CN115739469B - 一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置 - Google Patents

一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置,涉及表面处理技术领域,包括底座,底座表面设置有控制装置,底座表面设置有移动槽,底座上设置有调节件,移动槽内设置有移动块,移动块表面开设有传动槽,移动块开设有传动槽的表面开设有轮槽;底座上设有夹持机构,移动块上设有移动机构,包覆机构设于移动机构上。通过设置有包覆机构,使得喷涂喷头在对待包覆的板材进行喷涂时,喷涂喷头围绕半圆齿板的圆心做匀速圆周运动,进而可将包覆材料均匀的喷涂在待包覆板材的表面,使得板材表面所喷涂的包覆材料的厚度均匀,以及对待包覆板材的表面及侧面同时喷涂包覆,极大的提高了本装置的包覆效率以及包覆质量。

Description

一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,更具体地说,它涉及一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置。
背景技术
导热材料是一种新型工业材料,这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的,性能优异、可靠,它们适合各种环境和要求,对可能出现的导热问题都有妥善的对策,对设备的高度集成,以及超小超薄提供了有力的帮助,该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中,提高了产品的可靠性。
导热金属复合材料为导热材料的一种,再将其制备成相应的部件之前需要对其表面进行喷涂包覆,以便于提高其耐腐蚀的性能,但是目前的喷涂方式为工作人员手持喷涂设备对其进行喷涂,这不仅喷涂包覆的效率低下,而且喷涂包覆的效果也不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置,旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置,包括底座,底座表面设置有控制装置,控制装置与底座固定连接,底座表面设置有移动槽,底座上设置有调节件,调节件与控制装置电连接,移动槽内设置有移动块,移动块与移动槽滑动连接,移动块表面开设有传动槽,传动槽开设有两组,两组传动槽对称设置,移动块开设有传动槽的表面开设有轮槽,轮槽也开设有两组,两组轮槽对称设置;
夹持机构,夹持机构设置于底座设有传动槽的表面,夹持机构与底座固定连接,夹持机构与控制装置电连接;
移动机构,移动机构设置于移动块设有传动槽的表面,移动机构与控制装置电连接;
包覆机构,包覆机构设置于移动机构上,包覆机构与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案:夹持机构包括固定组件和夹持组件,固定组件设置于底座设有传动槽的表面,固定组件与底座固定连接,夹持组件设置于固定组件上,夹持组件与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案:固定组件包括固定板,固定板设置于底座设有传动槽的表面,固定板与底座固定连接,固定板设置有两个,且两个固定板对称设置。
作为本发明进一步的方案:夹持组件包括液压伸缩轴和夹持板,液压伸缩轴设置于两个固定板相对侧表面,液压伸缩轴固定板固定连接,液压伸缩轴与控制装置电连接,夹持板与液压伸缩轴固定连接。
作为本发明进一步的方案:移动机构包括动力组件和移动组件,动力组件设置于移动块上,动力组件与控制装置电连接,移动组件设置于移动块上,移动组件与动力组件配合。
作为本发明进一步的方案:动力组件包括动力电机、动力轴、动力螺杆和传动轮,动力螺杆设置于传动槽内,动力螺杆与移动块转动连接,动力螺杆一端伸入至轮槽内,动力螺杆伸入轮槽的一端设置有传动轮,传动轮与动力螺杆固定连接,动力电机设置于移动块上,动力电机与移动块可拆卸式固定连接,动力电机与控制装置电连接,动力电机的输出端与动力轴固定连接,动力轴靠近传动轮的一端与传动轮固定连接。
作为本发明进一步的方案:移动组件包括移动板、连接块和半圆框,移动板设置于移动块上,移动板与动力螺杆螺纹连接,移动板远离移动块的表面设置有连接块,连接块与移动板固定连接,半圆框与连接块固定连接,半圆框表面开设有通槽,半圆框内表面开设有轨道槽。
作为本发明进一步的方案:包覆机构包括驱动组件和喷涂组件,驱动组件设置于移动板上,驱动组件与控制装置电连接,喷涂组件设置于半圆框内,喷涂组件与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案:驱动组件包括立板、驱动电机、驱动轴和驱动齿轮,立板设置于移动板设有连接块的表面,立板与移动板固定连接,驱动电机设置于立板上,驱动电机与控制装置电连接,驱动轴与立板转动连接,驱动轴靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接,驱动齿轮设置于驱动轴上,驱动齿轮与驱动轴固定连接。
作为本发明进一步的方案:喷涂组件包括半圆齿板、固定轴、辅助轮、连接板、集液框和喷涂喷头,半圆齿板设置于半圆框内,半圆齿板侧面设置有固定轴,固定轴与半圆齿板固定连接,固定轴设置有多个,且多个固定轴呈圆周均匀分布,辅助轮设置于固定轴上,辅助轮与固定轴转动连接,连接板设置于半圆齿板的内表面,连接板与半圆齿板固定连接,集液框设置于连接板上,两个集液框相对侧表面设置有喷涂喷头,喷涂喷头与控制装置电连接,喷涂喷头设置有多个,且多个喷涂喷头均匀分布在集液框上。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、通过设置有移动机构当需要对待包覆的板材夹紧固定或是拆卸时,只需通过控制装置控制移动机构中的半圆框相互靠近或是相互远离,进而便于工作人员对待包覆的板材进行夹紧或包覆完毕后的拆卸,进而一定程度上提高了本装置的包覆效率;
2、通过设置有包覆机构,使得喷涂喷头在对待包覆的板材进行喷涂时,喷涂喷头围绕半圆齿板的圆心做匀速圆周运动,进而可将包覆材料均匀的喷涂在待包覆板材的表面,使得板材表面所喷涂的包覆材料的厚度均匀,同时通过喷涂喷头围绕半圆齿板的圆心做圆周运动,使得本装置可同时对待包覆板材的表面及侧面同时进行喷涂包覆,进而极大的提高了本装置的包覆效率以及包覆质量;
3、通过设置有调节件,使得喷涂喷头在对待包覆的板材进行喷涂的同时还可跟随移动块在待包覆板材的表面往复移动,进而增大了本装置的喷涂范围,一定程度上提高了本装置的喷涂效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置的结构示意图;
图2为一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置的正视结构示意图;
图3为一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置的侧视结构示意图;
图4为一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置的俯视结构示意图;
图5为图1的部分结构示意图;
图6为图5中A处的局部结构放大示意图;
1、底座;2、控制装置;3、移动槽;4、移动块;5、传动槽;6、轮槽;7、调节电机;8、调节螺杆;9、限位杆;10、固定板;11、液压伸缩轴;12、夹持板;13、动力电机;14、动力轴;15、动力螺杆;16、传动轮;17、移动板;18、连接块;19、半圆框;20、通槽;21、轨道槽;22、立板;23、驱动电机;24、驱动轴;25、驱动齿轮;26、半圆齿板;27、固定轴;28、辅助轮;29、连接板;30、集液框;31、喷涂喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6对本发明一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置实施例做进一步说明。
一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置,包括底座1,底座1表面设置有控制装置2,控制装置2与底座1固定连接,底座1表面设置有移动槽3,底座1上设置有调节件,调节件与控制装置2电连接,移动槽3内设置有移动块4,移动块4与移动槽3滑动连接,移动块4表面开设有传动槽5,传动槽5开设有两组,两组传动槽5对称设置,移动块4开设有传动槽5的表面开设有轮槽6,轮槽6也开设有两组,两组轮槽6对称设置;
调节件包括调节电机7、调节螺杆8和限位杆9,调节电机7设置于底座1上,调节电机7与控制装置2电连接,调节螺杆8和限位杆9均设置于移动槽3内,调节螺杆8与底座1转动连接,调节螺杆8与移动块4螺纹连接,调节螺杆8靠近调节电机7的一端与调节电机7的输出端固定连接,限位杆9的端部与底座1固定连接,移动块4与限位杆9滑动连接。
通过设置有调节件,使得喷涂喷头31在对待包覆的板材进行喷涂的同时还可跟随移动块4在待包覆板材的表面往复移动,进而增大了本装置的喷涂范围,一定程度上提高了本装置的喷涂效率。
夹持机构,夹持机构设置于底座1设有传动槽5的表面,夹持机构与底座1固定连接,夹持机构与控制装置2电连接;夹持机构包括固定组件和夹持组件,固定组件设置于底座1设有传动槽5的表面,固定组件与底座1固定连接,夹持组件设置于固定组件上,夹持组件与控制装置2电连接。
固定组件包括固定板10,固定板10设置于底座1设有传动槽5的表面,固定板10与底座1固定连接,固定板10设置有两个,且两个固定板10对称设置。
夹持组件包括液压伸缩轴11和夹持板12,液压伸缩轴11设置于两个固定板10相对侧表面,液压伸缩轴11固定板10固定连接,液压伸缩轴11与控制装置2电连接,夹持板12与液压伸缩轴11固定连接。
工作时,将待包覆的板材放置于夹持板12之间,工作人员通过控制装置2控制液压伸缩轴11启动,使得与液压伸缩轴11固定连接的夹持板12将待包覆的板材夹紧固定。
移动机构,移动机构设置于移动块4设有传动槽5的表面,移动机构与控制装置2电连接;移动机构包括动力组件和移动组件,动力组件设置于移动块4上,动力组件与控制装置2电连接,移动组件设置于移动块4上,移动组件与动力组件配合。
动力组件包括动力电机13、动力轴14、动力螺杆15和传动轮16,动力螺杆15设置于传动槽5内,动力螺杆15与移动块4转动连接,动力螺杆15一端伸入至轮槽6内,动力螺杆15伸入轮槽6的一端设置有传动轮16,传动轮16与动力螺杆15固定连接,动力电机13设置于移动块4上,动力电机13与移动块4可拆卸式固定连接,动力电机13与控制装置2电连接,动力电机13的输出端与动力轴14固定连接,动力轴14靠近传动轮16的一端与传动轮16固定连接。
移动组件包括移动板17、连接块18和半圆框19,移动板17设置于移动块4上,移动板17与动力螺杆15螺纹连接,移动板17远离移动块4的表面设置有连接块18,连接块18与移动板17固定连接,半圆框19与连接块18固定连接,半圆框19表面开设有通槽20,半圆框19内表面开设有轨道槽21。
而后工作人员通过控制装置2控制动力电机13启动,使得与动力电机13输出端固定连接的动力轴14转动,进而带动了与动力轴14固定连接的传动轮16转动,通过传动轮16间的带轮传动配合,使得与传动轮16固定连接的动力螺杆15同步转动,通过动力螺杆15与移动板17间的螺纹传动配合,使得两个移动板17相互靠近,带动了与连接块18固定连接的半圆框19相互靠近,直至两个半圆框19贴合;
通过设置有移动机构当需要对待包覆的板材夹紧固定或是拆卸时,只需通过控制装置2控制移动机构中的半圆框19相互靠近或是相互远离,进而便于工作人员对待包覆的板材进行夹紧或包覆完毕后的拆卸,进而一定程度上提高了本装置的包覆效率。
实施例二:
在实施例一的基础上,请参照图1-图6,所述包覆机构设置于移动机构上,包覆机构与控制装置2电连接;包覆机构包括驱动组件和喷涂组件,驱动组件设置于移动板17上,驱动组件与控制装置2电连接,喷涂组件设置于半圆框19内,喷涂组件与控制装置2电连接。
驱动组件包括立板22、驱动电机23、驱动轴24和驱动齿轮25,立板22设置于移动板17设有连接块18的表面,立板22与移动板17固定连接,驱动电机23设置于立板22上,驱动电机23与控制装置2电连接,驱动轴24与立板22转动连接,驱动轴24靠近驱动电机23的一端与驱动电机23的输出端固定连接,驱动齿轮25设置于驱动轴24上,驱动齿轮25与驱动轴24固定连接。
喷涂组件包括半圆齿板26、固定轴27、辅助轮28、连接板29、集液框30和喷涂喷头31,半圆齿板26设置于半圆框19内,半圆齿板26侧面设置有固定轴27,固定轴27与半圆齿板26固定连接,固定轴27设置有多个,且多个固定轴27呈圆周均匀分布,辅助轮28设置于固定轴27上,辅助轮28与固定轴27转动连接,连接板29设置于半圆齿板26的内表面,连接板29与半圆齿板26固定连接,集液框30设置于连接板29上,两个集液框30相对侧表面设置有喷涂喷头31,喷涂喷头31与控制装置2电连接,喷涂喷头31设置有多个,且多个喷涂喷头31均匀分布在集液框30上。
当两侧的半圆框19贴合完毕后,工作人员通过控制装置2控制驱动电机23启动,使得与驱动电机23输出端固定连接的驱动轴24转动,带动了与驱动轴24固定连接的驱动齿轮25转动,通过驱动齿轮25与半圆齿板26间的啮合,使得半圆齿板26在半圆框19内匀速转动,同时通过控制装置2控制喷涂喷头31启动,通过半圆齿板26的匀速转动进而使得设置在集液箱上的喷涂喷头31围绕半圆齿板26的圆心匀速转动,进而可将包覆材料喷涂在待包覆的板材表面;
通过设置有包覆机构,使得喷涂喷头31在对待包覆的板材进行喷涂时,喷涂喷头31围绕半圆齿板26的圆心做匀速圆周运动,进而可将包覆材料均匀的喷涂在待包覆板材的表面,使得板材表面所喷涂的包覆材料的厚度均匀,同时通过喷涂喷头31围绕半圆齿板26的圆心做圆周运动,使得本装置可同时对待包覆板材的表面及侧面同时进行喷涂包覆,进而极大的提高了本装置的包覆效率以及包覆质量;
通过设置有辅助轮28,使得半圆齿板26在半圆框19内转动时,通过辅助轮28在轨道槽21内滚动,使得半圆齿板26在半圆框19内的转动更加的顺畅,避免了半圆齿板26在转动的过程中出现卡顿,从而造成待包覆板材表面局部的包覆材料厚度不均匀。
工作原理:工作时,将待包覆的板材放置于夹持板12之间,工作人员通过控制装置2控制液压伸缩轴11启动,使得与液压伸缩轴11固定连接的夹持板12将待包覆的板材夹紧固定;而后工作人员通过控制装置2控制动力电机13启动,使得与动力电机13输出端固定连接的动力轴14转动,进而带动了与动力轴14固定连接的传动轮16转动,通过传动轮16间的带轮传动配合,使得与传动轮16固定连接的动力螺杆15同步转动,通过动力螺杆15与移动板17间的螺纹传动配合,使得两个移动板17相互靠近,带动了与连接块18固定连接的半圆框19相互靠近,直至两个半圆框19贴合;通过设置有移动机构当需要对待包覆的板材夹紧固定或是拆卸时,只需通过控制装置2控制移动机构中的半圆框19相互靠近或是相互远离,进而便于工作人员对待包覆的板材进行夹紧或包覆完毕后的拆卸,进而一定程度上提高了本装置的包覆效率;当两侧的半圆框19贴合完毕后,工作人员通过控制装置2控制驱动电机23启动,使得与驱动电机23输出端固定连接的驱动轴24转动,带动了与驱动轴24固定连接的驱动齿轮25转动,通过驱动齿轮25与半圆齿板26间的啮合,使得半圆齿板26在半圆框19内匀速转动,同时通过控制装置2控制喷涂喷头31启动,通过半圆齿板26的匀速转动进而使得设置在集液箱上的喷涂喷头31围绕半圆齿板26的圆心匀速转动,进而可将包覆材料喷涂在待包覆的板材表面;通过设置有包覆机构,使得喷涂喷头31在对待包覆的板材进行喷涂时,喷涂喷头31围绕半圆齿板26的圆心做匀速圆周运动,进而可将包覆材料均匀的喷涂在待包覆板材的表面,使得板材表面所喷涂的包覆材料的厚度均匀,同时通过喷涂喷头31围绕半圆齿板26的圆心做圆周运动,使得本装置可同时对待包覆板材的表面及侧面同时进行喷涂包覆,进而极大的提高了本装置的包覆效率以及包覆质量;在喷涂喷头31对待包覆的板材进行喷涂时,工作人员通过控制装置2控制调节电机7启动,使得与调节电机7输出端固定连接的调节螺杆8转动,通过调节螺杆8与移动块4间的螺纹传动配合,使得移动块4带动设置在其表面的移动机构和包覆机构在移动槽3内往复滑动,使得喷涂喷头31在对待包覆的板材进行喷涂的同时还可跟随移动块4在待包覆板材的表面往复移动,进而增大了本装置的喷涂范围,一定程度上提高了本装置的喷涂效率。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种导热金属复合材料制备专用表面化学包覆装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)表面设置有控制装置(2),控制装置(2)与底座(1)固定连接,底座(1)表面设置有移动槽(3),底座(1)上设置有调节件,调节件与控制装置(2)电连接,移动槽(3)内设置有移动块(4),移动块(4)与移动槽(3)滑动连接,移动块(4)表面开设有传动槽(5),传动槽(5)开设有两组,两组传动槽(5)对称设置,移动块(4)开设有传动槽(5)的表面开设有轮槽(6),轮槽(6)也开设有两组,两组轮槽(6)对称设置;
夹持机构,夹持机构设置于底座(1)设有传动槽(5)的表面,夹持机构与底座(1)固定连接,夹持机构与控制装置(2)电连接;夹持机构包括固定组件和夹持组件,固定组件设置于底座(1)设有传动槽(5)的表面,固定组件与底座(1)固定连接,夹持组件设置于固定组件上,夹持组件与控制装置(2)电连接;固定组件包括固定板(10),固定板(10)设置于底座(1)设有传动槽(5)的表面,固定板(10)与底座(1)固定连接,固定板(10)设置有两个,且两个固定板(10)对称设置;夹持组件包括液压伸缩轴(11)和夹持板(12),液压伸缩轴(11)设置于两个固定板(10)相对侧表面,液压伸缩轴(11)固定板(10)固定连接,液压伸缩轴(11)与控制装置(2)电连接,夹持板(12)与液压伸缩轴(11)固定连接;
移动机构,移动机构设置于移动块(4)设有传动槽(5)的表面,移动机构与控制装置(2)电连接;移动机构包括动力组件和移动组件,动力组件设置于移动块(4)上,动力组件与控制装置(2)电连接,移动组件设置于移动块(4)上,移动组件与动力组件配合;动力组件包括动力电机(13)、动力轴(14)、动力螺杆(15)和传动轮(16),动力螺杆(15)设置于传动槽(5)内,动力螺杆(15)与移动块(4)转动连接,动力螺杆(15)一端伸入至轮槽(6)内,动力螺杆(15)伸入轮槽(6)的一端设置有传动轮(16),传动轮(16)与动力螺杆(15)固定连接,动力电机(13)设置于移动块(4)上,动力电机(13)与移动块(4)可拆卸式固定连接,动力电机(13)与控制装置(2)电连接,动力电机(13)的输出端与动力轴(14)固定连接,动力轴(14)靠近传动轮(16)的一端与传动轮(16)固定连接;移动组件包括移动板(17)、连接块(18)和半圆框(19),移动板(17)设置于移动块(4)上,移动板(17)与动力螺杆(15)螺纹连接,移动板(17)远离移动块(4)的表面设置有连接块(18),连接块(18)与移动板(17)固定连接,半圆框(19)与连接块(18)固定连接,半圆框(19)表面开设有通槽(20),半圆框(19)内表面开设有轨道槽(21);
包覆机构,包覆机构设置于移动机构上,包覆机构与控制装置(2)电连接;包覆机构包括驱动组件和喷涂组件,驱动组件设置于移动板(17)上,驱动组件与控制装置(2)电连接,喷涂组件设置于半圆框(19)内,喷涂组件与控制装置(2)电连接;驱动组件包括立板(22)、驱动电机(23)、驱动轴(24)和驱动齿轮(25),立板(22)设置于移动板(17)设有连接块(18)的表面,立板(22)与移动板(17)固定连接,驱动电机(23)设置于立板(22)上,驱动电机(23)与控制装置(2)电连接,驱动轴(24)与立板(22)转动连接,驱动轴(24)靠近驱动电机(23)的一端与驱动电机(23)的输出端固定连接,驱动齿轮(25)设置于驱动轴(24)上,驱动齿轮(25)与驱动轴(24)固定连接;喷涂组件包括半圆齿板(26)、固定轴(27)、辅助轮(28)、连接板(29)、集液框(30)和喷涂喷头(31),半圆齿板(26)设置于半圆框(19)内,半圆齿板(26)侧面设置有固定轴(27),固定轴(27)与半圆齿板(26)固定连接,固定轴(27)设置有多个,且多个固定轴(27)呈圆周均匀分布,辅助轮(28)设置于固定轴(27)上,辅助轮(28)与固定轴(27)转动连接,连接板(29)设置于半圆齿板(26)的内表面,连接板(29)与半圆齿板(26)固定连接,集液框(30)设置于连接板(29)上,两个集液框(30)相对侧表面设置有喷涂喷头(31),喷涂喷头(31)与控制装置(2)电连接,喷涂喷头(31)设置有多个,且多个喷涂喷头(31)均匀分布在集液框(30)上。
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