CN115734870A - 带防火耐磨层的地板覆盖物 - Google Patents

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CN115734870A CN202180046800.5A CN202180046800A CN115734870A CN 115734870 A CN115734870 A CN 115734870A CN 202180046800 A CN202180046800 A CN 202180046800A CN 115734870 A CN115734870 A CN 115734870A
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Abstract

本发明涉及一种多层地板覆盖物，包括，从所述覆盖物的底部到顶部：‑背面层A，‑装饰层B，和‑表面层C，所述装饰层B有利地为印刷基底或印刷在所述背面层A或所述表面层C的背面上的油墨层的形式，所述表面层C包括：‑包含聚氯乙烯的聚合物基质和‑包含水滑石的矿物填料，所述水滑石用作防火材料，并且在聚合物基质中的掺入率按重量计大于或等于3％，优选大于或等于5％。

Description

带防火耐磨层的地板覆盖物
技术领域
本发明涉及一种多层覆盖物，其旨在用作地板覆盖物，特别是用于例如陆地、海运、铁路运输和航空领域的客运车辆。
现有技术
在运输领域，特别是海运，铁路或航空运输，制造商不断寻找新材料来降低设备成本(火车，船，飞机)。
例如，这可能涉及通过开发和使用具有令人满意的物理特性的新材料来优化设备的运行，特别是在设备起火时减少烟雾排放和产生的烟雾的不透明度。
特别是，制造商已经设法改善地板覆盖物的这些特性。
通常，地板覆盖物由组装在一起的多个层组成。特别地，航空地板覆盖物可以包括与地面接触的加强层，其确保覆盖物的刚性。另外，表面层(也称为耐磨层)尤其提供耐磨或抗磨损的特性。表面层还可以具有保护可能的装饰层或印刷层的功能，在所述装饰层或印刷层上可以印刷图案，所述图案可以由所述设备的用户看到。
关于地板覆盖物的防烟性能的改进，CN 109487985描述了一种地板覆盖物，其包括透明层、装饰层和背层，除其他(成分)外，该背层包括作为防火剂或阻燃剂的水滑石。
CN 109487985与大多数文献一样，使用含有阻燃剂的背层，并且限制透明聚氯乙烯(PVC)耐磨层的厚度。
但是，这种方法不会显著降低发生火灾时任何烟雾的毒性和不透明度。
WO 2017/201802描述了用于生产耐磨层或背面层的替代方案，其中提出用热塑性聚氨酯(TPU)代替塑化的PVC制造它们。因此，在多层涂层中发生火灾时产生的任何烟雾的毒性都会降低。
该替代方案的主要缺点是TPU的成本明显高于PVC，具有相似或甚至更低的机械性能。另一方面，TPU的使用需要掺入阻燃剂，以便不降低覆盖物的耐火性能，特别是火焰传播。
此外，除了耐磨、防滑的特性外，表面层一般必须是透明的，特别是当它覆盖了一个装饰层，而这个装饰层的图案必须对设备的使用者可见。
然而，现有技术中描述的解决方案，包括在透明表面层中添加传统的阻燃剂，如氢氧化铝ATH或填料，会导致其透明度下降甚至丧失。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层地板覆盖物，使其能够克服上述缺点。
本发明的特别目的在于提供这样一种多层地板覆盖物，使得可降低在发生火灾时从所述覆盖物排放或在所述覆盖物中排放的任何烟雾的量、毒性和不透明度。
本发明的另一目的是提供这样的多层地板覆盖物，与可用于这样的覆盖物中的其它聚合物相比，该覆盖物还可以受益于良好的机械性能和相对较低的PVC成本。
为此，本发明提供了一种多层地板覆盖物，从所述覆盖物的底部到顶部包括：
-背面层A，
-装饰层B，最优地为印刷基底的形式或印刷在背面层A或表面层C的背面上的油墨层的形式，
-表面层C，其中表面层C包括：
-聚合物基质，其包含聚氯乙烯(PVC)；
-和包含水滑石的矿物填料，所述水滑石用作阻燃剂并且相对于表面层C的重量至少为3％，优选地至少5％。
水滑石的优点是易于分散在PVC中，而不会改变PVC的颜色或透明度，并且具有阻燃性能。
在一个具体实施例中，聚氯乙烯的折射率和水滑石的折射率之间的绝对值之差小于或等于0.1。聚氯乙烯和水滑石可具有相同的折射率。
令人惊讶的是，本申请人已经发现，使用水滑石作为阻燃矿物填料来制造包含聚氯乙烯(PVC)的表面层，同时相对于表面层C的重量至少3％，优选至少5％的量，这使得可以：
-一方面，减少在发生火灾时从所述覆盖物中或在所述覆盖物中排放的任何烟雾的数量，毒性和不透明度，并且
-另一方面，保持表面层的透明度，因此，使下面的装饰层对放置有覆盖物的设备的用户可见。
实际上，根据本发明作为阻燃剂的水滑石具有良好分散在PVC中的优点，并且在加工后不会改变聚合物材料的颜色或透明度。
在一个具体的实施方案中，表面层C中水滑石的量小于35％(重量)，优选小于20％，更优选小于10％。小于35％的量可以显著提高阻燃性，同时限制对PVC透明度的影响。按重量计小于10％的量使得可以获得具有与没有水滑石的相同表面层基本相同的透明度的表面层。换句话说，按重量计小于10％的量使得可以在提供阻燃性能的同时不改变表面层的透明度。
术语“透明层”通常理解为具有大于47的对比度值的层。对比度可以通过分光比色计来测量，例如，根据以下测量条件：光源D65，观察者10°，测量几何形状为d/8°(漫反射为8°)，以及包括SCI的镜面反射(使其能克服光泽的影响)。背面层A、装饰层B和表面层C优选地是连续的，即，彼此接触。它们中的至少两个可以任选地通过粘合层分离，例如热熔膜、热粘合膜或热接合膜。当装饰层B是包括网格和无纺布的复合印刷基材时，热熔膜、热粘合膜或热接合膜特别适合。相反，当装饰层B是PVC膜类型的印刷基板时，可以通过例如热成型来实现没有粘合剂的常规组件。
可选地，所述背面层A、装饰层B和表面层C可以通过其他中间层相互分离。
在这方面，在本文的其余部分中，第一层布置在第二层上(分别布置在第二层下面)的事实意味着当从其底部到其顶部观察第一层时，第一层位于第二层的上方(分别布置在第二层的下方)，但不一定意味着第一层和第二层之间的直接接触。
通常，层包括对应于上表面和下表面的两个主面。
背面层A
背面层A(也称为“中间层”)增加了地板覆盖物的厚度。可以将其布置在下面的增强层上，如本文本的其余部分所述。
背面层A尤其使得能够确保在覆盖物的边缘上具有良好的可焊性。当在产品的边缘处应用垫圈以确保地板覆盖物的边缘被密封时，情况尤其如此。这种密封可以通过使用焊缝或密封剂进行热焊接来实现。密封件的良好的机械强度不仅取决于所使用的材料，还取决于接触表面，并且因此尤其取决于产品的厚度。
此外，当装饰层或印刷层(其上印刷有图案)位于其上或上层时，背面层A提供不透明度，因此，作为背景，允许用户通过与背面层A形成对比来更好地区分印刷在覆盖的装饰层上的图案。
根据一个实施例，A层包括一加强层，优选地是一加强网格，该加强层插入两个背面层A和A”之间。在这种情况下，层A因此从其底部到其顶部包括第一背面层、增强层和第二背面层A”。两个背面层A和A”可以具有相同或不同的组成。如在本发明的其余部分中所解释的，当层B不包括加强层，优选地玻璃格栅和无纺织物时，该实施例是特别合适的。
有利地，所述背面层A包含选自聚氯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物及其混合物的聚合物。
有利地，所述背面层A包括或基本上由聚氯乙烯组成。
有利地，所述背面层A不包含聚氨酯或热塑性聚氨酯。
背面层A的每单位表面积的质量优选在300g/m2和3000g/m2之间，更有利地在600g/m2和2200g/m2之间。特别地，对于在铁路运输或海洋领域中的应用，背面层A的每单位表面积的质量优选在1500g/m2和2500g/m2之间，更有利地在2100g/m2和2200g/m2之间。对于航空领域的应用，背面层A的每单位表面积的质量优选在500g/m2和1200g/m2之间，更有利地在600g/m2和1000g/m2之间。
背面层A的厚度有利地在0.1毫米和5毫米之间，更有利地在0.2毫米和2毫米之间，甚至更有利地在0.3毫米和1.5毫米之间，并且更优选地在1.3毫米和1.45毫米之间。
根据一个具体实施例，背面层A包含填料，特别是无机填料，例如粘土、二氧化硅或碳酸钙，单独或作为混合物。
相对于背面层A的重量，这些填料可以占30％到80％的重量，有利地占50％到70％的重量，或者占40％到60％的重量。
根据另一特定实施例，背面层A由从相同聚合物获得的两层的组装产生，两层中的一层比另一层含有更多的无机填料，以降低最终产品的成本。
例如，背面层A可以通过组装第一层和第二层来获得，所述第一层包括40％至60％重量％的无机填料，所述第二层包括20％至40％重量％的无机填料，所述填料占30％至80％重量％，相对于所获得的背面层A(第一+第二层)的重量，有利地为按重量计50％至70％，或者按重量计40％至60％。
例如，背面层A可以通过组装第一下层和第二上层来获得，所述第一下层按重量计包括40％至60％，优选约50％的水滑石，所述第二上层包括40％至60％，优选约50％的组合物，按重量计组合物包含50％至100％之间的无机填料和0％至50％之间的水滑石。
根据另一个具体实施例，所述背面层A包含至少一种添加剂，例如增塑剂、阻燃剂(例如水滑石或氢氧化铝)和/或颜料。
阻燃剂尤其可以来自金属氧化物家族，例如氧化锑、氧化镁或氧化锌，以及来自金属氢氧化物家族的化合物，包括氢氧化铝(ATH)、勃姆石(AOOH)、氢氧化镁(MDH)，层状双氢氧化物(特别是水滑石)，水菱镁矿、或水菱镁矿和碳酸钙镁石的混合物。这些阻燃剂可以单独使用或作为混合物使用。已知的混合物是，例如，GATH与MDH的组合，该混合物允许在更宽的温度范围内产生效果。
有利地，相对于背面层A的重量，背面层A包含0％至80％之间的至少一种阻燃剂，更有利地，在5％至65％之间，按重量计。
有利地，所述背面层A还包括增效剂和/或烟雾抑制剂，特别是来自金属氧化物和/或氢氧化物家族的化合物，例如氧化镁、氧化锌、锡酸锌、羟基锡酸锌、钼酸锌、钼酸钙、钼酸钙和钼酸锌。这些增效剂和/或烟雾抑制剂可以单独使用或作为混合物使用。增效剂和/或烟雾抑制剂通常仅在与阻燃剂结合时有效，阻燃剂的效果增强或作用互补。
有利地，相对于背面层A的重量，背面层A包括0％和20％之间的增效剂和/或烟雾抑制器，有利地包括0.5％和8％之间的增效剂和/或烟雾抑制剂，按重量计。
有利地，背面层A包括1)阻燃剂的混合物和2)增效剂和/或烟雾抑制剂的混合物，该混合物包含至少一种金属氧化物和一种金属氢氧化物。
优选地并且以限制地板覆盖物的组成中不同成分的数量的方式，所述背面层A包含水滑石作为唯一的阻燃剂。这使得可以在表面层C和背面层A中使用相同的阻燃剂。
优选地，所述背面层A包含经塑化的PVC，即，已加入一种或多种增塑剂的PVC。塑化的PVC也可以称为柔性PVC。更优选地，所述背面层包含塑化的PVC和作为唯一阻燃剂的水滑石，以及任选的无机填料，例如碳酸钙。
例如，增塑剂可以是磷酸酯增塑剂。特别地，它可以选自DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)和磷酸酯增塑剂。
相对于背面层A的重量，背面层A的这种添加剂可以占10重量％至30重量％，有利地按重量计12％至18％。
装饰层B
装饰层B(也称为印刷层)有利地布置在背面层A上。有利地，其以印刷基底或油墨层的形式印刷在背面层A上或在表面层C的背面上。
装饰层B也可以由层A和/或层B中的颜料的存在引起。
图案或装饰可以印刷在装饰层B的上表面上，即装饰层B的与表面层C的下表面相对的表面。
在一个实施例中，装饰层B包括印刷基底，背面层A包括颜料。然后通过背面层A和装饰层B中的颜料的组合形成图案。例如，背面层A中的颜料可以形成通过对比突出印刷在装饰层B上的图案的普通背景。
根据一个优选实施例，特别地，当其呈印刷基底的形式时，装饰层B包括基材，该基材也可以起到增强地板覆盖物的作用。因此，所述基材可以包括增强纤维，或者可以是增强装置，例如网格、织造织物或非织造织物。
可选地，装饰层B可以是膜，优选地没有任何增强纤维。在这种情况下，装饰层B优选地包含选自树脂的热塑性聚合物，所述树脂例如为聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或乙醇化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)及其混合物。
优选地，装饰层B包括印刷基底，该印刷基底由玻璃网格形式的复合物和聚酯无纺布组成，在其上印刷图案。该基材可以有利地在印刷之前涂覆。它可能是胶凝的PVC塑料溶胶覆盖物。
有利地，所述背面层A和所述装饰层B中只有一个包括加强件，例如，加强件纤维或加强件格栅。
有利地，装饰层B通过粘合剂层H粘结到表面层。在特定情况下，为了使表面层C很好地粘附到装饰层B，粘合剂层H可以位于装饰层B和背面层A之间，这使得当层B被选择为复合物时，在加工过程中通过使粘合剂穿过并扩散到装饰层B中，可以粘合表面层C。
粘合层H例如是共聚酰胺或共聚酯或热塑性聚氨酯类型的热熔膜或热粘合膜。
图案或装饰可以通过任何已知的技术来印刷，特别是通过凹版印刷或通过数字印刷。
可选地，装饰层B可以包括直接印刷在表面层C的下表面上、面向背面层A的油墨层，或者在背面层A的上表面上、面向表面层C的油墨层。
表面层C
表面层C，也称为耐磨层，布置在装饰层B上。它具有抗污渍，污染，磨损和滑动的性能。当B层是印刷在表面层C的背面的油墨层时，它也可以包含B层。
如前所述，表面层C包括：
-包含聚氯乙烯的聚合物基质，和-包含水滑石的阻燃矿物填料。
优选地，所述聚合物基质包括塑化的PVC(在层A的呈现中定义)。更优选地，所述聚合物基质包括或基本上由塑化的PVC组成。
层C可以由清漆C'层保护，以提高对地板覆盖物的污渍和脏污的抵抗力。当存在时，层C'沉积在层C上，也就是说，沉积在与面对层B的面相对的面上。
例如，增塑剂可以是磷酸酯增塑剂。特别地，它可以与背面层A的层相同或不同。也可以选择非磷酸盐型或邻苯二甲酸酯型的增塑剂。例如，增塑剂可以选自DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、DINCH(六氢邻苯二甲酸二异壬酯)和磷酸酯类型的增塑剂，例如2-乙基己基二苯基磷酸酯。
表面层C可包含介于0和50pcr之间的增塑剂，优选地30pcr和45pcr(1pcr＝每百重量份树脂1份，所述树脂对应于层C的聚合物基质)。
水滑石是层状双氢氧化物(层状双氢氧化物或LDH)或阴离子粘土家族的一部分，在自然状态下的存在比阳离子粘土少得多，而阳离子粘土仅在20世纪60年代以来才进行研究。水滑石是HDL家族中最著名的矿物，该家族通常被扩展或不精确地称为水滑石家族。可以通过矿物中含有的阳离子和阴离子的类型进行区分(特别是参见“生物技术核心的层状双氢氧化物：应用和环境评估”[“生物技术核心的层状双氢氧化物：医学和环境应用评估”]，穆罕默德-阿明-杰比，2017)。但是，HDL的命名仍然很复杂，并且经常导致混乱。
层状双氢氧化物的通式有利的如下：
[MII 1-x MIII x(OH)2]x+[An- x/n,yH2O]，其中：
-MII和MIII：分别是二价金属阳离子(例如，在水滑石的情况下，镁Mg2和/或Zn2离子)和三价金属阳离子(例如，铝Al3+离子在水滑石的情况下)，
-An-：层间阴离子(例如，碳酸根离子CO3 2-在水滑石的情况下)，
-x：电荷密度(通常在0.20和0.33之间)，
-y是水分子的数量，通常在0到10之间，
-n在1到3之间。
对应于该式的层状双氢氧化物具有以下一对层的堆叠：
-具有公式[MII 1-x MIII x(OH)2]x+的层，
-具有公式[An- x/n(H2O)y]的层间空间。
层状结构可以包括堆叠一对或多对片材。
置于式[MII 1-x MIII x(OH)2]x+片之间的阴离子确保水滑石的中性，并且被同样存在于该片间空间中的水分子溶剂化。
优选地，用于表面层C的水滑石为Mg-Zn-Al或Mg-Al类型。
可用于覆盖本发明的水滑石的两个非限制性实例如下：
-[MgxZnyAl2(OH)2(2+x+y)]CO3,nH2O(x＝2-4,y＝2-4,n＝0-10),
-[MgxAl2(OH)2(2+x)]CO3,nH2O(x＝4-6,n＝0-10)。
优选地，层C包括或基本上由PVC(有利地塑化)和水滑石组成。
根据优选的实施方案，相对于表面层C的重量，水滑石占5％至50％重量％，优选9％至33％重量％。
表面层C的厚度有利地在0.1毫米和2毫米之间，优选地在0.1毫米和1.5毫米之间。
由背面层A、装饰层B和表面层C形成的组件可以用作各种应用(例如，海上运输)的覆盖物。
优选地，水滑石为颗粒的形式，其尺寸有利地在200nm和1微米之间，优选地在400和700微米之间。
小于100纳米的水滑石颗粒被认为是纳米颗粒。另一方面，大于1μm的水滑石颗粒可能会改变表面层C的透明度。
通常，尺寸表示颗粒的最大尺寸，例如球形颗粒的直径或圆柱形或棒状颗粒的长度。
尺寸一般是指中值大小D50。因此，通常，颗粒数量的50％在尺寸上小于上述尺寸，而50％数量的颗粒尺寸大于上述尺寸。
增强层A'
根据特定实施例，由背面层A、装饰层B和表面层C形成的组件可以有利地通过粘合层B'组装到纤维增强层A'。
该实施例特别适用于机械应力较高且需要在覆盖物的底部处存在增强层的应用，特别是例如空运。在这种情况下，层A和/或双层A/A”和/或层B还可以包括纤维增强物(纤维、网格、机织或无纺织物)。
在适当的情况下，纤维增强层A'对应于基底，即多层覆盖物的最低层。然后它将与安装覆盖物的地面接触。因此，所述多层覆盖物可以搁置在例如飞行器的地板面板上，所述纤维增强层A'和所述地板之间的界面通过粘合剂提供。
纤维增强层A'有利地包括织物、网格或无纺织物形式的纤维。
纤维增强层A'可以由包括纤维和热固性或热塑性聚合物树脂的复合材料组成。
有利地，纤维增强层A'相对于所述层A'的重量包括：
-从20％到80％的增强纤维，更有利地从45％到60％，按重量计，
-从20％到80％的聚合物树脂，更有利地从40％到55％，按重量计。
增强纤维(无论其形状如何：个性化纤维、机织或无纺织物、网格等)参与加强包含它们的层(A、A'、A”或B，或在A和A之间)。它们可能是矿物质或有机物。特别地，在材料中提供增强的纤维可以是天然的或合成的。这些纤维可以是有机或无机材料。优选地，它们是选自玻璃、碳、芳族聚酰胺、亚麻和大麻的材料的纤维。例如，所述纤维可以涂覆在热固性聚合物树脂中。
纤维增强层A'的聚合物树脂尤其可包含热固性或热塑性聚合物，所述热固性或热塑性聚合物有利地选自：聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚砜、乙烯基酯树脂、环氧-丙烯酸树脂及其混合物。
根据一个具体实施方式，所述纤维增强层A'可以由涂覆在热固性或热塑性聚合物树脂(例如酚醛树脂)中的玻璃纤维组成。本实施例特别适用于航空领域。
根据一个具体实施例，纤维增强层A'可以由非织造织物组成，有利地由聚酯制成，优选地与共聚酯粘合剂层压。该实施例特别适用于铁路运输领域，并促进与地板的粘合。
纤维增强层的每单位表面积的质量可以特别是在200g/m2和1200g/m2之间，更有利地在300g/m2和600g/m2之间。
另一方面，纤维增强层A'的厚度有利地在0.05毫米和1.5毫米之间，更有利地在0.2毫米和0.6毫米之间，甚至更有利地在0.2毫米和0.4毫米之间。
根据另一具体实施例，所述纤维增强层A'包括粘合剂，使得可以将所述地板覆盖物粘合到地板上。在该特定情况下，纤维增强层A'的单位表面积质量可以大于200-1200g/m2的范围。
如上所述，纤维增强层A'旨在与例如飞机的地板接触，多层覆盖物沉积在所述地板上。有利地，其通过粘合层B'集成到背面层A中。
粘合层B'尤其可以由选自以下的聚合物制成：共聚酰胺(CoPA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚氨酯(PU)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、共聚酯及其混合物。
粘合层B'的每单位表面积的质量可以特别是在10g/m2和140g/m2之间，更有利地在30g/m2和100g/m2之间。
另一方面，粘合剂层B'的厚度有利地在0.02毫米和0.5毫米之间，更有利地在0.04毫米和0.12毫米之间。
如已经指出的，粘合层B'使得可以确保纤维增强层A'和背面层A的结合。事实上，纤维增强层A'和背面层A的树脂或聚合物通常不是很相容，因为纤维增强层A'的聚合物树脂，优选选自热固性树脂组，通常与有利地是热塑性的背面层A的组分不是很相容。
在非限制性方式中，所述纤维增强层A'可以由织物子层和/或发泡子层和/或粘合剂背衬子层代替。具体地，织物子层可以使用基于丙烯酸的粘合剂或MS聚合物来促进与地面，特别是与火车的地板的粘合。
织物子层是例如编织或非织造织物子层，例如80g/m2的聚酯非织造织物。特别地，粘合剂背衬子层可以具有涂有粘合剂的背面，以便于地板覆盖物的安装。
粘合剂背衬子层可以与织物子层或发泡子层结合使用，以促进地板覆盖物的安装，而无需任何额外的粘合剂。
根据特定实施例，多层地板覆盖物从其底部到其顶部包括：
-包括聚酯无纺布(有利地用于铁路运输领域)或玻璃纤维(有利地用于航空领域)的纤维增强层A'，
-粘合层B'，例如共聚酯粘合剂(有利地用于铁路运输领域)或非TPU的聚氨酯粘合剂(有利地用于航空领域)，
-包括聚氯乙烯的背面层a，
-装饰层B，-包括：
*包含聚氯乙烯的聚合物基质，和
*包含水滑石的阻燃矿物填料。
通常，多层地板覆盖物的单位表面积质量有利地在1500g/m2和3300g/m2之间。
多层地板覆盖物的厚度有利地在0.8毫米和6毫米之间，优选地在1.1毫米和2.5毫米之间。
有利地，对于海洋领域，所述地板覆盖物不包括纤维增强层A'。
多层覆盖物的制造方法
本发明还涉及一种制造上述多层覆盖物的方法。该方法具体包括以下步骤：
-制造背面层A、装饰层B和表面层C，
-组装所述背面层A、装饰层B和表面层C以形成多层地板覆盖物，
-可选地，制造纤维增强层A'和粘合层B'，将所述纤维增强层A'和粘合层B'组装，形成多层地板覆盖物。
优选地，所述制造过程还包括制造所述纤维增强层A'，并且例如通过所述粘合层B'将其组装以形成所述多层地板覆盖物。
例如，不同的层可以单独地制备，例如通过压延、通过覆盖、通过压制或通过挤压。在这种情况下，它们可以随后例如通过粘合层或通过层压来组装。
复合成型包括在两个施加压力的温度调节辊之间预热至温度的通过层。这些辊确保层的关联。在这种情况下，不需要粘合层的存在。
某些层也可以同时制备和组装，例如通过共挤出。在这种情况下，不需要粘合层的存在。
由于关联和后处理步骤，多层覆盖物的厚度不一定对应于层的厚度之和：例如，压制和可选的颗粒化。
有利地，复合成型或层压温度在100℃和160℃之间。例如，在复合成形(或层压)过程中施加的压力可以在8巴至20巴之间变化，优选地在10巴至15巴之间变化。
附图说明
以下附图作为说明性和非限制性示例提供：
图1是根据本发明的地板覆盖物的图，其包括背面层A、装饰层B和表面层C。
图2是根据本发明的地板覆盖物的图，其包括背面层A、装饰层B和表面层C，以及下面的纤维增强层A'和粘合层。
本发明的详细描述
已经制造了若干多层涂层，参考编号M1至M10。
覆盖物M1至M10仅在其表面层C的性质上不同，并且包括相同的背面层A、装饰层B和粘合层H，使得可以将所述背面层A与装饰层B粘合，即：
-背面层A：100％ PVC+增塑剂+矿物填料，1.5毫米厚；
-粘合层H：共聚酰胺热熔膜(coPA)，由PROCHIMIR参考TC203销售；
-装饰层B：包含玻璃网格和聚酯无纺布的复合物，涂覆有通过数字印刷施加的图案。
覆盖物M1至M10的表面层C都是0.45毫米厚的，并且具有以下组成：
-M1：用由Valtris根据参考Santicizer 141(S141)销售的磷酸盐增塑剂将PVC塑化至38pcr；首字母缩写“pcr”意指“树脂百分比”，它是每100份由PVC和增塑剂组成的树脂的增塑剂的量(按重量)。在覆盖物M1的情况下，树脂由38重量份的Santicizer 141增塑剂/100重量份的树脂组成；
-M2：通过Valtris在参考Sanitiser 148(S148)下销售的磷酸盐增塑剂将PVC塑化至38pcr；
-M3：通过Ineos(19pcr)用两种增塑剂的混合物对PVC进行塑化，分别参考S141(19pcr)和Cereclor S45(C45)销售；
-M4：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加9重量％的热解二氧化硅EvonikAerosil R805；
-M5：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加5重量％的来自Huber的MagnifinH10级氢氧化镁Mg(OH)2(MDH)；
-M6：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加9重量％的Mg-Zn-Al型水滑石1号(HDT-1)；
-M7：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加23重量％的Mg-Zn-Al型水滑石1号(HDT-1)；
-M8：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加33重量％的Mg-Zn-Al型水滑石1号(HDT-1)；
-M9：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加33重量％的Mg-Al型水滑石2号(HDT-2)；
-M10：用增塑剂S141将PVC塑化至38pcr，并添加33重量％S944级的Mg-Zn-Al型水滑石3号(HDT-3)。
对于每个覆盖物Ml至M10，制作两个75毫米×75毫米的覆盖物样品。用Bostik ISR7007粘合剂(300g/m2)将这些测试片粘合到1毫米铝基板上。干燥粘合剂并进行调理后，根据EN45545(铁路运输标准)的R10要求，根据ISO 5659-2测试方法在烟雾室中测试样品，然后确定以下内容：
-烟雾的密度(烟雾1号和烟雾2号)，提供两个测试的平均烟雾密度(平均烟雾)；-气体毒性指数(ITCg)，在测试开始后4分钟(毒性4分钟l号和2号)和测试开始后8分钟(毒性8分钟1号和2号)的，提供了在4分钟(平均4分钟毒性)和8分钟(平均8分钟毒性)时的平均毒性。
ISO 5659-2标准对应于烟雾室中的火灾测试。用引燃火焰使样品经受25kW/m2的辐射通量。烟雾的光密度监测20分钟(测试持续时间)，并在测试开始后4分钟和8分钟进行两次采样后测量气体的毒性。
获得的结果如下表1所示：
[表1]
Figure BDA0004026580250000141
表1：烟雾密度和毒性值
从这些结果可以看出，现有技术的覆盖物M1、M2、M3、M4和M5不令人满意，因为平均烟雾密度值大于300(其对应于标准EN45545的要求HL2可接受的最大烟雾密度)，除了M4覆盖物之外，其平均烟雾密度值是293的，即非常接近300的阈值。
相反，本发明的覆盖物M6、M7、M8、M9和M10的烟雾密度(对于覆盖物M10，平均烟雾密度值小于200或非常接近200)和气体的毒性(4分钟和8分钟的平均毒性值小于0.90，HL2要求的最大毒性)都是令人满意的。
特别地，通过将M6覆盖物(9％水滑石)与对照覆盖物Ml进行比较，可以看出，表面层中水滑石的存在，从表面层C的负载重量的9％开始，烟雾密度下降了(347-188)/347＝45％。
就表面层C中的23％水滑石而言，性能甚至更好，无论是烟雾的平均密度(M7为165，M6为188)还是烟雾的平均毒性(4分钟时，M7为0.29，M6为0.62，8分钟时M7为0.28，M6为0.53)。
总体而言，性能保持优异和相似，在表面层C中33％水滑石：M8、M9和M10覆盖物。但是，表面层C略微发黄。
覆盖物M1、M2、M3、M6、M7和M8的表面层C具有可用于工业应用的透明性。M4覆盖物略带蓝色，M5覆盖物略带不透明，M9和M10覆盖物是透明的，但颜色偏淡黄色。

Claims (11)

1.一种多层地板覆盖物，包括，从所述覆盖物的底部到顶部：
-背面层A，
-装饰层B，
-表面层C，
所述装饰层B有利地为印刷基底或印刷在所述背面层A或所述表面层C的背面上的油墨层的形式，
所述表面层C包括：
-聚合物基质，其包含聚氯乙烯；和
-包含水滑石的矿物填料，所述水滑石用作阻燃剂并且相对于表面层C的重量占至少3％，优选至少5％。
2.根据权利要求1所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述表面层C由聚氯乙烯和水滑石构成。
3.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述水滑石占所述表面层C的重量为5％至50％重量％。
4.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述水滑石占所述表面层C的重量为9％至33％重量％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述水滑石是[MII 1-x MIII x(OH)2][An- x/n，yH2O]的类型，其中：
-MII是包含Mg2+和/或Zn2+的二价金属阳离子，
-MIII是Al3+三价金属阳离子，
-An-：阴离子，
-x：电荷密度，在0.2和0.33之间，
-y在0到10之间，
-n在1到3之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述水滑石为颗粒的形式，所述颗粒的尺寸在200nm和1微米之间，优选在400和700微米之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述聚合物基质的聚氯乙烯包括塑化的聚氯乙烯。
8.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述表面层C具有0.1毫米至2毫米之间的厚度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述背面层A包括选自以下的聚合物：聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。
10.根据前述权利要求中任一项所述的多层地板覆盖物，其特征在于，所述多层地板覆盖物从其底部朝向其顶部包括：
-包含聚酯无纺布或玻璃纤维的纤维增强层A'，
-粘合层B'，
-包含聚氯乙烯的背面层A，
-装饰层B，
-表面层C，包含：
*包含聚氯乙烯的聚合物基质，和
*包含水滑石的阻燃矿物填料。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的多层地板覆盖物的制造方法，包括以下步骤：
-制造背面层A、装饰层B和表面层C，
-组装所述背面层A、装饰层B和表面层C，
-可选地，制造纤维增强层A'和粘合层B'，以及组装所述纤维增强层A'和粘合剂层B'，从而形成多层地板覆盖物。
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