CN113737288A - 一种亚麻的煮漂细化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻的煮漂细化工艺，具体为：选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，将亚麻原茎进行开梳放入水浴缸中，加入醇钠溶液热水蒸煮2～3h,蒸煮温度为80摄氏度，通过向水浴缸中加入甲酸，溶液浓度为4～7g/L，保持温度不变，水浴处理时间为45～60分钟，接着放入常温水中进行清洗，再将亚麻原茎放入水浴缸中加入生物酶和木聚糖酶,煮练温度90℃,煮练时间90min,浸泡时间10～20分钟时,可达到最佳脱胶效果，将脱胶后的亚麻原茎使用双氧水12g/L,烧碱10g/L,尿素6g/L,过氧化氢酶2g/L,稳定110℃,浸泡60分钟，起到漂白效果。本发明本装置通过往甲酸溶液中将双氧水加入到溶液里作用，可以有效的减少木质素的残留，得到细化程度高的亚麻纤维。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻处理技术领域，具体来说，涉及一种亚麻的煮漂细化工艺。
背景技术
作为纯天然纤维，亚麻具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点， 在服装、纺织行业越来越受到重视。亚麻粗纱煮漂工艺是亚麻厂生产工艺的核 心,要获取可纺亚麻纤维，必须经过脱胶，粗纱煮漂是为了去除纤维中部分果 胶和木质素等胶质物,提高亚麻纤维的分裂度,保证在细纱牵伸时纤维间有必 要的滑移,以提高亚麻细纱质量。随着绿色纺织理念的提出,生物酶逐渐应用于 亚麻粗纱煮练中。亚麻粗纱酶煮练具有作用温和、环保节能、处理过程纤维损 伤小等优点。通过脱胶去除非纤维素物质，获得柔细丝滑的成熟亚麻纤维。
需要通过脱胶工艺去除内部杂质才能得到纯净的亚麻纤维，目前缺乏一种 可有效对亚麻的煮漂细化工艺，需要一种亚麻的煮漂细化工艺来解决这样问 题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻的煮漂细化工艺，以解决上述背景技 术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻的煮漂细化工艺， 具体如下；
(1)选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，将亚麻原茎进行开梳放 入水浴缸中，加入醇钠溶液热水蒸煮2～3h,蒸煮温度为80摄氏度；
(2)通过向水浴缸中加入甲酸，溶液浓度为4～7g/L，保持温度不变， 水浴处理时间为45～60分钟；
(3)将步骤(2)取出的亚麻原茎放入常温水中进行清洗；
(4)再将亚麻原茎放入水浴缸中加入生物酶和木聚糖酶,煮练温度90℃, 煮练时间90min,浸泡时间10～20分钟时,可达到最佳脱胶效果；
(5)将脱胶后的亚麻原茎使用双氧水12g/L,烧碱10g/L,尿素6g/L, 过氧化氢酶2g/L,稳定110℃,浸泡60分钟，起到漂白效果；
(6)将步骤(5)的亚麻纤维使用常温水中洗净，在70-80度干燥机内部 进行烘干处理。
进一步的，所述步骤(3)中和步骤(5)中的水洗时间均为10分钟。
进一步的，所述甲酸相对于亚麻原茎的质量分数为1％-3％。
进一步的，所述生物酶相对亚麻纤维的质量分数为1％，所述木聚糖酶 相对亚麻纤维的质量分数为1.5％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明是一种亚麻的煮漂细化工艺，本装置通过对亚麻的煮漂，既 能对亚麻进行除杂，又能保证纱线强力，通过甲酸煮练来代替亚氯酸钠煮练去 除亚麻中的木质素等物质，虽然亚氯酸钠的木质素较低，但考虑到含有氯元素, 煮练液中仍有少量有机卤化物的存在，但是用单一的甲酸溶液作用于亚麻粗纱, 木质素残留量为2.22％,可见去除效果并不理想，本装置通过往甲酸溶液中将 双氧水加入到溶液里作用，可以有效的减少木质素的残留，得到细化程度高的 亚麻纤维。
具体实施方式
根据本发明实施例的一种亚麻的煮漂细化工艺，具体如下；
(1)选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，将亚麻原茎进行开梳 放入水浴缸中，加入醇钠溶液热水蒸煮2～3h,蒸煮温度为80摄氏度；
(2)通过向水浴缸中加入甲酸，溶液浓度为4～7g/L，保持温度不变， 水浴处理时间为45～60分钟，甲酸中不含有氯元素,煮练液中不会有有机 卤化物的存在；
(3)将步骤(2)取出的亚麻原茎放入常温水中进行清洗；
(4)再将亚麻原茎放入水浴缸中加入生物酶和木聚糖酶,煮练温度 90℃,煮练时间90min,浸泡时间10～20分钟时,可达到最佳脱胶效果，通 过生物酶和木聚糖酶脱胶后亚麻原茎断裂强度可达10cN/dtex；
(5)将脱胶后的亚麻原茎使用双氧水12g/L,烧碱10g/L,尿素6g/L, 过氧化氢酶2g/L,稳定110℃,浸泡60分钟，起到漂白效果；
(6)将步骤(5)的亚麻纤维使用常温水中洗净，在70-80度干燥机 内部进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于， 所述步骤(3)中和步骤(5)中的水洗时间均为10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于， 所述甲酸相对于亚麻原茎的质量分数为1％-3％。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于， 所述生物酶相对亚麻纤维的质量分数为1％，所述木聚糖酶相对亚麻纤维 的质量分数为1.5％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于 限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领 域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。
Claims (4)
1.一种亚麻的煮漂细化工艺，其具体步骤如下：
(1)选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，将亚麻原茎进行开梳放入水浴缸中，开梳直径为3-5毫米，加入醇钠溶液热水蒸煮2～3h,蒸煮温度为80摄氏度；
(2)通过向水浴缸中加入甲酸，溶液浓度为4～7g/L，保持温度不变，水浴处理时间为45～60分钟；
(3)将步骤(2)取出的亚麻原茎放入常温水中进行清洗；
(4)再将亚麻原茎放入水浴缸中加入生物酶和木聚糖酶,煮练温度90℃,煮练时间90min,浸泡时间10～20分钟时,可达到最佳脱胶效果；
(5)将脱胶后的亚麻原茎使用双氧水12g/L,烧碱10g/L,尿素6g/L,过氧化氢酶2g/L,稳定110℃,浸泡60分钟，起到漂白效果；
(6)将步骤(5)的亚麻纤维使用常温水中洗净，在70-80度干燥机内部进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于，所述步骤(3)中和步骤(5)中的水洗时间均为10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于，所述甲酸相对于亚麻原茎的质量分数为1％-3％。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于，所述生物酶相对亚麻纤维的质量分数为1％，所述木聚糖酶相对亚麻纤维的质量分数为1.5％。
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