CN105648544A - 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 - Google Patents
一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648544A CN105648544A CN201511015925.4A CN201511015925A CN105648544A CN 105648544 A CN105648544 A CN 105648544A CN 201511015925 A CN201511015925 A CN 201511015925A CN 105648544 A CN105648544 A CN 105648544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boehmeria
- degumming
- ramie
- compound formulation
- belt leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 title abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 claims abstract description 14
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241001649247 Boehmeria Species 0.000 claims description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 22
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000001814 pectin Substances 0.000 abstract description 10
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 abstract description 10
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 3
- 108010062085 ligninase Proteins 0.000 abstract 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 6
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 240000005313 Boehmeria nivea var. tenacissima Species 0.000 description 1
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种苎麻带皮脱胶复合制剂及脱胶的方法，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶组成。脱胶的方法，包括如下步骤：（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；（4）敲麻。本发明的方法不仅能去掉苎麻表皮，还能有效的去除果胶、半纤维素等，对加工的精干麻质量也有很大的提高，解决了传统工艺中需要手工刮青后才能苎麻脱胶的问题，降低了种麻成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶方法。
背景技术
苎麻脱胶加工成精干麻产品是苎麻纺纱、织布的第一道工序，其价格和质量直接关系到麻纺行业与棉纺，化纤纺等行业的竞争态势。目前，苎麻脱胶采取化学方法脱去胶质，所用原麻是经济“手工刮青”后的不带皮麻，经测试，刮青去麻皮用工量占种植全部用工量的2/3，“刮青”费工、费时、效率低，已严重影响到麻农种植的积极性，造成近年来苎麻种植面积下降，原麻供应量减少，价格攀升，已在一定程度上制约了苎麻行业的发展。
因此，当务之急要振兴苎麻产业，必须解决传统手工刮青费工、费时难题，如何实现不刮青苎麻脱胶，是降低种麻成本，增加苎麻发展能力，拯救苎麻生产的有效途径，探索、研究带皮苎麻脱胶技术非常迫切。
发明内容
本发明目的是提供一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及一种苎麻带皮脱胶的方法，解决传统手工刮青费工、费时难题。
本发明的技术方案为：一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶按照重量比为1.5-2.5︰1.5-2.5︰1-1.5组成。
一种苎麻带皮脱胶的方法，包括如下步骤：
（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
进一步地，复合制剂的组成为2g/L的木质素酶，2g/L的双氧水，1.2g/L的过氧化氢酶，pH值4.3。
进一步地，碱煮的方法为：在下述溶液中煮1.5小时以上，NaOH6-8g/L，乳化剂0.5-1.5g/L，磷酸盐类助剂0.5-1.5g/L。
进一步地，碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时，NaOH6-8g/L，乳化剂1g/L，三聚磷酸钠1g/L。
本发明中，采用木质素酶，双氧水和过氧化氢酶组成复合制剂，双氧水具有较强的氧化作用，可使木质素内的粗蛋白变性，从而降解麻皮及纤维表层的果胶，另一方面，双氧水有漂白功能，可使纤维素颜色一致，但双氧水性质不稳定，反应快而且剧烈，单独使用会损伤纤维素，加入适量的过氧化氢酶能够抑制双氧水的反应速度，本发明中，以木质素酶为底酶，配合适量的双氧水和过氧化氢酶，既能解麻皮，分解果胶，又能最大限度保护纤维素。
本发明中，采用复合制剂浸泡代替传统的硫酸预处理，同时在添加适量的硫酸，酶在酸性条件下，既可实现对苎麻果胶的降解，还能使苎麻表层变得蓬松，使韧皮纤维变得松散，减少精干麻产品併丝、硬条等质量疵点。
本发明中，浸泡预处理后的带皮苎麻顺序进入碱煮工序，经碱煮后进行湿焖，利用余温、余碱和余酶，在长时间保温湿焖环境下进一步氧化木质素，降解果胶质，经敲麻水洗工序的精干麻已无麻皮，果胶含量减少了98%，成为优质产品。
本发明中，苎麻纤维上的果胶物质以Ca、Mg盐和甲酯的形式存在，果胶存在于纤维的表皮层和初生壁层，在表皮层和棉腊相互依存，在初生胞壁上主要和木质素、半纤维素共存，因此，它的亲水性比纤维低，而且它在纤维中可能部分与纤维素大分子以脂键结合在一起，本发明的复合制剂在酸及表面活性剂的协同作用下，可有效的分解果胶，有助于氧化木质素中的芳香族聚合物与碱煮协同去掉苎麻皮。
苎麻在碱煮后，废液中含有大量胶质、色素，而且局部因解把、装栏松紧不一，易造成煮麻不均匀，传统的化学脱胶二次碱煮后直接排液，然后冷水透洗，因工艺的缺陷使残留在纤维缝隙的胶质或胶团极易造成二次沾附而无法洗除，形成胶质残留量大，水洗耗水量多等诸多缺点。本发明中，碱煮后不直接排液，保温放置10小时以上，使其自然冷却，然后排液，余酶在长时间环境下，进一步降解胶质，氧化木质素，处理后的精干麻已无麻皮，纤维更加蓬松，分散度好。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的方法不仅能去掉苎麻表皮，还能有效的去除果胶、半纤维素等，对加工的精干麻质量也有很大的提高，解决了传统工艺中需要手工刮青后才能苎麻脱胶的问题，降低了种麻成本。
具体实施方式
实施例1
（1）将苎麻解把装栏，将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20℃，时间20小时；复合制剂的组成为1.5g/L的木质素酶，1.5g/L的双氧水，1.5g/L的过氧化氢酶，加入浓硫酸（98%），使pH值4.0；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；碱煮的方法为：在下述溶液中煮1.5小时以上：NaOH6g/L，乳化剂1.5g/L，磷酸盐类助剂0.5g/L。
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
后续的漂、酸洗、水洗、脱水、上油、烘干成件与现有技术相同。
实施例2
（1）将苎麻解把装栏，将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度30℃，时间12小时；复合制剂的组成为2.5g/L的木质素酶，2.5g/L的双氧水，1.0g/L的过氧化氢酶，加入浓硫酸（98%）使pH值4.5；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时以上：NaOH8g/L，乳化剂0.5g/L，磷酸盐类助剂1.5g/L。
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
后续的漂、酸洗、水洗、脱水、上油、烘干成件与现有技术相同。
实施例3
（1）将苎麻解把装栏，将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度25℃，时间16小时；复合制剂的组成为2g/L的木质素酶，2g/L的双氧水，1.2g/L的过氧化氢酶，pH值4.3；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时：NaOH6-8g/L，乳化剂1g/L，三聚磷酸钠1g/L。
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
后续的漂、酸洗、水洗、脱水、上油、烘干成件与现有技术相同。
采用上述方法，单位产量可节水5%，节约蒸汽3m3，相应减轻了脱胶污水治理压力，就本企业而言，每年可减少COD排放32吨，减少SS排放41吨，减少SO2排放27吨，实现了节能减排，脱胶过程溶解的苎麻皮在污水处理时回收压干，是优质的农家肥源。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂，其特征在于，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶按照重量比为1.5-2.5︰1.5-2.5︰1-1.5组成。
2.一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
3.根据权利要求2所述的一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，复合制剂的组成为2g/L的木质素酶，2g/L的双氧水，1.2g/L的过氧化氢酶，pH值4.3。
4.根据权利要求2所述的一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，碱煮的方法为：在下述溶液中煮1.5小时以上，NaOH6-8g/L，乳化剂0.5-1.5g/L，磷酸盐类助剂0.5-1.5g/L。
5.根据权利要求2所述的一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时，NaOH6-8g/L，乳化剂1g/L，三聚磷酸钠1g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511015925.4A CN105648544B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511015925.4A CN105648544B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648544A true CN105648544A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105648544B CN105648544B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=56478513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511015925.4A Expired - Fee Related CN105648544B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648544B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087074A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种苎麻生物化学脱胶方法 |
| CN107503158A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法 |
| CN113151908A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-23 | 宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻纤维超临界微乳液脱胶方法 |
| CN113737288A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 穆棱市天恒亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻的煮漂细化工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1337488A (zh) * | 2000-08-11 | 2002-02-27 | 青岛大学 | 天然纤维素纤维生物酶－浴法前处理工艺 |
| CN1366043A (zh) * | 2001-01-15 | 2002-08-28 | 山东大学 | 苎麻脱胶果胶酶的生产及其在苎麻脱胶工艺中的应用 |
| CN102747434A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-10-24 | 安徽省华龙麻业有限公司 | 苎麻复配生物酶脱胶方法 |
| CN104419987A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 黄麻纤维脱胶工艺 |
-
2015
- 2015-12-30 CN CN201511015925.4A patent/CN105648544B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1337488A (zh) * | 2000-08-11 | 2002-02-27 | 青岛大学 | 天然纤维素纤维生物酶－浴法前处理工艺 |
| CN1366043A (zh) * | 2001-01-15 | 2002-08-28 | 山东大学 | 苎麻脱胶果胶酶的生产及其在苎麻脱胶工艺中的应用 |
| CN102747434A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-10-24 | 安徽省华龙麻业有限公司 | 苎麻复配生物酶脱胶方法 |
| CN104419987A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 黄麻纤维脱胶工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087074A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种苎麻生物化学脱胶方法 |
| CN106087074B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-02-19 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种苎麻生物化学脱胶方法 |
| CN107503158A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法 |
| CN113151908A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-23 | 宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻纤维超临界微乳液脱胶方法 |
| CN113151908B (zh) * | 2021-05-21 | 2023-09-08 | 宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻纤维超临界微乳液脱胶方法 |
| CN113737288A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 穆棱市天恒亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻的煮漂细化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105648544B (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105648544A (zh) | 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 | |
| CN101748633B (zh) | 纤维素提取新工艺 | |
| CN100503903C (zh) | 纺纱用竹笋壳纤维的提取方法 | |
| CN106567138B (zh) | 一种大麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN103233280B (zh) | 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法 | |
| CN105970632B (zh) | 一种纺织品生物酶前处理方法 | |
| CN101649548B (zh) | 一种软麻剂 | |
| CN103266358B (zh) | 一种麻脱胶的方法 | |
| CN104975356A (zh) | 一种桑皮脱胶方法 | |
| CN102162198B (zh) | 一种多酶复合制剂及其制备方法和应用 | |
| CN104630907B (zh) | 一种苎麻脱胶精制工艺 | |
| CN103397391A (zh) | 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法 | |
| CN103469564A (zh) | 一种亚麻纤维的酶精炼方法 | |
| CN104818623A (zh) | 一种亚麻短纤维的预处理方法 | |
| CN106400127B (zh) | 一种剑麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN106400128B (zh) | 一种苎麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN103541023A (zh) | 一种苎麻的化学脱胶方法 | |
| CN101372763A (zh) | 复合生物酶制备竹原纤维的方法 | |
| CN107489016A (zh) | 一种生物酶类蚕丝纤维精练剂 | |
| CN101831822B (zh) | 采用棉秆皮为原料生产纸浆的方法 | |
| CN102174758B (zh) | 一种包装物的制备方法 | |
| CN102517647A (zh) | 一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法 | |
| CN103484949A (zh) | 桑皮纤维的脱胶工艺 | |
| CN101434940A (zh) | 除氧/食毛复合酶 | |
| CN107574022A (zh) | 一种后整理用复合酶类洗涤剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171026 Address after: Dazhou City, Sichuan province 635199 jhubei Dazhu County Township Street No. 176 Applicant after: DAZU COUNTY ZHENGCHANG LINEN FACTORY (GENERAL PARTNER) Address before: 635100 Sichuan province Dazhou city Dazhu county bamboo Yang town Lotus printing Road 141 Applicant before: Li Zhenghai |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181213 Address after: 635199 No. 176 Zhubeixiang Street, Dazhu County, Dazhou City, Sichuan Province Patentee after: Dazhu Quanchang Hemp Textile Co.,Ltd. Address before: 635199 No. 176 Zhubeixiang Street, Dazhu County, Dazhou City, Sichuan Province Patentee before: DAZU COUNTY ZHENGCHANG LINEN FACTORY (GENERAL PARTNER) |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171124 |