CN115724254A - 高粘性自粘防水卷材及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高粘性自粘防水卷材及其制备装置，包括输送带以及设置于输送带一端的固定座，还包括设置于固定座上的收卷杆，其用于收卷物料；还包括设置在收卷杆和输送带之间的切割组件，其用于对物料进行切割，固定座内设置有固定块，且切割组件的两端连接于固定块内部设置的蓄发组件上；还包括锁止组件；固定座上的一端活动设置有导送板，且导送板的两端均设置有传动连接于锁止组件上的传动组件。本发明提供的高粘性自粘防水卷材及其制备装置，能够被动式的使得切割组件对卷材进行切割，无需安装控制组件，控制切割，不仅能够增加装置的功能性，而且能够提高卷材的切割效率，整体提高自粘性卷材的生产效率。

Description

高粘性自粘防水卷材及其制备装置

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及高粘性自粘防水卷材及其制备装置。

背景技术

为了进一步提高建筑墙体裂缝上的密封性能，现有技术中，一般通过防水卷材进行修补，其防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，现有技术中的防水卷材主要为自粘性防水卷材，其优点能够快速粘结，加快施工效率，在防水卷材制备的时候，需要对防水卷材进行收卷处理，在进行收卷的时候，在收卷一定厚度时，需要通过切割刀将卷材进行切割，然后进入下一卷的卷材。

先有技术的不足之处在于：现有技术中，在防水卷材制备的时候，需要对防水卷材进行收卷处理，在进行收卷的时候，在收卷一定厚度时，需要通过切割刀将卷材进行切割，然后进入下一卷的卷材收卷，进行收卷需要在单独设置控制机构控制切割刀对卷料进行切割，且需要与收卷、输送装置紧密配合，切割后然后才能进行下一卷的卷材收卷，这种切割方式不仅不便于其切割，而且降低其收卷效率。

发明内容

本发明的目的是提供高粘性自粘防水卷材及其制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高粘性自粘防水卷材及其制备装置，包括输送带以及设置于输送带一端的固定座，还包括设置于固定座上的收卷杆，其用于收卷物料；

还包括设置在收卷杆和输送带之间的切割组件，其用于对物料进行切割，固定座内设置有固定块，且切割组件的两端连接于固定块内部设置的蓄发组件上；还包括锁止组件，其用于锁止蓄发组件；所述固定座上的一端活动设置有导送板，且所述导送板的两端均设置有传动连接于锁止组件上的传动组件；

在所述导送板受压转动时，驱动传动组件运动以带动锁止组件解除对蓄发组件的限制，使得切割组件进行切割。

作为优选，所述导送板转动设置在固定座上，其用于导送卷材，其一端设置的转棍抵在所述收卷杆的侧壁上，在所述收卷杆逐渐卷料时，其径向尺寸逐渐变大，以抵触所述导送板转动。

作为优选，所述切割组件包括横杆以及固定设置在横杆上的切割刀，且所述切割刀刀刃处竖直向下设置，且所述切割组件沿竖直方向上弹性滑动。

作为优选，所述蓄发组件包括竖直滑动设置在固定块内的同步块，且同步块和固定块之间设置有第一弹性件，且横杆的两端分别固定设置在两个所述同步块上，所述同步块通过锁止组件进行锁止；且所述固定块内还设置有弹力消除组件。

作为优选，所述锁止组件包括转动设置在同步块上的旋转块，所述固定块的内壁上开设有适配于旋转块的锁槽，且所述锁槽内形成一承载棱，在所述旋转块卡于所述承载棱上时，以带动同步块处于蓄力状态。

作为优选，还包括驱动组件，其用于接收所述传动组件的驱动力，且所述驱动组件作用于锁止组件上，并将传动组件的驱动力传递至锁止组件上。

作为优选，所述传动组件包括固定设置在固定座上的固定轴以及套接在固定轴上的转轴，且所述转轴的一端固定设置有承载杆，且所述承载杆连接于驱动组件上；

还包括转动设置在固定轴上的第一传动齿轮，且所述第一传动齿轮分分别与转动轴以及转轴上的传动齿相啮合；且所述转动轴转动设置在固定座上。

作为优选，所述驱动组件包括滑动设置在固定块上的挤压杆，且所述挤压杆的顶端成倾斜设置，且所述挤压杆的顶部能够插接至承载棱的位置处，并挤压支撑块，使得支撑块脱离承载棱，并滑动至竖直槽内，以解除对蓄发组件的限制。

作为优选，所述驱动组件还包括滑动设置在固定块上的挤压杆，且所述挤压杆通过第二传动齿轮传动啮合于挤压杆上设置的传动齿条上，所述挤压杆的顶部位于竖直槽的底部，且能够插进至竖直槽内并挤压支撑块，使得支撑块能够运动至承载棱内。

一种高粘性自粘防水卷材，由上述的自粘性防水卷材制备装置制备而成，所述高粘性自粘防水卷材由里到外分别包括隔离层、第一自粘层、卷材胎体层、第二自粘层，以及乙烯薄膜，所述第一自粘层与隔离层想粘结的的一面形成波浪槽。

在上述技术方案中，本发明提供的高粘性自粘防水卷材及其制备装置具备的有益效果：

本发明通过设置的切割组件以及连接在切割组件上的蓄发组件，能够使得在进行自粘性卷材在收卷的时候，能够对物料进行切割，且动力稳定，能够自动进行切割，即，能够被动式的使得切割组件对卷材进行切割，无需安装控制组件，控制切割，不仅能够增加装置的功能性，而且能够提高卷材的切割效率，整体提高自粘性卷材的生产效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固定座以及导送板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的导送板以及承载杆的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固定块以及切割刀的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的固定块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的固定块以及承载棱的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的同步块以及旋转块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的传动杆、挤压杆以及顶杆的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的楔形块以及固定块的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的卷材的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第一自粘层以及波浪槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、导送板；24、转棍；3、固定座；4、推板；5、卷料；51、收卷杆；61、切割刀；6、横杆；21、转动轴；22、转轴；221、承载杆；222、固定轴；23、第一传动齿轮；7、同步块；71、旋转块；72、第一弹性件；721、承载挡块；7211、锁止块；7212、第三弹性件；7213、拉绳；711、支撑块；8、固定块；801、锁止槽；803、锁槽；81、承载棱；802、竖直槽；9、传动杆；92、顶杆；91、挤压杆；911、传动齿条；912、第二传动齿轮；10、楔形块；1001、第二弹性件；102、凸轮；1021、凸轴；211、第一传动齿圈；223、第二传动齿圈；12、隔离层；121、第二自粘层；122、卷材胎体层；123、第一自粘层；124、乙烯薄膜；1231、波浪槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-14，高粘性自粘防水卷材及其制备装置，包括输送带1以及设置于输送带1一端的固定座3，还包括设置于固定座3上的收卷杆51，其用于收卷物料；

还包括设置在收卷杆51和输送带1之间的切割组件，其用于对物料进行切割，固定座3内设置有固定块8，且切割组件的两端连接于固定块8内部设置的蓄发组件上；还包括锁止组件，其用于锁止蓄发组件，固定座3上的一端活动设置有导送板2，且导送板2的两端均设置有传动连接于锁止组件上的传动组件；在导送板2受压转动时，驱动传动组件运动以带动锁止组件解除对蓄发组件的限制，使得切割组件进行切割。具体的，在蓄发组件的作用下，切割组件处于蓄发状态，在解除该状态时，切割组件能够快速切割，蓄发组件的解锁是通过导送板2受压转动带动驱动组件运动时，触发蓄发组件解锁的。

具体的，本发明通过设置的切割组件以及连接在切割组件上的蓄发组件，能够使得在进行自粘性卷材在收卷的时候，能够对物料进行切割，且动力稳定，能够自动进行切割，即，能够被动式的使得切割组件对卷材进行切割，无需安装控制组件，控制切割，不仅能够增加装置的功能性，而且能够提高卷材的切割效率，整体提高自粘性卷材的生产效率。

本发明进一步提供的实施例中，导送板2转动设置在固定座3上，其用于导送卷材，其一端设置的转棍24抵在收卷杆51的侧壁上，在收卷杆51逐渐卷料5时，其径向尺寸逐渐变大，以抵触导送板2转动。具体的，本发明中，通过设置的导送板2，不仅能够对输送过来的卷材进行导送，而且能够通过该导送板2的运动，驱动切割组件进行切割，即，本申请中提供的导送板2具有多个突出的效果，不仅能够对卷材进行导送，而且能够被动式的触发切割组件进行切割，能够在收卷杆51进行收卷的时候，能够始终抵在已经收卷完毕的卷材上，即，在收卷过程中，始终将卷材进行抵紧，能够大大提高其收卷效率。

进一步的，切割组件包括横杆6以及固定设置在横杆6上的切割刀61，且切割刀61刀刃处竖直向下设置，且切割组件沿竖直方向上弹性滑动，蓄发组件包括竖直滑动设置在固定块8内的同步块7，且同步块7和固定块8之间设置有第一弹性件72，且横杆6的两端分别固定设置在两个同步块7上，同步块7通过锁止组件进行锁止；且固定块8内还设置有弹力消除组件。

本发明进一步提供的实施例中，锁止组件包括转动设置在同步块7上的旋转块71，固定块8的内壁上开设有适配于旋转块71的锁槽803，且锁槽803内形成一承载棱81，在旋转块71卡于承载棱81上时，以带动同步块7处于蓄力状态。具体的，旋转块71与同步块7转动设置，其转动位置处设置有扭矩弹簧，其弹力能够使得在锁止块7211运动至竖直槽802的最顶端时，能够具有一个朝向承载棱81内运动的趋势。

进一步的，本实施例中还设置了驱动组件，其用于接收传动组件的驱动力，且驱动组件作用于锁止组件上，并将传动组件的驱动力传递至锁止组件上。

进一步的，传动组件包括固定设置在固定座3上的固定轴222以及套接在固定轴222上的转轴22，且转轴22的一端固定设置有承载杆221，且承载杆221连接于驱动组件上；

还包括转动设置在固定轴222上的第一传动齿轮23，且第一传动齿轮23分分别与转动轴21以及转轴22上的传动齿相啮合；且转动轴21转动设置在固定座3上。即，具体的，在转动轴21转动的时候，能够通过第一传动齿轮23的传动带动承载杆221转动，然后带动承载杆221能够向转动，从而能够带动相连接的驱动组件运动。

更进一步的，驱动组件包括滑动设置在固定块8上的挤压杆91，且挤压杆91的顶端成倾斜设置，且挤压杆91的顶部能够插接至承载棱81的位置处，并挤压支撑块711，使得支撑块711脱离承载棱81，并滑动至竖直槽802内，以解除对蓄发组件的限制。

本发明进一步提供的实施例中，驱动组件还包括滑动设置在固定块8上的顶杆92，且顶杆92通过第二传动齿轮912传动啮合于挤压杆91上设置的传动齿条911上，顶杆92的顶部位于竖直槽802的底部，且能够插进至竖直槽802内并挤压支撑块711，使得支撑块711能够运动至承载棱81内。具体的，第二传动齿轮912转动设置在固定块8上，在挤压杆91下移时，能够带动顶杆92向竖直槽802内运动，并将切割后处于竖直槽802内的支撑块711顶起并使其运动至承载棱81内，使得切割组件处于蓄力状态，即能够提高其功能性。

本发明中还设置有弹力消除组件，其包括设置在固定块8内的承载挡块721，且承载挡块721通过锁止块7211卡接在固定块8上，锁止块7211能够沿着承载挡块721的径向方向上滑动，锁止块7211的一端连接有拉绳7213，且拉绳7213的另一端连接在同步块7上，锁止块7211和同步块7之间设置有第三弹性件7212，其弹力使得锁止块7211向锁止槽801的方向运动，在同步块7下移的时候，能够拉绳7213带动锁止块7211脱离固定块8，然后使得承载挡块721不受到锁止块7211的锁止，向上方运动，且固定座3上还设置有楔形块10，且楔形块10的一端固定设置有第二弹性件1001，且第二弹性件1001为拉簧，且拉簧的一端连接在楔形块10上，另一端固定连接在固定座3上，其斜面的一端能够抵在承载挡块721上且输送带1的内设置有转轴22，转轴22的一端固定设置有凸轮102，且凸轮102的一端固定设置有凸轴1021，在输送带1运动的时候，能够带动凸轮102转动，并带动凸轴1021运动，在凸轴1021运动的时候，能够将凸轴1021抵触在楔形块10，然后使得楔形块10朝向承载挡块721的方向运动，即，逐渐挤压承载挡块721，使得承载挡块721逐渐向同步块7的方向运动，并逐渐使得锁止块7211逐渐插进至固定块8上开设的相适配的锁止槽801内。即本申请中通过设置的弹力消除组件，能够使得在切割组件切割后，通过导送板2的旋转力能够带动传动杆9运动的时候，能够大大降低其旋转作用力，使得传动杆9上移复位的时候，无需再克服第一弹性件72的弹力，即可进行复位，且能够利用第一弹性件72的弹力，使得在进行切割的时候，能够获得较大的切割弹力，即，不仅便于其切割，而且在回复至位置的时候，能够使得第一弹性件72的弹力不作用在同步块7上，即，能够大大提高装置的功能性。

本发明在进行运作时，首先输送带1将需要收卷的装置输送至固定座3上，然后一端抵在收卷杆51上的槽内，且此时的导送板2一端的转棍24抵在收卷杆51上，然后随着收卷杆51转动，带动物料进行转动，在转动的时候，结合图4以及图5所示，由于物料收卷的直径越来越大，且收卷至一定程度时，收卷杆51停止转动，且此时的卷料5逐渐抵触导送板2，使得导送板2逐渐向下运动，并使得其沿着转动轴21进行转动，在转动的时候，第一传动齿圈211带动第一传动齿轮23转动，由于第一传动齿轮23的作用，会带动相啮合的第二传动齿圈223进行转动，从而使得承载杆221逐渐向上转动，即，带动相连接的挤压杆91也向上运动，挤压杆91上设置的斜面能够挤压处于承载棱81位置处的支撑块711，使得其能够逐渐脱离承载棱81，然后使得支撑块711逐渐旋转运动至竖直槽802槽口的位置处，此时由于第一弹性件72的弹力，使得同步块7以及相连接的横杆6上的切割刀61快速向下运动，然后在进行下移的时候，切割刀61能够对处于固定座3上的卷料5进行快速切割，带切割时，同步块7的下移带动相连接的拉绳7213拉动锁止块7211，使得锁止块7211脱离固定块8上开设的锁止槽801，即，此时的承载挡块721不受限制，即，切割完毕，在切割完毕后，支撑块711处于竖直槽802的最下端，然后收卷杆51再次进行转转，带动切割后的卷料5再次进行收卷，然后通过滑动设置的推板4将卷材推出至收卷杆51，在推出后，收卷杆51的径向尺寸变小，由于转动轴21上设置的扭矩弹簧，能够使得导送板2在扭矩弹簧的弹力下，向上旋转运动，并使得转动轴21上的转棍24抵在收卷杆51上，在旋转的过程中，通过第一传动齿轮23的传动，能够使得承载杆221下移，然后带动相连接的传动杆9下移，在下移后，带动通过第二传动齿轮912啮合连接的顶杆92向上运动，即顶杆92向上运动，并插进至树脂槽内，然后向上运动的时候，抵触处于竖直槽802内的支撑块711，然后带动支撑块711以及相连接的旋转块71同步上移，即，能够带动同步块7以及相连接的切割组件上移，在将支撑块711顶到承载棱81的位置处时，在旋转块71内部扭矩弹簧的弹力下，能够使得旋转块71转动，并使得支撑块711朝向承载棱81的位置处运动，从而再次将支撑块711抵触在承载棱81上，在同步块7上移的过程中，由于承载挡块721能够滑动，即不会挤压第一弹性件72，即可进行上移，在同步块7上移到位后，导送板2一端的转棍24抵触在收卷杆51上，然后输送带1再次运转，输送带1运动的时候，能够带动凸轮102转动，并带动凸轴1021运动，在凸轴1021运动的时候，能够将凸轴1021抵触在楔形块10，然后使得楔形块10朝向承载挡块721的方向运动，即，逐渐挤压承载挡块721，使得承载挡块721逐渐向同步块7的方向运动，并逐渐使得锁止块7211逐渐插进至固定块8上开设的相适配的锁止槽801内，使得同步块7能够获得第一弹性件72的弹力，然后输送带1持续输送物料，然后物料运动至呈收卷杆51，并再次进行旋转收卷，然后按照上述原理进行运作

本发明中，还提供了一种高粘性自粘防水卷材，通过上述的自粘性防水卷材制备装置制备而成，该高粘性自粘防水卷材包括依次连接的隔离层12、第一自粘层123、卷材胎体层122、第二自粘层121，以及乙烯薄膜124，第一自粘层123与隔离层12想粘结的的一面形成波浪槽1231，通过第一自粘层123与隔离层12想粘结的的一面形成波浪槽1231，能够增加与防水胶的接触面积，即，能够大大提高装置粘结性能，具体的，上述的由外到内中的最内层为乙烯薄膜124。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.高粘性自粘防水卷材制备装置，包括输送带(1)以及设置于输送带(1)一端的固定座(3)，其特征在于：还包括设置于固定座(3)上的收卷杆(51)，其用于收卷物料；

还包括设置在收卷杆(51)和输送带(1)之间的切割组件，其用于对物料进行切割，固定座(3)内设置有固定块(8)，且切割组件的两端连接于固定块(8)内部设置的蓄发组件上；还包括锁止组件，其用于锁止蓄发组件；

所述固定座(3)上的一端活动设置有导送板(2)，且所述导送板(2)的两端均设置有传动连接于锁止组件上的传动组件；

在所述导送板(2)受压转动时，驱动传动组件运动以带动锁止组件解除对蓄发组件的限制，使得切割组件进行切割。

2.根据权利要求1所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述导送板(2)转动设置在固定座(3)上，其用于导送卷材，其一端设置的转棍(24)抵在所述收卷杆(51)的侧壁上，在所述收卷杆(51)逐渐卷料(5)时，其径向尺寸逐渐变大，以抵触所述导送板(2)转动。

3.根据权利要求1所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述切割组件包括横杆(6)以及固定设置在横杆(6)上的切割刀(61)，且所述切割刀(61)刀刃处竖直向下设置，且所述切割组件沿竖直方向上弹性滑动。

4.根据权利要求3所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述蓄发组件包括竖直滑动设置在固定块(8)内的同步块(7)，且同步块(7)和固定块(8)之间设置有第一弹性件(72)，且横杆(6)的两端分别固定设置在两个所述同步块(7)上，所述同步块(7)通过锁止组件进行锁止；且所述固定块(8)内还设置有弹力消除组件。

5.根据权利要求4所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述锁止组件包括转动设置在同步块(7)上的旋转块(71)，所述固定块(8)的内壁上开设有适配于旋转块(71)的锁槽(803)，且所述锁槽(803)内形成一承载棱(81)，在所述旋转块(71)卡于所述承载棱(81)上时，以带动同步块(7)处于蓄力状态。

6.根据权利要求1所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，还包括驱动组件，其用于接收所述传动组件的驱动力，且所述驱动组件作用于锁止组件上，并将传动组件的驱动力传递至锁止组件上。

7.根据权利要求6所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在固定座(3)上的固定轴(222)以及套接在固定轴(222)上的转轴(22)，且所述转轴(22)的一端固定设置有承载杆(221)，且所述承载杆(221)连接于驱动组件上；

还包括转动设置在固定轴(222)上的第一传动齿轮(23)，且所述第一传动齿轮(23)分分别与转动轴(21)以及转轴(22)上的传动齿相啮合；且所述转动轴(21)转动设置在固定座(3)上。

8.根据权利要求7所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑动设置在固定块(8)上的挤压杆(91)，且所述挤压杆(91)的顶端成倾斜设置，且所述挤压杆(91)的顶部能够插接至承载棱(81)的位置处，并挤压支撑块(711)，使得支撑块(711)脱离承载棱(81)，并滑动至竖直槽(802)内，以解除对蓄发组件的限制。

9.根据权利要求8所述的高粘性自粘防水卷材制备装置，其特征在于，所述驱动组件还包括滑动设置在固定块(8)上的顶杆(92)，且所述顶杆(92)通过第二传动齿轮(912)传动啮合于挤压杆(91)上设置的传动齿条(911)上，所述顶杆(92)的顶部位于竖直槽(802)的底部，且能够插进至竖直槽(802)内并挤压支撑块(711)，使得支撑块(711)能够运动至承载棱(81)内。

10.一种高粘性自粘防水卷材，通过权利要求1-9任一项所述的自粘性防水卷材制备装置制备而成，其特征在于，所述高粘性自粘防水卷材包括依次连接的隔离层(12)、第一自粘层(123)、卷材胎体层(122)、第二自粘层(121)以及乙烯薄膜(124)，所述第一自粘层(123)与隔离层(12)想粘结的的一面形成波浪槽(1231)。

Images