CN115726186A - 含生物酶的废旧布料脱色剂、制备方法、处理剂及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了含生物酶的废旧布料脱色剂、制备方法、处理剂及应用，所述废旧布料脱色剂，包括如下重量比例的组分：真菌α‑淀粉酶1～1.5份，复合生物有机酸制剂1～98.5份；本发明提供的脱色剂、处理剂及其应用，工艺流程短、耗能小、效率高、生产成本低、处理周期时间短(8.0小时‑12.00小时)，比传统工艺节约时间6.0小时‑8.0小时，节能环保；脱色剂产品的质量稳定，布料弹力、强度、白度高，不会出现烧坏纤维的事情发生；本发明提供的布料处理工艺比传统工艺节约用水60％‑80％，水循环完全可以长期利用，水在循环水池存放2年也不会变质、变臭，还可以继续使用。
Description
技术领域
本发明属于布料脱色、回收利用技术领域，具体为含生物酶的废旧布料脱色 剂、制备方法、处理剂及应用。
背景技术
作为拥有14亿人口的服装消费大国，国内年人均约计购买10件左右的服装， 但同时每年也会丢弃3-5件的服装，甚至会更多。还有在服装生产、加工以及纺 织品生产、加工过程中，也有大量的边角料以及大量的废旧纱线，这些废旧布料， 人们往往会将其作为垃圾来处理，而这无疑造成了极大的资源浪费。据目前初步 统计，每年相当于丢掉了两个大庆油田的产能，来制造的化纤数量，也可以说是 丢掉了千亿元的再生资源。
目前，废旧布料的处理，基本上采用三种方法，能量回收法，就是做为生物 质原料，送电厂燃烧发电利用。物理回收法，就是做为蔬菜大棚的保温棉等，其 它产品利用。化学回收法，就是把那些被污染或者是不完好的废旧纺织品，将其 脱色制成清洁布料，用于再生棉使用。但是在脱色生产过程中，造成了严重的环 境污染。
废旧布料的乱堆、乱弃，不只是严重的污染了环境，也是对能源的巨大浪费。 根据目前我国废旧布料行业的现状和存在的实际情况，为了更充分地利用这个千 亿元级的再生资源，服务于国家环保政策，围绕着国家科技战略的深入实施，顺 应创新国势，我公司研发了一种复合生物有机酸酶废旧布料脱色剂，并提供其制 备方法、其工艺设备和应用方法。实现废旧布料资源化的回收利用，有助于解决 当下日益恶劣的环境污染，具有现实的环保效益、经济效益和社会效益。
发明内容
为了实现废旧布料的有效脱色和回收利用的目的，本发明提供了含生物酶的 废旧布料脱色剂、制备方法、处理剂及应用。具体技术方案如下所述：
作为本发明的第一个方面，在于提供一种含生物酶的废旧布料脱色剂，包括 如下重量比例的组分：真菌α-淀粉酶1～2.5份，复合生物有机酸制剂1～98.5份。
优选的，所述复合生物有机酸制剂包括生物酸1份～85份、有机酸氨基磺酸 1份～10份和助剂尿素1份～5份。
作为本发明的第二个方面，在于提供所述废旧布料脱色剂的制备方法，包括 如下步骤：
步骤(1)、将生物酸按照配方比例称重后，加至316L型号不锈钢材质的反 应器中，开启搅拌混合；
步骤(2)、再将再将氨基磺酸按照配方比例称重后，加入到步骤(1)的反 应器中，与生物酸混合溶解；
步骤(3)、将尿素助剂，按照配方比例称重后，加入到步骤(2)得到的溶 解混合物中，搅拌使尿素溶解，在确认全部溶解后，灌装备用；
步骤(4)、按配方比例称取真菌α-淀粉酶，加入步骤(3)制得的产品中， 混合均匀，制得包含复合生物有机酸酶制剂的废旧布料脱色剂；或者另取真菌α- 淀粉酶备用。
作为本发明的第三个方面，在于提供了一种废旧布料处理剂，包含所述废旧 布料脱色剂和漂白剂，所述漂白剂包括二氧化氯1份～15份，次氯酸钠400份～1000 份，亚氯酸钠100份～150份中的至少两种组分的组合。
优选的，所述处理剂还包括脱氯剂，所述脱氯剂为双氧水1～15份。
优选的，所述处理剂还包括增白剂，所述增白剂选自六加一或篮液1～1.5份。
作为本发明的四个方面，在于提供所述废旧布料处理剂在废旧布料回收处理 中的应用，其应用方法包括如下步骤：
第一步：先将布料，通过皮带机输送到布料切断机中，切至20公分-40公分 的长度，然后输送到布料开松机中，再通过皮带机输送到布料收集储备仓备用；
第二步：用装载抓机，将布料从收集储备仓内运至到反应器中，用人工均匀 地一层一层撒开或用布料机撒开，不得压实，不得有大布块，有过长的布料，有 缠绕的布料应检出，重新切断后再用；
第三步：脱色，开始向反应器中，加入处理好的软水或自来水，要求pH值 为中性6.5-7.5，加入的水量为布料重量的3.5倍，当加水完成后，并且同时用复合 生物酸酶脱色剂加注泵，向反应器中加注制备好的真菌α-淀粉酶、复合生物有机 酸制剂，加入量按照要求比例2.0公斤/吨布料-5.0公斤/吨布料，测量pH值在2.0-2.5 范围内后，开启反应器内循环水泵，循环60分钟-90分钟进行预催化反应脱色；
第四步：漂白，在预催化时间完成后，向反应器中以100公斤/吨布料-150公 斤/吨布料比例加注漂白剂，反应时间为2.5小时-3.5小时；
第五步：当漂白工序完成后，把反应器中循环水抽排到其它反应器中，进行 下一个反应使用，或者是抽排到循环水储备池中备用，为第一脱色循环水；反应 器中的水清空后，向反应器中加注清水，并且开启内循环水泵，循环60分钟后， 再把反应器中的水抽排循环水储备池中备用；在确认水排空后，再向反应器中加 注清水，加注水的量以满过布料为准；同时间向反应器中，加注含量27.5％的双 氧水脱氯剂，加注量为1.0-15份/吨布料，并开启内循环水泵，循环60分钟-120分 钟后，脱氯工序完成；把反应器中的水排空，用装载抓机把反应器中的布料取出， 进行烘干、打包、入库；
第六步：如需要增加白度，在脱氯工序完成后，把反应器中的水，抽排到储 备池中备用，为第二脱氯剂的循环水，然后向反应器中加注清水，加注量以满过 布料为准，再取1.0-1.5份/吨布料重量的增白剂，把增白剂用水稀释后，加注到 反应器中，开启内循环水泵，循环60分钟-180分钟后，然后把反应器中的水，抽 排到循环水备用池备用，为第三增白剂的循环水，用装载抓机把布料取出，烘干、 打包、入库；
在连续性生产中，按以上第一步～第六步操作步骤进行即可；
第一次脱色循环水、第二脱氯剂的循环水、第三次增白剂的循环水，在抽排 到循环水备用池时，分别存放，再分别循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
a、本发明提供的脱色剂及其应用，工艺流程短、动力小、效率高、生产成 本低、生产周期时间短(8.0小时-12.00小时)，比传统工艺节约时间6.0小时-8.0 小时，传统工艺每一次漂白用时在15小时-18小时，节能环保；
b、产品的质量稳定，布料弹力、强度、白度高，不会出现烧坏纤维的事情 发生。
c、本发明提供的脱色工艺比传统工艺节约用水60％-80％，水循环完全可以 长期利用，水在循环水池存放2年也不会变质、变臭，还可以继续使用。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。 除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普 通技术人员通常理解的相同含义。
实施例1：一种含生物酶的废旧布料脱色剂
包括真菌α-淀粉酶1～2.5份、生物酸1～85份、有机酸氨基磺酸1～10份和 助剂尿素1～5份。
实施例2：一种含生物酶的废旧布料处理剂
包含实施例1提供的废旧布料脱色剂，同时，还包括漂白剂、脱氯剂和增白 剂；
漂白剂包括二氧化氯、次氯酸钠和亚氯酸钠；
所述脱氯剂为双氧水；所述增白剂为荧光增白剂六加一或蓝光增白剂篮液。
各成分的功能解释如下：
真菌α-淀粉酶，是一种用曲霉菌制得的真菌α-淀粉酶。该淀粉酶在pH值 2.5-4.5之间，能水解布料中淀粉浆料，主要用于棉维等纤维，对淀粉类浆料的退 浆。能彻底有效的降解布料中的淀粉浆料、染料，变为“寡糖”、多肽、小分子。
生物酸是绿色环保产品，用于调节稳定pH值和酸碱中和。可以取代醋酸、 磷酸、硫酸、甲酸、盐酸、草酸、柠檬酸等。
在实际生产中，用生物酸替代，无机的盐酸。减少反应过程中，有毒气体的 释放，对环境污染，同时也起到了对操作人员，人身安全的保护，还可以对水循 环利用具有一定作用。
氨基磺酸是一种硫酸的羟基被氨基取代而形成的无机固体酸，一般为白色、 无臭的斜六形片状晶体，相对密度2.126，熔点205度，溶于水、液氨。氨基磺酸 的水溶液，具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸。
氨基磺酸的主要功能是：在纺织工业可作染料中氮反应过剩余的亚硝酸盐的 消除剂，在纺织物上形成防火层，还可以用来制造纺织工业的净纱剂及其他助剂。 在脱色实际生产中，用来替代部分生物酸降低生产成本，同时还可以用作漂白助 剂，能消除循环水中的盐类，减少或消除次氯酸钠漂液中的重金属离子的催化作 用。从而使次氯酸钠漂液的质量得到保证，并且能减少金属离子对布料纤维的氧 化降解作用，亦能阻止布料纤维的剥皮反应，提高了布料强度、白度，起到了对 布料漂白的稳定剂、螯合剂的作用。
尿素具有优异的溶解染料性能，又有温和反应还原性、抗氧化性及极为优异 的吸湿性，能吸湿自身重量比的水份。高于其他纺织工业永吸湿剂的吸湿性。所 以在布料脱色上是优良的染料溶剂，它的吸湿性使得尿素可作为布料脱色时的润 胀剂、膨化剂，也是少部分的布料中的整理剂。在本发明的脱色过程中，就是利 用尿素的这一特性，起到了润胀布料的作用，从而加快了腿浆脱色时间。
总体来说，在本发明提供的脱色剂中，利用了尿素对布料染料的溶解性能， 还原染料性能，对布料抗氧化性能的保护，对布料有吸湿润胀的性能，膨化性能 的作用。
漂白剂的二氧化氯、亚氯酸钠和次氯酸钠是目前世界范围内，常用的漂白剂， 常单独或与其他助剂混合使用。
脱氧剂双氧水在本发明中的用途为：在布料脱色后，还有一少部分残余的氯 离子残留在布料纤维中，如果是不把氯离子脱出来，会影响到使用增白剂的效果， 它会放出氯气把增白剂带走，还会造成开棉时，对操作人员的人身伤害。本发明 利用双氧水的强氧化性，将残留氯离子脱出，为氧脱氯剂。
增白剂包括六加一和篮液，用于提高布料的白度，当要求白度在85度以上时， 必须加增白剂增白，如果是要求白度小于85度，则不用加入增白剂。
在本发明提供的实施例中，所涉及的物料来源如下：
真菌α-淀粉酶，购自厂家沧州夏盛酶生物技术有限公司，纺织品级，含量： 3000u/g—5000u/g，pH值：5.5-6.5，GB/T-24401；
生物酸，购自厂家广州庄杰化工有限公司，工业级，ZJ-UB；
氨基磺酸，购自厂家山东俊隆化工有限公司，工业级，有效含量是99.9％， CAS-5329-14-6；
尿素，购自厂家山东联盟化工股份有限公司，工业级，GB/T2440-2017；含 氮大于46.0％；
二氧化氯，购自厂家河北玖宇生物科技有限公司，工业级、漂白剂，国标： 含量：99％，CAS-1009-04；
次氯酸钠，购自厂家济南江锦川商贸有限公司，工业级、漂白剂，国标：含 量是：10％，CAS-7681-52-9；
亚氯酸钠，购自厂家济南荣信精细化工有限公司，工业级、漂白剂，含量： 80％，CAS-7758-19-2；
双氧水，购自厂家苏州赛飞提精细化工有限公司，工业级、漂白剂，含量是：27.5％，CAS-7722-84-1；
六加一，购自厂家河南瑞奇特化工有限公司，工业级、萤光增白剂，RQT-C-2； 篮液，购自厂家河北天宇化工有限公司，规格为工业级、蓝光增白剂， CAS-16470-24-9。
作为一个典型的实施例，提供包括如下重量组分的废旧布料脱色剂和处理 剂，重量以份数计：
实施例2-1：处理剂
包括如下重量份的废旧布料脱色剂：
真菌α-淀粉酶1份，复合生物有机酸制剂1份(包括生物酸0.33份、氨基磺酸 0.33份和尿素0.33份)；
以及漂白剂，包括二氧化氯1份，次氯酸钠400份。
实施例2-2：处理剂
包括如下重量份的废旧布料脱色剂：
真菌α-淀粉酶1.5份，复合生物有机酸制剂60份(包括生物酸50份、氨基磺酸 5份和尿素5份)；
以及漂白剂，包括二氧化氯10份，次氯酸钠600份。
实施例2-3：处理剂
包括如下重量份的废旧布料脱色剂：
真菌α-淀粉酶1.5份，复合生物有机酸制剂98.5份(包括生物酸85份、氨基磺 酸10份和尿素3.5份)；
以及漂白剂，包括二氧化氯15份，次氯酸钠750份。
实施例2-4：处理剂
包括如下重量份的废旧布料脱色剂：
真菌α-淀粉酶2.0份，复合生物有机酸制剂98份(包括生物酸85份、氨基磺酸 10份和尿素3份)；
以及漂白剂，包括次氯酸钠400份，亚氯酸钠100份。
实施例2-5：处理剂
包括如下重量份的废旧布料脱色剂：
真菌α-淀粉酶1.5份，复合生物有机酸制剂60份(包括生物酸50份、氨基磺酸 5份和尿素5份)；
以及漂白剂，包括次氯酸钠600份，亚氯酸钠150份。
以及脱氯剂，双氧水1份备用；增白剂，六加一1份备用。
实施例2-6：处理剂
包括如下重量份的废旧布料脱色剂：
真菌α-淀粉酶2.5份，复合生物有机酸制剂97.5份(包括生物酸85份、氨基磺 酸7.5份和尿素5份)；
以及漂白剂，包括次氯酸钠1000份。
以及脱氯剂，双氧水15份备用；增白剂，六加一1.5份备用。
实施例3：废旧布料脱色剂的制备
步骤(1)、将生物酸按照配方比例(1份～85份)称重后，加至316L型号不 锈钢材质的反应器中，开启搅拌混合；
步骤(2)、再将再将氨基磺酸按照配方比例(1份～10份)称重后，慢慢加入 到步骤1的反应器中，与生物酸混合溶解；
步骤(3)、将尿素助剂，按照配方比例(1份～5份)称重后，加入到步骤2 得到的溶解混合物中，搅拌使尿素溶解，在确认全部溶解后，制得复合生物有机 酸制剂，灌装备用；
步骤(4)、取真菌α-淀粉酶1份～2.5份，加入步骤(3)制得的产品中，混 合均匀，制得包含复合生物有机酸酶制剂的废旧布料脱色剂；或者另取真菌α- 淀粉酶1份～2.5份备用；
步骤(5)、漂白剂、脱氯剂和增白剂分别称重备用。
实施例4：废旧布料脱色剂的应用
实施例1～实施例2提供的废旧布料脱色剂和处理剂在布料脱色和后续处理中 的应用。
脱色及后续处理工艺过程采用的设备顺次连接的如下设备和装置：皮带机、 布料切断机、皮带机、布料开松机、皮带机、布料收集储备仓、布料装载抓机、 反应器、酸酶脱色剂加注泵、反应器内循环水泵、反应器内循环爆汽机、反应器 加注水泵和排水泵、循环水储备池。
日产30吨漂白布料，主要设备明细：
1、反应器2个：规格：长度10米*宽度4.5米*高度1.5米。
反应器底部20公分高度上，铺设0.5-0.6毫米筛网，筛网要求材质304不锈钢 或者是PE材料。
2、皮带机输送：根据需要的产量自制5台。
3、布料切断机：规格：5.0吨/小时-8.0吨/小时。
4、布料开松机：规格：5.0吨/小时-8.0吨/小时。
5、开松后的布料收集储备仓：根据产能自制，3/小时*1台套。
6、反应器内循环爆汽机：(罗茨风机)：规格：要求产汽量10m3*15m3/分钟 *1台；电机：11千瓦-15千瓦。
7、反应器加注水泵、排水泵：扬程40米：流量：100m3-120m3/小时*6台。
8、循环水储备池：60m3*3个。
9、处理后的布料储备仓：自制。
10、烘干机：规格：1.5吨/小时-3吨/小时*1台。
11、打包机：规格：3.0吨/小时-5.0吨/小时。
12、成品库房：自建制。
13、各种阀门、管道、电器根据实际需求自备。
利用本发明提供的废旧布料脱色剂进行布料脱色，包括如下步骤：
布料备料→布料又皮带机输送→布料切断机→皮带机输送→布料开松机→ 皮带机输送→布料收集储备仓存储→装载抓机→催化反应器→复合生物机酸酶 脱色剂加注泵→反应器内循环水泵→反应器内循环爆汽机→反应器加注水泵、排 水泵→循环水储备池→进、出布料装载抓机→处理后布料仓→皮带机输送→烘干 机(或者是凉晒)→皮带机输送→打包机→成品库房。
具体描述如下：
第-步：先将备选好的布料，通过皮带机输送到布料切断机中，切至20公分 -40公分的长度，然后输送到布料开松机中，再通过皮带机输送到布料收集储备 仓备用；
第二步：用装载抓机，从收集储备仓内运至到催化反应器中，用人工均匀的 -层-层的撒开或用布料机撒开，不得压实，不得有大布块，有过长的布料，有缠 绕的布料应检出，重新切断后再用；
第三步：开始向催化反应器中，加入处理好的软水或者是自来水，要求pH 值为中性6.5-7.5，加入的水量为布料重量的3.5倍，当加水完成后，并且同时用复 合生物酸酶脱色剂加注泵，向催化反应器中加注实施例2中步骤(1)～步骤(4) 备用的脱色剂，加入量按照要求比例2.0公斤/吨布料-5.0公斤/吨布料，测量pH值 在2.0-2.5范围内后，开启催化反应器内循环水泵，循环60分钟-90分钟后即可。
第四步：在预催化时间完成后，向催化反应器中加注漂白剂，以实施例1-2 为例，先将亚氯酸钠：100公斤/吨布料-150公斤/吨布料，加入到催化反应器中， 反应时间为2.5小时-3.5小时。当亚氯酸钠反应时间完成后，再向催化反应器中加 入次氯酸钠400公斤/吨布料-600公斤/吨布料，继续漂白反应3.0小时-4.0小时即 可。
第五步：当漂白工序完成后，把催化反应器中循环水抽排到其它布好料，准 备生产的催化反应器中，进行下一个反应使用，或者是抽排到循环水储备池中备 用，为第一脱色循环水。检查反应器中的水是否排空，在确定清空后，向反应器 中加注清水，并且开启内循环水泵，循环60分钟后，再把反应器中的水抽排循环 水储备池中备用。在确认水排空后，再向反应器中加注清水，加注水的量以满过 布料为准。同时间向反应器中，加注双氧水(含量27.5％)脱氯剂(1.0-15份/吨 布料)，并开启内循环水泵，循环60分钟-120分钟后，脱氯工序完成，根据客户 不要求增加白度(大于85度)，那就不需加增白剂。可以把反应器中的水排空， 用装载抓机把反应器中的布料取出，进行烘干、打包、入库。
第六步：根据客户要求，需要增加白度，那就是经过脱氯工序完成后，把反 应器中的水，抽排到储备池中备用，为第二脱氯剂的循环水。然后向反应器中加 注清水，加注量以满过布料为准，再取1.0-1.5份/吨布料重量的增白剂，把增白 剂用水稀释后，加注到反应器中，开启内循环水泵，循环60分钟-180分钟后，然 后把反应器中的水，抽排到循环水备用池备用，为第三增白剂的循环水，用装载 抓机把布料取出，烘干、打包、入库。
第七步：如果是连续性生产，按以上操作方法步骤进行即可。
第八步：在脱色实际生产过程中，第-次脱色循环水、第二脱氯剂的循环水、 第三次增白剂的循环水，在抽排到循环水备用池时，一定分别存放，再分别使用 即可。
本发明还提供了的废旧布料脱色剂和使用方法，所具有的优势在于：
a、本发明具有工艺流程短，动力小，效率高，生产成本低，生产周期时间 短(8.0小时-12.00小时)，比传统工艺节约时间(6.0小时-8.0小时)，传统工艺 每一次漂白用时在15小时-18小时。节能环保。
b、产品的质量稳定，布料弹力、强度、白度高；不会发生烧坏纤维的问题。
c、本发明最大的优点是，节约用水，比传统工艺节约用水60％-80％，脱色、 漂白、脱氯和增白等环节中传统用水总量每吨布料180m3-220m3。水循环完全可 以长期利用，水在循环水池存放两年也不会变质、变臭，还可以继续使用。
在本发明提供的工艺方法中，因为采用真菌α-淀粉酶，以及复合生物有机酸 废旧布料脱色制剂，能彻底有效的降解布料中的淀粉浆料、染料，变为“寡糖”、 多肽、小分子，使循环水中变质的主要成分被彻底的水解；另外，在漂白过程中， 使用的漂白剂中，有二氧化氯、次氯酸钠这二种漂白剂，这两种漂白剂既有漂白 的功能，同时还是最好的杀菌剂，目前，世界范围内，在水处理方面的杀菌全部 采用上述二种，在漂白过程中，当漂白的工序完成后，循环水中还残留一部分上 述二种漂白剂，一般残留1％-7％，所以循环水在没有淀粉浆料、染料以及在二种 杀菌剂的保护下是不会变质的。
实施例4：传统脱色工艺与本申请工艺的对比，阐述如下：
4.1：传统技术的配方是：盐酸或硫酸：20-40份；亚氯酸钠130份-160份； 漂白剂：次氯酸钠400-700份。
传统脱色工艺具体操作方法：
a、先将布料切断、开松后，加入到池子中，然后加入清水(1：6.5)，即1 份布料：6.5份清水。按照比例加好后，把盐酸或硫酸加入到池子中，1份布料： 40份盐酸。反应8小时后，检查布料颜料，是否全部脱色至微黄色后，把池子的 黑色水抽排放去污水处理厂。现在大部分小规模厂家直排，对环境的污染到了非 常严重的程度。然后，用清水洗3次，三次用水量，在120立方-140立方，用时3 小时-4小时，再检查是否布料中还存在黑液，如果是没有黑液既为脱色工序完成。
b、把脱色后的布料，在加入清水(1：5.5)后，再加入漂白剂次氯酸钠(1 吨布料：500公斤次氯酸钠)，加完漂白剂后，反应3小时-4小时，由于漂白剂的 特性必须是反应3小时-4小时。在漂白完成后，检查布料是否全部达到要求，一 般要求白度75度以上，如果是符合要求，把池子的水抽排空，然后再向池子中加 注清水(1：7)循环清洗60分钟后，既完成漂白工序段。
c、漂白后的布料纤维中，还残留1％-2％的氯离子，需要脱出。所以进行脱 氯工序，向池子中加注清水(1：7)循环洗涤60分钟后，然后，向池子中加入脱 氯剂(硫代硫酸钠，又称为大苏打或海波)，一般加入的量是一吨布料加入脱氯 剂3公斤-7公斤，把池子的水抽排空后，既脱氯工序完成。
d、脱氯后的布料白度，如果是有客户要求增白时进行。一般要求白度在80 度-85度以上。增白工序是，向漂白后的布料池子中加入清水(1：7)，然后加 入萤光增白剂1吨布料：1.5-2.0公斤。增白时间1.5小时-2.5小时，既增白工序完 成。
e、把增白后的布料，检查是否符合要求后，白度(80度—85度)。把池子 的水排空，用抓机取出布料进行甩干后，去烘干机或者是凉晒，布料干燥后打包 入库，既整个脱色工序完成。
4.2：传统脱色工艺与本申请脱色工艺在污水处理、循环水再利用及用水数 量的多少方面的对比：
a、新工艺每吨布料，需要用7.2立方水，其中7.2立方水的99％是循环水。因 为新工艺最大的优势，是在脱色后的水中不含淀粉浆料及染料，主要是利用了复 合生物有机酸酶废旧布料脱色制剂特有的功能，能全部降解或者是水解，循环水 的淀粉浆料及染料，使循环水的色度清澈透明(20-50度)。另外，每生产一吨 布料，除99％的采用循环水外，还需要补充1％的清水。因为在布料增白完成后， 经过甩干机后的，布料的含水率为1：1，也就是说1吨布料还需带走自身等同的 水份，所以必须是向反应器中，加入新的水补充，来满足正常的生产需要。也就 是说新工艺的水，全部循环再利用，无需水处理厂，整个工艺流程，脱色、漂白、 脱氯、增白连续完成。
b、传统工艺主要是，脱色的水、漂白的水、脱氯的水不能循环利用。主要 原因是，在第一个工序段，脱色时的水质变黑、不能循环利用，原因是没有把布 料中的淀粉浆料、及染料全部降解或者水解的功能，而且把淀粉浆料或者是染料， 拨离到循环水中，所以才必须要经过三次的洗涤，才能把脱色后的布料中染料、 浆料洗净，脱色阶段每吨布料需要120立方水-140立方水才能洗干净，才能达到 漂白前，所要求的质量标准，所以造成了循环水，没有办法再循环利用的结果。
对比新工艺和传统工艺的每吨布料用水量，新工艺脱色阶段用水约7.2吨， 传统工艺脱色阶段用水120-140吨，总用水量180-220吨，以后续的漂白、脱氯等 工艺水量近似计算，新工艺总用水量比传统工艺节约60～80％。
c、在漂白工艺段主要应用的漂白剂是，次氯酸钠，虽然次氯酸钠廉价宜得， 但是它是强碱弱酸盐，次氯酸钠在漂白后，残留的盐，如果不除去，这个工段的 水，也是不能循环利用的。而新工艺中，复合生物有机酸酶废旧布料脱色剂，复 合剂中采用了尿素，尿素自身有除去盐的功能，并且经复合后，功能更加强大， 更能有效的除去循环水中残留的盐。这也是传统工艺方法与新工艺方法，在这方 面存在的重大差距，也是实现循环水再利用重要保障，也是本发明技术核心所在。
d、在脱氯工序段，传统工艺常用的脱氯剂是大苏打，是还原性脱氯剂，也 是很难实现水循环利用的。而新工艺采用的脱氯剂是双氧水。双氧水是目前最环 保、清洁的氧脱氯剂，它不但有脱氯的功能，还有增白的功能及水处理的功能， 它能杀灭循环水中有害菌。为循环水再利用打下基础。
综述以上传统工艺与新工艺，在循环水利用、节水方面的对比后存在的明显 差距，本发明的创造性，在于解决了废旧布料脱色行业的，水循环再利用的卡脖 子污染重大问题，实现环保、节能，绿色发展。
4.3、传统工艺与新工艺，在节约时间，降低生产成本方面的对比：
传统工艺：脱色时间：8小时；脱色后洗涤三次：3小时-4小时；脱氯：1小 时-1.5小时；脱氯后洗涤：1小时；脱氯后漂白：3小时-4小时；漂白后的洗涤：1 小时；增白：2小时-3小时。
最短时间合计：8+3+1+1+3+1+2＝18小时～22.5小时。
本申请工艺：脱色2.5小时-3.5小时；脱色漂白(不用清水洗)：2小时-3小 时；漂白后清洗：1小时-1.5小时；脱氯：1小时-1.5小时；脱氯后清洗：1小时—1.5 小时；增白：1.5小时-2小时。
合计：9小时～13小时。
可见，传统工艺与新工艺在生产用时间上，传统工艺用时18小时～22.5小时， 新工艺用时9小时～13小时，新工艺比传统工艺节约时间9～9.5小时，在提高生产 效率，节约用电、节约人工、降低生产成本方面比传统工艺有绝对的优势。同时 也提高了设备的利用率，降低了固体资产的投资。
本发明提供的复合生物有机酸酶废旧布料脱色剂制剂，在产品的应用方面， 将具有以下势：
a、酸性真菌a-淀粉酶与复合生物有机酸制剂，具有最适合的酶活性反应温 度，热稳定性好，反应速度快的特点；
b、酸性真菌a-淀粉酶与复合生物有机酸制剂，可以按照理想的比例复配， 最大的发挥酸性真菌a-淀粉酶与复合生物有机酸制剂的协同促进作用；
C、研发的复合有机生物酸酶废旧布料脱色制剂，具有组份明确，作用位点 已知，能有效的防止副产物的生成及不期待反应发生；
D、研发的复合生物有机酸酶废旧布料脱色制剂，普遍具有良好的推送性， 酶活半衰期长，可以明显的节省复合生物有机酸酶废旧布料脱色剂，在实际生产 上使用量；
E、研发的复合生物有机酸酶废旧布料脱色制剂，天然有机，绿色、环保， 价格便宜，各种制剂宜购买，制备方便，便于贮存、运输，使用方便，保质期长 达6个月(15度-25度温度)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域 的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.含生物酶的废旧布料脱色剂，其特征在于，包括如下重量比例的组分：真菌α-淀粉酶1～2.5份，复合生物有机酸制剂1～98.5份。
2.根据权利要求1所述的含生物酶的废旧布料脱色剂，其特征在于，所述复合生物有机酸制剂包括生物酸1～85份、氨基磺酸1～10份和尿素1～5份。
3.根据权利要求2所述的含生物酶的废旧布料脱色剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、将生物酸按照配方比例称重后，加至316L型号不锈钢材质的反应器中，开启搅拌混合；
步骤(2)、再将氨基磺酸按照配方比例称重后，加入到步骤(1)的反应器中，与生物酸混合溶解；
步骤(3)、将尿素助剂，按照配方比例称重后，加入到步骤(2)得到的溶解混合物中，搅拌使尿素溶解，在确认全部溶解后，制得复合生物有机酸制剂，灌装备用；
步骤(4)、取真菌α-淀粉酶1份～2.5份，加入步骤(3)制得的产品中，混合均匀，制得包含复合生物有机酸酶制剂的废旧布料脱色剂；或者另取真菌α-淀粉酶1～2.5份备用。
4.处理剂，其特征在于，包含权利要求1～2任一项所述的含生物酶的废旧布料脱色剂。
5.根据权利要求4所述的处理剂，其特征在于，还包括漂白剂，所述漂白剂包括二氧化氯1～15份，次氯酸钠400～1000份，亚氯酸钠100～150份中的至少两种组分的组合。
6.根据权利要求5所述的处理剂，其特征在于，还包括脱氯剂，所述脱氯剂为双氧水1～15份。
7.根据权利要求6所述的处理剂，其特征在于，还包括增白剂，所述增白剂选自六加一或篮液1～1.5份。
8.根据权利要求4～7任一项所述的处理剂在废旧布料处理中的应用。
9.根据权利要求8所述的处理剂在废旧布料处理中的应用，其特征在于，其应用方法包括如下步骤：
第一步：先将布料通过皮带机输送到布料切断机中，切至20公分-40公分的长度，然后输送到布料开松机中，再通过皮带机输送到布料收集储备仓备用；
第二步：用装载抓机，将布料从收集储备仓内运至到反应器中，人工均匀地一层一层撒开或用布料机撒开；
第三步：脱色，开始向反应器中，加入处理好的软水或自来水，要求pH值为中性6.5-7.5，加入的水量为布料重量的3.5倍，当加水完成后，向反应器中加注制备好的真菌α-淀粉酶、复合生物有机酸制剂，加入量按照要求比例2.0-5.0公斤/吨布料，测量pH值在2.0-2.5范围内后，开启反应器内循环水泵，循环60-90分钟进行预催化反应脱色；
第四步：漂白，在预催化时间完成后，向反应器中以100-150公斤/吨布料比例加注漂白剂，反应时间为2.5小时-3.5小时；
第五步：当漂白工序完成后，把反应器中循环水抽排到其它反应器中，进行下一个反应使用，或者是抽排到循环水储备池中备用，为第一脱色循环水；反应器中的水清空后，向反应器中加注清水，并且开启内循环水泵，循环60分钟后，再把反应器中的水抽排循环水储备池中备用；在确认水排空后，再向反应器中加注清水，加注水的量以满过布料为准；同时间向反应器中，加注含量27.5％的双氧水脱氯剂，加注量为1.0-15公斤/吨布料，并开启内循环水泵，循环60-120分钟后，脱氯工序完成；把反应器中的水排空，用装载抓机把反应器中的布料取出，进行烘干、打包、入库。
10.根据权利要求9所述的处理剂在布料处理中的应用，其特征在于，如需要增加白度，在脱氯工序完成后，把反应器中的水，抽排到储备池中备用，为第二脱氯剂的循环水，然后向反应器中加注清水，加注量以满过布料为准，再取1.0-1.5份/吨布料重量的增白剂，把增白剂用水稀释后，加注到反应器中，开启内循环水泵，循环60-180分钟后，然后把反应器中的水，抽排到循环水备用池备用，为第三增白剂的循环水，用装载抓机把布料取出，烘干、打包、入库；
在连续性生产中，按以上第一步～第六步操作步骤进行；
第一脱色循环水、第二脱氯剂的循环水、第三增白剂的循环水，在抽排到循环水备用池时，分别存放，再分别循环使用。
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