CN115738973A - 一种用于生产洗涤剂的均质混配装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合设备技术领域，尤其是一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，隔板固定连接至壳体内，隔板将壳体分为安装室与混合室，敞口架固定连接至隔板的上端，导热机构连通至敞口架的底端，送液机构固定连接至壳体的上端，送液机构连通敞口架，壳体上连接用于对冷却水进行循环利用的液体循环机构。本发明还提出了一种用于生产洗涤剂的均质混配方法。本发明还提出了一种用于生产洗涤剂的均质混配方法。本发明通过冷却水对导热杆进行换热降温，保证在搅拌设定时间后，混合室内料液的温度不会使得表面活性剂水解，无需通过延长搅拌机构的搅拌时间来降低混合室内液体的温度，从而加快了料液的均质混配速度。
Description
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种用于生产洗涤剂的均质混配装置及其方法。
背景技术
洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品，按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态，在对液态的洗涤剂进行生产过程中，对原料进行均质混配，将物料依次导入均质混配装置内进行搅拌均质，得到均质的混合液，在搅拌过程中无需控制温度，而在以去离子水为溶剂，直链烷基苯磺酸、烷基醇酰胺和氢氧化钠为基料，AES和AEO9为活性剂进行洗涤剂生产时，生产过程为首先去离子水导入均质混配装置内，加入氢氧化钠，待其溶解后缓缓加入直链烷基苯磺酸，混配装置对料液进行混合均质，在温度40-50℃下加入表面活性剂AES和AEO9，溶解后得到混合液；
在氢氧化钠溶解过程中，会释放大量的热量，释放的热量提升去离子水的温度，再将直链烷基苯磺酸加入均质混配装置内，在均质混配装置的搅拌下，氢氧化钠与直链烷基苯磺酸发生酸碱中和反应，再一次释放热量，释放热量的热量进一步提升离子水的温度，使得离子水的温度超过50℃，在均质混配装置对原料进行搅拌一段时间后，料液中的物质完全反应，反应过程持续放热，为了避免操作人员被烫伤，均质混配装置的壳体采用防腐隔热材料制备，而表面活性剂AES高于50℃的温度下，表面活性剂AES容易发生水解，从而降低洗涤剂的质量，为了避免表面活性剂AES发生水解，通过延长料液的混合时间，降低料液的温度，而延长液料的搅拌时间会降低料液的均质混配速度，无法快速对洗涤剂进行生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的延长料液的混合时间，会降低料液的均质混配速度的缺点，而提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，包括壳体、隔板、敞口架、导热机构、送液机构和液体循环机构，其中：
所述隔板固定连接至所述壳体内，所述隔板将所述壳体分为安装室与混合室，所述敞口架固定连接至所述隔板的上端，所述导热机构连通至所述敞口架的底端，所述导热机构的底端延伸至所述混合室内，所述送液机构固定连接至所述壳体的上端，所述送液机构连通所述敞口架，所述壳体上连接用于对冷却水进行循环利用的所述液体循环机构。
优选的，所述导热机构设有若干且沿所述壳体的轴心线方向等间距分布。
优选的，所述导热机构包括导热杆和混合件，所述导热杆的上端连通至所述敞口架的底端，所述混合件可转动的连接至所述导热杆的底端上。
优选的，所述混合件包括转轴和搅拌齿，所述转轴的一端可转动的连接至所述导热杆的底端上，所述转轴的另一端固定连接至所述搅拌齿上。
优选的，所述送液机构包括支撑板、储液箱、第一阀门和第一导管，所述支撑板固定连接至所述壳体的上端，所述储液箱固定连接至所述支撑板上，所述储液箱连通所述液体循环机构，所述第一导管的一端连通至所述储液箱的底端上，所述第一导管的另一端连通至所述敞口架上，所述第一阀门连通至所述第一导管上。
优选的，还包括挤压机构，所述挤压机构包括活动板、固定板、电动伸缩杆，所述活动板可滑动的密封连接至所述敞口架上，所述固定板固定连接至所述活动板上，所述电动伸缩杆固定连接至所述安装室的内部上端，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述固定板上。
优选的，还包括密封机构，所述密封机构包括凹槽块、安装环和隔热圈，所述凹槽块固定连接至所述活动板的底端上，所述安装环固定连接至所述凹槽块的内部底端上，所述凹槽块与所述导热机构相配合，所述隔热圈固定连接至所述安装环上。
优选的，所述隔热圈为隔热橡胶圈。
本发明还提出了一种用于生产洗涤剂的均质混配方法，包括如下步骤：
S1：将原料通过进料管导入混合室内，控制器控制搅拌机构通电启动，搅拌机构启动后对混合室内的料液进行搅拌，混合室内料液在搅拌机构的搅拌下旋转，混合室内的料液带动混合件转动，转动的混合件对液体进行混合，混合过程中料液内的物质之间发生反应，发生反应的过程中，料液的温度持续升高，温度仪对料液的温度进行检测，导热杆与料液接触，导热杆将料液中的热量导出；
S2：同时控制器控制第一阀门打开，储液箱内的冷却水通过第一导管进入敞口架内，与敞口架内的导热杆接触，对导热杆进行换热降温，控制器控制第二阀门打开，经过换热升温的冷取水通过排水管排放，排放的冷取水在收集箱内聚集；
S3：在表面活性剂加入后，搅拌机构继续搅拌，控制器控制第一阀门关闭，控制器控制泵机通电启动，泵机启动后通过第二导管将收集箱内的冷却水抽出，抽出的冷却水通过第三导管导入储液箱内，流量计对从第三导管通过的冷却水进行计量，当通过的冷却水水量达到设定值后，控制器控制泵机停止工作，在料液混合结束后，从排放管上排放；
S4：控制器控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆启动后通过固定板带动活动板向下移动设定距离，活动板向下移动设定距离后将敞口架内残留的冷却水快速从排水管上挤出；
S5：活动板向下移动后带动凹槽块向下移动，凹槽块带动安装环向下移动，安装环带动隔热圈向下移动，隔热圈向下移动的过程中与导热杆的外壁接触，对附着在外壁上的水滴进行刮除，在活动板向下移动设定距离后，安装环的底端与敞口架的内部上端相接触，隔热圈密封安装环与导热杆之间的缝隙。
本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，有益效果在于：
通过冷却水对导热杆进行换热降温，保证在搅拌设定时间后，混合室内料液的温度不会使得表面活性剂水解，无需通过延长搅拌机构的搅拌时间来降低混合室内液体的温度，从而加快了料液的均质混配速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置中敞口架与导热机构的连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置中敞口架与导热机构连接的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置中送液机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置中液体循环机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置中挤压机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置中密封机构的结构示意图。
图中：壳体1、隔板2、敞口架3、导热机构4、搅拌机构5、送液机构6、排水管7、液体循环机构8、挤压机构9、密封机构10、导热杆41、混合件42、转轴421、搅拌齿422、支撑板61、储液箱62、第一阀门63、第一导管64、收集箱81、泵机82、第二导管83、第三导管84、流量计85、活动板91、固定板92、电动伸缩杆93、凹槽块101、安装环102、隔热圈103。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，包括壳体1、隔板2、敞口架3、导热机构4、送液机构6和液体循环机构8，其中：
隔板2固定连接至壳体1内，隔板2将壳体1分为安装室与混合室，混合室的上端连通有进料管，混合室的底端连通有排放管，混合室上连通有温度仪，敞口架3固定连接至隔板2的上端，敞口架3用于安装导热机构4，导热机构4连通至敞口架3的底端，导热机构4用于将混合室内液体中的热量导出，降低混合室内液体的温度，加快液体降温的速度，导热机构4的底端延伸至混合室内，导热机构4设有若干且沿壳体1的轴心线方向等间距分布，壳体1的上端连通有搅拌机构5，搅拌机构5启动后对混合室内液体进行搅拌混合，使得液体中的物料混合均匀，搅拌机构5的底端延伸至混合室内，送液机构6固定连接至壳体1的上端，送液机构6启动后将冷却水送入敞口架3内，敞口架3内的冷却水对升温的导热机构4进行降温，从而降低混合室内料液的温度，送液机构6连通敞口架3，敞口架3上连通用于排液的排水管7，排水管7用于释放敞口架3内的冷却水，排水管7上连通有第二阀门，第二阀门用于控制排水管7的导通，壳体1上连接用于对冷却水进行循环利用的液体循环机构8，液体循环机构8启动后将从排水管7上释放的水重新导入送液机构6内循环使用；
导热机构4包括导热杆41和混合件42，导热杆41的上端连通至敞口架3的底端，导热杆41为不锈钢杆，导热杆41用于将混合室内液体中的热量导出，加快混合室内液体降温的速度，混合件42可转动的连接至导热杆41的底端上，混合室内的料液在搅拌机构5的搅拌下旋转，混合室内的料液带动混合件42转动，转动的混合件42对料液进行混合，提高搅拌机构5混合的效果，混合件42位于混合室内；
混合件42包括转轴421和搅拌齿422，转轴421的一端可转动的连接至导热杆41的底端上，转轴421用于安装搅拌齿422，转轴421的另一端固定连接至搅拌齿422上，搅拌齿422用于对混合室内液体进行混合；
送液机构6包括支撑板61、储液箱62、第一阀门63和第一导管64，支撑板61固定连接至壳体1的上端，支撑板61用于支撑固定储液箱62，储液箱62固定连接至支撑板61上，储液箱62用于存储冷却水，储液箱62连通液体循环机构8，第一导管64的一端连通至储液箱62的底端上，第一导管64用于将储液箱62内的冷却水导入敞口架3内，第一导管64的另一端连通至敞口架3上，第一阀门63连通至第一导管64上，打开第一阀门63，储液箱62内的冷却水通过第一导管64进入敞口架3内，与敞口架3内的导热杆41接触，对导热杆41进行降温；
液体循环机构8包括收集箱81、泵机82、第二导管83、第三导管84和流量计85，收集箱81固定连接至壳体1上，收集箱81连通排水管7，泵机82固定连接至收集箱81的上端，第二导管83的一端连通至泵机82的进口上，第二导管83另一端延伸至收集箱81的内部底端，第三导管84的一端连通至泵机82的出口上，第三导管84为金属管，冷却水在第三导管84内流动时，第三导管84释放热量，从而降低第三导管84内冷却水的温度，第三导管84的另一端连通储液箱62，流量计85连通至第三导管84上，控制器控制泵机82通电启动，泵机82启动后通过第二导管83将收集箱81内的冷却水抽出，抽出的冷却水通过第三导管84导入储液箱62内，冷却水在第三导管84内流动时，第三导管84释放热量，从而降低第三导管84内冷却水的温度，对冷却水进行循环使用，流量计85对从第三导管84通过的冷却水进行计量，当通过的冷却水水量达到设定值后，控制器控制泵机82停止工作。
工作过程：将原料通过进料管导入混合室内，控制器控制搅拌机构5通电启动，搅拌机构5启动后对混合室内的料液进行搅拌，混合室内料液在搅拌机构5的搅拌下旋转，混合室内的料液带动混合件42转动，转动的混合件42对液体进行混合，提高搅拌机构5混合的效果，混合过程中料液内的物质之间发生反应，发生反应的过程中，料液的温度持续升高，温度仪对料液的温度进行检测，导热杆41与料液接触，导热杆41将料液中的热量导出，降低料液的温度，同时控制器控制第一阀门63打开，储液箱62内的冷却水通过第一导管64进入敞口架3内，与敞口架3内的导热杆41接触，对导热杆41进行换热降温，从而加快混合室内料液的降温速度，控制器控制第二阀门打开，经过换热升温的冷取水通过排水管7排放，排放的冷取水在收集箱81内聚集，通过冷却水对导热杆41进行换热降温，保证在搅拌设定时间后，混合室内料液的温度不会使得表面活性剂水解，无需通过延长搅拌机构5的搅拌时间来降低混合室内液体的温度，从而加快了料液的均质混配速度，在表面活性剂加入后，搅拌机构5继续搅拌，控制器控制第一阀门63关闭，控制器控制泵机82通电启动，泵机82启动后通过第二导管83将收集箱81内的冷却水抽出，抽出的冷却水通过第三导管84导入储液箱62内，冷却水在第三导管84内流动时，第三导管84释放热量，从而降低第三导管84内冷却水的温度，对冷却水进行循环使用，流量计85对从第三导管84通过的冷却水进行计量，当通过的冷却水水量达到设定值后，控制器控制泵机82停止工作，在料液混合结束后，从排放管上排放。
本发明还提出了一种用于生产洗涤剂的均质混配方法，包括如下步骤：
S1：将原料通过进料管导入混合室内，控制器控制搅拌机构5通电启动，搅拌机构5启动后对混合室内的料液进行搅拌，混合室内料液在搅拌机构5的搅拌下旋转，混合室内的料液带动混合件42转动，转动的混合件42对液体进行混合，提高搅拌机构5混合的效果，混合过程中料液内的物质之间发生反应，发生反应的过程中，料液的温度持续升高，温度仪对料液的温度进行检测，导热杆41与料液接触，导热杆41将料液中的热量导出，降低料液的温度；
S2：同时控制器控制第一阀门63打开，储液箱62内的冷却水通过第一导管64进入敞口架3内，与敞口架3内的导热杆41接触，对导热杆41进行换热降温，从而加快混合室内料液的降温速度，控制器控制第二阀门打开，经过换热升温的冷取水通过排水管7排放，排放的冷取水在收集箱81内聚集，通过冷却水对导热杆41进行换热降温，保证在搅拌设定时间后，混合室内料液的温度不会使得表面活性剂水解，无需通过延长搅拌机构5的搅拌时间来降低混合室内液体的温度，从而加快了料液的均质混配速度；
S3：在表面活性剂加入后，搅拌机构5继续搅拌，控制器控制第一阀门63关闭，控制器控制泵机82通电启动，泵机82启动后通过第二导管83将收集箱81内的冷却水抽出，抽出的冷却水通过第三导管84导入储液箱62内，冷却水在第三导管84内流动时，第三导管84释放热量，从而降低第三导管84内冷却水的温度，对冷却水进行循环使用，流量计85对从第三导管84通过的冷却水进行计量，当通过的冷却水水量达到设定值后，控制器控制泵机82停止工作，在料液混合结束后，从排放管上排放；
S4：控制器控制电动伸缩杆93启动，电动伸缩杆93启动后通过固定板92带动活动板91向下移动设定距离，活动板91向下移动设定距离后将敞口架3内残留的冷却水快速从排水管7上挤出，降低残留冷却水与导热杆41的换热时间，从而避免混合室内液体的温度过低，进而有利于表面活性剂的溶解，提高料液的均质效果；
S5：活动板91向下移动后带动凹槽块101向下移动，凹槽块101带动安装环102向下移动，安装环102带动隔热圈103向下移动，隔热圈103向下移动的过程中与导热杆41的外壁接触，对附着在外壁上的水滴进行刮除，在活动板91向下移动设定距离后，安装环102的底端与敞口架3的内部上端相接触，隔热圈103密封安装环102与导热杆41之间的缝隙，通过凹槽块101对导热杆41上端的遮盖，隔热圈103对附着在外壁上的水滴进行刮除，使得导热杆41上端的热量不会释放至敞口架3内从，保证了导热杆41上端不散热，从而保证混合室内液体温度符合要求。
实施例2
在第一阀门63关闭后，敞口架3内残留冷却水，残留的冷却水缓慢从排水管7上排放，排放时需要一定的时间，在排放的过程中，残留冷却水持续对导热杆41进行换热，在对表面活性剂进行搅拌均质时，由于残留冷却水持续对导热杆41进行换热，导致混合室内液体的温度过低，不利于表面活性剂的溶解，从而降低料液的均质效果，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括挤压机构9，挤压机构9包括活动板91、固定板92、电动伸缩杆93，活动板91可滑动的密封连接至敞口架3上，活动板91用于将敞口架3内残留的冷却水挤出，固定板92固定连接至活动板91上，固定板92用于带动活动板91在竖直方向移动，电动伸缩杆93固定连接至安装室的内部上端，电动伸缩杆93启动后带动固定板92在竖直方向移动，电动伸缩杆93的伸缩端固定连接至固定板92上。
工作过程：控制器控制电动伸缩杆93启动，电动伸缩杆93启动后通过固定板92带动活动板91向下移动设定距离，活动板91向下移动设定距离后将敞口架3内残留的冷却水快速从排水管7上挤出，降低残留冷却水与导热杆41的换热时间，从而避免混合室内液体的温度过低，进而有利于表面活性剂的溶解，提高料液的均质效果。
实施例3
在通过活动板91向下移动将敞口架3内残留冷却水快速从排水管7上挤出后，在残留的冷却水排空后，由于冷却水与导热杆41接触，导热杆41上存留冷却水，导热杆41升温后会使得导热杆41上的冷却水汽化，降低导热杆41的温度，从而无法保证在表面活性剂溶解过程中，混合室内液体温度符合要求，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括密封机构10，密封机构10包括凹槽块101、安装环102和隔热圈103，凹槽块101固定连接至活动板91的底端上，凹槽块101用于对导热杆41的上端进行遮盖，避免导热杆41的上端散热，安装环102固定连接至凹槽块101的内部底端上，安装环102用于安装隔热圈103，凹槽块101与导热机构4相配合，隔热圈103固定连接至安装环102上，隔热圈103为隔热橡胶圈。
工作过程：活动板91向下移动后带动凹槽块101向下移动，凹槽块101带动安装环102向下移动，安装环102带动隔热圈103向下移动，隔热圈103向下移动的过程中与导热杆41的外壁接触，对附着在外壁上的水滴进行刮除，在活动板91向下移动设定距离后，安装环102的底端与敞口架3的内部上端相接触，隔热圈103密封安装环102与导热杆41之间的缝隙，通过凹槽块101对导热杆41上端的遮盖，隔热圈103对附着在外壁上的水滴进行刮除，使得导热杆41上端的热量不会释放至敞口架3内从，保证了导热杆41上端不散热，从而保证混合室内液体温度符合要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，包括壳体(1)、隔板(2)、敞口架(3)、导热机构(4)、送液机构(6)和液体循环机构(8)，其中：
所述隔板(2)固定连接至所述壳体(1)内，所述隔板(2)将所述壳体(1)分为安装室与混合室，所述敞口架(3)固定连接至所述隔板(2)的上端，所述导热机构(4)连通至所述敞口架(3)的底端，所述导热机构(4)的底端延伸至所述混合室内，所述送液机构(6)固定连接至所述壳体(1)的上端，所述送液机构(6)连通所述敞口架(3)，所述壳体(1)上连接用于对冷却水进行循环利用的所述液体循环机构(8)。
2.根据权利要求1所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述导热机构(4)设有若干且沿所述壳体(1)的轴心线方向等间距分布。
3.根据权利要求2所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述导热机构(4)包括导热杆(41)和混合件(42)，所述导热杆(41)的上端连通至所述敞口架(3)的底端，所述混合件(42)可转动的连接至所述导热杆(41)的底端上。
4.根据权利要求3所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述混合件(42)包括转轴(421)和搅拌齿(422)，所述转轴(421)的一端可转动的连接至所述导热杆(41)的底端上，所述转轴(421)的另一端固定连接至所述搅拌齿(422)上。
5.根据权利要求1所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述送液机构(6)包括支撑板(61)、储液箱(62)、第一阀门(63)和第一导管(64)，所述支撑板(61)固定连接至所述壳体(1)的上端，所述储液箱(62)固定连接至所述支撑板(61)上，所述储液箱(62)连通所述液体循环机构(8)，所述第一导管(64)的一端连通至所述储液箱(62)的底端上，所述第一导管(64)的另一端连通至所述敞口架(3)上，所述第一阀门(63)连通至所述第一导管(64)上。
6.根据权利要求1所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，还包括挤压机构(9)，所述挤压机构(9)包括活动板(91)、固定板(92)、电动伸缩杆(93)，所述活动板(91)可滑动的密封连接至所述敞口架(3)上，所述固定板(92)固定连接至所述活动板(91)上，所述电动伸缩杆(93)固定连接至所述安装室的内部上端，所述电动伸缩杆(93)的伸缩端固定连接至所述固定板(92)上。
7.根据权利要求6所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，还包括密封机构(10)，所述密封机构(10)包括凹槽块(101)、安装环(102)和隔热圈(103)，所述凹槽块(101)固定连接至所述活动板(91)的底端上，所述安装环(102)固定连接至所述凹槽块(101)的内部底端上，所述凹槽块(101)与所述导热机构(4)相配合，所述隔热圈(103)固定连接至所述安装环(102)上。
8.根据权利要求7所述的用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述隔热圈(103)为隔热橡胶圈。
9.一种根据权利要求1-8之一所述的用于生产洗涤剂的均质混配方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将原料通过进料管导入混合室内，控制器控制搅拌机构(5)通电启动，搅拌机构(5)启动后对混合室内的料液进行搅拌，混合室内料液在搅拌机构(5)的搅拌下旋转，混合室内的料液带动混合件(42)转动，转动的混合件(42)对液体进行混合，混合过程中料液内的物质之间发生反应，发生反应的过程中，料液的温度持续升高，温度仪对料液的温度进行检测，导热杆(41)与料液接触，导热杆(41)将料液中的热量导出；
S2：同时控制器控制第一阀门(63)打开，储液箱(62)内的冷却水通过第一导管(64)进入敞口架(3)内，与敞口架(3)内的导热杆(41)接触，对导热杆(41)进行换热降温，控制器控制第二阀门打开，经过换热升温的冷取水通过排水管(7)排放，排放的冷取水在收集箱(81)内聚集；
S3：在表面活性剂加入后，搅拌机构(5)继续搅拌，控制器控制第一阀门(63)关闭，控制器控制泵机(82)通电启动，泵机(82)启动后通过第二导管(83)将收集箱(81)内的冷却水抽出，抽出的冷却水通过第三导管(84)导入储液箱(62)内，流量计(85)对从第三导管(84)通过的冷却水进行计量，当通过的冷却水水量达到设定值后，控制器控制泵机(82)停止工作，在料液混合结束后，从排放管上排放；
S4：控制器控制电动伸缩杆(93)启动，电动伸缩杆(93)启动后通过固定板92带动活动板(91)向下移动设定距离，活动板(91)向下移动设定距离后将敞口架(3)内残留的冷却水快速从排水管(7)上挤出；
S5：活动板(91)向下移动后带动凹槽块(101)向下移动，凹槽块(101)带动安装环(102)向下移动，安装环(102)带动隔热圈(103)向下移动，隔热圈(103)向下移动的过程中与导热杆(41)的外壁接触，对附着在外壁上的水滴进行刮除，在活动板(91)向下移动设定距离后，安装环(102)的底端与敞口架(3)的内部上端相接触，隔热圈(103)密封安装环(102)与导热杆(41)之间的缝隙。
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