CN1253602A

CN1253602A - 用木葡聚糖/木葡聚糖酶对粗斜纹棉布进行的酶法石洗

Info

Publication number: CN1253602A
Application number: CN 98804616
Authority: CN
Inventors: L·卡鲁姆
Original assignee: Novo Nordisk AS
Current assignee: Novo Nordisk AS
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2000-05-17
Also published as: BR9809014A; PL336629A1; TR199902669T2; JP2002515952A

Abstract

一种制备带有石洗或破旧样外观的织物或服装的新方法,此方法包含在染色之前用例如木葡聚糖的聚合物包被纱线或织物或服装,然后通过酶法降解该聚合物,如利用木葡聚糖酶处理获得磨损样或破旧样外观。

Description

用木葡聚糖/木葡聚糖酶对粗斜纹棉布进行的酶法石洗

本发明涉及一种制备经石洗的或破旧外观织物或服装的新方法，其使所述织物或服装的强度不受损失或损失很有限。发明背景

世界上很多国家的销售商已经证实了粗斜纹棉布织物在所有年龄段的消费者中都很流行。

粗斜纹棉布是最常见的棉织物，传统的用于粗斜纹棉布的染料是以蓝色为特征的染料靛蓝，靛蓝染色的粗斜纹棉布具有所期望的染过色的线与白线相间隔的特征，这种间隔经正常的穿着和撕扯赋予粗斜纹棉布蓝上有白的外观。

一种流行的粗斜纹棉布的外观是石洗或破旧样外观。传统的石洗是在有浮石存在时洗涤粗斜纹棉布材料或服装，得到了具有所期望的上述蓝上有白的对比效果之磨损样或破旧样外观的织物。这种石洗外观主要包含用一种方法除去染料以产生具有颜色较浅的区域的材料，同时维持了所期望的蓝上有白的对比，以及质地更软的织物。

酶，尤其是纤维素酶，目前被用于处理染色过的斜纹织物，尤其是粗斜纹棉布。尤其是纤维素裂解酶或者纤维素酶已经被作为浮石的替代品或与其共用，用于传统的“石洗”步骤以给予粗斜纹棉布磨损样外观。由于单独使用浮石具有一些缺陷，纤维素酶越来越普遍地应用于石洗中。例如，处理时所用的浮石会造成机械的磨损和撕扯，由于产生的碎石会导致环境废物问题，以及与从服装口袋中人工除去碎石相关的高劳动力费用问题。因此，期望能减少或避免洗涤中石料的应用。

与使用浮石相对照，酶尤其是纤维素酶对机械很安全，产生很少或不产生废物问题，并且显著降低劳动力费用。

然而，很多纤维素酶对不溶性纤维素有活性，因此会导致目标纤维素织物的强度降低。

本发明的目的之一是创立一种酶法处理方法，该处理以给予织物或服装以局部颜色深度的改变为基础，用于制备带有“石洗”外观、“破旧”外观或本领域已知的任何其它流行外观的织物或服装，其中所用的酶对不溶性纤维素没有或只有很小的活性。特别地，本发明的目标之一是创立一种酶法处理方法，该处理通过在染色之前用聚合物包被纱线或织物或服装，然后通过降解该聚合物包被产生磨损或破旧外观，以此制备带有“石洗”外观、“破旧”外观或本领域已知的任何其它流行外观的织物或服装。发明概述

出乎意料的是，现在已经能制备带有石洗外观、破旧外观的织物或服装，其中的制备方法只导致织物或服装非常有限的强度损失。

因此，本发明涉及一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观的织物的方法，包括：

(a)通过将纱线与所述聚合物溶液相接触，将纱线用一种可生物降解的聚合物进行包被；

(b)将纱线染色；

(c)任选地用上浆剂包被该纱线；

(d)将纱线编织成织物；

(e)任选地将织物脱浆；并且

(f)用有效量的水基质中的酶处理该织物，其中该酶能降解所述可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性。

本发明的另一实施方案涉及一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观的织物的方法，包括：

(a)通过将织物与所述聚合物溶液相接触，将织物用一种可生物降解的聚合物进行包被；

(b)将织物染色；

(c)用有效量的水基质中的酶处理该织物，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性；且

(d)任选地将该纱线剪裁并缝制成服装。

本发明的另一实施方案涉及一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观的服装的方法，包括：

(b)将纱线染色；

(c)任选地用上浆剂包被该纱线；

(d)将纱线编织成织物；

(e)将该织物剪裁并缝制成服装；

(f)任选地将服装脱浆；并且

(g)用有效量的水基质中的酶处理该服装，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性。

(b)将织物染色；

(c)将该织物剪裁并缝制成服装；且

(d)用有效量的水基质中的酶处理该服装，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性。

(a)通过将织物与所述聚合物溶液相接触，将服装用一种可生物降解的聚合物进行包被；

(b)将服装染色；

(c)用有效量的水基质中的酶处理该服装，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性。发明详述

根据本发明，这种制备带有石洗外观或破旧外观的织物或服装的新方法的第一步，是用一种可生物降解的聚合物包被纱线或织物或服装。

用于本发明的聚合物的一个典型特征是它应该能紧密结合到目的纤维、纱线、织物或服装的表面。

该可生物降解的聚合物典型地可以是一种木葡聚糖(xyloglucan)聚合物，因为木葡聚糖能非常牢固地与纤维素结合。木葡聚糖

木葡聚糖广泛地存在于高等植物细胞的初生壁，与纤维素微纤丝紧密结合。

木葡聚糖是(1→4)β-D-葡聚糖的直链，但是不同于纤维素，它们在链的葡萄糖基单元的O-6位置于有规则位点附加有大量的木糖基链单元(Carpita，N.C.和Gibbeaut，D.M.(1993)：植物学杂志(The plantJournal)3，1-30页)。

种属特异性的区别在于附加的支链岩藻糖基-半乳糖基残基的分布(Hayashi，T.和Maclachlan，G.(1984)：植物生理学(Plant Physiol.)75，596-604页)，例如，罗望子果的木葡聚糖不是岩藻糖基化的(Vincken，J.-P.(1996)：纤维素-木葡聚糖网状结构的酶法修饰(Enzymic modification ofcellulose-xyloglucan networks)，Thesis Wageningen AgriculturalUniversity))。

市售的木葡聚糖可以购自Megazyme(澳大利亚)的纯化过的产品，或者购自Polygal的生罗望子果果核的粉末(POLYGUM 55)。

根据本发明的木葡聚糖优选获自单子叶植物和/或双子叶植物，尤其是罗望子果的种子。

根据本发明应用的木葡聚糖也可以是化学或酶法修饰过的木葡聚糖。用可生物降解的聚合物进行包被

根据本发明将纱线或织物或服装与可生物降解的聚合物溶液相接触。可以按照以下方法进行：

先制备可生物降解的聚合物溶液(例如木葡聚糖溶液)，其浓度依据可生物降解的聚合物的纯度。典型地，该可生物降解的聚合物溶液的浓度为从约0.05％(w/v)到约50％(w/v)。

纯化过的木葡聚糖溶液可以按照约0.05％(w/v)到约10％(w/v)的浓度范围配制。

粗品木葡聚糖溶液，如罗望子果果核粉末的形式，可以按照约0.25％(w/v)到约50％(w/v)的浓度范围配制。

木葡聚糖可以通过经线上浆中常用的方法被加入到经线上，例如用于传统的浆纱机中，以泡沫形式用于水平轧染系统中，以泡沫形式用于罗拉刮刀系统中，或者可以在染色之前用类似的通常使用的润湿或漂洗箱。

包被可以在润湿步骤之前进行，或者与润湿同时或者在润湿之后进行。

根据木葡聚糖来源的纯度可以在染色之前包括漂洗步骤。象粗品罗望子果果核粉末的木葡聚糖包含非木葡聚糖的不纯物，例如果蚀、淀粉、蛋白质、脂肪和腊质，它们可能不利于染料的吸附。漂洗步骤可以是水中热洗或冷洗，任选地包含表面活性剂(例如0.05-5g/l)。染色

根据本发明的方法的下一步骤是将纱线或织物或服装染色。

纱线的染色优选环染。本发明的一个优选实施方案是用还原染料对纱线进行环染，例如靛蓝、或与靛蓝相关的染料如硫靛蓝、或者硫化染料、或者直接染料、或者活性染料、或者萘酚。也可以用一种以上的染料对纱线进行染色，例如先用硫化染料再用还原染料，或者反之亦然。

靛蓝可以衍生自靛蓝植物材料，或者合成得到，或者获自于Genencor International的生物合成的靛蓝。

可以用本领域已知的方法将经线染色，典型地是进行将纱线重复浸入含有所述染料(如还原型靛蓝)的染液中的连续步骤。每次浸入后，将纱线暴露于氧气中使靛蓝氧化(此步骤称为空气氧化)。或者用本领域已知的其它氧化试剂将靛蓝氧化。

可以按照以下方法进行染色：先将干经线预湿，润湿混合物典型地含有润湿剂、螯合剂以及氢氧化钠。

染液典型地可以含有以下组分：

4千克靛蓝rein BASF Pulver K

0.2千克Primasol FP(得自BASF)

30升预热至70-80℃的水

6.5升氢氧化钠38℃Be

3千克连二亚硫酸钠

将体积调整到50升，溶液于50℃保持30分钟

用该储备溶液制备1000升染液

940升水

2-3升氢氧化钠38℃ Be

1.5-2千克连二亚硫酸钠

0.5-1千克Setamol WS(得自BASF)

50升储备溶液

然后可以将经线浸入染液中5-60秒，挤压，然后在空气中氧化1-3分钟。此处理可以进行4次浸入、8次浸入，或者本领域已知的其它程度的处理。

染色步骤以后染过色的纱线可以在编织之前任选地上浆上浆剂

可以用本领域已知的任何上浆剂，如衍生自天然聚合物的上浆剂，如淀粉、改性淀粉、淀粉衍生物或纤维素衍生物，或者衍生自合成聚合物的上浆剂，如聚乙烯醇、聚乙烯乙酸酯等等。

然后按照本领域已知的方法将纱线编织成织物。织物

本发明最适合应用于含纤维素织物或纤维素织物，如棉、黏胶纤维、人造纤维、苎麻、亚麻、lyocell(如Courtaulds Fibers生产的Tencel)或其混合物，或者上述任何纤维的混合物，或者上述任何纤维与合成纤维(如聚酯、聚酰胺、尼龙)或与其它天然纤维如羊毛或丝的混合物，尤其是织物是一种斜纹织物，优选粗斜纹棉布。

编织后织物可以任选地被剪裁和缝制成服装。

如果服装或织物已上过浆就可以对其进行本领域已知的脱浆处理。脱浆处理

在本发明的一个优选步骤中，应用传统的脱浆酶尤其是淀粉分解酶来除去含淀粉的浆。

因此，本发明的步骤中可以加入淀粉分解酶，优选α-淀粉酶。按照惯例，应用细菌α-淀粉酶进行脱浆，例如得自芽孢杆菌属，尤其是地衣芽孢杆菌菌株、解淀粉芽孢杆菌菌株、或嗜热脂肪芽孢杆菌菌株，或者其突变株的α-淀粉酶。合适的商业α-淀粉酶产品的实例是Termamyl^TM，Aquazym^TM Ultra和Aquazym^TM(可获自Novo NordiskA/S，丹麦)。然而，也可以用真菌的α-淀粉酶，其实例是得自曲霉属菌株的真菌α-淀粉酶。其它有用的α-淀粉酶是WO 95/21247中公开的氧化稳定的α-淀粉酶变体。

可以按照脱浆步骤中的常规用量加入淀粉酶，例如相当于从约100到10000 KNU/L的α-淀粉酶活力。在根据本发明的步骤中也可以加入1-10mM的Ca⁺⁺作为稳定剂。

可以按照以下方法将织物或服装脱浆：

如果用淀粉作为上浆剂，可以用淀粉酶作为脱浆剂；处理条件可以为60-70℃，pH6-8处理10-15分钟，按照5∶1到10∶1的溶液比率用2-3g/L的Aquazyme 120L(获自Novo Nordisk A/S)。

洗涤溶液中可以加入与淀粉酶相匹配的润湿剂。

也可以用本领域已知的其它几种脱浆方法。

在进行整理工序(如“石洗”步骤)之前也可以任选地包括一个热漂洗或冷漂洗步骤。

应用能降解可生物降解的聚合物的酶来进行本发明的整理工序。这种酶的实例之一是木葡聚糖酶。木葡聚糖酶(xyloglucanase)

按照本发明，木葡聚糖酶被定义为有针对底物木葡聚糖的活性的任何一种酶。

根据本发明的木葡聚糖酶优选由微生物如真菌或细菌产生。

合适的木葡聚糖酶的实例是第12族木葡聚糖水解内切萄聚糖酶，尤其是得自如WO 94/14953公开的棘孢曲霉(Aspergillus aculeatus)的第12族木葡聚糖水解内切萄聚糖酶。另一合适的实例是木霉属产生的一种木葡聚糖酶，尤其是EGIII。

木葡聚糖酶也可以是具有木葡聚糖酶活性而且对不溶性纤维素活性低并且对可溶性纤维素活性高的内切萄聚糖酶，如得自如Humicolainsolens的第7族内切萄聚糖酶。

所用木葡聚糖酶也可以是通过将一个纤维素结合结构域加到该酶上使其活性提高的酶。

根据本发明，能降解可生物降解的聚合物的酶可以按照0.1-25000微克酶蛋白/克织物或服装的浓度加入，优选以0.1-10000微克酶蛋白/克织物或服装的浓度加入，更优选0.5-1000微克酶蛋白/克织物或服装，尤其是0.5-500微克酶蛋白/克织物或服装。整理工艺

所选择的步骤依据所用的酶。如果用WO 94/14953描述的棘孢曲霉的木葡聚糖水解酶，处理条件可以为30-60℃，pH3-6处理10-120分钟，按照4∶1到20∶1的溶液比率用0.5毫克酶/克织物。

与该酶相匹配的表面活性剂可以加入到洗涤溶液中(如NovoNordisk A/S的Novasol P)。

或者也可以用木葡聚糖水解内切葡聚糖酶与0.25kg浮石/kg牛仔布的组合物进行此处理，用上述类似条件。如果用浮石会导致所述的织物或服装的强度降低的话。

粗斜纹棉布的处理可以在本领域已知的任何机械如洗涤脱水机(前装入或侧装入)或滚筒洗涤机中进行，可以任选地包括一个热漂洗或冷漂洗步骤。

应当进行失活以使所用酶得以充分变性。失活条件可以是70-100℃维持10-20分钟，pH高于9.5，但是失活条件必需依据于所用的特定的酶。

可以按照本领域已知的方法进行其它的整理工序，以清洁织物或获得更浅的蓝色阴影。

可以用一种温和的过氧化氢漂白以清洁织物，在pH超过10，温度范围60-80℃时用1.5g 35％过氧化氢/L和1g苏打粉/L处理10-20分钟。还可以加入掩蔽剂(稳定剂)，如硅酸钠。漂白后建议进行热漂洗，并且可以加入表面活性剂。

为获得更浅的蓝色阴影可以进行次氯酸漂白，在pH9-11，50℃用8g次氯酸钠/L和1g苏打粉/L处理10分钟。漂洗后在50℃用1.5g偏二硫酸氢钠/L处理10分钟进行中和。建议采用包括表面活性剂的短暂的漂洗。

也可以任选地采用其它整理试剂如增白剂或软化剂。木葡聚糖酶活性

木葡聚糖酶的活性可以按照以下所述进行测定：

A：残留糖的测定(按照Vincken，J.-P.(1996)：纤维素-木葡聚糖网状结构的酶法修饰，Thesis Wageningen Agricultural University)。将纯化的木葡聚糖来源(如得自Megazyme，澳大利亚)溶解于合适的缓冲液中(250μg木葡聚糖溶于100μl缓冲液)并与30-400ng酶温育1或20小时。按照Somogyi的方法用葡萄糖作标准曲线进行残留糖增加的测定。

可以按照酶学方法(Methods in Enzymology)160卷(Wood，W.A.& Kellogg，S.T.编(1988)，Academic Press Inc.，87-112页)所述测定残留糖的方法，其中酶的浓度和温育时间应当调整到该分析方法的敏感范围以内。B：染色的可溶性片段的释放

可以从Meazyme澳大利亚获得可可碱乙酸钠染色的交联的木葡聚糖底物(AZCL-木葡聚糖)。用合适的缓冲液配制0.2w/v％的木葡聚糖溶液，与0.005-1w/v％的酶温育15-60分钟。根据离心后蓝色可溶性片段的释放度量酶活性，即测定上清液在620nm的吸光度。淀粉水解活性

可以用马铃薯淀粉作为底物测定淀粉水解酶的活性。此方法是基于修饰的马铃薯淀粉能被该酶降解，反应之后将淀粉/酶溶液样品与碘溶液混合。一开始产生蓝黑色，但在淀粉降解过程中蓝色变弱并逐渐变成红褐色，将其与彩色玻璃标准进行对比。

一千Novoα-淀粉酶单位(KNU)被定义为在标准条件(即在37℃+/-0.05；0.0003 M的Ca⁺⁺；以及pH5.6)下能使5.26g可溶性淀粉干底物Merck Amylum糊精化的酶的量。

本发明还用以下实施例进行阐述，所述实施例并非用于限制本发明权利要求的范围。实施例1反射测定

用配有直径27mm的测量孔板的反射计(得自DatacolorInternational的Texflash 2000，光源D65)在420nm波长进行反射测定以确定按照本发明织物的外观。所有的反射测定结果都被表示为与白色标准(100％反射率)相比的百分率。

所用的白色标准是Datacolor International序列号2118的白色标准品。

为校准的目的也用一个黑色标准(No.TL-4-405)。

评价：值越高颜色越浅。经线撕扯强度

用落锤式织物撕破强力测试仪进行编织织物的抗撕扯标准测定(Elmendorf Apparatus，ASTM D 1424，用Elmendorf撕扯测试仪，Twing-Albert Instrument Co.，Philadelphia，美国19154)。然而，由于斜纹织物很高的强度，刀模的尺寸被减小到102mm×55mm。检测之前调节织物使其在20℃，60％湿度下适应24小时。重量损失/增加

称重之前调节织物使其在20℃，60％湿度下适应24小时。实验部分煮洗

织物：1kg Greige棉帆布，型号426(Test Fabric Inc)

仪器：洗涤机，Wascator FL 120(Electrolux)

煮洗：3％NaOH，0.5g Inkmaster 750/L(Rhone Poulenc)，90℃，60分钟，12L去离子水

中和：2％的100％乙酸，50℃，10分钟，12L去离子水

漂洗：用12L去离子水洗涤两次用Polygum(POLYGAL ag瑞士)包被煮洗过的布样：

织物：用煮洗过的织物准备13×24cm的布样

Polygum：500ml三种不同的Polygum 55(POLYGAL)溶液(0w/v％、1.0w/v％和5.0w/v％)。将Polygum 55溶液加热到约90℃然后冷搅拌(磁力搅拌器)过夜使其溶解于去离子水。

包被：室温下将6个布样与各个浓度的Polygum温育30分钟。用压榨器(得自DSW的Jupiter)压榨，将布样滴干。

漂洗：通过用Wascator FL 120(Electrolux)漂洗除去不纯物：在32L 55℃的去离子水中热漂洗5分钟，然后在32L 15℃的去离子水中进行两次5分钟的冷漂洗，将布样滴干。

评价：根据上述漂洗步骤前后重量的增加分别确定聚合物的吸收和漂洗后聚合物的吸收。包被布样的靛蓝染色储备溶液：

8g靛蓝(BASF)

0.4g Primasol FP(BASF)

60ml去离子水50℃(50℃搅拌2小时)

0.6g NaOH

6.0g连二亚硫酸钠终染液：

100ml储备溶液

1.5g Setamol WS(BASF)

3.5g连二亚硫酸钠

5ml 50％的NaOH

1880ml去离子水方法：

用四个各有其Polygum 55浓度的包被布样进行染色处理。将包被的布样在1L 5g Setamol WS/L(BASF)中预润湿5-10分钟，并用压榨器(得自DSW的Jupiter)压榨。将布样浸入染液20秒，压榨并在空气中氧化120秒。再将此顺序重复6次(浸入7次)。挤压布样，过夜滴干。用wascator FL 120(Electrolux)漂洗除去多余的靛蓝，用32L 55℃的去离子水进行5分钟的热漂洗，并用32L 15℃的去离子水进行两次5分钟的冷漂洗。评价：每块布样进行6次染料吸收(用上述反射率确定)的测定。靛蓝染色的包被布样的酶处理：

仪器：耐洗牢度试验仪LP2(Atlas电子装置公司)

织物：将靛蓝染色的数块包被布样一起缝合成筒状置于耐洗牢度试验仪的杯中，每个杯中放一块布样，每块布样重约18g。

缓冲液：每杯加入50ml pH5.0的50mM的柠檬酸。

酶：WO 94/14953中所述的得自棘孢曲霉的一种木葡聚糖酶(第12族木葡聚糖水解内切葡聚糖酶)。按照实验略图剂量加入此酶。

时间：60分钟

温度：50℃

助研剂：每个杯中加入30个钢螺母(直径16mm)，10个钢螺母(直径10mm)，10个星形磁铁(5g)，3个星形磁铁(3g)，将它们置于织物圆桶的中间。

漂洗：用5L去离子水进行两次5分钟的漂洗，甩干。

评价：测定织物面对耐洗牢度试验仪内壁的一面的磨损率(按照上述反射确定)，每块布样进行6次测定。按照(磨损率-染料吸收)计算反射值改变。撕扯强度按照上述，每块布样测定3次。

实验略图：

布样号	用Polygum 55包被	+/-6毫克木葡聚糖酶/克织物
布样号	用Polygum 55包被	+/-6毫克木葡聚糖酶/克织物	1-23-4	0w/v％	-
+					-
+	11-1213-14	1w/v％			-
+					-
+			17-1819-20	5w/v％	-
+					-

结果

表1概括了上述Polygum 55包被实验的结果。

表1

Polygum 55的浓度	0w/v％	1.0w/v％	5.0w/v％
Polygum 55的浓度	0w/v％	1.0w/v％	5.0w/v％	初始聚合物吸收百分率	0	0.96	3.70
漂洗后聚合物吸收百分率	0	0.44	1.20	初始聚合物吸收百分率	0	0.96	3.70

聚合物的吸收随着包被液中Polygum 55浓度的增加而增加。多余的聚合物在漂洗步骤中被除去。

染色和整理工序的结果见表2。当漂洗步骤中多余的聚合物被充分除去时，染料吸收只受聚合物浓度的轻微影响，染料均匀分布在织物上。对于每一种浓度的Polygum 55，温育过程中加入木葡聚糖酶比不加入此酶处理得到的磨损水平要高，因此导致更高的反射值改变。因而，利用新的斜纹织物染色加工方法就能获得期望的靛蓝染色的斜纹织物的磨损样外观。出人意料的是，反射值改变的增加并不同时伴随强度的损失。

表2

布样号	用Polygum55包被	染料吸收	+/-木葡聚糖酶	LOM后的磨损	反射值改变	撕扯强度(N)
布样号	用Polygum55包被	染料吸收	+/-木葡聚糖酶	LOM后的磨损	反射值改变	撕扯强度(N)	1-23-4	0w/v％	3.23	-	4.01	0.78	25.06
2.99	+	4.06	1.07	23.81					3.23	-	4.01	0.78	25.06
2.99	+	4.06	1.07	23.81	11-1213-14	1w/v％			2.35	-	2.93	0.58	25.53
2.43	+	3.74	1.30	25.01					2.35	-	2.93	0.58	25.53
2.43	+	3.74	1.30	25.01			17-1819-20	5w/v％	3.09	-	3.89	0.79	24.38
3.01	+	4.33	1.33	24.28					3.09	-	3.89	0.79	24.38

Claims

1.一种在强度损失非常有限的情况下制备带有石洗外观或破旧外观的织物的方法，包括：

(b)将纱线染色；

(c)任选地用上浆剂包被该纱线；

(d)将纱线编织成织物；

(e)任选地将织物脱浆；并且

(f)用有效量的水基质中的酶处理该织物，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性。

2.根据权利要求1的方法，其中可生物降解的聚合物是木葡聚糖聚合物。

3.根据权利要求2的木葡聚糖聚合物，其中聚合物获自单子叶植物和/或双子叶植物。

4.根据权利要求3的木葡聚糖聚合物，其中聚合物获自罗望子果种子。

5.根据权利要求1的方法，其中染色是环染。

6.根据权利要求1的方法，其中可生物降解的聚合物溶液的浓度为从约0.05％(w/v)到约50％(w/v)。

7.根据权利要求1的方法，其中染色用还原染料、硫化染料、直接染料、活性染料或者萘酚进行。

8.根据权利要求7的方法，其中还原染料是靛蓝。

9.根据权利要求7或8的方法，其中还原染料与硫化染料结合。

10.根据权利要求1的方法，其中织物是纤维素类材料。

11.根据权利要求10的方法，其中纤维素类织物是斜纹织物。

12.根据权利要求10的方法，其中纤维素类织物是粗斜纹棉布。

13.根据权利要求1的方法，其中酶是木葡聚糖酶。

14.根据权利要求1的方法，其中酶是得自棘孢曲霉的第12族木葡聚糖水解内切葡聚糖酶。

15.根据权利要求1的方法，其中酶是具有木葡聚糖酶活性的内切葡聚糖酶。

16.根据权利要求15的酶，其中酶是得自Humicola insolens的第7族内切葡聚糖酶。

17.根据权利要求1的酶，其中通过将一个纤维素结合结构域加到该酶上使其酶活性提高。

18.根据权利要求1的方法，其中上浆剂是天然聚合物。

19.根据权利要求18的方法，其中上浆剂是淀粉。

20.根据权利要求1的方法，其中用淀粉酶进行脱浆。

21.根据权利要求1的方法，其中可生物降解的聚合物溶液是在温度从约15℃到90℃，pH从约1到约12的条件下应用。

22.根据权利要求1的方法，其中可生物降解的聚合物溶液含有二价阳离子。

23.根据权利要求22的方法，其中二价阳离子是钙。

24.根据权利要求1的方法，其中酶以0.1-10000微克酶蛋白/克织物或服装的浓度加入。

25.根据权利要求24的方法，其中酶在pH从约2到约7，温度从约30℃到约70℃条件下应用。

26.根据权利要求1的方法，其中水基质含有表面活性剂。

27.一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观织物的方法，包括：

(b)将织物染色；

(c)用有效量的水基质中的酶处理该织物，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性；和

(d)任选地将该织物线剪裁并缝制成服装。

28.一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观服装的方法，包括：

(b)将纱线染色；

(c)任选地用上浆剂包被该纱线；

(d)将纱线编织成织物；

(e)将该织物剪裁并缝制成服装；

(f)任选地将服装脱浆；并且

29.一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观服装的方法，包括：

(b)将织物染色；

(c)将该织物剪裁并缝制成服装；且

30.一种在强度损失非常有限的情况下，制备带有石洗外观或破旧外观的服装的方法，包括：

(b)将服装染色；

(c)用有效量的水基质中的酶处理该服装，其中该酶能降解可生物降解的聚合物，并且对不溶性纤维素没有或只有很小活性。

31.根据权利要求28、29或30的方法，其中服装还用下面的处理方法中的一种或多种进行整理：漂白，复染，增白，软化，或抗起皱处理。