CN115739573A - 一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，包括聚氨酯面漆加工工艺和聚氨酯面漆镜面喷涂工艺，所述聚氨酯面漆加工工艺步骤如下：S1：原料混合处理；S2：真空脱水直至透明色；S3：反应完成后滴加钛酸四丁酯；S4：开棉，并进行浸泡处理；S5：搅拌并加热处理；S6：测定容重；所述聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤如下：SS1：罐体内壁处理；SS2：喷涂底漆，进行烘干；SS3：喷涂聚氨酯面漆；SS4：喷涂隔离漆；SS5：干燥后，进行表面处理。本发明采用缩聚和醚化反应，使得在碱性阶段形成的羟甲基化合物较稳定，转入醚化反阶段后也较平稳，生产过程更加可控，其次，所形成的聚氨酯面漆在喷涂时覆盖性更强，能够取得更好的防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯面漆技术领域，具体为一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法。
背景技术
聚氨酯面漆是以合成树脂为基料，着色颜料和固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆，聚氨酯面漆具备优秀的保光性、保色性，且漆膜坚硬、不粉化、不泛黄，且具备优异的耐水性、耐化学性、耐油性、耐冲击性和耐磨性，广泛应用于造船工业及沿海钢结构防腐涂装，亦可用于集装箱货车以及大型钢铁设施、储罐外壁的防腐，风力发电塔简防腐等。
经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN112940597A，公开了一种用于湿喷湿工艺的水性仲羟基丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法，聚氨酯面漆由含有仲羟基的丙烯酸二级分散体的甲组分与含有亲水型助溶剂稀释的疏水型聚异氰酸酯树脂的乙组分复配而成。其解决了现有水性环氧底漆配套水性聚氨酯面漆在湿喷湿工艺中存在漆膜光泽低，容易起泡的问题。
综上所述，现有的聚氨酯面漆在应用于化工领域中时，虽然其自身具备一定的耐化学性，但是在实际应用中，树脂中会缺少未醚化完成的羟甲基衍生物低聚物，这就会使得过滤过程中存在不透彻的问题，并且传统的聚氨酯面漆在喷涂过程中，与容器之间的附着性得不到保障，虽然聚氨酯面漆的抗冲击性较好，但附着性低容易引起漆面脱落，进而出现容器防护性能欠缺的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，包括聚氨酯面漆加工工艺和聚氨酯面漆镜面喷涂工艺，所述聚氨酯面漆加工工艺步骤如下：
S1：原料混合处理，将原料置于反应釜中进行搅拌；
S2：真空脱水直至透明色；
S3：降温后进行配方反应，反应完成后滴加钛酸四丁酯；
S4：开棉，并进行浸泡处理；
S5：搅拌并加热处理；
S6：测定容重；
所述聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤如下：
SS1：罐体内壁处理；
SS2：喷涂底漆，进行烘干；
SS3：喷涂聚氨酯面漆，形成聚氨酯面漆涂层，进行烘干；
SS4：喷涂隔离漆，烘干后再次喷涂聚氨酯面漆涂层；
SS5：干燥后，进行表面处理。
优选的，基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S1中：
将漆酚、糠醛加入反应釜中，进行搅拌处理，并加入氨水，进行加热，反应釜中温度由常温上升至95-110℃，并进行回流处理，回流反应时间为40-60min。
优选的，基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S2中：
将反应釜中原料排出至脱水设备，进行真空脱水，直至原料溶液呈透明色，期间控制原料温度小于60℃。
优选的，基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S3中：
将真空脱水后的原料进行自然降温，使得原料温度降低至40-55℃后，加入二甲苯，二甲苯与原料的比重为1:2，进行混合处理，粘度控制于20-25S。
优选的，基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S3中：
将配比后的二甲苯与原料混合液中加入环氧树脂、二甲苯、丁醇进行加热溶解，回流处理30min，并滴加H3POS接触剂，在80-90℃环境下反应30min；
反应完成后，进行降温处理，温度降至40-50℃后，在原料液中滴加钛酸四丁酯。
优选的，基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S4中：
取石棉纤维、海泡石限位和渗透剂进行混合，渗透剂的浓度为20-25％，进行开棉处理，并在开棉物质中加入重量为1/4的热水进行浸泡处理，热水温度控制在60-80℃之间，静置10-20h。
优选的，基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S5中：
静置后进行正反方向的搅拌各40min，并取总重量比的1/5的热水和总重量比1/10的渗透剂、膨润土、水玻璃和有机硅进行混合，得到负离子悬浮液；
负离子悬浮液进行搅拌处理，搅拌时间为20-40min，并将开棉原料和负离子悬浮液余下的热水和原料进行综合搅拌，搅拌时间为40-70min，得到成品聚氨酯面漆；
基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S6中：
对产出的聚氨酯面漆进行容重测定，控制容重范围在0.7-0.8之间，PH值为7.8-8.2之间。
优选的，基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS1中：
罐体内壁处理分为罐体内壁清洗和罐体内壁打磨，罐体内壁清洗采用40％浓度的草酸进行喷洒，去除罐体内壁的铁锈，并用水冲洗，清洗完成后，采用磨光机对罐体内壁进行打磨，直至无铁锈和罐体内壁平整，再次清洗，并等待罐体内部干燥；
基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS2中：
罐体内壁干燥后，对于罐体内壁全面喷涂一层底漆，底漆厚度为0.5mm，并使用毛刷涂抹底漆表面，使得底漆表面产生凹凸，利于聚氨酯面漆的附着，凹凸处理完成后，进行烘干处理，烘干温度控制于30-35℃。
优选的，基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS3中：
底漆干燥完成后，在底漆表面喷涂一层聚氨酯面漆涂层，一层聚氨酯面漆涂层厚度控制于0.5mm，喷涂完成后，使用毛刷涂抹聚氨酯面漆表面，使得聚氨酯面漆表面形成凹凸，利于隔离漆的附着，并进行烘干处理；
基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS4中：
一层聚氨酯面漆喷涂完成后，沿着一层聚氨酯面漆的表面喷涂隔离漆，隔离漆与底漆的材质相同，且隔离漆的浓度小于底漆浓度，隔离漆喷涂完成后，进行烘干处理，隔离漆烘干完成后，沿着隔离漆表面再次喷涂聚氨酯面漆。
优选的，基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS5中：
隔离漆表面的聚氨酯面漆喷涂完成后，进行烘干处理，表面的聚氨酯面漆涂层干燥后，使用抛光机对聚氨酯面漆涂层进行抛光处理，并检查漆层的完整性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先以物料先在微碱性介质中主要进行羟甲基化反应，反应到一定程度后，再转入微酸性介质中进行缩聚和醚化反应。由于在碱性阶段形成的羟甲基化合物较稳定，转入醚化反阶段后也较平稳，树脂在反应过程中不区分碱性和酸性两个阶段，而是将各种原料投入后，在微酸性介质中同时进行羟甲基反应，醚化反应和缩聚反应，生产过程更加可控，其次，所形成的聚氨酯面漆在喷涂时覆盖性更强，能够取得更好的防腐性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的两种实施例：
实施例一：
一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，包括聚氨酯面漆加工工艺和聚氨酯面漆镜面喷涂工艺，聚氨酯面漆加工工艺步骤如下：
S1：原料混合处理，将原料置于反应釜中进行搅拌；将漆酚、糠醛加入反应釜中，进行搅拌处理，并加入氨水，进行加热，反应釜中温度由常温上升至95-110℃，并进行回流处理，回流反应时间为40-60min。
S2：真空脱水直至透明色；将反应釜中原料排出至脱水设备，进行真空脱水，直至原料溶液呈透明色，期间控制原料温度小于60℃。
S3：降温后进行配方反应，反应完成后滴加钛酸四丁酯；将真空脱水后的原料进行自然降温，使得原料温度降低至40-55℃后，加入二甲苯，二甲苯与原料的比重为1:2，进行混合处理，粘度控制于20-25S。
将配比后的二甲苯与原料混合液中加入环氧树脂、二甲苯、丁醇进行加热溶解，回流处理30min，并滴加H3POS接触剂，在80-90℃环境下反应30min；
反应完成后，进行降温处理，温度降至40-50℃后，在原料液中滴加钛酸四丁酯。
S4：开棉，并进行浸泡处理；取石棉纤维、海泡石限位和渗透剂进行混合，渗透剂的浓度为20-25％，进行开棉处理，并在开棉物质中加入重量为1/4的热水进行浸泡处理，热水温度控制在60-80℃之间，静置10-20h。
S5：搅拌并加热处理；静置后进行正反方向的搅拌各40min，并取总重量比的1/5的热水和总重量比1/10的渗透剂、膨润土、水玻璃和有机硅进行混合，得到负离子悬浮液；
负离子悬浮液进行搅拌处理，搅拌时间为20-40min，并将开棉原料和负离子悬浮液余下的热水和原料进行综合搅拌，搅拌时间为40-70min，得到成品聚氨酯面漆。
S6：测定容重；对产出的聚氨酯面漆进行容重测定，控制容重范围在0.7-0.8之间，PH值为7.8-8.2之间。
实施例二：
聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤如下：
SS1：罐体内壁处理；罐体内壁处理分为罐体内壁清洗和罐体内壁打磨，罐体内壁清洗采用40％浓度的草酸进行喷洒，去除罐体内壁的铁锈，并用水冲洗，清洗完成后，采用磨光机对罐体内壁进行打磨，直至无铁锈和罐体内壁平整，再次清洗，并等待罐体内部干燥。
SS2：喷涂底漆，进行烘干；罐体内壁干燥后，对于罐体内壁全面喷涂一层底漆，底漆厚度为0.5mm，并使用毛刷涂抹底漆表面，使得底漆表面产生凹凸，利于聚氨酯面漆的附着，凹凸处理完成后，进行烘干处理，烘干温度控制于30-35℃。
SS3：喷涂聚氨酯面漆，形成聚氨酯面漆涂层，进行烘干；底漆干燥完成后，在底漆表面喷涂一层聚氨酯面漆涂层，一层聚氨酯面漆涂层厚度控制于0.5mm，喷涂完成后，使用毛刷涂抹聚氨酯面漆表面，使得聚氨酯面漆表面形成凹凸，利于隔离漆的附着，并进行烘干处理。
SS4：喷涂隔离漆，烘干后再次喷涂聚氨酯面漆涂层；一层聚氨酯面漆喷涂完成后，沿着一层聚氨酯面漆的表面喷涂隔离漆，隔离漆与底漆的材质相同，且隔离漆的浓度小于底漆浓度，隔离漆喷涂完成后，进行烘干处理，隔离漆烘干完成后，沿着隔离漆表面再次喷涂聚氨酯面漆。
SS5：干燥后，进行表面处理。隔离漆表面的聚氨酯面漆喷涂完成后，进行烘干处理，表面的聚氨酯面漆涂层干燥后，使用抛光机对聚氨酯面漆涂层进行抛光处理，并检查漆层的完整性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：包括聚氨酯面漆加工工艺和聚氨酯面漆镜面喷涂工艺，所述聚氨酯面漆加工工艺步骤如下：
S1：原料混合处理，将原料置于反应釜中进行搅拌；
S2：真空脱水直至透明色；
S3：降温后进行配方反应，反应完成后滴加钛酸四丁酯；
S4：开棉，并进行浸泡处理；
S5：搅拌并加热处理；
S6：测定容重；
所述聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤如下：
SS1：罐体内壁处理；
SS2：喷涂底漆，进行烘干；
SS3：喷涂聚氨酯面漆，形成聚氨酯面漆涂层，进行烘干；
SS4：喷涂隔离漆，烘干后再次喷涂聚氨酯面漆涂层；
SS5：干燥后，进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S1中：
将漆酚、糠醛加入反应釜中，进行搅拌处理，并加入氨水，进行加热，反应釜中温度由常温上升至95-110℃，并进行回流处理，回流反应时间为40-60min。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S2中：
将反应釜中原料排出至脱水设备，进行真空脱水，直至原料溶液呈透明色，期间控制原料温度小于60℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S3中：
将真空脱水后的原料进行自然降温，使得原料温度降低至40-55℃后，加入二甲苯，二甲苯与原料的比重为1:2，进行混合处理，粘度控制于20-25S。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S3中：
将配比后的二甲苯与原料混合液中加入环氧树脂、二甲苯、丁醇进行加热溶解，回流处理30min，并滴加H3POS接触剂，在80-90℃环境下反应30min；
反应完成后，进行降温处理，温度降至40-50℃后，在原料液中滴加钛酸四丁酯。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S4中：
取石棉纤维、海泡石限位和渗透剂进行混合，渗透剂的浓度为20-25％，进行开棉处理，并在开棉物质中加入重量为1/4的热水进行浸泡处理，热水温度控制在60-80℃之间，静置10-20h。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S5中：
静置后进行正反方向的搅拌各40min，并取总重量比的1/5的热水和总重量比1/10的渗透剂、膨润土、水玻璃和有机硅进行混合，得到负离子悬浮液；
负离子悬浮液进行搅拌处理，搅拌时间为20-40min，并将开棉原料和负离子悬浮液余下的热水和原料进行综合搅拌，搅拌时间为40-70min，得到成品聚氨酯面漆；
基于聚氨酯面漆加工工艺步骤的S6中：
对产出的聚氨酯面漆进行容重测定，控制容重范围在0.7-0.8之间，PH值为7.8-8.2之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS1中：
罐体内壁处理分为罐体内壁清洗和罐体内壁打磨，罐体内壁清洗采用40％浓度的草酸进行喷洒，去除罐体内壁的铁锈，并用水冲洗，清洗完成后，采用磨光机对罐体内壁进行打磨，直至无铁锈和罐体内壁平整，再次清洗，并等待罐体内部干燥；
基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS2中：
罐体内壁干燥后，对于罐体内壁全面喷涂一层底漆，底漆厚度为0.5mm，并使用毛刷涂抹底漆表面，使得底漆表面产生凹凸，利于聚氨酯面漆的附着，凹凸处理完成后，进行烘干处理，烘干温度控制于30-35℃。
9.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS3中：
底漆干燥完成后，在底漆表面喷涂一层聚氨酯面漆涂层，一层聚氨酯面漆涂层厚度控制于0.5mm，喷涂完成后，使用毛刷涂抹聚氨酯面漆表面，使得聚氨酯面漆表面形成凹凸，利于隔离漆的附着，并进行烘干处理；
基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS4中：
一层聚氨酯面漆喷涂完成后，沿着一层聚氨酯面漆的表面喷涂隔离漆，隔离漆与底漆的材质相同，且隔离漆的浓度小于底漆浓度，隔离漆喷涂完成后，进行烘干处理，隔离漆烘干完成后，沿着隔离漆表面再次喷涂聚氨酯面漆。
10.根据权利要求1所述的一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法，其特征在于：基于聚氨酯面漆镜面喷涂工艺步骤的SS5中：
隔离漆表面的聚氨酯面漆喷涂完成后，进行烘干处理，表面的聚氨酯面漆涂层干燥后，使用抛光机对聚氨酯面漆涂层进行抛光处理，并检查漆层的完整性。
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