造机，其特征在于，还包括：

坩埚底座，装设于所述保温炉内，所述坩埚设置于所述坩埚底座上；

高温阻隔盖，装设于所述差压铸造机下罐上。

将所述坩埚吊入所述差压铸造机下罐内的所述保温炉内，并设置于坩埚底座上，将高温阻隔盖装设于所述坩埚上。

8.如权利要求7所述的差压铸造机，其特征在于，所述锁紧组件包括：

锁紧法兰，装设于所述中隔板上；

锁紧环，其内壁的两端分别对应的沿圆周方向间隔设置多个第一凸出部，所述锁紧法兰的外壁上沿圆周方向间隔设置多个第二凸出部，所述差压铸造机下罐的上端设置有第三凸出部，所述锁紧环套设于所述锁紧法兰及所述差压铸造机下罐的外部后转动所述锁紧环，使得所述锁紧环的两端的所述第一凸出部夹紧所述第二凸出部及所述第三凸出部；

在所述中隔板上且环绕所述升液管开设一第一密封槽，所述差压铸造机还包括第一密封组件，所述第一密封组件装设于所述第一密封槽中。

9.如权利要求8所述的差压铸造机，其特征在于，还包括至少一第一密封件及至少一第二密封件，所述增高组件包括：

增高法兰，所述第一密封件装设于所述增高法兰的下端面上，所述第二密封件装设于所述增高法兰的上端面上，所述增高法兰装设于所述中隔板上且压抵所述第一密封组件，通过所述第一密封件将所述增高法兰与所述中隔板的接触面进行密封，

工作台面，装设于所述增高法兰上，通过所述第二密封件将所述增高法兰与所述工作台面的接触面进行密封，在所述工作台面上且环绕所述升液管开设一第二密封槽，所述差压铸造机还包括第二密封组件，所述第二密封组件装设于所述第二密封槽中。

10.如权利要求9所述的差压铸造机，其特征在于，所述升液管的一端依次穿过所述第二密封组件、所述工作台面、所述增高法兰、所述第一密封组件、所述中隔板及所述高温阻隔盖后伸入所述坩埚内，所述第二密封组件与所述升液管的另一端密封连接，所述第一密封组件与所述升液管的管体密封连接。

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