CN103965615A - 一种聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料 - Google Patents
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Abstract
一种聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，各原料的重量份数为：石墨10～20份、二硫化钼5～15份、三氧化二铝5～10份、二甲苯2-6份、聚氨酯改性环氧树脂2-6份、固化剂2-6份、粘接剂12～15份、助剂1-4份、纯净水15～20份。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型膜材料及其制备方法，更具体地说，涉及一种聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料。
背景技术
对沿海渔业机械腐蚀情况进行调研的结果表明, 由于渔机工作环境恶劣, 腐蚀严重, 其中挂桨的腐蚀尤为突出。挂桨是中小型渔船、游艇尾部用柴油机或其他动力驱动的小型螺旋桨, 常年受海水腐蚀、桨叶转动时引起的水力机械冲刷、砂粒等颗粒引起的磨损, 要求研究具有优异耐磨耐蚀性能的膜材料。
国外挂机桨叶尺寸较小, 转速高达5 5 0 r / m in , 桨叶采用铝合金或不锈钢材质, 表面由底漆层、防锌磁漆层及耐磨涂层组成, 对桨叶基体起保护作用。国内挂桨多采用铸铁铸铝材质, 用铁红醇酸底漆和硝基面漆作表面装饰, 耐磨耐蚀性能差, 对桨叶的保护作用有限。
生漆又称国漆, 具有优异的耐腐蚀、绝缘、耐油、耐磨、耐久和高光泽等性能, 我们采用改性生漆为基料进行耐磨耐蚀膜材料研究。目前我国有17 种改性生漆定型产品, 为了提高改性生漆的耐磨性, 首先合成环氧改性的漆酚糠醛树脂作为树脂基料。研制耐磨耐蚀膜材料还需选择合适的颜填料, 资料报道,二硫化钥困、石英粉可作为耐磨填料, 云母粉、云母氧化铁及中铬黄可作为耐腐蚀颜填料, 在环氧树脂中也用二硫化钥来提高耐磨性。因此, 在合成的环氧改性漆酚糠醛树脂中加入二硫化铝等颜填料, 制得耐磨耐蚀膜材料。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，各原料的重量份数为：
石墨10～20份
二硫化钼5～15份
三氧化二铝5～10份
二甲苯2-6份
聚氨酯改性环氧树脂2-6份
固化剂2-6份
粘接剂12～15份
助剂1-4份
纯净水15～20份；
抑菌复合物 20-25份;
所述的抑菌复合物的制备方法为：
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
优选的，固化剂为环氧树脂固化剂。
优选的，聚氨酯改性环氧树脂的制备：先称取一定量的环氧树脂E-44, 再加入适量配制好的聚氨酯预聚体, 然后加人和两种树脂质量之和等量的丙酮做溶剂, 用电动搅拌器充分搅拌, 使两种树脂完全溶解在溶剂中，然后在80 ℃恒温水浴锅中反应3 h。
所述聚氨酯预聚体的制备过程为：将甲苯-2 , 4 -二异氰酸醋( TD I) 按所定初值加到蓖麻油中, 然后加人丙酮, 丙酮的量为TD I 与蓖麻油的总量，将溶液混合好, 用电动搅拌器搅拌均匀, 在40、4 5 ℃ 的水浴锅中加热3 h。
所述助剂包括：分散剂、防霉剂、消泡剂、引发剂、流平剂、成膜助剂。
所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照2:1的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:2的混合物。
所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。
所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。
一种制备所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料的方法，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：石墨10～20份、 二硫化钼5～15份、三氧化二铝5～10份、二甲苯2-6份；
第二步:溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第三步：加入聚氨酯改性环氧树脂、固化剂进行搅拌；将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。
所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料的方法，其使用方法为涂刷，其中涂膜厚度0. 18mm 为最佳涂膜厚度。
具体实施方式
为更为详细的阐述本发明，该本发明一实施例如下：
实施例1
一种聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，各原料的重量份数为：
石墨10～20份
二硫化钼5～15份
三氧化二铝5～10份
二甲苯2-6份
聚氨酯改性环氧树脂2-6份
固化剂2-6份
粘接剂12～15份
助剂1-4份
纯净水15～20份；
抑菌复合物 20-25份;
所述的抑菌复合物的制备方法为：
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
优选的，固化剂为环氧树脂固化剂。
优选的，聚氨酯改性环氧树脂的制备：先称取一定量的环氧树脂E-44, 再加入适量配制好的聚氨酯预聚体, 然后加人和两种树脂质量之和等量的丙酮做溶剂, 用电动搅拌器充分搅拌, 使两种树脂完全溶解在溶剂中，然后在80 ℃恒温水浴锅中反应3 h。
所述聚氨酯预聚体的制备过程为：将甲苯-2 , 4 -二异氰酸醋( TD I) 按所定初值加到蓖麻油中, 然后加人丙酮, 丙酮的量为TD I 与蓖麻油的总量，将溶液混合好, 用电动搅拌器搅拌均匀, 在40、4 5 ℃ 的水浴锅中加热3 h。
所述助剂包括：分散剂、防霉剂、消泡剂、引发剂、流平剂、成膜助剂。
所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照2:1的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:2的混合物。
所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。
所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。
一种制备所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料的方法，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：石墨10～20份、 二硫化钼5～15份、三氧化二铝5～10份、二甲苯2-6份；
第二步:溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第三步：加入聚氨酯改性环氧树脂、固化剂进行搅拌；将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。
所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料的方法，其使用方法为涂刷，其中涂膜厚度0. 18mm 为最佳涂膜厚度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，各原料的重量份数为：
石墨10～20份
二硫化钼5～15份
三氧化二铝5～10份
二甲苯2-6份
聚氨酯改性环氧树脂2-6份
固化剂2-6份
粘接剂12～15份
助剂1-4份
纯净水15～20份；
抑菌复合物 20-25份;
所述的抑菌复合物的制备方法为：
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：固化剂为环氧树脂固化剂。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：聚氨酯改性环氧树脂的制备：先称取一定量的环氧树脂E-44, 再加入适量配制好的聚氨酯预聚体, 然后加人和两种树脂质量之和等量的丙酮做溶剂, 用电动搅拌器充分搅拌, 使两种树脂完全溶解在溶剂中，然后在80 ℃恒温水浴锅中反应3 h。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：所述聚氨酯预聚体的 制备过程为：将甲苯-2 , 4 -二异氰酸醋( TD I) 按所定初值加到蓖麻油中, 然后加人丙酮, 丙酮的量为TD I 与蓖麻油的总量，将溶液混合好, 用电动搅拌器搅拌均匀, 在40、4 5 ℃ 的水浴锅中加热3 h。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：所述助剂包括：分散剂、防霉剂、消泡剂、引发剂、流平剂、成膜助剂。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照2:1的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:2的混合物。
7.根据权利要求5所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。
8.根据权利要求5所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料，其特征在于：防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。
9.一种制备权利要求1所述的聚氨酯改性环氧树脂抑菌膜材料的方法，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：石墨10～20份、 二硫化钼5～15份、三氧化二铝5～10份、二甲苯2-6份；
第二步:溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第三步：加入聚氨酯改性环氧树脂、固化剂进行搅拌；将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。
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|---|---|---|---|---|
| CN115739573A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-07 | 成都彩星化工有限公司 | 一种用于化工原料储存的聚氨酯面漆加工方法 |
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2014
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140806 |