CN115727663A - 一种烧结彩砂生产用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结彩砂生产用干燥设备，包括：箱体，所述箱体上表面左端设置有进料斗，所述箱体内部设置有烘干筒，所述烘干筒与箱体内部的左侧壁与右侧壁固定连接，所述烘干筒内设置有烘干辊，所述烘干辊进一步包括：位于烘干辊中部的烘干管，位于烘干管两侧的两个连接盘，所述连接盘的相对面之间均匀分布有若干根连接管，所述连接盘的另一面分别连接有带轮连接轴和气管连接轴，连接管上螺旋分布有若干根搅拌杆,所述气管连接轴与箱体的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴与箱体的右侧壁转动连接，所述烘干管为空心管，并且所述烘干管上分布有若干气孔,通过烘干辊对烘干筒内彩砂的均匀搅拌以及从烘干辊中部喷出热气流，实现对彩砂的全方位烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结彩砂生产用干燥设备，属于烧结彩砂生产技术领域。
背景技术
随着经济的飞速发展和人口数量不断增加，城镇化速度的不断推进，人们对建筑装饰墙材美感的追求越来越高。而彩砂以色彩鲜艳、颜色均匀、环保无污染、色彩明亮，可根据实际应用进行加工等优点在建筑装饰材料中占据很重要的地位。彩砂一般分为天然彩砂和人造彩砂。由于天然彩砂的过度开采，导致资源枯竭与此同时在使用过程中出现呈色不均，硬度较小、较脆，应用范围单一、成本较高等问题限制了天然彩砂的应用。而人造彩砂是不同矿物的颗粒料，根据不同需要，进行染色。其特点是颜色均匀，色彩丰富。因此在实际应用中得到广泛使用。
彩砂作为建筑装饰的新型材料，它以色彩鲜艳、环保无污染、稳定的性能、丰富的质感等优点成为建筑装饰材料中不可或缺的重要部分。近年来，由于建筑行业的快速发展，建筑市场对彩砂的需求量越来越大，随着我国新农村建设和城市道路功能化，彩色路面日益受到重视，彩色路面建设需要消耗大量的彩砂，使得彩砂市场供不应求。然而，由于生态环境保护要求严禁随意开采天然彩色石料，天然彩砂越来越少，已满足不了建筑市场对彩砂的需求，人造彩砂替代天然彩砂成为必然趋势，已经成为共识。通常的人造彩砂生产过程中，需要将作为基层材料的矿物颗粒磨碎到合适的颗粒大小后进行洗涤并干燥处理后再与颜料混合，混合后根据生产工艺的不同再进行烧结或者低温干燥，这些干燥处理都需要专门的干燥设备来进行，并且干燥处理的效果对后续工序的有直接影响，现有的彩砂生产用干燥设备对彩砂生产过程中的干燥效果不佳，针对现有的彩砂生产用干燥设备干燥效果不佳的问题，专利授权公告号为：“CN214537277U”的中国实用新型专利公开了一种稳定型人工彩砂制作用烘干装置，包括壳体与中和箱，所述壳体前表面中间位置处安装有观察窗，所述壳体顶端一侧中间位置处安装有下料斗，所述壳体底端背离下料斗一侧中间位置处安装有出料口，所述壳体内部位于下料斗一侧位置处通过隔板安装有烘干室A，所述烘干室A内部中间位置处安装有透气输送带A，所述烘干室A内部背离烘干室A一侧位置处通过隔板安装有烘干室B。本实用新型解决了现有装置无法对彩砂进行翻转烘干，人工彩砂烘干均匀度不稳定，烘干效果不佳，且无法有效处理烘干废气，直接排放，污染生态环境的问题，提高了本实用新型的烘干效果与环保性。
但是，该稳定型人工彩砂制作用烘干装置主要是通过两条分离的阶梯式透气输送带来实现彩砂烘干时的翻转，只有一次翻转，可能存在某些需要烘干的彩砂没有被翻转到，可靠性不强。同时，该烘干装置主要是通过透气输送带下方的烘干罩对输送带上的彩砂进行烘干，烘干角度过为单一，并且烘干罩与需要烘干的彩砂之间隔着一条输送带，对烘干罩的烘干能力也有所削弱，效率不高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结彩砂生产用干燥设备，旨在解决现有的彩砂生产用干燥设备在对彩砂进行干燥时，无法对彩砂进行充分翻转，以及烘干部件对彩砂的烘干角度太过单一，效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烧结彩砂生产用干燥设备，包括箱体，所述箱体顶面左端设置有进料斗，所述箱体内部设置有烘干筒，所述烘干筒分别与箱体内部的左侧壁和右侧壁固定连接，所述烘干筒内设置有烘干辊，所述烘干辊进一步包括：位于烘干辊中部的烘干管，位于烘干管两端侧的两个连接盘，所述连接盘的相对面之间圆周均匀分布有若干根连接管，所述连接盘的另一面分别连接有带轮连接轴和气管连接轴，所述连接管上螺旋分布有若干根搅拌杆，所述气管连接轴与箱体的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴与箱体的右侧壁转动连接，所述烘干管为空心管，并且所述烘干管上分布有若干气孔；
所述气管连接轴的左端与气管连接头的一端连接，气管连接头的另一端与输气管连接，所述输气管穿过设置在箱体顶面中部的加热箱，所述输气管的另一端与设置在箱体上边面中部的鼓风机连接；
所述带轮连接轴伸出箱体右侧壁的部分连接有第二带轮，所述箱体的顶面右端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接；
所述进料斗在箱体内的伸入段与烘干筒的左侧上表面连接，所述烘干筒的右侧下表面连接有出料斗，所述出料斗从箱体的右侧壁伸出。
优选的，所述烘干筒的下表面中部设置有加热板，所述加热板的下表面通过支撑杆与箱体的底板连接，所述加热板的形状与烘干筒的表面相匹配。
优选的，所述箱体的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面左侧转动连接有两根第二伸缩杆，所述支撑板的下表面右侧转动连接有两根第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的另一端与液压座连接，所述液压座可控制第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸缩。
优选的，所述箱体内部的右后上方设置有过滤箱，所述箱体右侧面的后上部设置有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有抽风机，所述抽风机与所述过滤箱连接。
优选的，所述搅拌杆进一步包括：与连接管连接的连接环，设置在连接环环形侧面的杆体，所述杆体的另一端对称设置有搅拌头。
优选的，所述箱体的前部设置有盖板，所述盖板中部开设有观察窗。
优选的，所述烘干筒的中上部开设有排气口。
优选的，所述烘干筒的上表面左端与下表面右端分别开设有与进料斗和出料斗配合的开口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过烘干辊内部烘干管与搅拌杆的分离式设计，并且烘干管为空心管，表面开设有气孔，可以在搅拌杆对烘干筒内部的潮湿彩砂进行搅拌时将加热后的气体喷向彩砂表面，所述搅拌杆螺旋设计加大彩砂的搅拌时间，确保烘干筒内的彩砂均可以全面的接受热气流的烘干；同时，加热箱可以根据实际使用情况调节气体的温度，更加灵活方便。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的示意图；
图2是本发明所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的内部示意图；
图3是本发明所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的烘干辊装配示意图；
图4是本发明所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的烘干辊与搅拌杆配合示意图；
图5是本发明所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的烘干辊示意图；
图6是本发明所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的搅拌杆示意图。
图中：1-箱体；2-进料斗；3-加热箱；4-输气管；5-鼓风机；6-驱动电机；7-第一带轮；8-抽风机；9-支撑架；10-皮带；11-第二带轮；12-支撑板；13-出料斗；14-第一伸缩杆；15-观察窗；16-液压座；17-第二伸缩杆；18-盖板；19-烘干辊；191-带轮连接轴；192-连接盘；193-烘干管；194-气孔；195-连接管；196-气管连接轴；20-烘干筒；21-气管连接头；22-过滤箱；23-加热板；24-支撑杆；25-搅拌杆；251-搅拌头；252-杆体；253-连接环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~6所示，本实施例提供了一种烧结彩砂生产用干燥设备，包括箱体1，所述箱体1顶面左端设置有进料斗2，所述箱体1内部设置有烘干筒20，所述烘干筒20分别与箱体1内部的左侧壁和右侧壁固定连接，所述烘干筒20内设置有烘干辊19，所述烘干辊19进一步包括：位于烘干辊19中部的烘干管193，位于烘干管193两端侧的两个连接盘192，所述连接盘192的相对面之间圆周均匀分布有若干根连接管195，所述连接盘192的另一面分别连接有带轮连接轴191和气管连接轴196，所述连接管195上螺旋分布有若干根搅拌杆25,所述气管连接轴196与箱体1的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴191与箱体1的右侧壁转动连接，所述烘干管193为空心管，并且所述烘干管193上分布有若干气孔194；
所述气管连接轴196的左端与气管连接头21的一端连接，气管连接头21的另一端与输气管4连接，所述输气管4穿过设置在箱体1顶面中部的加热箱3，所述输气管4的另一端与设置在箱体1上边面中部的鼓风机5连接；
所述带轮连接轴191伸出箱体1右侧壁的部分连接有第二带轮11，所述箱体1的顶面右端设置有驱动电机6，所述驱动电机6的驱动轴连接有第一带轮7，所述第一带轮7和第二带轮11通过皮带10连接；
所述进料斗2在箱体1内的伸入段与烘干筒20的左侧上表面连接，所述烘干筒20的右侧下表面连接有出料斗13，所述出料斗13从箱体1的右侧壁伸出。
通过烘干辊内部烘干管与搅拌杆的分离式设计，并且烘干管为空心管，表面开设有气孔，可以在搅拌杆对烘干筒内部的潮湿彩砂进行搅拌时将加热后的气体喷向彩砂表面，所述搅拌杆螺旋设计加大彩砂的搅拌时间，确保烘干筒内的彩砂均可以全面的接受热气流的烘干；同时，加热箱可以根据实际使用情况调节气体的温度，更加灵活方便。
在本发明实施例中，所述烘干筒20的下表面中部设置有加热板23，所述加热板23的下表面通过支撑杆24与箱体1的底板连接，所述加热板23的形状与烘干筒20的表面相匹配。
通过在烘干筒下表面设置加热板可以进一步加强该设备的干燥能力，与烘干管喷出的热气流相配合，对彩砂进行全面烘干，提高烘干效率。
在本发明实施例中，所述箱体1的下表面固定连接有支撑板12，所述支撑板12的下表面左侧转动连接有两根第二伸缩杆17，所述支撑板12的下表面右侧转动连接有两根第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14与第二伸缩杆17的另一端与液压座16连接，所述液压座16可控制第一伸缩杆14与第二伸缩杆17的伸缩。
通过液压座与第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合，可以调节箱体的倾斜角度，使得烘干筒内的烘干辊对彩砂进行搅拌的同时，彩砂可以向出料斗方向移动，实现自动出料。所述两组伸缩杆可独立伸缩，实现支撑板12的倾斜，并且倾斜角度也可以通过伸缩杆的伸缩长度来调节，可以灵活控制箱体1内部的彩砂的烘干时间，使得该设备可以适应不同的使用工况。
在本发明实施例中，所述箱体1内部的右后上方设置有过滤箱22，所述箱体1右侧面的后上部设置有支撑架9，所述支撑架9上表面固定连接有抽风机8，所述抽风机8与所述过滤箱22连接。
过滤箱和抽风机的配合可以对烘干彩砂时产生的有害气体进行过滤，防止有害气体污染环境以及影响工人身体健康。抽风机8与过滤箱22配合可以提高过滤箱22对设备内部废气的过滤能力，防止因为烘干彩砂而产生的废气大量溢出，污染环境以及影响工作人员的身体健康。
在本发明实施例中，所述搅拌杆25进一步包括：与连接管195连接的连接环253，设置在连接环253环形侧面的杆体252，所述杆体252的另一端对称设置有搅拌头251。
搅拌杆与连接管通过连接环连接，可以根据干燥设备使用时彩砂的颗粒大小调节搅拌杆的间距以及角度，来达到更好的搅拌效果，并且搅拌头也可以根据实际需求更换不同长度的搅拌头，更加灵活实用。
通过连接环253与连接管195的配合，可以实现搅拌杆25安装间距以及安装角度的调整，根据所需要烘干的彩砂种类来调节不同的搅拌杆25的间距和朝向，以此来获得更好的搅拌烘干效果。
在本发明实施例中，所述箱体1的前部设置有盖板18，所述盖板18中部开设有观察窗15。所述烘干筒20的中上部开设有排气口。
观察窗可以方便工人对干燥设备内部的情况进行简单观察，排气口可以方便烘干筒内部因为对彩砂烘干而产生的气体进行排除，通过过滤箱过滤后排出。
在本发明实施例中，所述烘干筒20的上表面左端与下表面右端分别开设有与进料斗2和出料斗13配合的开口，方便彩砂的进料与出料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶面左端设置有进料斗（2），所述箱体（1）内部设置有烘干筒（20），所述烘干筒（20）分别与箱体（1）内部的左侧壁和右侧壁固定连接，所述烘干筒（20）内设置有烘干辊（19），所述烘干辊（19）进一步包括：位于烘干辊（19）中部的烘干管（193），位于烘干管（193）两端侧的两个连接盘（192），所述连接盘（192）的相对面之间圆周均匀分布有若干根连接管（195），所述连接盘（192）的另一面分别连接有带轮连接轴（191）和气管连接轴（196），所述连接管（195）上螺旋分布有若干根搅拌杆（25）,所述气管连接轴（196）与箱体（1）的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴（191）与箱体（1）的右侧壁转动连接，所述烘干管（193）为空心管，并且所述烘干管（193）上分布有若干气孔（194）；
所述气管连接轴（196）的左端与气管连接头（21）的一端连接，气管连接头（21）的另一端与输气管（4）连接，所述输气管（4）穿过设置在箱体（1）顶面中部的加热箱（3），所述输气管（4）的另一端与设置在箱体（1）上边面中部的鼓风机（5）连接；
所述带轮连接轴（191）伸出箱体（1）右侧壁的部分连接有第二带轮（11），所述箱体（1）的顶面右端设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的驱动轴连接有第一带轮（7），所述第一带轮（7）和第二带轮（11）通过皮带（10）连接；
所述进料斗（2）在箱体（1）内的伸入段与烘干筒（20）的左侧上表面连接，所述烘干筒（20）的右侧下表面连接有出料斗（13），所述出料斗（13）从箱体（1）的右侧壁伸出。
2.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述烘干筒（20）的下表面中部设置有加热板（23），所述加热板（23）的下表面通过支撑杆（24）与箱体（1）的底板连接，所述加热板（23）的形状与烘干筒（20）的表面相匹配。
3.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述箱体（1）的下表面固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的下表面左侧转动连接有两根第二伸缩杆（17），所述支撑板（12）的下表面右侧转动连接有两根第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）与第二伸缩杆（17）的另一端与液压座（16）连接，所述液压座（16）可控制第一伸缩杆（14）与第二伸缩杆（17）的伸缩。
4.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述箱体（1）内部的右后上方设置有过滤箱（22），所述箱体（1）右侧面的后上部设置有支撑架（9），所述支撑架（9）上表面固定连接有抽风机（8），所述抽风机（8）与所述过滤箱（22）连接。
5.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述搅拌杆（25）进一步包括：与连接管（195）连接的连接环（253），设置在连接环（253）环形侧面的杆体（252），所述杆体（252）的另一端对称设置有搅拌头（251）。
6.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述箱体（1）的前部设置有盖板（18），所述盖板（18）中部开设有观察窗（15）。
7.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述烘干筒（20）的中上部开设有排气口。
8.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：所述烘干筒（20）的上表面左端与下表面右端分别开设有与进料斗（2）和出料斗（13）配合的开口。
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2022
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