CN204757618U - 一种用于彩砂生产线上的干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单、可有效提高人工彩砂生产效率且保证生产质量的用于彩砂生产线上的干燥系统；其包括分别用于对彩砂进行干燥的第一级烘干系统、第二级烘干系统以及连接于该第一级烘干系统和第二级烘干系统的彩砂输送管：本实用新型结构简单，通过将潮湿的彩砂输入第一滚筒中，根据彩砂的湿度与种类，利用变频调速箱控制转动电机转动，同时位于第一滚筒内的彩砂在干燥后经过出料筛网的过滤后进入到第一出料箱内，在上述过程中产生的水汽及废气通过废气排气管进行排放，过滤后的彩砂通过出料口进行有规律的出料，整个过程生产效率极高。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩砂加工设备技术领域，尤其涉及到一种用于彩砂生产线上的干燥系统。
背景技术
近年来，我国的建筑化学不断发展，节能环保安全意识的提升，对品质的要求越来越高，各种新型建筑装饰材料不断涌现，建筑涂料更是多姿多彩，外墙涂料犹如时装一样几年一大变化，而砂壁状墙面涂料由于其特有的厚实的质感和庄重的表面立体感及功能性，越来越受到广大用户的青睐。彩砂作为质感砂壁涂料的重要组成部分，起着调节涂层的色相，明亮度和彩色度的作用，使涂料的花色品种变化无穷。但是人工彩砂其在制造过程中，当砂子与浆料在混合搅拌均匀后，需要将混合均匀的砂子与浆料进行干燥，使得潮湿的彩砂能够被快速高效的被进行高质量的干燥，现有的干燥设备结构复杂，耗能高，一般利用加温设备对潮湿的彩砂进行加温干燥，使得彩砂受热之后逐渐干燥，但是该种设备在对彩砂进行干燥的过程中会导致彩砂出现结块的现象，在将彩砂干燥后进行下料的过程中，需要人工将干燥产生的结块彩砂取出，进而导致彩砂生产效率低下，并且由于人工操作的随意性，会导致结块的彩砂进入后续的成品包装袋中，从而造成彩砂质量的降低。有鉴于此，对于如何提供一种能够有效提高彩砂生产效率且保证彩砂加工质量的技术手段就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效提高人工彩砂生产效率且保证生产质量的用于彩砂生产线上的干燥系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于彩砂生产线上的干燥系统，包括分别用于对彩砂进行干燥的第一级烘干系统、第二级烘干系统以及连接于该第一级烘干系统和第二级烘干系统的彩砂输送管，所述第一级烘干系统包括第一转动机构和设置于该第一转动机构上的第一干燥机构，其中所述第一干燥机构包括第一滚筒、分别设置于该第一滚筒两端上的第一进料管和第一出料箱，该第一出料箱其上端和内腔中还分别设置有废气排放管和出料筛网，同时该第一出料箱其底端和一侧还分别设置有出料口和检修孔，所述第一出料箱上还设置有与所述检修孔相匹配的箱门；所述第二级烘干系统包括由耐高温材质构成的第二筒体、进风机构、加压管路以及排出机构，其中所述进风机构包括进风机、空气过滤器以及空气加热器，所述进风机设置于所述第二筒体外部一侧，所述空气过滤器通过气管连接于所述进风机一侧，所述空气加热器设置于所述空气过滤器和第二筒体之间，其中所述空气加热器其一端通过气管与空气过滤器相连，其另一端通过气管与热空气分配室相连。
优选地，所述加压管路设置于所述热空气分配室上端并贯穿于所述热空气分配室内部。
优选地，所述排出机构包括喷头、过滤器、排风机和彩砂出料口，其中所述喷头设置于所述第二筒体上端，所述过滤器设置于所述第二筒体内部，所述排风机通过气管连接于所述第二筒体外部一侧，所述彩砂出料口设置于所述第二筒体底端且该彩砂出料口处还设置有用于检测彩砂湿度的湿度传感器。
优选地，所述第一转动机构包括转动支架和设置于该转动支架上的转动电机和滚轮机构，其中所述滚轮机构包括竖直安装于所述转动支架上的固定板、铰接于该固定板上的支撑板以及转动连接于该支撑板上的一对滚轮。
本方案与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过将潮湿的彩砂输入第一滚筒中，根据彩砂的湿度与种类，利用变频调速箱控制转动电机转动，同时位于第一滚筒内的彩砂在干燥后经过出料筛网的过滤后进入到第一出料箱内，在上述过程中产生的水汽及废气通过废气排气管进行排放，过滤后的彩砂通过出料口进行有规律的出料，整个过程生产效率极高。
附图说明
图1为本实用新型的原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种用于彩砂生产线上的干燥系统，其包括分别用于对彩砂进行干燥的第一级烘干系统1、第二级烘干系统2以及连接于该第一级烘干系统1和第二级烘干系统2的彩砂输送管3，第一级烘干系统1包括第一转动机构100和设置于该第一转动机构100上的第一干燥机构110，其中第一干燥机110构包括第一滚筒111、分别设置于该第一滚筒111两端上的第一进料管112和第一出料箱113，该第一出料箱113其上端和内腔中还分别设置有废气排放管114和出料筛网115，同时该第一出料箱113其底端和一侧还分别设置有出料口116和检修孔117，第一出料箱113上还设置有与检修孔117相匹配的箱门。第二级烘干系统2包括由耐高温材质构成的第二筒体201、进风机构203、加压管路202以及排出机构204，其中进风机构203包括进风机2031、空气过滤器2031以及空气加热器2033，进风机2031设置于第二筒体201外部一侧，空气过滤器2031通过气管连接于所述进风机2031一侧，空气加热器2033设置于空气过滤器2031和第二筒体201之间，其中空气加热器2033其一端通过气管与空气过滤器2031相连，其另一端通过气管与热空气分配室205相连。
优选地，上述加压管路202设置于热空气分配室205上端并贯穿于热空气分配室205内部。
优选地，本方案中的上述排出机构204包括喷头2041、过滤器2042、排风机2043和彩砂出料口2044，其中喷头2041设置于第二筒体201上端，过滤器2042设置于第二筒体201内部，排风机2043通过气管连接于第二筒体201外部一侧，彩砂出料口2044设置于第二筒体201底端且该彩砂出料口2044处还设置有用于检测彩砂湿度的湿度传感器2045。
同时本方案中的上述第一转动机构100包括转动支架101和设置于该转动支架101上的转动电机102和滚轮机构103，其中滚轮机构103包括竖直安装于转动支架101上的固定板104、铰接于该固定板104上的支撑板105以及转动连接于该支撑板105上的一对滚轮106。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于彩砂生产线上的干燥系统，其特征在于：包括分别用于对彩砂进行干燥的第一级烘干系统（1）、第二级烘干系统（2）以及连接于该第一级烘干系统（1）和第二级烘干系统（2）的彩砂输送管（3），所述第一级烘干系统（1）包括第一转动机构（100）和设置于该第一转动机构（100）上的第一干燥机构（110），其中所述第一干燥机（110）构包括第一滚筒（111）、分别设置于该第一滚筒（111）两端上的第一进料管（112）和第一出料箱（113），该第一出料箱（113）其上端和内腔中还分别设置有废气排放管（114）和出料筛网（115），同时该第一出料箱（113）其底端和一侧还分别设置有出料口（116）和检修孔（117），所述第一出料箱（113）上还设置有与所述检修孔（117）相匹配的箱门；所述第二级烘干系统（2）包括由耐高温材质构成的第二筒体（201）、进风机构（203）、加压管路（202）以及排出机构（204），其中所述进风机构（203）包括进风机（2031）、空气过滤器（2031）以及空气加热器（2033），所述进风机（2031）设置于所述第二筒体（201）外部一侧，所述空气过滤器（2031）通过气管连接于所述进风机（2031）一侧，所述空气加热器（2033）设置于所述空气过滤器（2031）和第二筒体（201）之间，其中所述空气加热器（2033）其一端通过气管与空气过滤器（2031）相连，其另一端通过气管与热空气分配室（205）相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩砂生产线上的干燥系统，其特征在于：所述加压管路（202）设置于所述热空气分配室（205）上端并贯穿于所述热空气分配室（205）内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于彩砂生产线上的干燥系统，其特征在于：所述排出机构（204）包括喷头（2041）、过滤器（2042）、排风机（2043）和彩砂出料口（2044），其中所述喷头（2041）设置于所述第二筒体（201）上端，所述过滤器（2042）设置于所述第二筒体（201）内部，所述排风机（2043）通过气管连接于所述第二筒体（201）外部一侧，所述彩砂出料口（2044）设置于所述第二筒体（201）底端且该彩砂出料口（2044）处还设置有用于检测彩砂湿度的湿度传感器（2045）。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩砂生产线上的干燥系统，其特征在于：所述第一转动机构（100）包括转动支架（101）和设置于该转动支架（101）上的转动电机（102）和滚轮机构（103），其中所述滚轮机构（103）包括竖直安装于所述转动支架（101）上的固定板（104）、铰接于该固定板（104）上的支撑板（105）以及转动连接于该支撑板（105）上的一对滚轮（106）。
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| CN201520493034.9U CN204757618U (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种用于彩砂生产线上的干燥系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108237618A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 烧结彩砂生产系统及方法 |
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2015
- 2015-07-08 CN CN201520493034.9U patent/CN204757618U/zh active Active
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Denomination of utility model: A drying system that is used for various sand production line Effective date of registration: 20190117 Granted publication date: 20151111 Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd Pledgor: GUANGDONG ZHONGTULIAN PAINT SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2019440000033 |
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